主体基础施工方案.docx
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主体基础施工方案
葡醍海湾小区项目二标段工程
主体施工方案
中北华宇建筑工程公司
2011年12月15日
1.编制依据：
1.1.施工组织设计：
名称
编号
备注
葡醍海湾小区B-1#～B-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库施工组织设计
00-C1-00
1.2.施工图纸：
名称
备注
葡醍海湾小区B-1#～B-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库结构施工图
葡醍海湾小区B-1#～B-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库建筑施工图
类别
名称
编号
规
范
国
家
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑抗震设计规范
GB50011-2001
砼结构设计规范
GB50010-2002
规程
行
业
钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-91
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
钢筋焊接接头试验方法标准
JGJ/T27-2001
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-96
地方
建筑安装工程资料管理规程
图集
国家
平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101~04G101
建筑物抗震构造详图
97G329（一~九）
标准
国
家
低碳热轧圆盘条
GB/T701-1997
钢筋砼用热轧带肋钢筋
GB1499-1998
钢筋砼用热轧光圆钢筋
GB13013-97
1.3.主要规范、规程、图集、标准：
2.工程概况:
本工程为烟台养马岛项目A地块一期之二标段总承包工程，建设单位为烟台龙湖置业有限公司，工程设计单位为烟台市建筑设计研究股份有限公司。
2.1.工程基本情况
2.1.1烟台龙湖养马岛工程位于山东省烟台市牟平区滨海东路以北，向北与养马岛相望，项目总占地面积约3平方公里，本项目位于场地东侧，项目的东、西、北三侧临海。
序号
项目
内容
1
工程名称
葡醍海湾小区B-1#～B-72#住宅楼、3#、4#、12#、13#、14#地下车库
2
工程地址
山东省烟台市牟平区养马岛
3
建设单位
烟台龙湖置业有限公司
4
设计单位
烟台市建筑设计研究股份有限公司
5
勘察单位
烟台金宇岩土有限责任公司
6
监理单位
烟台市鸿山建设监理有限公司
7
质量监督单位
烟台市牟平区建设工程质量监督站
8
投资来源
建设方自筹
9
合同工期
1组团
2011-6-15～2014-3-30
2组团
2011-6-15～2014-6-30
10
质量目标
合格
11
安全文明施工要求
达到山东省烟台市建设工程安全文明工地（小区）验收标准
2.1.2工程建设规模
本承包段为2标段，总建筑面积131147.28㎡。
包括：
1组团，B-6#～B-31#、B-42#～B-54#,B-67#～B-72#,共计3+3栋叠院，36+3栋独院及车库；2组团B-1#～B-5#、B-32#～B-41#,B-55#～B-66#,共计18+1栋叠院，6+2栋独院及车库。
2.2工程设计概况
2.2.1建筑设计概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅
2
建筑业态
组团1
组团2
叠院
3+3栋
18+1栋
独院
36+3栋
6+2栋
车库
1栋
3
建筑层数
叠院
地下
1层
地上
3层
独院
地下
1层
地上
2层
车库
地下
1层
4
建筑高度（m）
叠院
9.30m
独院
6.60m
车库
3.30m
6
建筑耐火等级
二级
2.2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
结构形式
钢筋混凝土现浇框架结构，地下室剪力墙、柱结构
基础结构形式
筏板基础
屋盖结构形式
全现浇钢筋砼
2
地基
基础处理
地基土质层类别
冲填土
地基承载力
≥245KPa
地基类型
采用直径500预应力管桩
3
地下防水
3+4
结构自防水
P6抗渗砼
构造防水
自粘型卷材防水
砼强度
垫层
C20
防水保护层
C20
筏板、地下室外墙
C40
地下砼墙、梁、柱、板
C30
地上柱
C30
地上砼梁、板、
C25
楼梯
C25
其它
C20
4
二次结构
100厚-200厚加气砼砌块
5
抗震等级
工程设防烈度
7度
抗震等级
三级
6
钢筋类别
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋
7
钢筋接头形式
滚轧直螺纹、绑扎搭接
8
楼梯结构形式
梁板式全现浇楼梯
2.2.3图纸及勘查报告
1、葡醍海湾小区项目一标段工程施工图纸
2、《烟台养马岛项目A地块一期工程A-02区岩土工程勘察报告》
3、葡醍海湾小区项目一标段工程施工招标文件
2.2.2.4现行国家规范或行业地方规范、标准、规程
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
4、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
5、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2001）；
6、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）；
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）；
8、《地下室防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）；
9、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
10、《建筑工程施工工艺规程》（DBJ-032-2004）；
11、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
12、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
3、施工部署
为保证整个主体结构的顺利封顶，主体施工阶段的前期准备工作是一项非常重要的工作，施工现场条件分析，现场临设布置准备，施工所需机械准备、施工技术准备、施工劳动力准备、机械设备准备等的组织，都是十分必要的。
3.1施工总平面布置
施工总平面图布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各环节相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范,满足施工生产和文明施工的需要。
3.2施工目标
（1）质量目标：
工程质量合格。
（2）工期目标：
按期完成。
（3）安全生产目标：
杜绝重大伤亡事故发生，工伤死亡率为零，一般事故控制在1.5‰以内。
（4）文明施工目标：
达到烟台市市级安全文明示范工地
3.3.施工顺序
本工程主体施工流程如下：
测量定位→柱钢筋绑扎→柱梁板模板安装→柱梁板砼浇筑→柱拆模→柱砼养护→梁板砼养护→拆模板→进入下一层施工
4、主要分项工程施工
4.1施工测量
4.1.1施工测量的基本任务
建筑施工测量是研究利用各种测量仪器和工具对建筑场地上地面的位置进行度量和测定的科学，本工程施工测量的基本任务有：
（1）将设计的图纸上已设计好的工程建筑物按设计要求测设到地面上，并用各种标志表示在现场。
（2）按设计的楼层、屋面标高，逐层引测。
4.1.2施工测量的特点
（1）自然影响：
易受日照、风力等不利因素的影响。
（2）施工条件的影响：
本工程采用分段流水施工，受施工干扰的影响大。
（3）标高控制难度大：
本工程地下室建筑面积大，高程控制点就近使用，由于地面沉降不一致，引起高程点位位移，加上施测误差的影响，易造成各施工段的标高不交圈。
4.1.3施工测量的原则
（1）遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。
（2）遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。
（3）要有严格审核制度。
（4）建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。
4.1.4施工测量组织
1、测量人员
本工程的测量工作，将派有丰富经验的具有中级职称以上的测量人员负责该工程的施工测量工作。
测量技术人员不少于2人，
2、测量设备
根据本工程特点和精度要求，平面控制和建筑物放样采用全站仪，轴线投测采用全站仪，高程测量采用S3水准仪。
4.2钢筋工程
4.2.1钢筋工程施工工艺流程
钢筋工程总的施工工艺流程如下图
图4.7.1钢筋工程总的施工工艺流程图
4.2.2钢筋进场堆放、加工及场内运输
进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验及必要的化学分析，合格后方可使用。
进场的钢筋和加工好的半成品钢筋，分类堆放在砖砌成的高500mm间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放，对于进场的钢筋网片必须水平放置。
各种钢筋均应做好性状标识及半成品构件编号标识，避免混淆。
4.2.3钢筋加工制作
1钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误并经专业工程师批准后，方可以对此钢筋进行批量下料加工。
一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
2钢筋加工
1）钢筋除污
钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
2）钢筋调直
采用钢筋自动调直机对盘园钢筋进行调直。
3）钢筋切断
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用，对于机械接连接钢筋的接头部位及下料切断必须采用砂轮机。
切断工艺：
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
4）弯曲成型
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲（对于从φ8以下圆钢零星加工）来完成。
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长±10mm；箍筋的边长±3mm。
5）钢筋接长
钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。
因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：
可靠方便、经济。
本工程柱梁钢筋直径大于等于16的，均采用直螺纹连接，其它采用绑扎搭接，接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。
4.2.4钢筋绑扎安装
1准备工作：
钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。
如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先划出钢筋位置线。
2柱钢筋的绑扎
柱的竖向筋采用直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。
柱子钢筋绑扎顺序按套置柱子箍---立纵筋--将箍筋从上往下调整到按规定位置，可以减少纵筋立好后再扳转扭动箍筋后套入安装方式。
箍筋的开口应交错布置，箍筋加密的范围应符合设计要求，扎丝的接头要弯向砼内。
为保证柱子插筋位置准确，在浇注楼层砼时除在插筋段扎好几道柱箍外另设斜撑筋临时加固，斜撑筋直径不小于φ16，如图4.7.4-5所示沿柱周均匀布置四道，上下分别与柱箍及板筋点焊，待下部梁板砼浇注完成后拆除临时斜撑筋。
柱筋位移：
原因是振捣砼时碰动钢筋。
应在浇筑砼前检查位置是否正确，用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完砼立即修整钢筋的位置。
当钢筋的位置有明显位移时必须进行处理。
方法采用：
竖筋位移可按1：
6坡度进行调整，见图：
3楼层梁板钢筋的绑扎
梁板钢筋工艺流程见图
施工要点：
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁筋的搭接：
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时,特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇筑混凝土。
梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。
检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。
检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
检查钢筋是否清洁。
板筋绑扎坚持先弹线，然后摆放受力主筋、分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
两层筋之间加设钢筋马凳,马凳第一排距边为200mm,间距1200mm，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
4主次梁绑扎
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
4.2.5钢筋连接
1滚轧直螺纹连接
1）材料要求：
被连接的钢筋符合设计图纸及规范的有关规定。
连接套筒宜选用45#优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材。
供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107-2010的有关规定。
2）制造及施工
（1）连接套筒钢筋套丝长度
直径
16
18
20
22
25
28
完整丝扣
≥8
≥8
≥8
≥9
≥9
≥10
连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。
钢筋连接套筒内螺纹尺寸宜按GB/T196确定，螺纹中径公差宜满足GB/T197中6H级精度规定的要求。
连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。
（2）丝头加工
钢筋下料时用砂轮锯方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
丝头有效螺纹长度应满足设计规定。
丝头加工时应施工水性润滑液，不得使用油性润滑液。
丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。
丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。
标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。
丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
（3）钢筋连接施工
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
钢筋直径/mm
≤16
18——20
22——25
28——32
拧紧力矩值/N.M
100
200
260
320
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用
3）质量
（1）连接套筒外观质量：
螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
（2）内螺纹尺寸的检验：
用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入,塞止规旋入长度不得超过3P，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。
（3）丝头外观质量：
丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀。
外形质量：
丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。
丝头尺寸的检验:
用专用的螺纹环规检验,其环通规应能顺利地旋入,环止规格化旋入长度不得超过3P。
（4）钢筋连接接头
钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求。
用于直接承受动力荷载结构中的受力钢筋的连接接头，应根据JGJ107-2010中有关疲劳性能检验的规定。
现场施工前，应按JGJ107的规定进行接头工艺检验。
滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提交有效的形式检验报告。
钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。
同一施工条件下采用同一材料的同等级同型号同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
对每一检验批按头，应于正在施工的工程结构中随机截取试件，并送试验室进行检验。
取样后的钢筋连接部位，采用同规格钢筋进行搭接。
钢筋连接接头单向拉伸试验的结果应符合JGJ107的有关规定。
在现场连续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。
4.2.6保护层控制
1钢筋保护层厚度
钢筋保护层厚度表
基础
底板
地下室
外墙
地下室
内墙
梁
柱
墙体
楼梯
板
50mm
外侧
内侧
15mm
25mm
30mm
15mm
15mm
50mm
15mm
注：
墙体指最外侧钢筋保护层；梁的箍筋直径大于12mm时，梁的保护层相应增大；构造柱钢筋保护层为25mm；梁、柱箍筋保护层厚度不小于15mm；埋入土中的砼保护层，与土接触部分按50mm取值。
2保护层厚度控制
1）底板筋：
保护层均采用砂浆垫块，底板上层钢筋用马凳控制，如前所述。
2）墙体筋：
地下室墙筋用砂浆垫块控制。
地下室外墙不允许使用顶模棍时，要用砂浆垫块控制水平筋保护层。
3）框架柱采用定位框控制柱子钢筋位置：
本工程属于异性框架柱，采用在主筋上部200绑扎一道箍筋，控制柱子主筋位置。
4）顶板、梁筋保护层控制：
板底、梁底筋保护层用砂浆垫块，按600×600间距梅花形分布。
板厚在120～200mm时，板负筋保护层控制马凳用三级12钢筋料头制作。
施工缝及后浇带钢筋保护层：
在施工缝及后浇带的模板外侧，距离模板100mm处，满垫保护层垫块，以保证钢筋保护层厚度。
4.2.7钢筋锚固、搭接长度要求
底板钢筋上部钢筋在支座跨度范围内连接,下部钢筋在底板钢筋跨中1/3跨度范围内连接，底板上下层钢筋之间用钢筋马凳支撑。
1钢筋的锚固长度要求：
（参03G101-1、-2、-3、04G101）
钢筋锚固长度laE（三级抗震）
钢筋级别
抗震等级
三级抗震等级
混凝土强度
C20
C25
C30
C35
≥C40
HPB235
33d
28d
25d
23d
21d
HRB335
D＜25
41d
35d
31d
29d
26d
D≥25
45d
39d
34d
31d
29d
HRB400
D＜25
49d
42d
37d
34d
31d
D≥25
53d
46d
41d
38d
34d
2钢筋错开长度及错开间距
部位
搭接长度
接头错开数量
错开间距
备注
墙体
见下表
50%
0.3倍搭接
搭接
柱
50%
≥35d及500mm
直螺纹接头
梁、底板
50%
直螺纹接头
各层楼板
50%
0.3倍搭接
图纸注明除外
3钢筋搭接长度：
纵向受拉钢筋接头百分率
≤25%
50
100
搭接长度
1.2LaE
1.4LaE
1．6LaE
各层墙体、柱、顶板配筋及有关构造要求见结构说明和施工图纸.
4.2.8钢筋工程质量检查控制标准
1根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；
2检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
3检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
4钢筋的保护层是否符合要求；
5绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差符合标准要求。
6质量控制标准如下表
钢筋工程质量控制标表
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
2
长度
±10
尺量
3
受力主筋
间距
±10
尺量
4
排距
±5
尺量
5
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量
6
网眼尺寸
±10
尺量，连续5个间距
7
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±10
尺量，连续5个间距
8
钢筋弯起点位移
20
尺量
9
受力主筋保护层
±3
尺量，主筋外表面至模板内表面垂直距离
4.3模板工程
4.3.1模板概况
本工程主要为现浇钢筋混凝土框架结构，模板工程是影响工程质量的关键因素。
为确保结构工程质量，使混凝土的外型尺寸、外观质量达到高要求、高要求，我单位将充分发挥在模板工程上的优势，利用先进、合理的模板体系、支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求。
本工程模板拟采用15mm厚900×1800mm木胶模板，木方采用50×100mm。
4.3.2模板及支撑体系选型
根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，模板选型主要如表所示。
模板选型表
序号
结构部位
模板体系
1
主、次梁
梁底模板和梁侧模板采用15mm厚的木胶板，梁底和梁侧长方向铺设50×100mm的木龙骨间距200mm。
梁横截面方向φ48×3.0mm钢管主龙骨。
当梁高＞600时，增设对拉螺栓固定。
2
柱子
采用12mm厚模板，竖向设立50mm×100mm方木次龙骨，外龙骨用Φ48×3双钢管。
对拉螺栓采用M14。
对拉螺栓间距500mm
5
楼板模板
板厚：
100、120mm等。
φ48双钢管，50mm×100mm@300木方，15mm厚多层木胶板。
采用网扣架
支撑采用网扣架，间距900。
钢管主龙骨，木方次龙骨，多层木胶板采用硬拼缝，先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。
6
洞口模板
按洞口实际尺寸
采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制成定型钢木模板。
用钢筋控制洞口模板的位移。
墙中间的预留洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度
7
楼板后浇带
同楼板模板支设方法。
楼板后浇带模板在本层梁板
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