污水管道工程施工组织设计.docx

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污水管道工程施工组织设计

一、工程概况

1、基本情况

1.1工程名称：

武进区迎宾西路污水管道工程。

1.2设计单位：

中机国际工程设计研究院有限责任公司。

1.3工程地点：

迎宾路。

1.4工程范围：

工程量清单及招标文件确定的工作内容，即土石方开挖；管道制作安装；顶管施工；沉管施工；检查井；回填土。

1.5工程工期：

按招标文件要求总工期为90天。

1.6质量标准：

一次验收合格。

1.7施工特点：

该管道工程主要收集原东安镇老镇区居民的生活污水及道路沿线的厂区污水，地势较为复杂，管道总长达1.28km；工程工期紧，仅为90天。

施工难度大，工程除过生产河段采用沉管施工法外，其余均采用顶管施工法，顶管工作井、接受井均采用沉井施工法，施工技术要求高，难度大。

2、场地工程地质情况

2．1气象水文

该工程所在地区属亚热润季风气候区,具有气候温和，无霜期长。

雨量充沛，热量丰富，四季分明的特点；全年无霜期341天至258天，平均气温为18℃～18.4℃，历年最高气温41.3℃,极端最低气温-2.3℃,年平均降雨量960mm,最大降雨量1267.2mm,最小降雨量663.8mm,月最大降雨量359.4mm,日最大降雨量160.5mm。

全年日照1273.6h。

地区域风速较小，年平均风速1.2米/秒，风速≥17米/秒只占4%，大多出现在7～8月份；主要风向为西北方向；总体自然气候条件对施工没有大的影响；应作好低温和霜、雨天施工的准备，并制定相关的对应措施。

2.2地质：

该标段作业区内主要以素填土、杂填土、粉砂土及砂卵砾石层等软弱土层为主；场地普遍覆盖厚度在9m以上。

干管线路基础持力层为冲洪积的粉质粘性土、粉土、粉砂土及砂砾石层，管沟开挖深度在5～11m。

总体该段场地稳定，无不良地质现象。

施工中可能出现的问题是，基坑开挖深度较大，可能导致开挖基坑时，杭壁崩滑失稳，也可能出现基坑涌水，给施工造成困难，给施工人员的安全带来问题，因此，基坑土石方施工中的安全防护应作为重点考虑。

2.4地震：

场地作在区域地震基本烈度为6度。

3、场地条件

3.1场地条件：

本工程场地在武进湟里镇迎宾西路段，管线经过的范围内，在开工前围绕场地分段建造防护设施明确场地的边界（在防护设施上设置安全警示标志）；并形成作业区域，将一切工程活动限制在该区域内进行。

该施工场地紧靠市交通主干道，交通便利，可满足工程物资及土石方运输要求。

若需临时便道，可就地局部平整。

3.2水、电供应：

施工及生活用水、电，根据业主指定的接入点，按现场需要接至使用点。

二、施工组织设计编制依据和原则

1、编制依据

1.1迎宾西路污水管道工程招标文件、招标图纸、工程量清单等。

1.2招标现场说明会议上解答的问题和招标文件补充通知。

1.3国家和行业颁布的施工规范、技术标准、验收标准和有关文件。

1.4国家现行的有关法律、法规。

1.5我单位踏勘现场及调查咨询的有关资料。

1.6施工现场的自然地理、地形、地貌、水文、气候、现有管网资料等。

1.7我单位的综合施工能力、类似工程施工经验、可投入本工程的机械设备、施工技术实力等。

2、编制原则

2.1施工组织设计编制全面满足招标文件、设计文件及施工规范要求。

2.2建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。

2.3统筹安排、科学合理。

根据现场勘察调查资料、业主招标文件资料及本标段的工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施工组织设计编制满足业主招标文件要求。

2.4采用“四新”技术。

结合本工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。

2.5结合实际，经济可靠。

施工组织编制要结合本工程的施工特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案的确定要充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。

2.6根据气候条件，科学地安排冬雨季施工，采取得力措施。

2.7所需资源配备要充分，确保满足工程施工需要。

2.8注重环境保护，采取得力的污染保护措施。

2.9注重安全生产，文明施工，采取有力的保证措施。

2.10实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。

2.11采取有力措施，减小施工扰民。

2.12根据原有管网资料，制订相应管网保护措施。

三、施工总平面布置及说明

施工平面布置要求便于施工，方便与业主、监理联系，有利于环保的原则。

为方便管道运输及土石方外运，主管施工利用现有迎宾路、人民路等作为进场道路，支管沿管道走向布设施工便道。

为便于施工管理及对外联络，项目部驻地选在生产河岸附近。

料场及混凝土搅拌场分别设在生产河岸附近。

1、施工道路布置

利用现有道路，根据施工情况，沿管道布置适当的施工道路。

2、施工水、电系统布置

生活用水利用工地附近自来水接入点接入，生产用水采用水泵抽取生产河河水。

生活和生产产生的污水均经现场设置的沉淀池沉清后方可排入场外。

施工用电利用工地附近的电源接入点接入，现场用电严格遵守施工用电规范。

3、临时工程及临时设施的布置

3．1施工生活污水处理与排放

在项目部与施工队驻地，沿建筑物周围挖宽0.5米,深0.5米的排水沟用于收集生活废水，联网汇入专用废水处理池。

处理后的废水达到排放要求后才能排入市政污水管网。

排水沟用M5砂浆砖砌，废水处理池设在靠近江边的滩地上。

3．2生产及生活设施布置

3．2．1生产设施布置

本工程现场生产设施主要考虑各类施工机具的布置，设置在项目部附近。

3．2．2生活设施布置

生活设施的布置原则为利于施工生产、方便调度。

因此，项目部和施工队的驻地都设在生产河河岸附近。

项目部和施工队的驻地都用C10的混凝土进行硬化。

在项目部和施工队驻地，根据安全生产的有关规定，配置一定数量的防火器材。

四、施工总进度计划及说明

1、总说明

本合同工程线路全长1.28km，要在规定的工期内圆满完成任务，全项目部人员除在思想上高度重视外，还必须加强劳动力组织，配足施工机具，落实材料物资供应，严格施工工序质量，周密施工组织，确保施工总工期在90日内完成（计划2011年11月5日开工,2011年2月1日竣工）。

2、施工进度计划网络图

详见施工进度计划网络图。

五、施工管理

1、施工现场组织管理机构

如我单位中标，我们将实行项目法施工。

由项目经理代表本投标人对本相目的质量、安全、进度管理，并对给业主的一切承诺负责。

施工现场组织管理机构如下图示：

2、施工管理计划

2.1劳动力使用计划：

劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。

劳动力使用计划见附表。

2.2材料计划

按工程预算分批进场。

2.3主要施工机械、设备使用计划

拟投入的主要施工机械设备见附表。

3、施工技术组织管理措施

施工技术组织管理措施

总目标

分项目标

分项标准

管理点

执行部门

执行负责人

实施方法

检查

考核标准

工程一次全部合格

1、分项工程合格率100%。

2、杜绝重大质量事故发生。

3、施工一次合格

测量

测量验收符合给排水管道工程施工及验收规范的有关规定

测量方法、内业计算、控制标准

测量组

测量工程师

1、现场交点、交桩、交测资料，未经复核的桩点、资料不准使用。

2、施工中注意阶段性检查。

按时及定期检查。

检测规定考核评定

工程试验

1、材料检验率100%，不和格材料不准使用。

2、砼抽检数量符合要求。

3、测试方法正确，数据可靠。

4、保证各项施控指标符合规定。

基础混凝土、管道安装、管槽回填

实验室、质检部

实验工程师、质检工程师

砼配合比设计标准、管道安装标准、闭水实验标准、土工实验标准。

按规定随时抽检

有关技术规范及标准

钢

筋

1、钢筋规格

符合要求；2、钢筋加工符合要求。

钢筋

加工与安装

工程

部、物质部

工程部长

严格按钢筋加

工及安装工艺实施；按规范规定试验。

施工

中与安装后

有关技

术规范及标准

工程内容

1、砼强度合格；2、隐检无一漏检；3、管道安装符合规范的要求；4、闭水试验一次合格；5、基槽开挖；基槽回填

工艺质量隐检；基槽开挖与回填；管道安装质量

项目部各班组

项目总工、质检工程师

试验、相关规范、项目部的制度及目标

随时

有关技术规范及标准

外观

基础砼表面平整，钢筋无外露；管道顺直，符合设计坐标及高程要求

工艺质量

各作业班组

各班组负责人

进行方案比较；施工中，操作工艺标准化、规范化。

随时

企业内控

工程工期

46天内完成全部工程

关键工序

工程部

生产副经理

制定节点目标

随时

按目标管理图考核评比

六、施工方案说明

1、施工测量

本工程施工测量的主要任务是：

施工控制网的建立，施工控制网点的加密，施工细部结构以及结构物几何尺寸、倾角、线型等的准确定位。

施工测量为本工程首要工序，必须超前。

结合施工方案及工艺，本工程的施工测量控制使用高精度全站仪，进行以三维坐标法为主，多种测量控制方法相结合的手段来保证路线、结构物平面位置精确定位；以精密水准仪几何水准测量法实现高程放样。

以高质量、高精度测量技术保证施工测量的质量和精度。

2、沉井施工

2.1、工程概况

本工程中：

顶管工作井10座，顶管接收井7座。

沉井结构为现浇钢筋砼。

沉井采取二次制作，一次下沉的方法施工；井点降水采用真空喷射井点降水,沉井顶部封顶采取预制盖板。

沉井采取全封闭施工。

施工期间作好安全与文明施工工作，并配合当地有关部门做好施工期间的交通安全、施工排水等工作。

2.2、施工方法

2.2.1、基坑开挖

根据沉井中心座标及水准点进行测量放样。

基坑开挖采用机械与人工相结合的方法挖土。

考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑宽比沉井宽2m，四周挖排水沟、集水井进行明排水；另外，于沉井四周设置封闭式轻型井点管，进行基坑下部的排水工作。

挖土用1台1m3履带式反铲挖土机挖土，配合人工修坡和平整场地，挖出的土方用汽车驳运至弃土场地。

基坑按1∶1放坡。

2.2.2、垫层及素砼底板制作

为防止沉井制作时发生倾斜及起沉时突沉等情况发生，现根据沉井一次下沉的砼重量，复核沉井砂垫层厚度及素砼垫层厚度。

施工时，砂垫层带水回填，冲实，并经现场监理工程师认可后，进行素砼垫层浇筑施工，待素砼强度达到80%后，在其上进行沉井刃脚钢筋绑扎等工序施工。

2.2.3、钢筋工程

（1）本公司拟在临时设施场地内设置钢筋加工棚，进行钢筋下料及加工成型。

（2）钢筋进场后，对钢筋外表锈蚀、麻坑、裂纹、夹砂等现象进行检查，原材料按业主要求分批取样做机械性能试验，全部指标合格后，进行钢筋加工，并向监理工程师呈交质保书及相应检查报告。

（3）对于焊接接长使用的钢筋，按相应规定做机械性能试验，普通砼中直径大于25mm的钢筋和轻骨料砼中直径大于20mm的I级钢筋，以及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋均应采用焊接接头。

向监理代表呈交试验报告，用于绑扎。

（4）现场搭接长度使用的钢筋严格执行规范规定。

（5）由于本工程中钢筋数量多，规格多，故进货后，钢筋堆放应分规格堆开，中间隔好，留下的短料亦按规格堆开，以便加工时用。

（6）钢筋施工人员应严格按照设计图进行翻样，并按翻样图进行弯配钢筋，确保每根钢筋的尺寸准确。

而且由于构筑物多，因此每个构筑物的钢筋加工，均专人负责，立签标志，防止混淆。

每种近似的成型钢筋件需设置明确标志，归类堆放。

而且需有专人保管，提货。

（7）严格按施工图纸进行绑扎，保证每根钢筋位置准确，绑扎必须牢固，特别是箍筋角与主钢筋的交接点均应扎牢，对必要地方应用电焊焊接加强。

（8）为了保证上层钢筋的位置正确不下挠，应按图纸设置架立钢筋，考虑到砼料入模的冲击力，若按图纸设置仍不够时，应另行增加，也可在模板上铺设横楞，用#8铁丝吊住面层钢筋，以不使面层钢筋下挠为目的。

（9）钢筋保护层将严格用砂浆垫块控制，在墙上的砂浆垫块应预埋入铅丝，以利绑扎，钢筋净保护层厚度（通常为）：

底板：

35mm，井壁及梁30mm。

（10）对于墙板施工缝处钢筋粘结浆体将认真清理干净。

（11）墙板钢筋绑扎时，需借助于活动脚手架完成。

（12）每次钢筋绑扎成型后请监理工程师检查隐蔽工程后方可支模浇砼。

（13）浇筑砼时，应派专人看管，及时纠正钢筋偏差。

2.2.4模板及支撑工程

（1）模板应具一定强度、刚度、表面平整，以保证施工质量。

（2）模板固定件及支撑必须牢固，能满足施工时的竖向荷载和水平荷载。

（3）模板安装时，模板表面应涂隔离剂，使模板面与砼面分开，且严禁隔离剂污染钢筋。

（4）模板接缝应严密合缝，防止振捣砼时发生漏浆现象。

（5）支撑时必须挂垂球，随时校正模板平面位置、平整度和垂直度。

（6）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

（7）在模板内设置观察孔，清洗孔和砼浇捣孔，这些孔的设置要在砼浇捣前和浇捣过程中便于密闭。

（8）模板及支架在安装过程中，设置斜支撑，防止倾覆现象的发生。

（9）沉井采用串筒浇注，浇筑砼落差高度不宜超过2m，以控制砼对模板最大侧压力。

（10）内外模采用Φ14圆钢对拉螺栓固定，中间设50*50*3止水片，墙壁两端用4mm厚木方块，拆模后将木块凿除，并割除外露钢筋部分，然后用1:

1EA微膨胀水泥浆抹平。

（11）预留圆孔模板宽度不大于30cm，预留孔平面位置、高度、尺寸均应符合设计，并经复核。

（12）拆模后，模板需整平，涂有脱模剂保护，分规格堆放。

（13）支撑脚手架，采用Φ48无缝钢管，脚手架采用专用扣件联接。

脚手架水平管间距为1.5m左右，剪刀撑密度为立杆的四分之一。

2.2.5混凝土浇筑

混凝土采用商品砼，垂直运输采用吊车料斗落料，浇筑采用分层平铺法，每层厚度控制在30CM～50CM均匀浇灌，一次连续浇灌完，灌筑混凝土时应沿着井壁四周对称进行，避免混凝土面高低相差悬殊，压力不均而产生基底不均匀沉陷，每层混凝土要求在2小时内振捣完毕。

两节混凝土的接缝处设高低型施工缝，外层低内层高,宽度均为井壁厚的一半，上节混凝土须待下节混凝土强度达到70%后浇筑，接缝处应经凿毛及冲洗处理，先铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再浇新砼。

混凝土采用自然养护，为加快拆模下沉，在混凝土中掺加促凝剂、减水剂。

井壁混凝土外表面如有蜂窝、麻面等缺陷，应用水泥砂浆仔细修补平整。

2.2.6刃脚垫架拆除

沉井井壁模板在混凝土强度达到25%即可拆除，刃脚垫架在混凝土达到100%强度始可拆除破土下沉。

破碎砼垫层应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行。

拆除方法是利用空压泵汽锤破碎，逐点进行，破除垫层时要加强观测，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。

2.2.7排水方法

根据地质勘探报告，沉井下沉过程中，由于施工区域地下水位较高，且处于高压水位区域，在动水压力下，极易形成流砂，发生突沉或涌水现象，影响下沉质量或无法封底等现象，因此一定要做好沉井下沉过程中的排水措施。

具体施工方法如下：

（1）在基坑开挖前，本工程采用真空喷射井点降水，使坑内水位降至坑底面以下1M，然后进行开挖。

（2）井点管布置：

井点管距离坑壁应≥1.2m，每只沉井设置三个降水点位，各套进水总管均应用阀门隔开，各套回水总管应分开。

（3）井点施工宜按下列顺序：

A、安放喷射井点管，管径为d300；

B、灌填砂滤料，接通进水总管后及时试抽；

C、全部井点管在沉没完毕后，全面试抽。

D、挖土下沉

沉井挖土采用履带式抓斗机械挖土，根据土质情况，采用锅底形挖土自重破土方式。

从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀竖直下沉。

在刃脚处留1.2～1.5M宽土台，用人工逐层切削，每人负责2～3M一段。

方法是按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5～15CM，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉。

削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平稳下沉。

刃脚下部土方必须边挖边清理。

参见附图：

《刃脚土方开挖次序图》。

在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30CM，避免发生倾斜。

尤其在开始下沉5M以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整。

在离设计深度20CM左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。

2.2.8土方运输

（1）土方运输：

运至业主指定的位置。

（2）沉井出土尽量采取白天临时堆放，夜间集中运输的方法。

（3）将临时堆土时间尽量缩短，以减少堆土太多引起沉井施工场地狭小，从而影响工期及工序交迭。

（4）施工期间尽量减少对周围居民的影响，弃土不得影响正常交通，作好道路清洁工作，保证文明施工。

2.2.9测量控制与观测

沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩，水准基点。

下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点，于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降。

井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四或八等分标出垂直轴线，各吊垂球一个，对准下部标板来控制。

挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50MM，即应纠正。

沉井下沉过程，每班至少观测两次，并应在每次下沉后进行检查，做好记录。

当发现倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使在允许偏差范围以内。

当沉至离设计标高2M时，对下沉与挖土情况应加强观测。

2.2.10下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正

沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移、扭转等情况，应加强观测，及时发现并采取措施纠正。

对倾斜产生的可能原因有：

（1）刃脚下土质软硬不均；

（2）拆刃脚垫架，不对称进行，或未及时回填；

（3）挖土不均，使井内土面高低悬殊；

（4）刃脚下掏空许多，使沉井不均匀突然下沉；

（5）排水下沉，井内一侧出现流砂现象；

（6）刃脚局部被大石块或埋设搁住；

（7）井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。

操作中可针对原因予以预防。

如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土，并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。

待其正位后，再均匀分层取土下沉，如倾斜是由于被大石块或破损污物搁住，可用风镐破碎成小块取出。

位移产生的原因多由于倾斜导致的，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向伴随产生一定位移。

因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。

位移纠正措施一般是有意使沉井向相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时，再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜，纠正倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。

沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移，倾斜方法先纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。

2.2.11封底

当沉井沉到设计标高，经2～3d下沉已稳定，或经观测，在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。

沉井采取排水干封底方法，分两步进行：

第一步进行土形整理，在井中设一集水井深1-2M，插入直径0.8M、周围有孔的砼管或钢管，四周填以卵石，使井底的水汇集到集水井中，用水泵排出。

使地下水位保持底于底板50CM。

刃脚砼凿毛处洗刷干净，然后，铺筑30CM片石，10CM厚C10素砼垫层，待其强度达到30%后，绑钢筋，浇砼底板。

浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚30cm，并捣固密实。

沉井底部的集水井不断抽水，待底板强度达到70%强度后，封堵集水井，方法是在抽出井内水后立即灌入早强砼，装上阀兰，再在上层浇注一层砼使之与底板相平。

如果封底时或封底前发生大量地下水和砂土涌入现象，应立即停止施工，在沉井内灌水，使其能抵抗井外地下水的压力，保持沉井的平衡，同时阻止泥沙涌入，采用水下封底的方法施工。

3、顶管施工

3.1工程概况

本工程顶管施工全长为1.28KM，为Φ600顶管，选用“F-B”型钢筋砼顶管管材。

3.2顶管施工周期

注浆、辅助系统安装

┌───────────⑤

│4天│

测量及导│主顶、后座机头拼装│联机调试

轨安装│泥水系统安装及调试│出洞施工推进施工

①────②─────③─────④─────⑥───－－－⑦

1天3天1天1天30m/1天

1天进

设备转场洞

⑨⑧

2天

3.3地质情况

①-1杂填土、②-1粘土、②-2淤泥质粉质粘土、②-3粉细砂、②-4粉细砂

3.4管子与接口

（1）根据设计,本标段工程所用管节为”F-B”管，接头稳固性高，接口处止水密封性能好。

（2）管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高。

（3）接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。

确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。

承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。

顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。

（4）管材供应

在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体粘结，使得摩阻力增大。

因此，在开始顶进前，需指定详细周全的供应计划，现场应备有足够余量。

3.5本工程主要技术要点

（1）本工程的顶管机头及其配套设备的选择及应急时所采取的措施；

（2）顶进施工工艺，最大顶推力及其限制措施；

（3）顶管出洞安全措施；

（4）顶管出洞口防水密封措施；

（5）路面及建筑物沉降控制保护措施；

（6）顶进过程线形控制及量测设备；

（7）顶管过程中的应急措施；

（8）地上、地下挖弃土的安排及处理。

3.6顶管机头及配套设备选型

本工程部分管位一次顶进距离较长，且顶管管道主要处于淤泥质粉质粘土层中。

为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，根据以往在该区域的施工经验，采用泥水平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该顶机除了安全可靠外，顶管施工对地面及建筑物的影响较小。

它的切削大刀盘能对机头前方土体进行全断面削切完全满足了在软土层中顶管施工的要求。

3.7顶进施工工艺

工程开始

测量放样

放样复核

基坑构筑

工作坑设备安装地面设备安装

出洞准备浆材料准备

机头出洞

中继间安装顶管推进注浆减摩

下管、接口安装

水平顶进

顶管进洞

结束

3.8顶管注浆

长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。

注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：

（1）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。

主要指标为造浆率、失水量和动塑比。

（2）在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。

（3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必