景观硬质施工规范.docx
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景观硬质施工规范
景观（硬景+软景）工程
施工规范书
第二部分硬质景观施工规范
目录
第一章：
总则
第二章：
材料样板
第三章：
砖砌体工程
第四章：
混凝土工程
第五章：
铺地和石材贴面
第六章：
钢结构和金属构件
第七章：
木构件
第八章：
水景工程
第一章总则
1.1图纸标注
所有的尺寸标注单位均为毫米，竖向标高单位为米，如果图纸标注尺寸与比例尺寸有出入，一律以标注尺寸为准
1.2施工放线和验收
所有的景观工程必须按照设计图纸尺寸进行平面定位和施工放线，并对标高进行复核，每在进行下一项工程前，由景观景观承包商提前通知业主代表、景观顾问和监理，准备好设计图纸和验收记录，对现场放线情况复核，确认无误并签字后方可进行下一步施工。
1.3施工用水，用电
1.在基地内总包配有随时可供景观承包商使用之施工用水和用电，景观承包商负责协调总承包接驳水喉和配电箱等工程，费用由景观承包商负责。
2.灌溉和施工用水必须是清洁干净无污染的水。
1.4图纸准备
在工程开始前一个月，景观承包商应该按照设计图纸、景观顾问及业主代表的要求，熟悉和理解施工图内容，准备工程中需要的图纸，包括拟采用的施工工艺做法详图、构配件大样图等，并提供给业主代表、景观顾问审核，待批核后方准许参照进行施工。
1.5工作计划
在整体工程开始前，景观承包商必须配合总包示范区施工计划及现场进度提交书面的施工组织设计和计划供景观设计师、监理与业主代表审核，同时在开始进行任何一项景观工程前，需向景观设计师、监理与业主代表提供一份书面的施工工程计划，供批核后才允许进行下一步工程。
第二章材料准备
2.1样板审批
所有景观所使用的材料，包括石材、砖、马赛克、螺钉、螺栓、卵石、雕塑、油漆、金属构件、木构件、沙、水泥、防水材料、预埋管线、室外灯具等，必须在工程定标前提供样板供业主代表和景观顾问审核，由承建商、业主代表和景观顾问共同批核后签字确认，并保存完好直到工程完工。
2.2进场验收
每一种材料进场后，景观承包商应该提前3天通知业主代表和监理对进场材料进行验收，所有工程中使用之材料应该与之前保存样板相符合，并且提供相应的检测报告和出厂合格证等技术文件，否则做退场处理并由景观承包商负责更换，所有费用由景观承包商承担。
2.3材料变更
所有的材料必须以设计图纸要求为准，如果因为市场或者其他原因要求更换，景观承包商必须提供同品质的替代产品样板供景观顾问和业主代表的审核，得到同意后方准许使用。
2.4材料堆放
协调总包提供材料的堆放场地，同时应有防雨和防浸泡措施，地面应有排水，上有遮盖。
材料进场以后，应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐。
堆放要注意安全稳定，高度不可超过两米。
转运过程中严禁抛掷和倾倒，防止损伤材料。
第三章砖砌体工程
3.1一般材料
A.灰砂砖材料强度MU10，用M5水泥砂浆砌筑，砌体容重不大于18KN/m3。
B.材料生产厂家
灰砂砖应选用经过监理及甲方工程部批准的大厂生产的合格材料，不可使用质量无保证的小厂材料。
C.首选厂家为：
武汉市春笋新型墙体材料有限公司
武汉市和平硅酸盐新墙材有限公司
武汉市华宇建材集团有限公司
3.2进场验收
A.材料进场时必须有出厂合格证及性能检测报告。
B.检测报告应包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。
C.现场应对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。
3.3龄期要求
施工时施砌的蒸压砖的龄期不得小于28天。
砌筑前施工方应向监理和甲方报检，核实是否符合龄期要求。
3.4工艺要求
A.砌筑砖砌体时，砖应提前1-2天浇水湿润。
B.当砌筑工程采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，当施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过50mm。
C.砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
D.竖向灰缝不得出现透明缝，瞎缝和假缝。
E.砌体竖直和水平缝砂浆饱满度要求为100%。
F.砖砌体的灰缝应该横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度适宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
3.5砌筑施工与验收要点
A.砌筑高度
一天内砌筑高度不得超过1.5米。
每片墙必须用毛笔标明分次的砌筑日期、砌筑工人姓名。
不得使用油漆或粉笔进行标注。
B.灰缝
要求必须使用护浆卡灌缝，捣实砂浆，完成后应使用专用工具进行勾缝。
建议使用平缝。
灰缝深度为3mm。
砌筑砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完，当施工期间最高温度超过30度时，必须在2小时内使用完毕。
砂浆稠度按80～100mm控制。
C.砌块湿水
砌块上墙砌筑前含水率不应过高。
对于浸泡在水中或雨淋时间超过一天的砌块，未干燥达15天之前严禁上墙。
应采取在砌筑时向砌筑面适量湿水的方式，严禁用水管向砌块浇水。
砌筑时必须保证所有的四个砌筑面湿水，砌块含水深度应在8～10mm。
砌筑面上湿水不够，易造成砂浆水分被砌块吸干，造成砂浆与砌体脱开，产生裂缝。
现场应配置洒水壶，应用浇花用的水壶或用饮料瓶制作简易洒水壶。
D.养护
每层砌筑完成后，应及时对灰缝进行养护。
应采用向墙面适量喷水的方式进行三天养护。
不可用水管直接向墙面浇水。
E.管线开槽
不应在墙体同一水平标高处同时进行长距离切割（不超过1米）。
F.穿墙孔洞
所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。
如因变更等原因需后开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。
G.检查与验收
采用对现场过程验收进行记录。
监理工程师根据现场检查情况填写检查记录表。
施工方根据检查记录表进行现场自检和报验。
施工方将垂立度、平整度、施工日期等数据标注在已完成的墙体上。
理工程师对测量数据进行抽查。
第四章混凝土工程
4.1模板工程规范
模板采用18mm厚九层板，木枋采用截面尺寸为50mm×100mm。
A.模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。
B.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
C.模板的拆除
侧模：
在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
底模：
在混凝土强度符合下表的规定后,方可拆除。
模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽查方法
合格标准
1
轴线位置（柱、墙、梁）
5
尺量检查
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
-5
尺量检查
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
4
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
抽查10%，且不少于3间
抽查合格率80%以上
项次
项目
允许偏差（mm）
抽查方法
合格标准
1
预埋钢板中心线位置
3
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
3
预埋螺栓
中心线位置
2
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
外露长度
+100
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
4
中心线位置
预留洞
10
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
截面内部尺寸
+100
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
预埋件和预留孔洞的允许偏差
4.2钢筋工程规范
A.对进场钢筋原材料的验收主要包括以下三个方面：
（1）检查钢筋的出厂质量证明书或试验报告单（若为复印件，合格证上应有复印人签名及原件存放处，并加盖红章），钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
（2）清点进场钢筋原材料的规格、型号和数量，测量钢筋直径。
（3）观察钢筋是否平直、无损伤，钢筋表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈等。
钢筋进场后，应按照规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合规范规定。
在加工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应依据现行国家标准对该批进场钢筋原材料进行化学成分检验或其他专项检验。
不合格的钢材不允许用于本工程。
B.钢筋的绑扎
（1）钢筋绑扎的质量检查要点：
钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率。
箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距。
预埋件的规格、数量、位置。
钢筋绑扎中，梁、柱纵向钢筋与箍筋交叉处必须绑扎，板钢筋网片应正反扣满扎，绑扎板下部钢筋网片时，扎丝端头向上，绑扎板上部钢筋网片时，扎丝端头向下。
缺扣、松扣的数量不得超过绑扎扣数量的10%，且不应集中。
钢筋弯钩的朝向应正确。
（2）钢筋垫块要求：
柱、墙及梁侧钢筋保护层采用塑料垫块，板、梁底钢筋保护层采用砂浆垫块。
柱钢筋保护层按照竖向间距1000mm、每个侧面不得少于2个的原则在柱箍筋上设置塑料定位卡，保证柱钢筋保护层的厚度。
梁钢筋保护层按照@1000mm在梁下部纵向钢筋下设置砂浆垫块，在梁箍筋侧面间距1000mm、每个侧面不得少于2个的原则在设置塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。
板下部钢筋网片下按照@1200mm设置花岗岩垫块做为板钢筋保护层。
C.钢筋加工质量要求
钢筋加工的质量要求
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
抽查方法
合格标准
1
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，不允许使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
观察
全数检查
不允许出现
2
钢筋应平直，无局部曲折
观察
全数检查
不允许出现
3
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
钢尺检查
抽查10%
抽查合格率80%以上
4
弯起钢筋的弯折位置
±20
钢尺检查
抽查10%
抽查合格率80%以上
5
箍筋内净尺寸
±5
钢尺检查
抽查10%
抽查合格率80%以上
6
钢筋下料长度
±20
钢尺检查
抽查10%
抽查合格率80%以上
钢筋连接的质量要求
项次
项目
检查方法
抽查方法
合格标准
1
纵项受力钢筋连接方式应符合设计要求
观察
全数检查
不允许出现
2
受力钢筋的品种、级别、规格、数量应符合设计要求
观察、钢尺检查
全数检查
不允许出现
3
钢筋接头的位置和数量符合规范要求
钢尺检查
全数检查
不允许出现
7
钢筋绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
观察、钢尺检查
抽查10%，且不少于3件
抽查合格率80%以上
（6）钢筋安装
钢筋安装质量要求
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
抽查方法
合格标准
1
网的长度、宽度
±10
钢尺检查
抽查10%，且不少于3间
抽查合格率80%以上
2
网眼尺寸
±20
钢尺检查连续三档，取最大值
抽查10%，且不少于3间
抽查合格率80%以上
3
骨架的宽度、高度
±5
钢尺检查
抽查10%，且不少于3间
抽查合格率80%以上
4
骨架的长度
±10
钢尺检查
抽查10%，且不少于3间
抽查合格率80%以上
5
受力钢筋间距
±10
钢尺检查两端、中间各一点，取最大值
抽查10%，且不少于3间
抽查合格率80%以上
6
受力钢筋排距
±5
7
箍筋、构造钢筋间距
±20
钢尺检查连续三档，取最大值
抽查10%，且不少于3间
抽查合格率80%以上
8
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
抽查10%，且不少于3间
抽查合格率80%以上
9
受力钢筋
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
抽查10%，且不少于3间
抽查合格率80%以上
梁、柱
±5
钢尺检查
抽查10%，且不少于3间
抽查合格率80%以上
墙、板
±3
钢尺检查
抽查10%，且不少于3间
抽查合格率80%以上
（7）施工单位应按照钢筋工程质量通病防治表的要求对钢筋工程质量通病采取防治措施，如有更好的处理方法，施工单位应提出建议，经监理和项目部批准后，方可使用。
对于不按钢筋工程质量通病防治表施工的钢筋工程应判定为不合格。
D.存档资料
报验单
钢材质量证明书
钢筋原材检验报告
钢筋接头检验报告
隐蔽验收记录表
钢筋加工工序检查表
钢筋安装工序检查记录
4.3混凝土工程规范
A.编制依据
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
B.混凝土工程材料准备
（1）商品混凝土
a.施工单位应选择有资质的商品混凝土搅拌站，并将搅拌站相关资料上报监理单位存档。
b.项目工程部应同总监理工程师一起对施工方选定的商品混凝土搅拌站进行考察。
监理确定商品砼、搅拌砼。
c.商品混凝土搅拌站在混凝土浇筑前应提供以下资料：
配合比试验报告、开盘鉴定、水泥合格证及复检报告、砂石复检报告、外加剂合格证及复检报告。
（2）现场搅拌混凝土
a.水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性等性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准规定。
水泥出厂超过三个月时，应进行复检，并按复检结果使用。
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
b.砂石进场后按批量及时验收，并按照批次和品种取样送检。
c.选择有资质的试验单位根据现场材料情况出具配合比试验报告。
d.根据配合比报告，按照现场搅拌机情况换算计量单位，并悬挂配合比标识牌。
（塑料标牌，白底红色黑体字）
C.混凝土配合比
（1）配合比设计
a.商品混凝土配合比设计由商品混凝土搅拌站出具，现场搅拌混凝土配合比设计应由施工单位委托有合格资质的单位出具。
b.首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比要求。
c.混凝土拌制前，应测定砂石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
d.现场搅拌混凝土配合比应根据现场计量器具的实际情况换算成相应的配合比，并制作成配合比标识牌悬挂在现场搅拌站。
（2）配合比的控制
搅拌站所有计量器在施工前必须经过检查部门检查并进行调试，在施工过程中如发现计量器具损坏或不准确应立即进行更换或修理；
在施工过程中时刻监督砼的生产和浇筑情况，根据现场实际情况和砼塌落度及时调整配合比；未经监理同意，任何人不得擅自加水或修改施工配合比。
砂、石进场必须按规定取样检验合格后才允许使用，砂、石规格和含水量等若与配合比设计中有别，应及时调整配合比。
石子最大粒径不得大于40MM，而且石子级配良好，砂采用中粗砂，砂石含泥量不得大于0.5％。
混凝土原材料计量允许误差：
水泥、外加剂正负2％；粗、细骨料正负3％；水正负2％，并由施工单位经常检测材料含水率，及时调整混凝土配合比。
商品混凝土搅拌站的计量器具应全部实现自动计量，确保计量准确。
D.现场混凝土质量
应在施工现场24小时旁站监督混凝土的浇筑，并随机检查混凝土的工作性能（如坍落度、和易性、泌水性等）是否满足规范和设计要求。
E.混凝土施工
（1）施工前的验收
1）混凝土施工前，准备浇筑混凝土的检验批所包含的模板工程、钢筋工程必须经过验收合格。
2）施工单位应填写混凝土浇筑申请表，经监理审查，取得混凝土浇筑令后才能开始浇筑混凝土。
3）混凝土工程施工前，施工单位应进行技术交底。
施工单位技术交底分三级：
项目经理、项目技术员向项目工程技术及管理人员进行施工方案交底并做好交底记录；项目工长向施工班组长交底并做好交底记录；班组长项操作工人进行分部分项工程技术交底。
技术交底记录在监理单位处存档。
（2）混凝土施工方法
1）混凝土的振捣必须采用插入式振捣器，使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，做到均匀振实，移动间距不大于1.5倍的振动半径（300mm左右），每一次振点的延续时间约为30～50秒，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。
2）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。
柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。
3）墙体混凝土应分层连续浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm左右，振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为宜，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4）对板、梁、柱交汇节点部位，钢筋密集，混凝土下料和振捣应特别注意，可使用预制的钢管撬棍辅助撬拨钢筋，以使混凝土可顺利入内和进行插捣。
5）板面混凝土标高控制采用在墙柱纵向钢筋上统一标识标高位置，板面用光线带平，进行控制。
浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒水平方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实，压实次数不得少于3次。
6）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑浇筑完毕。
7）施工缝处理：
不同部位施工缝留设应根据规范在混凝土施工方案中明确，在施工缝的处理上宜采取以下措施：
①混凝土强度需≥1.2Mpa。
（根据同条件养护试块测定）
②剔除松散混凝土层，并凿毛露出石子。
③冲洗干净并润湿，不留积水。
④浇筑前铺同配比的无石子砂浆。
（3）混凝土试块的留置
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
应在混凝土的浇筑地点随机抽取混凝土试件，取样与试件留置应符合以下规定：
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；
4）每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据施工方案留取。
（4）混凝土的养护
梁板混凝土在浇捣3-4小时，基本达到初凝时用麻袋或塑料薄膜覆盖养护，麻袋表面保持湿润，柱、墙混凝土浇筑完24小时后，在保证混凝土表面质量的前提下拆模，并采用洒水保湿养护。
普通混凝土养护不得少于7天，防水混凝土养护不得少于14天。
（5）混凝土成品保护
架设泵管及浇筑砼时注意加强对模板、预埋预留的保护，板筋中按间距1200mm放置螺纹12钢筋支凳。
板筋绑扎完毕后，即开始按架设泵管路线铺设跳板。
施工单位每班应安排专人看护模板、钢筋，编制详细的值班人员安排表。
砼开始找平后至强度达到1.2Mpa以前严禁无关人员进入。
对上部墙砼模板拆除后，对阳角部位要用窄木条做护角1.5米高，防止楼层内材料转运时将阳角碰坏。
楼梯踏步用小木条（或硬塑料条）包裹进行保护。
满堂架立杆下端垫木枋。
利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
混凝土质量通病防治表
序号
混凝土质量通病
防治方法
建议使用方法
1
施工缝结合不密实
凿打至石子无松动，浇筑前铺同配比的无石子砂浆
2
混凝土爆模
对扣件、弓形卡、支模方式逐步检查，控制好震动时间，避免过振；竖向结构模板按计算混凝土的侧压力确定背枋和对拉螺栓并留有一定安全储备；支撑点的设置应合理
3
混凝土面标高控制
在柱墙钢筋上标注标高位置，带线找平。
4
混凝土构件蜂窝麻面
混凝土必须分层振捣密实，严防漏振，保证振捣时间，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止
5
缺棱掉角
拆除非承重模板时混凝土应具有足够的强度；拆模时不能用力过猛；加强成品保护，对于主要通道处的混凝土阳角拆模后应用木条保护好
6
孔洞
分层连续浇注，每层浇筑厚度控制在50cm左右，振捣棒移动间距小于40cm，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
7
荷载裂缝
楼板混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得上人和搭设脚手架
8
冬期施工
1、混凝土采用32.5等级以上普通硅酸盐水泥搅拌
2、柱、墙混凝土带模养护7天，拆模后采用塑料薄膜包裹养护
3、楼板混凝土采用塑料薄膜和干麻袋覆盖养护
4、混凝土表面不得湿水
5、混凝土内不应参入含有氨和氯盐的防冻剂
9
成品保护
砼开始找平后至强度达到1.2Mpa以前严禁无关人员进入。
对上部墙砼模板拆除后，对阳角部位要用窄木条做护角1.5米高，防止楼层内材料转运时将阳角碰坏。
楼梯踏步用小木条包裹进行保护。
满堂架立杆下端垫木枋。
利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
F.混凝土工程验收及验收记录
混凝土工程验收程序
（1）在模板拆除过程中，施工单位和监理单位应对混凝土外观质量进行检查，作好混凝土外观缺陷统计表和图片记录。
（2）施工单位对于混凝土外观缺陷不得自行修补。
（3）混凝土外观质量问题，施工单位应编制缺陷修补方案，报监理审批后才能进行修补工作。
严重缺陷应上报项目部，联系设计单位提出修补意见。
（4）在模板拆除完毕后，施工单位应用红油漆和墨线在柱、剪力墙表面标识出轴线、1m标高线，并对结构外观尺寸进行自检，将墙柱的平整度和垂直度标记在墙柱上，并填写室内层高检查记录表。
（5）监理工程师应根据现场标识，对现浇混凝土结构外观尺寸进行抽查。
G.混凝土工程检查要点及合格标准
（1）混凝土施工前，施工单位应向监理单位提供完整的模板、钢筋工程验收表和水泥、砂石、配合比等试验资料，检验和试验资料不齐全，不得浇筑混凝土。
（2）现浇结构混凝土外观检查要求
①结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，线条顺直，表面平整。
②混凝土表面光滑，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在，颜色均匀一致。
③对拉螺栓孔、模板拼缝、施工缝等痕迹具有规律性。
④预留孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐。
现浇混凝土结构外观质量缺陷表
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量空洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形
升级会员 