通风设计供风标准.docx

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通风设计供风标准

镇雄石桩煤业有限公司2012年通风设计标准审批表

通风系统现状

矿井通

风方式

中央分列抽出式

矿井实测

总进风量

1440

米3/分

矿井实测

总出风量

1569

米3/分

矿井通风阻力

600Pa

矿井等级孔

1.4㎡

实测反风进风量

843米3/分

主扇型号

FBLCZNo.14/2×55

功率

2×55kw

风量范围

1690-2850米3/分

备用主扇型号

FBLCZNo.14/2×55

功率

2×55kw

风量范围

1690-2850米3/分

采煤工作面

需风量

533

壁长顺糟长

80×240

采高

2.0米

米3/分

掘进工作面1

需风量

292

最长供风距离

240米

选用风机型号功率

FBDNo.5.6/2×11kw

米3/分

掘进工作面2

需风量

292

最长供风距离

240米

选用风机型号功率

FBDNo.5.6/2×11kw

米3/分

掘进工作面3

需风量

最长供风距离

米

选用风机型号功率

kw

米3/分

机电硐室1

需风量

供风方式

选用风机型号功率

kw

米3/分

机电硐室2

需风量

供风方式

选用风机型号功率

kw

米3/分

水仓1

需风量

供风方式

选用风机型号功率

kw

米3/分

水仓2

需风量

供风方式

选用风机型号功率

kw

米3/分

水仓3

需风量

供风方式

选用风机型号功率

kw

米3/分

矿井总需风量

1354米3/分

困难时期需风量

1430米3/分

下井最大人数50

反向风门

6组

通风设施

密闭、风门数12、6组

调节风门组

风窗数

4个

煤矿意见：

签名：

时间：

片区煤炭管理所意见：

签名：

时间：

审批意见：

签名：

镇雄县煤炭工业局（章）

二0年月日

附：

煤矿通风系统示意图和通风设计计算资料。

镇雄石桩煤业有限公司石桩煤矿

矿井通风设计及供风标准

编制：

孙原来

审核：

邓亚民

时间：

二〇一二年三月

第一章矿井概述

镇雄县石桩煤矿坐落于云南省镇雄县林口乡干秋村。

距离镇雄县城约33Km，交通方便。

镇雄县石桩煤矿井田走向长约1.0Km，倾向约2.41Km，井田面积2.4529平方公里。

矿井含煤地层为上二迭纪龙潭组。

现主采C5b煤层，倾角为9度煤层，煤层平均厚度约2.0m，复合煤层，夹高岭石0.05m，煤质属中硫低灰高热值无烟煤。

矿井开拓方式为平硐开拓，走向长壁后退式开采，放炮落煤，工作面电溜子运输，掘进采用炮掘，防爆蓄电池机车运输出井口。

矿井通风方式为中央分列通风方式，抽出式通风方法。

主扇风机型号为：

FBLCZNo.14/2×55型（2×55KW）2台（其中1台备用）。

矿井2011年瓦斯等级鉴定为：

相对瓦斯涌出量8.13m3/t绝对瓦斯涌出量0.94m3/min，相对二氧化碳涌出量3.81m3/t，绝对二氧化碳涌出量0.44m3/min。

属低瓦斯矿井。

煤尘无爆炸性，无自然倾向性。

第二章矿井需风量计算

按2012年度采掘计划，矿井需要风量有一个采煤工作面和两个煤巷掘进工作面、硐室及其它用风点用风。

一、风质要求：

工作面进风流中，氧气浓度不低于20%，瓦斯、二氧化碳浓度不超过0.5%。

有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》的100条规定。

二、矿井通风系统：

地面新鲜风流进入主平硐、进入采区运输巷、分别进入采煤工作面、掘进工作面、材料下山与西翼下山，再汇入采区回风平巷，流入总回风上山巷，经回风平硐、主扇排入大气。

1、2502采煤工作面通风系统：

主平硐→采区运输巷→2502运输巷→2502工作面→2502回风巷→采区回风巷→总回风上山巷→回风平硐→地面。

2、2501回风巷掘进工作面通风系统：

主平硐→皮带运输下山→局扇→2501回风巷掘进工作面→采区回风下山巷→总回风上山巷→回风平硐→地面。

3、2501运输巷掘进工作面通风系统：

主平硐→皮带运输下山→局扇→2501运输巷掘进工作面→采区回风下山巷→总回风上山巷→回风平硐→地面。

三、矿井风量需求：

1、2502回采工作面

①按瓦斯涌出量计算

Q采=100×q采×kCH4（m3/min）

式中：

Q采—采煤工作面实际需要的风量，（m3/mim）；

q采—采煤工作面回风巷中的瓦斯绝对涌出量，取0.96m3/min（m3/mim）；

kCH4—采煤工作面瓦斯涌出不均匀风量系数，取kCH4=1.8。

Q采=100×0.96×1.8=172.8m3/min

②按工作面温度计算：

Q采=60×V采×S采=60×1×7.4=444（m3/min）

式中：

V采——18°以下工作面温度适宜风速为：

1m/s；

③按炸药量计算

Q采=25×A（m3/min）

式中：

A—回采工作面一次爆破的最大炸药用量，根据作业规程中的规定，一次爆破距离不得超过8m，8m距离共需炸药量为4.25Kg。

Q采=25×4.25=106.25（m3/min）

④按人数计算

Q采=4×n（m3/min）

式中：

n—回采工作面同时工作的最多人数为20人，加上管理人员约4人，取24人。

Q采=4×24=96（m3/min）

⑤按风速进行验算

60×0.25S≤Q≤60×4S（m3/min）

15×7.4≤Q≤240×7.4（m3/min）

111≤444≤1776（m3/min）

风速满足要求

通过以上计算，Q采取444m3/min

2、2501回风巷

①按瓦斯涌出量计算

Q掘=100×q瓦掘×k掘通（m3/min）

式中：

Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；

q瓦掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取0.96（m3/mim）；

k掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均匀风量系数，取k掘通=1.8。

Q掘=100×0.96×1.8=172.8m3/min

②按局部通风机实际吸入风量进行计算

煤巷：

Q掘=Q扇×Ii+60×0.25S（m3/mim）；

式中：

Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；

Q扇—局部通风机实际吸风量，（m3/mim）局扇实际吸风量为220m3/mim；

Ii—掘进工作面同时供风的局扇台数，取Ii=1.0；

S—掘进巷道的净断面积，取S=4.8m2。

则Q掘=Q扇×Ii+60×0.25S

=220×1.0+60×0.25×4.8=292（m3/min）

③按炸药量计算

Q掘=25×A（m3/min）

式中：

A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，因分次联炮分次起爆，分次起爆中一次起爆的最大炸药量为2.4Kg。

Q掘=25×2.4=60（m3/min）

④按人数计算

Q掘=4×n（m3/min）

式中：

n—掘进工作面同时工作的最多人数为6人，加上管理人员约4人，取10人。

Q掘=4×10=40（m3/min）

⑤按风速进行验算

煤巷掘进最低风速Q煤掘≥60×0.25×S掘（m3/min）

式中：

S掘—掘进工作面的断面积，4.8m2；

则：

60×0.25×S掘=60×0.25×4.8=72m3/min

即Q煤掘=292m3/min＞60m3/min

风量满足风速要求

通过以上计算，Q掘取292m3/min。

3、2501运输巷

①按瓦斯涌出量计算

Q掘=100×q瓦掘×k掘通（m3/min）

式中：

Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；

q瓦掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取0.96（m3/mim）；

k掘通—掘进工作面瓦斯涌出不均匀风量系数，取k掘通=1.8。

Q掘=100×0.96×1.8=172.8m3/min

②按局部通风机实际吸入风量进行计算

煤巷：

Q掘=Q扇×Ii+60×0.25S

式中：

Q掘—掘进工作面实际需要的风量，（m3/mim）；

Q扇—局部通风机实际吸风量，（m3/mim）局扇实际吸风量为2203/mim；

Ii—掘进工作面同时供风的局扇台数，取Ii=1；

S—掘进巷道的净断面积，取S=4.8m2。

则Q掘=Q扇×Ii+60×0.25S

=220+60×0.25×4.8=292m3/min）

③按炸药量计算

Q掘=25×A（m3/min）

式中：

A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，因分次联炮分次起爆，分次起爆中一次起爆的最大炸药量为2.4Kg。

Q掘=25×2.4=60（m3/min）

④按人数计算

Q掘=4×n（m3/min）

式中：

n—掘进工作面同时工作的最多人数为6人，加上管理人员约4人，取10人。

Q掘=4×10=40（m3/min）

⑤按风速进行验算

煤巷掘进最低风速Q煤掘≥60×0.25×S掘（m3/min）

式中：

S掘—掘进工作面的断面积，4.8m2；

则：

60×0.25×S掘=60×0.25×4.8=60m3/min

即Q煤掘=292/min＞72m3/min

风量满足风速要求

通过以上计算，Q掘取292m3/min。

4、其它用风点用风

材料下山为独立配风，其需风量Q它取1.6m³/s，则∑Q它=1.6×60=100m³/min。

因此，全矿井实际总需风量为

Q矿井=（Q采+Q掘×2+Q硐++Q其他）×K

=（444+292+292+100）×1.2=1353.6m3/min

通过以上计算，矿井所需总风量为1353.6m3/min。

第三章矿井风量配风

根据煤矿井下生产实际，应在主斜井、总回风巷、采面进风巷、掘进进风流等地点建立永久和临时测风站点，及时测风，然后合理分风。

第四章矿井供风标准

1.全矿井工作面所需风量：

Q矿=∑Q掘+∑Q采+∑Q它=2×292+444+100=1128（m3/min）

2.全矿井工作面供风量：

Q矿=（∑Q掘+∑Q采+∑Q它）×K通=（2×292+444+100）×1.2=1353.6（m3/min）

3.全矿供风标准为：

全矿井总进风量为：

不小于1353.6m3/min。

第五章矿井通风系统管理

一、通风管理措施

（一）通风安全管理措施

1、每月要根据矿月度生产计划编制月度通风作业计划。

内容包括：

矿井风量分配、局部通风、防尘、防瓦斯、防灭火、瓦斯检查与监测、通风设施、劳动组织、物资材料等内容。

2、接到巷道开工通知单后，要根据开工位置及设计巷道施工长度及时给机电部、生产部下发风机安装通知单，并在井下给定风机安装位置。

风机安好后，通风式要及时将风筒拉到开口地点，掘进过程中要及时延接风筒。

3、在接到巷道贯通通知单后，通风工要及时编制贯通调整通风系统措施。

巷道贯通后，要及时按调整系统措施调整通风系统，并该巷道中的所有风袋一次性回收到井上或另一施工地点，机电部门要将该头风机回至井上检修备用。

4、在回采工作面回采过程中，随着工作面的推进，通风工要及时回收工作面两道的防尘水管及设施。

回采工作面回采结束前，通风部门要提前编制好密闭措施。

回采面一旦回采完毕，生产部要及时安排回收所有材料和设备，通风工应尽快对采面进行永久密闭。

5、定期组织矿井通风安全自查，对查出的隐患（问题），落实到有关单位和个人，限期整改，不能整改的要及时汇报。

6、对便携式瓦检仪、瓦斯传感器要定期用气样校正，确保其反应灵敏、准确。

7、矿井各种通风图纸、报表，要及时上报。

（二）通风设施管理措施

1、为避免主运输巷、运输大巷附近发生火灾时事故的扩大，矿井需要反风。

反风通过主要通风机电机反转实现。

2、为防止与其瓦斯、煤尘爆炸时损坏主扇，回风井设防爆门。

3、为使风流按规定路线流动，控制各用地点的风量，井下总进与总回联络巷道中设置正反风门、消防材料库、采区巷道设置调节风窗、风门、密闭、风桥等通风构筑物。

（三）防止漏风的措施

1、采煤工作面设计采用后退式开采，减少采空区漏风。

2、回采后的采区、采面、废弃的巷道及时密闭，减少采空区漏风量。

3、系统发生变化后，及时调整通风系统，避免矿井各地点压差发生变化而导致通风紊乱。

4、主要风门设置两道连锁的风门，防止风流短路或漏风。

对设在运输线上的风门应专人管理风门。

风墙、风门等通风构筑物设置在围岩坚固、地压稳定的地点，并进行刻槽（深度不小于20㎝）。

5、生产时设专人负责通风构筑物的检查与维修。

（四）降低风阻的措施

1、严格按设计断面及支护形式施工。

2、新掘巷道周壁尽可能光滑，金属支架巷道刹帮背顶、架设整齐，锚杆支护巷道采用光面爆破。

巷道转变处应呈圆弧形或使之呈钝角，避免直拐弯。

3、避免在主要通风巷道中堆放杂物，设专人检查井巷状况，发现问题及时维修，保证巷道的有效通风断面达到设计要求。

（五）局部通风机管理措施

1、矿井局部通风均采用压入式局部通风机，使用匹配的抗静电阻燃风筒，局部通风机必须安装在距回风口不小于10m的进风风流中，一台风扇只允许一个工作面使用，风筒吊挂要做到“环环吊挂，节头双反边、两靠一直”。

2、局部通风机必须配置风电闭锁和瓦斯电闭锁装置，并有完善的防隔爆措施。

3、局部通风机由瓦检员专人管理，任何人不得随意停开，出现无计划停风现象，由矿总工程师组织有关部门进行认真追查，确保局部通风机正常运行。

4、因检修、故障等原因停风时，必须撤出人员、切断电源，设置栅栏，恢复通风前，必须首先检查瓦斯，限量排放。

（六）矿井反风

矿井反风不设反风巷道，仅使主扇风机反转，防爆风门设正反两组即可。

二、实现本年度供风标准的技术措施及通风系统管理整改意见

（一）实现供风标准的技术措施

为了确保2012年度供风标准的实施，特制定以下措施：

1、严格按照供风标准调整、改造通风系统，根据供风要求及时调整矿井主扇风机的工况点，以确保矿井风量满足供风标准要求。

2、按照供风标准合理分配风量。

采区设计中尽量减少通风设施的数量；现场施工中必须提高通风设施的质量。

确保矿井有效风量率不低于90%，外部漏风率不大于5%。

3、在考虑采区设计、采掘接续、开拓布局的同时，必须考虑通风系统的安全性、可靠性，必须首先满足通风供风标准的要求。

4、采掘设计必须满足井下各用风地点具备独立通风的要求，严禁串联通风、老塘通风、不合规定的扩散风。

5、掘井通风设备必须满足供风标准要求，风筒与局部通风必须匹配。

选用对旋轴流式局部通风机。

配阻燃、抗静电胶质风筒进行压入式通风，采用双电源供电，达到双风机供风效果。

6、局扇的安装必须符合《煤矿安全规程》要求，供风必须达到本设计要求，严禁发生循环风。

7、矿井必须建立测风制度，每十天必须测风一次，根据测定结果合理调整风量，确保供风符合标准。

8、改进巷道支护形式，以工字钢与锚杆、锚网支护为主，淘汰木护。

增强支护的抗压性，确保矿井有足够的通风断面，降低矿井通风阻力。

9、由于我矿底鼓严重，所有矿井水必须进入水沟，严禁顺底流淌，以减少巷道底鼓变形。

及时清理片帮、冒顶杂物保证风道畅通。

（二）通风系统的整改意见

通过设计计算我矿总通风阻力为400.92（Pa）,矿井阻力分布情况为：

进风系统通风阻力为80.08（Pa），占20%；

回风系统通风阻力为320.84（Pa），占80%。

针对通风系统管理中存在的问题，整改意见如下：

1、设立专业巷修队伍，制定巷修计划，把降阻工程列入通风工作的重点，到年底争取回风巷道通风断面全部达到4.0㎡以上，满足行人通风的要求。

2、在6月末完成对井下所有风门的改造工作，达到所有正反向风门有效连锁，密封严密。

3、对北翼二采区所有废弃巷道进行密闭。

为了加大总回风巷的修护力度，计划购买四辆特制矿车用于总回风巷修护改造。

本着先难后易的原则，实施降阻工程计划。

使矿井通风阻力降至140—150（Pa），等积孔达到1.5㎡，矿井风量提高至大于1550m3/min。

以上为我矿的通风设计与供风标准，根据要求呈报。

呈请审批！

镇雄石桩煤业有限公司

二〇一二年三月十日