设备安全操作规程制度1.docx

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设备安全操作规程制度1

机

械

安

全

操

作

规

程

目录：

1．行车安全操作规程

2．剪板机安全操作规程

3．数控冲床安全操作规程

4．数控折弯机安全操作规程

5．电气试验安全规程

6．普通冲床安全操作规程

7．交流电焊机安全操作规程

行车安全操作规程

一、行车工须持证上岗，未经专门训练和通过考试者不单独操作

二、开车前应认真检查设备机械电气部门和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。

如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

三、对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位、如有异常立即告知设备进行检查维修，故障排除后方可使用。

四、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。

正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

五、行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。

六、工作停歇时，不准将起重物悬挂在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严谨在头上越过，吊运物件不得离地面过高。

七、地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。

八、行车有故障经行维护时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。

九、行车工必须做到“十不吊”

1、超过额定负荷不吊

2、指挥信号不明，重量不明不吊

3、吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊

4、行车吊挂重物直接经行加工的不吊

5、歪拉斜挂不吊

6、工件上站人或有活动物品的不吊

7、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊

8、带棱角，快口未垫好的不吊

9、埋在地下的物件不吊

10、管理人员违章指挥不吊

一十、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶一侧，以便下一次使用前检查，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

剪板机安全操作规程

一、剪板机必须由专人负责管理。

二、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，防止机器绞伤，不得穿裙子、拖鞋。

三、一台剪板机不准两人同时剪两种不同规格的材料，两人协同剪料时，必须由一人统一指挥，加强联系，手脚动作一致。

四、开机前，要仔细检查机床转动部分、安全装置、润滑系统和上刀口、下刀口等是否正常。

五、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。

启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。

打开放气阀将系统中的空气放掉。

六、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

七、机器开动后，先空转几个循环，在确保无异常情况后，方可进行作业。

八、机器上不准堆放杂物和工具，做到时刻保持机床及场地清洁。

九、开车工作后，不准为了省事打连车，应每踩脚踏板一次，将脚立即从踏板抬起。

一十、送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口，入料时，手指必须离开刀刃200毫米以外，剪板机后不准站人，接料。

一十一、剪板时压板必须牢牢压住板料，剪板的板材和厚度应符合要求，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料，严禁超负荷使用。

一十二、经常注意拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。

一十三、刀片的刃口必须保持锐利，切薄板时，刀片必须紧贴，上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚的三分之一，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。

一十四、调整和清扫必须停车进行。

一十五、调整刀片后，需要开空车检验，严禁突然起动。

一十六、使用中如发现机器运转不正常，应立即切断电源停机检查。

一十七、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。

一十八、工作完毕，切断电源，擦净设备，做好检查记录。

数控冲床安全操作规程

一、操作者必须熟悉设备的结构性能，熟悉各种开关、按钮和指示灯的意义和作用，严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。

二、工作前检查气压数值，达不到规定压力值（4.5—5kg/cm＜sup＞2＜/sup＞）不能开车。

三、开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。

四、开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。

五、使用前检查各保护装置，主机空车X/Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。

六、车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。

七、开机时机床周围2M内禁止非操作人员靠近，并应设置警告提示。

八、在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排除故障，才能重新工作。

九、工作台面不准放置任何杂物，加工料不得有土垢。

十、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲压。

十一、设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。

十二、严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。

并设置专门维修人员进行定人维修。

十三、严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不能开机。

十四、认真填写设备运行或交接班记录等有关表格。

十五、设备使用完毕，各部归位，放置原点。

数控折弯机安全操作规程

一、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

二、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是否滞在正确位置。

三、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

四、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

五、设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。

六、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

七、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

八、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。

九、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

十、机床工作时，机床后部不允许站人。

十一、严禁单独在一端处压折板料。

十二、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

十三、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

十四、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。

十五、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

十六、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

十七、先退出控制系统程序，后切断电源。

电气试验安全规程

一、目的

规范电气试验操作,确保试验安全完成。

二、范围

本规程适用于公司各种配电（控制）柜（箱）、断路器、高低压成套电气设备。

三、电气试验基本要求

3.1电气试验场地应与生产场地分开，工频耐压试验的场所应下铺绝缘垫，四周有栏杆，墙上挂有高压危险的醒目标志。

3．2电气试验用的电源临时线要妥善安置，不得任意乱拉乱放，以防触电，试验使用的开关，需有人看护或挂警示牌或用锁锁上，以免误合闸引发设备和人身安全事故。

3.3电气试验人员应严格遵守检验/试验设备的操作规程，在设备通电运行时，不得随意离开工作岗位，以免造成无人值守的情况。

四、安全操作注意事项

4．1电气试验前，应检查接线是否正确、牢固和安全，接插件是否松动、接触不良或损坏，开关等元器件的通、断位置是否明显、机构是否灵活。

4．2电气试验设备运行时，应注意是否有发生过热、冒烟、焦味、火花等情况，如有异常，应立即切断电源，采取措施排除故障。

4．3电气试验设备的操作，在接入电源时应先低压后高压，切断电源时，先高压后低压，且应注意避免带电关合隔离开关。

4．4操作高压电气试验设备的人员，应戴好绝缘手套、脚穿绝缘鞋。

在切断电源后，方可脱去绝缘防护。

4．5电气试验过程中，非电气试验人员不得靠近试验区，以免发生意外。

4．6电气试验结束，需待大电容器放电、转动物停转后，方可拆除接线和手触电器元件。

普通冲床安全操作规程

一、冲床应专人使用严禁其他人员操作，新员工必须在老师指导下进行。

二、开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。

然后启动

冲床并检查离合器、制动器是否正常。

三、先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。

四、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。

五、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

六、冲床开动后，由1人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电键或脚

踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。

七、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

八、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。

九、必须核定冲载力，严禁超负荷运作。

十、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。

十一、模具安装必须牢固可靠。

调整用合高度时采用手动或点动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车。

十二、操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

十三、一般禁止二人以上同时操作冲床。

若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。

十四、工作中身体任何部分严禁进入模具范围，进料卸料应有专门工具。

十五、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲、次冲件或余料后才可进行第二次进料。

十六、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

十七、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。

十八、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。

十九、爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。

工作完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

二十、工作结束后必须切断电源。

交流电焊机安全操作规程

一、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

二、焊接现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。

三、使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。

接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。

初、次级接线处必须装有防护罩。

四、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。

合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。

接线柱处均有保护罩。

五、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。

多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。

六、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。

当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

七、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物的容器和受力构件上进行焊接。

八、焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

九、严禁在已喷涂过油漆或胶料的容器内焊接。

十、焊接预热件时，应设挡板隔离预热焊件发出的辐射热。

十一、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或铁轨上，绝缘应良好，机壳接地电阻不大于4Ω。

十二、长期停电用的电焊机，使用时，须用摇表检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

十三、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。

电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连结应牢靠，接触良好，连结处应采用绝缘布包好并不得外露。

操作人员不得用胳膊夹持焊钳。

十四、清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

十五、在负荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的的升温，如超过A级60℃，B级80℃时，必须停止运转并降温。

十六、工作结束后，清理场地、灭绝火种，消防焊件余热后，切断电源，锁好

闸箱，方可离开。