组装卡图.docx

1、组装卡图产品名称图 号制造编号组装卡简图件 号零件编号第 1 页空气储罐SJC1101S-00R1201/共 1 页编制日期审核日期产品名称 图 号制造编号 组装卡容器类别第1页共6页空气储罐SJC1101S-00R1201类控制标记序号工 序工艺内容及技术要求设备工装操作者日期专 检责任师日期监检员日期数据检查员日期1组对1B王东王东检查将各零件集中，校对材质。检查角向磨光机陈理各零件编号是否正确。焊检尺清理将各零件焊接处各20mm范围内5m钢卷尺污物，清理至见金属光泽。组对按图拼接（1）拼缝间隙为 21 mm2（2）错边量 2.5 mm1.5（3）定位焊长度10-20mm，间距100-20

2、0 mm15 1502焊接（1）按通用焊接工艺卡 T0311 施焊电焊机王东王东（2）清除焊渣及焊接飞溅物。角向磨光机（3）打焊工钢印。焊检尺（4）按焊接工艺卡要求检查，并填写 焊缝施焊及焊缝外观检查记录。3探伤按图纸要求采用RT探伤，探伤比X射线机周玉杰王东王东例20。按符合JB/T4730.2-2005 标准，合格级别级。产品名称 图 号制造编号 组装卡容器类别第2页共6页空气储罐SJC1101S-00R1201类控制标记序号工 序工艺内容及技术要求设备工装操作者日期专 检责任师日期监检员日期数据检查员日期4组对2B角向磨光机马小坡王东王东检查将各零件集中，校对材质。检查天车刘动坡各零件编

3、号是否正确。清理将各零件焊接处各20mm范围内污物，清理至见金属光泽。组对按图拼接（1）拼缝间隙为 21 mm2（2）错边量 2.5 mm1.5（3）定位焊长度10-20mm，间距100-200 mm15150王东王东5焊接（1）按通用焊接工艺卡 T0306 施焊电焊机马小坡（2）清除焊渣及焊接飞溅物。焊检尺刘动坡（3）打焊工钢印。角向磨光机（4）按焊接工艺卡要求检查，并填写 焊缝施焊及焊缝外观检查记录。6探伤按图纸要求采用RT探伤，探伤比X射线机周玉杰王东王东例20。按符合JB/T4730.2-2005 标准，合格级别级。产品名称 图 号制造编号 组装卡容器类别第3页共6页空气储罐SJC11

4、01S-00R1201类控制标记序号工 序工艺内容及技术要求设备工装操作者日期专 检责任师日期监检员日期数据检查员日期7检查将各零件集中，校对材质。检查陈理王东王东各零件编号是否正确。8清理将各零件焊接处各20mm范围内角向磨光机陈理王东王东污物，清理至见金属光泽。9组焊管座（1）拼缝间隙为 21 mm电焊机张鹏2王东王东 C1-C4（2）定位焊长度10-20mm，间距30- 50mm焊检尺陈理1535（3）按压力容器制造工艺守则组对 各法兰接管。（4）按通用焊接工艺卡T0314施焊（5）打焊工钢印。（6）按焊接工艺卡要求检查，并填写 焊缝施焊及焊缝外观检查记录。产品名称 图 号制造编号 组装

5、卡容器类别第4页共6页空气储罐SJC1101S-00R1201类控制标记序号工 序工艺内容及技术要求设备工装操作者日期专 检责任师日期监检员日期数据检查员日期10检查将各零件集中，校对材质。检查陈理王东王东各零件编号是否正确。11清理将各零件焊接处各20mm范围内角向磨光机马小坡王东王东污物，清理至见金属光泽。12组焊D1-D5（1）按图划线并开孔5m钢卷尺马小坡王东王东加工坡口（2）角度 455 角向磨光机刘动坡（3）钝边 21 mm焊检尺（4）拼缝间隙为 21 mm摇臂钻15（5）定位焊长度10-20mm，间距30- 50mm划线工具3513焊接（1）按通用焊接工艺卡T0312施焊电焊机马

6、小坡王东王东（2）打焊工钢印。（3）按焊接工艺卡要求检查，并填写焊检尺焊缝施焊及焊缝外观检查记录。产品名称 图 号制造编号 组装卡容器类别第5页共6页空气储罐SJC1101S-00R1201类控制标记序号工 序工艺内容及技术要求设备工装操作者日期专 检责任师日期监检员日期数据检查员日期14检查将各零件集中，校对材质。检查陈理王东王东各零件编号是否正确。15清理将各零件焊接处各20mm范围内角向磨光机陈理王东王东污物，清理至见金属光泽。16组焊D6（1）按图划线并开孔角向磨光机马小坡王东王东加工坡口（2）角度 455 摇臂钻（3）钝边 21 mm焊检尺2（4）拼缝间隙为 21 mm5m钢卷尺2（

7、5）定位焊长度10-20mm，间距100- 150mm划线工具1512017焊接（1）按通用焊接工艺卡T0312施焊电焊机马小坡王东王东（2）打焊工钢印。焊检尺（3）按焊接工艺卡要求检查，并填写焊缝施焊及焊缝外观检查记录。产品名称 图 号制造编号 组装卡容器类别第6页共5页空气储罐SJC1101S-00R1201类控制标记序号工 序工艺内容及技术要求设备工装操作者日期专 检责任师日期监检员日期数据检查员日期18清理清理容器外部污物陈理王东王东19水压试验（1）以2.25Mpa表压进行压力试验，。用两块相同的压力表，量程0-2.5Mpa，精度等级不低于2.5。试压泵陈理王东王东（2）缓慢升压至1

8、.7MPa，确认无泄漏后继续升压至2.25MPa，保压时间30min，然后降至1.7MPa，保压足够时间进行检查，检查期间压力当保持不变。（3）试验过程中无渗漏；无可见的变形；无异常的响声为合格。（4）水压试验合格后，用压缩空气将其内部吹干。20除锈刷漆（1）外表面除锈陈理王东王东（2）刷灰防锈漆2遍。 21检查（1）油漆外观。王东王东（2）内部清洁度。 产品名称图 号制造编号组装卡简图件 号零件编号第 1 页空气储罐SJC1101S-00R1201/共 1 页编制日期审核日期产品名称 图 号制造编号 组装卡容器类别第1页共6页空气储罐SJC1101S-00R1201类控制标记序号工 序工艺内

9、容及技术要求设备工装操作者日期专 检责任师日期监检员日期数据检查员日期1组对1B王东王东检查将各零件集中，校对材质。检查角向磨光机陈理各零件编号是否正确。焊检尺清理将各零件焊接处各20mm范围内5m钢卷尺污物，清理至见金属光泽。组对按图拼接（1）拼缝间隙为 21 mm2（2）错边量 2.5 mm1.5（3）定位焊长度10-20mm，间距100-200 mm15 1502焊接（1）按通用焊接工艺卡 T0311 施焊电焊机王东王东（2）清除焊渣及焊接飞溅物。角向磨光机（3）打焊工钢印。焊检尺（4）按焊接工艺卡要求检查，并填写 焊缝施焊及焊缝外观检查记录。3探伤按图纸要求采用RT探伤，探伤比X射线机

10、周玉杰王东王东例20。按符合JB/T4730.2-2005 标准，合格级别级。产品名称 图 号制造编号 组装卡容器类别第2页共6页空气储罐SJC1101S-00R1201类控制标记序号工 序工艺内容及技术要求设备工装操作者日期专 检责任师日期监检员日期数据检查员日期4组对2B角向磨光机马小坡王东王东检查将各零件集中，校对材质。检查天车刘动坡各零件编号是否正确。清理将各零件焊接处各20mm范围内污物，清理至见金属光泽。组对按图拼接（1）拼缝间隙为 21 mm2（2）错边量 2.5 mm1.5（3）定位焊长度10-20mm，间距100-200 mm15150王东王东5焊接（1）按通用焊接工艺卡 T

11、0306 施焊电焊机马小坡（2）清除焊渣及焊接飞溅物。焊检尺刘动坡（3）打焊工钢印。角向磨光机（4）按焊接工艺卡要求检查，并填写 焊缝施焊及焊缝外观检查记录。6探伤按图纸要求采用RT探伤，探伤比X射线机周玉杰王东王东例20。按符合JB/T4730.2-2005 标准，合格级别级。产品名称 图 号制造编号 组装卡容器类别第3页共6页空气储罐SJC1101S-00R1201类控制标记序号工 序工艺内容及技术要求设备工装操作者日期专 检责任师日期监检员日期数据检查员日期7检查将各零件集中，校对材质。检查陈理王东王东各零件编号是否正确。8清理将各零件焊接处各20mm范围内角向磨光机陈理王东王东污物，清

12、理至见金属光泽。9组焊管座（1）拼缝间隙为 21 mm电焊机张鹏2王东王东 C1-C4（2）定位焊长度10-20mm，间距30- 50mm焊检尺陈理1535（3）按压力容器制造工艺守则组对 各法兰接管。（4）按通用焊接工艺卡T0314施焊（5）打焊工钢印。（6）按焊接工艺卡要求检查，并填写 焊缝施焊及焊缝外观检查记录。产品名称 图 号制造编号 组装卡容器类别第4页共6页空气储罐SJC1101S-00R1201类控制标记序号工 序工艺内容及技术要求设备工装操作者日期专 检责任师日期监检员日期数据检查员日期10检查将各零件集中，校对材质。检查陈理王东王东各零件编号是否正确。11清理将各零件焊接处各

13、20mm范围内角向磨光机马小坡王东王东污物，清理至见金属光泽。12组焊D1-D5（1）按图划线并开孔5m钢卷尺马小坡王东王东加工坡口（2）角度 455 角向磨光机刘动坡（3）钝边 21 mm焊检尺（4）拼缝间隙为 21 mm摇臂钻15（5）定位焊长度10-20mm，间距30- 50mm划线工具3513焊接（1）按通用焊接工艺卡T0312施焊电焊机马小坡王东王东（2）打焊工钢印。（3）按焊接工艺卡要求检查，并填写焊检尺焊缝施焊及焊缝外观检查记录。产品名称 图 号制造编号 组装卡容器类别第5页共6页空气储罐SJC1101S-00R1201类控制标记序号工 序工艺内容及技术要求设备工装操作者日期专 检责任师日期监检员日期数据检查员日期14检查将各零件集中，校对材质。检查陈理王东王东各零件编号是否正确。15清理将各零件焊接处各20mm范围内角向磨光机陈理王东王东