深基坑支护方案柑子槽祥解.docx
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深基坑支护方案柑子槽祥解
第一章工程概况
一、工程概况
工程名称
恩施市柑子槽经适房二期4#楼一标段
建设单位
恩施市安置房建设指挥部办公室
建设用途
商住楼
基坑支护设计单位
湖北省地质勘察基础工程公司
建设地点
恩施市柑子槽小区
监理单位
武汉南亚建设监理有限公司
总建筑面积
45424.19m2
施工单位
湖北盛隆建设集团有限公司
楼层
19+1层
质监单位
恩施市建设工程质量监督站
结构形式
框架剪力墙
基础类型
人工挖孔桩
恩施市柑子槽经适房4#楼共由A、B、C、D、E五座塔楼组成，由裙楼连接为一体，其中地下室一层，裙楼为四层，塔楼十五层，场地位于恩施市柑子槽小区。
根据建设单位要求本工程分为两个标段，由两家施工企业分别同时进行施工。
本公司承建的为一标段工程：
即A、B、C三栋，本标段内基坑工程开挖面积约为6172m2，基坑开挖周长为399.4m，基中ab段挡土墙约长160.3m，fg、gh、hj、ja段自稳放坡结合挂网喷浆支护长度约长200m，地下室设计高度为3.6m，包括地下室底板、垫层在内约为4.1m。
根据设计要求，基坑开挖深度为：
4.1m，（ab段）4.6m。
基坑开挖范围内无市政管网及其他管线。
二、场地周边环境条件
本标段施工现场场地进行了一定整平，地势相对比较平坦，ab段距用地红线1.0m，距民房最近约为15m，gf、gh、hj、ja段距红线及建筑物距离大于15.0m，在基坑支护范围内无地下管线影响（详见03#基坑周边环境示意图）。
三、场地岩土工程地质条件
根据湖北省建科建筑设计院提供的勘察报告，结合前期开挖断面，本标段基坑坑壁土层主要为杂填土、粉质粘土、卵石土。
杂填土地：
杂色，松散，大部分为耕土夹植物根系及卵石、砂岩碎块及细砂。
卵石土：
褐黄色，稍密，亚圆状～圆状，粒径一般约10～80mm，含量约占50～65%,往下卵石含量逐渐增大，且局部夹少量漂石，主要成份为石英砂岩，少量灰岩，颗粒间被卵石、砾砂、中粗砂及粘性土。
泥质粉砂岩：
棕红色，中等风化，为白垩纪巨厚层石，成份以长石、石英为主，细粒结构，岩芯成短柱或碎块状，RQD约为45%，岩层中节理裂隙稍发育，结构较完整，为极软岩，基本质量等级为V级。
四、场地地下水情况
根据地勘资料本标段地下水类型主要为泥质粉砂岩层中的裂隙水，地下水相对较贫乏，地下水对基坑工程基本无影响。
场地周边无化工厂对地下岩土层进行污染的污染源，根据区域地下水资料及相邻建筑场地地下水资料，本场地地下水对砼有微腐蚀性，对钢筋混凝土中钢筋有微腐蚀性。
五、基坑支护设计概况
针对本基坑的地质环境条件和岩土的分布特点，结合基坑周边建筑物情况，本基坑工程bc段重要性等级为二级，其余各段为三级。
从安全、经济的目的，结合恩施地区同类工程经验，本标段基坑的支护方案设计采用挡土墙结合自稳放坡的支护方式，在基坑顶设置截水沟，在基坑底设置排水沟。
（一）ab段
该段采取基坑顶将做为施工道路，所以该段采用挡土墙支护，挡土墙支护高度为4.6m，挡土墙顶宽1.0m，底宽1.7m，持力层为卵石土层，挡土墙采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30块石，具体尺寸详见05#挡土墙大样图。
（二）fg、gh、hj、ja段自稳放坡结合挂网喷浆支护
该段采用自稳放坡结合挂网喷浆支护，自稳放坡设计坡率为1:
1，对基坑土方分层进行开挖,土钉采用1Φ20的钢筋，采用Φ6.5的钢筋网，间距为200mm，钢筋网设水平加强筋和交错加强筋各1Φ16的钢筋，面层喷射C20砼，喷射厚度为80mm。
（三）排水设计
在距坡顶1.0m及坡底0.3m处设置截、排水沟，以M7.5抹面：
截、排水沟截面尺寸：
300×300mm。
六、现场主要实物工作量
项目名称
单位
数量（约为）
备注
支护工程土方开挖
m3
25305
挡土墙
m3
1000
喷射砼
m2
900
钢筋
T
15
第二章编制依据
1、《恩施市柑子槽经适房4号楼岩工程勘察报告》
2、《恩施市柑子槽经适房4号楼施工图纸》
3、《恩施市柑子槽经适房4号楼基坑设计文件》
4、《基坑工程技术规程》（湖北省地方标准DB42/159—2004）
5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ94-2012）
6、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）
7、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
9、《工程测量规范》（GB50026-2007）
10、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2009）
11、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
第三章工程实施目标
一、工程质量目标
我们将精心组织施工，确保工程质量按有关验收标准一次验收合格。
二、安全施工目标
1、确保基坑内施工人员的操作安全，确保在基坑施工期内人员受伤率不超过3‰,死亡率控制为零。
2、挡土墙等支护结构的水平位移≤40mm，位移速率≤4mm/d；周边建筑物最大沉降量≤25mm，沉降差≤10mm。
三、环境保护目标
按国家有关规定，做好环境保护工作。
施工队伍入场后，首先沿基坑四周挖临时排水沟，设置沉砂池、集水池，容积控制在1.5m3，深度1.5m左右，将地表雨水和施工用水有组织地导入沉砂池，采用水泵排入市政工程下水管道内，并设专人负责清理沉积泥砂和排水工作，并负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗、检查装载物（土石、垃圾等）是否稳妥，还负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境。
四、工程工期目标
本工程计划于2013年3月16日开工，2013年5月10日竣工，总工期55天。
五、基坑使用目标
根据本工程的实际情况，本基坑支护工程的实际使用时间预计为3个月。
第四章施工部署
一、施工管理机构设置
公司经理任工程总负责人，便于在公司范围进行人、财、物的统一调度；项目经理全面主持工程的施工组织和管理；配备项目技术负责人及安全负责人各一名，主要负责技术管理和安全管理工作。
项目经理部主要成员均在20-42岁之间，年富力强。
其中包括二名工程师、二名助理工程师和四名技术员。
在项目管理部内建立岗位责任制，做到职责明确，有章可循。
建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。
建立和完善一系列的管理制度，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于完全受控状态。
二、控制措施体系
公司选用优秀管理人才组成项目管理班子，采用项目管理制度。
现场管理以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制，严格按照质量管理体系的模式运作。
本工程项目主要管理人员如下表所示：
序号
职务
姓名
职责
1
项目经理
张攀
全面负责安全、质量、进度工作
2
项目技术负责人
向少年
负责现场的技术管理工作
3
施工员
李江林
负责现场施工管理工作
4
质检员
肖连建
负责工程质量监控
5
安全员
周永德
负责现场安全管理工作
6
材料员
龙进峰
负责现场材料的采购
三、总体施工部署
1、总体施工顺序
根据建设单位相关要求结合现场实际情况（由两家施工企业同时进场施工，土方场内转运），将现场依据主楼的设计自然栋号分为A、B、C三段，拟按以下施工顺序组织施工：
坡顶排水沟施工→A段挡土墙土方分段开挖→A段挡土墙施工→B段挡土墙土方分段开挖→B段挡土墙施工→C段挡土墙土方分段开挖→C段挡土墙施工→A段自稳放坡土方开挖→A段挂网喷浆→B段自稳放坡土方开挖→B段挂网喷浆→C段自稳放坡土方开挖→C段挂网喷浆→坑底排水沟施工。
2、挡土墙主要施工程序
安全防护栏→放线定位→基坑顶截水沟→土体分段开挖→挡土墙施工→循环至挡土墙施工完毕→基坑底排水沟。
3、自稳放坡结合挂网喷浆支护主要施工程序
安全防护栏→放线定位→基坑顶截水沟→土体分层段开挖→挂网喷浆施工→循环至挂网喷浆施工完毕→基坑底排水沟。
第五章施工准备
一、技术准备
1、认真熟悉设计图纸,制定技术措施、质量保证措施、安全措施等。
2、进行现场技术交底：
项目技术负责人→项目部施工管理人员→施工班组长→作业人员。
3、做好施工设计图纸交底、施工技术交底、质量目标交底、施工顺序及注意事项交底。
4、对机械设备进行检修、调试、保养，对机械操作人员进行操作交底。
5、对有关材料按照规定进行检测试验，确保满足施工需要。
6、搞好高程引测与定位，建立轴线控制网，做好标记，并加以保护。
7、测量设备配置
设备名称
型号
数量
用途
全站仪
南方NTS-35
1台
测量、放线、变形监测
电子经纬仪
DT-02
1台
现场放线及变形观测
水准仪
DS32
1台
高程引测及变形观测
钢卷尺
50m
2把
尺度丈量
卷尺
5m
4把
尺度丈量
二、现场平面布置
1、按照指定的水源、电源位置、安装水管、阀门、配电箱等。
2、现场临时设施按照施工现场平面布置图合理布局，现场由于场地开阔，办公区、现场材料堆场及搅拌站设置合理（详见“施工现场平面布置图”）。
3、施工现场的各种材料分类堆放，用于基坑支护施工的砂石料、钢筋等入库堆放，现场设砼搅拌棚。
三、材料准备
材料品种
类别
单位
数量（约为）
1
钢筋
各类钢材
吨
20吨（分批次进场）
2
水泥
32.5级
吨
300吨（分批次进场）
3
块石
Mu30
立方
1300（分批次进场）
4
中粗砂
立方
400（分批次进场）
5
碎石
粒径5-15
立方
50（分批次进场）
四、主要施工机械、设备准备
设备名称
型号
单位
数量
用途
1
砼搅拌机
JDC350
台
2
砼搅拌
2
砂浆搅拌机
250L
台
1
砂浆搅拌
3
塔吊
QTZ--40
台
2
材料运输
4
潜水泵
QY-25
台
10
基坑排水
5
钢筋切断机
G140
台
1
钢筋加工
6
电焊机
BX1-500
台
1
钢筋加工
7
手推车
辆
10
材料运输
8
反铲挖掘机
W-1001
台
2
基坑土方开挖
9
运输车辆
辆
6
土方外运
10
砼喷射机
PZ—5
台
1
砼喷射
11
空压机
0.5Mpa
台
4
满足喷射机工作风压和风量
五、主要劳动力的配备
工种
人数
工种
人数
普工
50
瓦工
40
钢筋工
15
电工
2
木工
10
电焊工
2
架子工
8
机修工
2
塔吊司机
4
挖掘机操作
2
第六章主要施工方法及质量保障措施
一、基坑土方开挖
1、土方开挖组织
本工程土方开挖采用反铲挖掘机进行施工，施工时采用分段分层开挖，边挖边退，在施工时分段分别从两端向中间移动施工，在开挖过程中严格按照“分层分段开挖的原则从上到下、分层分段开挖，每层开挖厚度控制在2.0m内。
每段开挖长度控制在10m内。
其中每段主要施工程序如下：
2、施工要求：
（1）、基坑开挖清理施工要求：
基坑坡面整理应清除表面坑槽，坡面要求稳定平顺；
（2）、基坑坡面整理的坡度符合设计要求，坡面平整。
（3）、土石方开挖施工应遵循“信息法”施工的原则，勤监测、勤巡视，及时反馈施工现场信息，指导施工。
（4）、基坑边坡开挖须按设计要求，每次高度不大于2.0M,严禁一次开挖到底和超挖。
（5）、为保证基坑支护顺利施工，土石方开挖施工队伍一定要严格施工，同时根据环境监测所反馈的信息随时调整开挖顺序、开挖速度。
（6）、基坑开挖过程中，土石方应随挖随运、严禁在距基坑5.0m的范围内进行堆载，增加基坑坡体荷载，使基坑坡体出现过载现象。
3、基坑开挖过程中，坚持信息化施工，收集监测信息并根据情况调整开挖方案。
为防止基坑边坡的裸露土体坍塌，对于易塌的土体，在水平方向上分小段间隔开挖。
4、深基坑土方开挖应注意以下几点：
（1）土方开挖顺序和方法必须与设计方案相一致，并遵循“分层开挖、严禁超挖”的原则。
（2）防止深基坑挖土后土体回弹变形过大
施工中减少基坑回弹变形的有效措施是设法减少土体中有效应力的变化，减小暴露时间，并防止地基浸水。
（3）防止边坡失稳
由于挖掘机为1m3的反铲挖掘机，其实际有效挖土半径为5～6m，而本工程的挖土深度为4.2m，习惯上往往一次性挖到底，由于快速卸荷，挖掘机与运输车辆的振动，极易造成边坡失稳。
根据这种情况，我们采取以下措施：
1）基坑边缘不允许堆土及其它杂物；
2）不允许一次性挖到底，分层分段进行开挖。
3）土方开挖与支护结构施工进度相配合。
深基坑的支护结构，随着挖土加深侧压力加大，变形增大，周围地面沉降也加大，土方开挖后及时进行支护结构施工，对减少变形和沉降有很大的作用。
因此，土方开挖时一定要配合支护结构的施工，分层分段进行挖土，避免片面只考虑挖土方方便而不与支护结构施工进度相配合造成事故。
二、挡土墙施工
本工程ab段设计采用挡土墙支护结构，施工时将按土方开挖顺序分段进行砌筑。
1、施工准备
1）、块石应质地坚实、无风化、裂缝；块石中部厚度不应小于20CM，块石上的泥土、污垢使用前应用水冲洗干净。
2）、水泥采用将32.5级水泥，要有合格证及检验报告。
3）、采用中砂的含泥量不应超过5%，不得含有草根等杂物。
4）、挡土墙设计要求将采用M7.5水泥砂浆，砂浆配合比使用前经公司试配，经试验符合设计要求后再进行现场配料。
2、一般要求
浆砌块石砌筑按下列要求施工：
（1）砌筑前，在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；
（2）采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用瓦刀插捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝；
（3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽应不大于4cm；
（4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体；
（5）砌石体采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。
（6）在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌筑时不准采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。
砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不准先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互干接触。
2、操作要求
（1）铺浆（座浆）：
采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。
逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。
对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面为度。
（2）摆放石料：
在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。
石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。
（3）竖缝灌浆：
石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。
振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。
（4）振捣：
水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，捣插工具有钢筋捣插、瓦刀塞插。
（5）二次砌筑时间：
每一单位砌面铺砌完成后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理，准备上一层的铺筑。
3、泄水孔、变形缝的设置（详见05#“挡土墙大样图”）
（1）墙身设置100*100mm泄水孔，外斜5%，间距2米*2米，呈梅花型布置。
（2）每间隔约10米处设置变形缝。
（3）挡土墙基础埋置深度≥50cm。
（4）挡土墙每次的砌筑高度≤50cm,每天每个施工段砌筑长度根据土方开挖长度约为20m左右，每天一次性砌筑高度不大于150cm。
4、砌筑质量应达到以下要求:
（1）平整：
同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。
（2）稳定：
石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。
（3）密实：
严禁石块相互干接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。
（4）错缝：
同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
5、养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。
6、砂浆试块的取样
根据规范要求及施工现场的实际情况，每个施工段抽取砂浆试块2组，共三个施工段，在监理见证下取砂浆试块6组，养护28后送检测站检测。
三、自稳放坡喷锚支护施工（用于fg、gh、hj、ja段）
喷锚支护设置在碎屑土层中，先将土层按设计要求开挖成1：
1坡度；开挖完成后，将坡度面浮土人工进行清理干净，然后进行下步施工。
具体施工流程为：
施工准备→开挖→清理边坡→喷射第一层砼→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。
1）喷射第一层砼：
砼为C20砼，采用机械搅采用32.5级普通水泥，水灰比为0.45，配合比参照水泥：
中砂：
碎石为1：
2：
2.5.石子粒径为5-15mm，第一层砼厚度控制在30-50mm.喷射前应先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行，埋设好喷射砼厚度的标志。
喷射作业应按分段分片依次进行。
同一段喷射顺序应自下而上。
喷射砼终凝后及时喷水养护3d左右。
2）安设土钉：
包括钻孔、安装钢筋、注浆等几道工序。
钻孔：
钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。
土钉布孔距允许偏差为±50mm.成孔采用冲击钻钻孔。
成孔中严格按操作规程钻进。
钻孔偏斜度不大于30％，孔深允许偏差为±50mm。
终孔后，应及时安设土钉，以防止塌孔。
安装钢筋：
土钉钢筋制作应严格按施工图施工，使用前应调直并除锈去污。
土钉长1.5m，.土钉定位按图施工，以保证钉钢筋保护层厚度。
土钉安装之前进行隐蔽检查验收。
安放时，应避免杆体扭压、弯曲，注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管应插至距孔底250mm-500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排气管。
土钉间距：
垂直间距1500mm（垂直）×水平间距2000mm（水平）。
第一排土钉距地面下0.5米，土钉成孔直径90～120毫米，土钉孔角度为15度，钢筋为1Φ20的螺纹钢筋。
注浆：
注浆用水灰比各0.4-0.5的纯水泥浆，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆结晶体强度等级C20.压浆压力控制在1.5MPa以内。
注浆前，将孔内残留及松动的废土清理干净，注浆开始或中途停止不能超过30MIN，若超过上述时间，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。
3）绑扎钢筋网：
钢筋网为φ6.5@200×200双向，与土钉头焊接牢固，保证在喷射砼时钢筋不晃动。
搭接度为35d，全部采用梅花型绑扎。
水平加强筋1φ16在钢筋网安装合格后进行，并与锚杆筋或钢管焊牢。
钢筋网安装完毕，自检合格后及时进行隐蔽验收。
4）喷射第二层砼：
喷射第二层砼操作基本上与第一次喷射第一层砼一致。
不同之处在于喷射第二层砼时，应对第一层砼检查松散、松动部分除去并湿润。
第二层砼控制砼总厚40-50mm，同时，又应将所在钢筋网盖住，并保证面层25mm厚钢筋保护层。
5）养护：
第二层喷射完毕终凝后，应及时喷水养护，日喷水不少于3次，养护时间不少于3d.
按设计图纸要求，喷射混凝土面板每10米延长设一变形缝，变形缝宽20mm，填塞浸沥青麻筋，坡顶2.0m范围内禁止任何堆载及车载。
四：
排水工程施工
1、截、排水沟用MU10单砖、M7.5水泥砂浆砌筑路
2、截、排水沟外露砌体表面用m7.5水泥砂浆抹面，厚度不小于30mm
3、截、排水沟每20m设置沉降缝，缝宽30mm，缝内填浸沥青杉木。
五、表面硬化处理
本工序必须紧跟随分层土方开挖时施工，每完成一层土方施工，即要对土坡进行喷浆保护，防止雨水的冲击、侵蚀致使土方坍塌。
六、施工质量检验措施
1、面层砼喷射，每台班试块取样不得小于一组，挡土墙砌筑，每个施工段砂浆试块取样不得少于一组。
2、土钉制作钢筋按照有关规定进行送检。
3、对工程用水泥、砂石料进行送检确保工程施工需要。
第七章施工进度计划及工期保证措施
一、施工进度计划
本工程计划工期为55天，其中：
（详见施工进度横道图）
1、施工准备（包括前期测量放线、材料机械准备等）：
1天。
2、坡顶排水沟施工：
4天
3、挡土墙施工：
20天
4、自稳放坡结合挂网喷浆支护：
25天
5、基底排水沟施工：
5天
二、主要施工进度计划如下：
1、坡顶排水沟土方开挖，沟墙砌筑（含施工放线等）预计2013年3月16日开始～2013年3月20日完工，工期5天。
2、挡土墙支护部分：
基坑挡土墙约1000立方米，施工其间由于与土方开挖交叉作业，占用时间较长，预计每天完成50立方米，共需20天完成，考虑交叉作业，预计2013年3月21开始～2013年4月9日完工，工期20天。
3、自稳放坡结合挂网喷浆支护25天
因该分项工程工序较多，含土方开挖、坡体修整、土钉、钢筋网绑扎、喷浆等，施工期间由于与土方放坡开挖交叉作业，占用时间较长，预计2013年4月10开始～2013年5月5日完工，工期25天。
4、坡底排水沟土方开挖及墙体砌筑预计2013年5月6日～2013年5月10日，工期5天
总工期：
55天（见施工进度横道图）
三、工期保证措施
在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如施工技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、施工组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。
1、保证资源配置：
（1）劳动力配置：
在保证工程劳动力需求的条件下，优化对工人的技术等级、思想、身体素质等的管理与配备。
流水作业方式以均衡流水为主，以利施工组织，对关键工序、关键环节等影响工程工期的重要环节配备足够的施工劳动力。
（2）材料配置：
按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压材料，以便有更多的场地安排工程施工。
建立有效的材料市场调查、采购、供应部门。
（3）机械配置：
为保证工程的按期完成，配备足够的施工机械，不仅满足工程正常施工使用，还要保证有效备用。
为确保在市电网停电的情况下也能正常施工，在工地配备柴油发电机以备用。
另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。
（4）资金配备：
根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，确保施工能顺利进行。
2、技术因素：
（1）在保证施工安全的前提下实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序。
（2）发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
第八章施工监测
本工程的施工监测工作以建设单位委托的第三方单位为主，本项目部为辅的监测控制体系，对整个基础施工阶段的支护结构的沉降及位移、基坑周边土体的沉降及位移、周边建筑、构筑及管线的沉降及位移等项目进行监测。
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