大体积混凝土专项施工方案.docx
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大体积混凝土专项施工方案
***工程
大体积混凝土
专
项
施
工
方
案
编制人：
编制日期：
审核人：
审核日期：
审批人：
审批日期：
歌山建设集团有限公司***项目部
一、编制依据
资料名称
备注
主要依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《混凝土质量控制标准》
GB50164-2011
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-951
《型钢混凝土组合结构技术规程》
JGJ138-2001
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
《大体积混凝土施工规范》
GB50496－2009
鄂尔多斯福田大厦施工图纸
《鄂尔多斯富田大厦施工组织设计》
参考资料
《建筑施工手册》
中国建筑工业出版社
《精品工程策划与实施》
中国建筑工业出版社
二、工程概况
设计情况一览表
1
建筑面积
总建筑面积
130586m2
地下面积
23175m2
占地面积
20000m2
标准层面积
1679m2
2
层数
地下
2
地上
41
3
层高
地下
负二层4.8m
负一层6.0m
地上
首层6.0m；
9层4.5m
非标准层
2-6层5.4m
7-8层5.1m
标准层
3.9m
转换层
24层4.2m
4
结构形式
基础底板
筏板基础
地基与基础
钢筋砼框架结构
主体结构
钢筋混凝土框架——筒体结构
裙楼
钢筋混凝土框架结构
5
人防等级
六级
抗震等级
地下室二级，地上一级
6
地下防水
结构自防水
卷材防水
底板C45P8
外墙C40P8
材料防水
SBS改性沥青聚酯胎防水卷材
7
结构
断面
尺寸
基础底板
厚度
800、3000
地下室外墙厚度
400
地下内墙
厚度
300、700
地上墙体厚度
1-6层700、7-19层600
20-30层500、31-42层400
柱断面
800、900、950、1000、1500、1200，1500*950
1200*1200
梁断面
裙楼300*600（750）、400*1000、600*1800、350*800（900）（950）
主楼300*600（750）、600*900（2000）；350*800（900）
BL500*575（690）（975）
楼板厚度
地下室150、180
裙楼主体120、130；
塔楼主体100、120
8
楼梯结构形式
板式楼梯砼强度同楼板
9
坡道结构形式
梁板式
10
结构转换层设置位置
24层
结构形式
框架
11
钢筋类型
非预应力
12
砼强度等级
C45P8
基础底板
C40P8
地下室外墙、水池侧墙、地下室顶板外覆土部分梁、板
C60
塔楼负2层～12层柱、墙
C55
塔楼13～23层柱、墙
C50
除塔楼范围以外的柱、墙；裙楼首层柱
C45
塔楼24～35层柱、墙；裙楼2～4层柱
C40
地下室室内梁、板（人防室顶板为P6抗渗混凝土）
塔楼地下2层～12层梁、板、楼梯
裙楼地下2层～1层梁、板、楼梯
C35
塔楼36层至顶层柱、墙；塔楼12层至顶层梁、板、楼梯。
裙楼5层至顶层柱子、裙楼2层至顶层梁、板、楼梯
C25
构造柱、过梁、抗震肩带、地圈梁、防潮层
13
变形缝的设置
变形缝设置在后浇带处
14
碱集料反应类别
Ⅱ类
三、施工部署
3.1流水段的划分
本工程基础为筏板式底板，塔楼底板厚3m，裙楼底板厚0.8m。
混凝土强度等级为C45,抗渗等级P8,按设计后浇带分8个施工段。
①施工段902M3，②施工段902M3，⑤施工段8430M3。
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理人员组织及职责分工：
项目部总调度1人（项目经理兼任）、技术质量各1人，混凝土主管工长二人、质量员二人。
组织机构见图1：
3.2.2劳务班组管理人员组织及职责分工
劳务班组负责人1人，混凝土班、组长各1人。
3.2.3工人数量及分工
混凝土施工组组成及分工
分工
人数
工作内容
工地总值班
1
全面负责混凝土浇筑工作
值班班长
1
全面负责前、后台的工作及混凝土的调度
前
台
砼浇筑
20
泵管就位、浇筑、振捣、抄平、养护
机电工
1
负责机修及照明
小组长
1
具体指挥前台的施工并负责上下联络
木工
2
模板检查、修复
后
台
输送泵操作手
1
负责输送泵的操作
辅助人员
2
卸料、温度测试、协助试块制作、并填写好浇筑记录（见资料整理小节），检查砼塌落度
机电工
1
负责机修及照明
小组长
1
负责上下联络，具体负责后台的各项工作。
试验工
1
试块制作
项目管理人员组织机构及职责分工
现场总调度：
李兵
混凝土浇筑负责：
梅求智、赵东云
现场施工管理：
单敏尧，李富华
混凝土检测：
李华
交通指挥：
李德宝
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉审查施工图纸
（1）项目总工组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录。
（2）组织管理人员学习相关的规程、规范、标准；依据图纸、施工组织设计、各人防节点、梁柱节点、钢柱节点的特点编制混凝土施工方案。
（3）向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析及进场。
（4）混凝土施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。
（5）本工程地下室共两层，基础底板厚3m，深基坑达6米多，属于大体积混凝土。
4..1.2对预拌混凝土原材料、配比等的合理优化、控制
（1）大体积混凝土施工前由建设单位、监理单位、施工单位派人到混凝土厂家实地检查，考察其技术实力、材料储备情况、拌制质量、工艺的先进程度、连续供货能力等，确保在技术上能保证所供应的混凝土达到各项技术质量指标的要求。
（2）对商品混凝土搅拌站提出大体积混凝土的技术要求，在此基础上由商品混凝土站编出混凝土的配比设计、混凝土的供应技术方案，由建设单位、监理单位、施工单位三方审定，也可请专家审定。
（3）和搅拌站签订经济合同、技术合同，技术合同对大体积混凝土提出图纸设计要求，水泥沙石外加剂等原材料要求，约定外加剂碱含量等除必试项目之外还要求检测的项目，并提供碱含量检测报告、碱含量计算书等资料。
以保证混凝土的连续均匀供应、保证混凝土的质量和技术资料及时齐全反馈。
4.2机具准备
（1）平整基坑周边场地。
现场布置二台汽车泵（臂长56m），一台地泵（备用），现场准备一台90KW柴油发电机，保证供电。
准备好夜间施工的照明灯具。
在混凝土出料口与浇筑地点用电铃作为联络信号，以保证混凝土输送顺畅。
现场准备10立方米的水箱存水，以备停水应急之需（砼养护和洗泵）。
（2）混凝土浇筑的主要机具有：
地泵、汽车泵、布料杆、料斗、橡胶软管、插入式振捣棒20根、电铃、手电、平板振捣器、刮杆、标尺杆等。
主要机具见下图表
施工机具名称
型号
单位
数量
功率
进场日期
地泵
HBT90D
台
2
143KM
汽车泵
56米臂长
台
2
插入式振捣棒
台
20
平板振捣器
台
刮杆
台
标尺杆
台
电铃
台
发电机
台
泵管
根
自动测温设备
把
水箱
2
用于冷却水循环
草帘被
25mm厚
m2
11000
塑料薄膜
m2
11000
其它配电箱、开关箱、电缆线、铁锹、抹子、胶鞋、安全帽、通道板、水管等根据实际情况配置。
4.3与搅拌站的协调和现场调度指挥
（1）派专人到搅拌站，监控并对原材料、坍落度、配合比、缓凝时间、水泥温度、混凝土入模温度等进行检查，并作好记录，确保满足各种技术参数的要求。
（2）监控搅拌站发车间隔时间以满足现场施工需要。
车辆出入口由于邻近道路车多行人多，设置一名安全调度指挥人员。
此人负责现场混凝土的验收,开盘鉴定等技术资料的审核，负责测试混凝土坍落度。
现场放料人员负责记录混凝土送到时间、开始浇筑时间、卸完时间。
如果混凝土坍落度、和易性、保水性某一项不符合要求就退回搅拌站。
监督混凝土运输车的发车间隔时间、到达间隔时间，监督卸料人员正确操作，严禁向车内加水。
与搅拌站住现场调度随时联系，保证混凝土的连续、均衡供应。
4.4泵管布置及固定
4.4.1泵管布置原则：
泵管的配置方案应根据浇筑计划、浇筑顺序、浇筑速度来确定，尽量做到：
路线短、弯道少、接头密。
1、避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180度；
2、管路布置应使泵送的方向与浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不增加管段；
3、输送管道不得直接放在模板、钢筋及预埋件上，以免振动产生变形，使模板或钢筋移位；
4、当管路向下配管时，应在转弯处设置排气阀；
5、当管垂直向上布置时，应在垂直配管的下端与混凝土泵之间设置一定长度的水平管，防止“水锤”作用，地面水平管的长度一般不宜小于垂直管长度四分之一，如受地势限制，可用锥形管人为设置“逆止阀”；
6、如有两根管并排一起同时泵送，泵管尽量不要支设同一支架上，避免因一根泵管出问题后在维修过程中被振动而堵管。
4.4.2泵管的固定
混凝土输送管的固定，应符合下列规定：
1、泵管的连接要牢、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm；
2、泵体水平管引出段，如有90度弯管，应设泵送承台；
3、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；
4、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。
宜设钢支撑承受垂直管重量；
5、当垂直管固定在脚手架时应根据需要对脚手架进行加固；
6、管道接头密封严密，不能缺少垫圈，卡箍处不得漏浆。
7、水平管段的泵管与钢管支撑间垫橡胶垫软连接。
水平管段的支撑和加固，垂直段与楼板穿孔的固定方式，垂直段与水平段相交处下部的顶撑方法见上图。
4.4.3布料杆的布置
布料杆的布置应布置在作业面的中央，尽量减少浇筑死角，提高浇筑效率。
其支撑架应稳定可靠，具有足够的强度和刚度。
4.5施工现场及各工序准备
（1）做好基坑排水工作，在基础坑四周及后浇带两端设排水沟及排水井，使混凝土振捣过程中的泌水、混凝土的养护水及雨水能及时排出。
（2）混凝土浇筑前编制好《大体积混凝土施工作业指导书》，向全体职工进行技术交底，落实各项责任，并进行思想动员和安全教育等。
（3）在混凝土浇筑前，再一次仔细核对放样轴线及标高的准确性。
钢筋、电气、给排水、暖通、模板分项工程已通过自检、互检、专检、交接检，并通过各方验收。
以上工序交接检实行各工种会签制度，当上一工序完成后，在会签单上签字认可后交给下一工序。
（4）认真审定混凝土配合比和隐蔽工程验收，由混凝土工长填写四份混凝土浇筑申请单（令），报监理单位审定签字后，方可通知搅拌站发料。
一份传送搅拌站,一份传送给生产调度，一份监理归档，一份留存备查，。
申请单中必须写明混凝土浇筑部位、浇筑时间、供应速度、初凝时间、终凝时间、坍落度要求、强度等级及外加剂要求等。
混凝土浇筑申请单:
使用单位
工程名称
浇筑部位
浇筑方量
强度等级
砂浆方量
泵送方式
浇筑时间
塌落度
联系电话
工地：
搅拌站：
备注
（特殊要求：
外加剂、初凝时间等）
混凝土工长：
总调度：
年月日
（5）泵管铺设完好，砼浇筑前应仔细检查泵管支架及布料机支架是否牢固，严禁支架在泵送中接触大模板及其附件。
泵车、布料机已试机调试好。
（6）对钢筋支架检查合格，要保证混凝土浇筑过程中不出现倾斜，位移等现象。
模板内的垃圾、木屑、刨花、泥土等杂物已清除干净，木模板已湿润；钢筋无油污。
施工缝混凝土强度≥1.2Mpa（通过同条件试块来确定），清除浮浆，剔凿露出坚硬的石子，清理干净，并浇水充分润湿，不得留有明水。
（7）对混凝土泵车进行检查，要保证混凝土浇筑过程中不出现滴漏现象。
现场要设一台备用混凝土泵和一台柴油发电机。
（8）施工机具及电器的准备，要备足施工配电箱，包括动力配电箱及照明配电箱，检查电源、线路，并做好夜间施工用电及照明准备。
混凝土振动机要用高频振动机，并要备足棒头和平板振动器（或碾压滚筒）。
准备好机具，如高压水枪、空压机、吸尘器、平板振捣器、振捣棒、手推车、铁锹、刮杠、木抹子等。
（9）加强现场协调管理工作，对交通、蓄车点、车辆出入口作出合理安排，加强车辆调度指挥，事先对交警、市容、城管等方面协调好，合理供应节奏，保证浇筑速度按计划进行。
综合考虑施工要求，安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求、冲洗和行走需要，在浇筑前清理好道路，保证混凝土运输畅通。
（10）浇筑前，根据浇筑方量和试块留置原则，制定试验计划并向试验员下发试块制作通知单，明确试块类型、制作组数及是否见证等事项，并安排准备好试模、坍落度筒和测温仪表。
实测混凝土坍落度、缓凝时间、混凝土出罐温度、混凝土入模温度等进行检查，并作好记录。
对同条件养护试块的放置位置和数量事先同监理要协商一致后下发试块制作通知单见下表：
工程名称
施工部位
试块类别
抗压标养
抗渗标养
临界强度
转常温标养（600度天）
拆模强度
组数
备注
临界强度、转常温标养（转常温前）、拆模强度试块均为同条件试块。
签发人:
接收人:
2011年月日
（11）人员组织。
由于混凝土连续浇筑时间长，备足操作人员及管理人员，分班作业，停人不停机，确保混凝土浇筑的连续性，对振捣手、抹面工均要技术熟练有经验的人员上岗。
同时对后勤供应也要作好充分准备，专人负责。
（12）准备棉纱、雨布、彩条布、跳板、塑料薄膜、草帘等。
五、主要施工方法及措施
5.1．混凝土的拌制
本工程采用商品混凝土，现场不搅拌混凝土，为了满足施工质量，湿润泵管用的同配比、同强度等级的去石子水泥砂浆都要求搅拌站第一车送2m3左右到施工现场。
5.2混凝土运输与泵送
5.2.1混凝土运输时间的控制
为了保证砼浇筑质量，形成连续浇筑，不出现“冷缝”，这就要求商品砼供应必须连续均衡，做到不压车、不等车。
值班班长应加强调度联络工作，控制好发车间隔时间，力求缩短浇筑间歇时间。
5.2.2现场混凝土输送方式的选择
5.2.2.1泵送混凝土
本工程主要采用泵送混凝土，地下室部分采用汽车泵与地泵相结合的施工方法，在汽车泵的覆盖半径内的部分采用汽车泵输送混凝土；汽车泵覆盖不到的区域利用地泵进行输送。
墙柱、梁柱混凝土强度等级不同时，量少的部分用塔吊进行浇筑，量大的部分用泵车进行浇注。
5.2.3砼泵送设备的选择
本工程地下室选用一台HBT90砼输送泵和一台HGY10全自动布料机。
（1）根据每车泵送时间（每车方量为q=10m3）墙体约为30min，顶板约需15min，那么每小时最大需求量为：
Q=（60÷15）×10=40m3
Q—每小时实际最大砼需求量（m3/h）
据泵送实际情况，配管条件系数取α1＝0.8，考虑到交通情况、砼运输车辆的交替、停泵待料、拆装泵管、机械故障及管路堵塞等诸多因素，取作业效率η＝0.6，则泵送量:
Q1=Qmax×α1×η=90×0.8×0.6=43.2m3
式中：
Q1—每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax—每台砼泵的最大输出量（m3/h）；
α1—配管条件系数；
η—配管条件系数；
那么Q（2）最大泵送距离：
该方案仅指基础底板混凝土浇筑施工，选用的汽车泵和地泵、车载泵完全满足施工要求，在此不做泵管最大泵送距离计算。
5.3.混凝土泵送的一般规定
5.3.1、混凝土泵启动后，应先泵送适量的水以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸及输送管。
经泵水检查后确认泵与泵管中无异物后泵送与混凝土内除粗集料外的其它成分相同配合比及同强度等级的水泥砂浆润滑泵管、布料杆。
润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
5.3.2、开始泵送时混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
待各方面情况都正常后再转入正常泵送。
混凝土泵现场要设专人卸料，并准备好一个时钟随时准确的在商品混凝土小票上记录混凝土运到时间、浇注时间、浇完时间（即三个时刻）。
每车检测坍落度并作好记录，混凝土运到现场后15分钟内按项目部试验交底方法取样留置试块。
制作试块取料时在某车混凝土卸料量的1/4至3/4之间取样制作试块。
5.3.3、正常泵送时泵送要连续进行，尽量不要停顿。
遇有泵送不正常的情况可放慢泵送速度，混凝土供应不及时时，可降低泵送速度以保持连续泵送，但泵送时间不得超过从搅拌到浇注的允许延续时间（2小时）。
短时间停泵再运转时要注意观察压力表，逐渐地过度到正常泵送。
长时间停泵应每隔4-5分钟开泵一次，使泵正、反转两个冲程，同时开动料斗中的搅拌器搅拌3-4转以防止混凝土离析。
5.3.4、当管路向下配管时，应在转弯处设置排气阀，泵送过程中料斗内的混凝土面不低于上口20cm，否则不但吸入效率低，而且易吸入空气形成堵塞。
水箱和活塞清洗室中应经常保持充满水以备急需。
5.3.5、当混凝土泵管堵塞时，应用木槌敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌合物击松后再通过混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。
如发现泵送效率急剧降低时应检查混凝土缸和分配阀的磨损情况。
5.3.6、泵送结束前应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知搅拌站。
泵送过程中废弃的和多余的混凝土应妥善处理。
5.3.7、卸料完毕后混凝土泵车用水清洗，泵车清洗的污水应排放在现场主路边设置的积水坑内，防止污水扩散，污染马路、污染环境。
污水经二次沉淀池沉淀后排入市政管网。
浇筑完毕后泵管用水清洗，清洗时要防止水管漏水，且不要在浇筑现场清洗，万一漏水要赶快清理干净，以防砼堵管。
5.4混凝土浇筑
5.4.1混凝土浇筑的一般要求
混凝土浇筑与振捣一般要求
浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度为500mm。
采用插入式振动器振捣用快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏；一般每棒振捣时间在20s左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再上冒气泡即可。
移动间距不得大于振动棒作用范围的1.5倍,一般为30--40cm,振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接
搓，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
浇筑应连续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h。
先浇筑集水井、电梯井等部位，后浇筑底板。
基础底板采用分区、斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶的混凝土浇筑方案。
斜面按1:
10～1:
12坡度，其流淌距离为10m左右，分层浇筑厚度控制在50cm。
现场配备2台泵车形成2条自然浇筑带，控制每台泵的泵送能力为25～30m3/h。
根据浇筑方向，形成阶段式的分层退打的局面，以达到提高泵送工效。
振捣过程中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等构件。
5.4.2电梯井、集水井的混凝土浇筑
由于电梯基坑混凝土方量较大，可以集中二台混凝土泵先浇筑电梯井以下部位。
待振捣密实后再浇筑第二层混凝土，接槎时一定要防止冷缝。
为此，必要时可随时补混凝土并振捣好。
电梯井及集水井浇筑完成后，均应覆盖封密，有利于保温养护。
5.4.3底板与挡土墙后浇带、施工缝的留置
根据《地下工程防水技术规范》GB50108—2008及设计图纸的规定，地下二层水平施工缝需设置在底板上≥300的墙身上，采用4mm厚300mm宽止水钢板防水；地下一层水平施工缝需设置在地下二层顶板上≥300的墙身上，采用4mm厚300mm宽止水钢板防水。
5.4.4混凝土浇筑的具体措施
（1）混凝土表面标高的控制
在浇筑混凝土前，用精密水准仪在墙及柱的竖向钢筋上测得500mm控制标高点，结合拉线，标高要求用刮尺刮平，先用铁滚筒来回滚压，再刮平木蟹压平，待混凝土终凝前进行第二遍滚压。
随压随时铺上塑料薄膜。
混凝土强度达到1.2Mpa前不得在其上踩踏及搭设模板支架等，要保证混凝土表面的平整度。
混凝土保温、保湿14天以上。
（2）混凝土振捣
A.砼泵送时自然形成一个坡度，在浇筑面的上、中、下布置3道振捣棒，确保新老砼结合密实。
随着砼浇筑向前推进，振捣棒也相应跟上，保证整个砼浇筑层的质量。
如图5.2.5—2所示。
B.振捣时应快插慢拔，振动时间应视混凝土表面呈现浮浆和不再下落为准。
C.振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土中不少于5cm，以消除两层之间的接缝，而且在振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。
D.振动棒振点的移动间距，不大于其作用半径的1.5倍，取50CM。
E.严格控制各浇筑带混凝土的交接区的振捣，避免漏振。
F.振捣严禁振动棒振动钢筋、测温探头、循环水管等。
G.浇筑到中部电梯井基坑时，应集中混凝土泵的力量，避免混凝土出现冷缝。
H.跟班的钢筋工、模板工、电工应随时在场，并随时处理可能出现的钢筋移位、模板变形、水电预埋件的移位及机具故障、断电故障等。
I.随时派人清理钢筋表面的浮浆，并在混凝土初凝前完成。
（3）泌水处理
由于采用预拌混凝土，流动性较大，泌水和浆水顺着混凝土坡脚流淌在坑底。
根据实际情况，利用现场的几个基坑，在浇筑时，将泌水导入基坑，然后利用小型泵抽出。
（4）表面处理
泵送混凝土流动性大，表面水泥浆较厚，故应在混凝土浇筑后初凝前，应按标高进行拍打振实后用铝合金直尺刮平，赶走表面泌水；初凝后至终凝前，用木蟹打压实，随压随时铺上塑料薄膜。
严格控制木蟹时间，避免收缩裂缝的产生。
六底板大体积混凝土养护与内部应力计算
6.1大体积混凝土控温措施
本工程塔楼底板厚度3m，故研究底板混凝土最高温升以3m为代表。
要防止地下室大底板施工过程的开裂，最关键的技术措施是控制混凝土最高温升。
为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：
6.1.1尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。
为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层，保湿养护不得少于14d。
6.1.2保湿保温养护措施：
混凝土表面采用一层塑料薄膜+二层草帘被；筏板内集水坑和电梯基坑采用灌满水保温（坑内侧
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