毛石挡土墙施工组织设计.docx
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毛石挡土墙施工组织设计
河 北 腾达物 流 公 司
挡土墙工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
邯郸市邯龙建筑安装工程有限公司
编制日期：
二〇一三年五月十三日
目 录
第一章 工程概况
第二章 施工条件
第三章 施工步骤、方法
第四章 质量控制措施及安全技术措施
第五章 文明施工措施
第六章 工期保证措施
第七章 雨季施工措施
第八章 降低工程成本措施
附件：
1、选用拟投入的施工机械设备
2、劳动力计划表
3、挡土墙工程施工进度安排
4、挡土墙工程施工总平面图
第一章 工程概况
该工程为河北鹏达物流有限公司挡土墙，施工方为邯郸市邯龙建筑安装有限公司，基础类型为毛石基础，绝对标高为216.82m，深1700mm，底宽2300mm，L型，总长1000m，绝对标高上部高为4.8m毛石砌筑挡墙，顶部宽为0.95m。
第二章 施工条件
（一）机械及工具准备：
挖掘机、自卸汽车、装载机、搅拌机、手推车、蛙式打夯机、大锤、手锤、撬棍、泥桶、绳子、抬杠、钢卷尺、线坠、粉笔、托线板、脚手板、磅秤、铁锹、木抹子。
（二）材料技术要求：
1、水泥：
a、进仓时要有质量证明文件;
b、应按品种、强度、出厂期、生产厂等检查验收，并分别堆放，先到先用；
c、袋装水泥叠堆高度不宜超过10包；
d、不宜露天堆放。
如露天堆放，应下有防潮垫板，上有防雨风篷布；
e、使用期不宜超过出厂期三个月，超期应先行检验其强度。
2、砂子：
宜采用中砂，砂的质量要求，其密度应大于2.5g/m，其松散体积密度应大于1400kg/m，其空隙率应小于45%；用肉眼观察，不宜含有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、矿渣等杂物，砂的含泥量不应超过5％。
3、毛石：
毛石进场前应检查其强度等级（Mu30）、耐久性是够满足设计。
检查砌筑石材的力学性质除了考虑抗压强度外，根据工程需要，还应考虑它的抗剪强度、冲击韧性等。
石材的耐久性主要包括有抗冻性、抗风化性、耐火性、耐酸性等。
采用的毛石应质地坚实，无风化剥落和裂纹；石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
毛石应成块状，中部厚度不宜小于200mm。
4、砂浆：
砂浆进场前需作检测试验，保证砂浆等级和强度必须符合设计要求的强度（M7.5水泥砂浆）。
拌制砂浆用水泥、砂应符合上述技术要求，用水应采用不含有有害物质的洁净水。
拌制时应严格按照水泥、砂重量配合比用量配制。
第三章 施工步骤、方法
（一）工艺流程：
测量放线--土方开挖--挡土墙砌筑--土方回填--挡土墙勾缝
（二）操作工艺：
1、定位放线：
基坑开挖前，用石灰粉撒出基坑的开挖边线，并在临近位置打入水平桩，在水平桩上标记出开挖深度。
开挖时根据基槽地下水位情况处理基槽，如无明显出现地下水，将基槽按设计要求尺寸平整夯实即可；如预见地下水较高将涌入基槽，可沿基坑两边分别加宽开挖300mm，作为预留施工工作面。
2、分段分层开挖基坑：
挡土墙基坑开挖采用挖掘机开挖，采取沿等高线自上而下、分层、分段、依次进行。
每段基坑开挖采取沿等高线自上而下分层开挖，每层挖深约1m，分层开挖至要求深度。
机械开挖至设计基底标高以上预留200mm，再由人工根据预留高差进行加深和平整达到设计基底深度，以防止基底土层受扰动。
3、挡土墙砌筑:
1）、挡土墙基础及墙身采用MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑。
2）、基础砌筑前，应先检查基坑的尺寸和标高，清除杂物，确保槽底无较大的突起。
3）、接着进行基础放线，拉上准线放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明退台及分层砌石高度，分层砌筑高度为50～60cm。
皮数杆之间要拉上准线。
4）、砌第一层石块时，基底先要坐浆，使石块底面与地基接触均匀。
石料应选用较大的平毛石，石块大面向下。
选择比较方正的石块，砌在各转角上，作为角石，角石两边应与准线相合，四角的角石选用大致相等的规格砌筑。
5）、角石砌好后，再砌里外的石块，作为面石，最后砌填中间部分的填腹石。
砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石子放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。
6）、接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆应满铺并铺得稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。
灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满。
7）、砌筑基础的最上一层时，宜选用较大的毛石砌筑。
基础每天砌筑高度控制在1.3m以内。
8）、毛石砌体的组砌形式应“内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置，毛石墙拉结石每米墙面不应少于1块”。
9）、毛石墙须设置拉结石。
拉结石应均匀分布，相互错开，按要求每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。
拉结石的长度，对于等于40cm墙厚的墙体部分，应等于墙厚；墙厚大于40cm的墙体，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于15cm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3.
10）、砌筑毛石挡土墙前，必须核对轴线位置，砌体两边挂线，每边放宽10mm；一般砌筑分层高度为50～60cm，每日砌筑高度控制在1.2m。
11）、毛石砌体要分层砌筑到顶，每个分层高度找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm，拉结石要相互错开。
毛石砌筑时，石块间不得有相互接触现象，灰缝厚度宜为20～30mm。
由于毛石块形状不规则，空隙大的应先填一部分砂浆，用小毛石填充。
砌好以后要试摇动，若不稳定，可垫小毛石，不允许干填块石后再灌浆。
12）、为排除墙后积水，需设置泻水孔。
孔眼尺寸为100X150方孔，孔眼间距2~3米，上下左右交错设置，最下一排泻水孔的出水口应高出地面200mm。
13）、为防止泻水孔堵塞，在泻水孔进水口处设置反滤层。
反滤层必须用透水性材料（如鹅卵石、砂砾石等），为防止积水渗入基础，需在最低排泄水孔下部夯填至少300厚的粘土隔水层。
14）、挡土墙应设伸缩缝，每隔15米左右设置一道伸缩缝。
缝宽30mm，缝中填塞沥青麻丝。
沿内外顶三方填塞深度不小于150。
15）、挡土墙基础应坐在老土层上。
地基承载力>=180KPa。
16）、砌筑挡土墙时，要分层错缝，砌筑，基顶及墙址台阶转折处，不得做成垂直通缝。
砂浆水灰比必须符合要求，并塞堵饱满。
17）、施工前要做好地面排水，保证基坑干燥。
18）、墙身砌出地面后，基坑必须及时回填夯实。
填土必须分层夯实。
4、挡土墙后回填土：
a、挡土墙后填土采用原土（碎石土），填土内不得混有有机物或其它杂物。
填土时应边砌墙边填土，并由人工配合蛙式打夯机分层夯实，每层厚度<200mm.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
b、填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
c、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
d、回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
e、一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～300mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
f、回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
g、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
h、修整找干：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
处。
5、挡土墙表面用1：
3水泥砂浆勾缝。
尽可能选用较大的和面较平的毛石砌筑，其最小厚度为150mm。
勾缝时，应保持墙面洁净、粘结牢固、密实和整齐。
6、墙顶用1：
3水泥砂浆抹成5%外斜护顶，厚度不小于30mm。
第四章 质量控制措施及安全技术措施
（一）易出现的质量问题及防治措施：
1、砂浆强度不稳定：
材料计量要准确，搅拌时间要达到规定的要求。
试块的制作、养护、试压要符合规定。
2、水平灰缝不平：
皮数杆应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
3、料石质量不符合要求：
对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关。
不符合要求时拒收，不用。
4、勾缝粗糙：
应叨灰操作，使灰缝深度一致，灰缝交接平整，表面洁净。
5、填土不密实：
严格按照填土土质要求、干燥度要求、每层铺土厚度、填夯工艺（铺土搭接、打夯遍数等）要求进行打夯。
（二）易出现的安全隐患及防治措施：
1、操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求（边坡是否稳定），道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。
2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。
堆放毛石材料应离开坑边1m以上。
3、墙身砌筑高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。
4、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一脚手板上的操作人员不得超过二人。
5、下脚手架应走斜道爬梯。
不准站在墙上做划线（勾逢）、清扫墙面等工作。
6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。
7、砍毛石时应面向内打，防止碎石跳出伤人。
8、使用于垂直运输的吊笼、绳索等，必须满足符合要求，牢固无损；吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时处理。
9、遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使墙体倒塌。
10、工人垂直往上下转递石块时要搭脚手架，架子的站人板宽度应不小于60cm。
11、用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。
打锤要按照石纹走向落锤，以免伤人。
12、不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。
13、不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。
14、不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒
塌或上石时失手掉下造成安全事故。
第五章 文明施工措施
1、建立文明施工岗位责任制，实行项目经理责任制，设立文明施工责任人，保证文明施工措施的贯彻落实。
2、开工前由文明安保部组织对项目经理部、施工队和班组进行三级施工教育，树立文明施工意识。
3、施工中的废水以及大临时点内的生活污水按规定排放至指定地点，不得随意排放；施工中的各类废弃物在规定地点集中堆置、集中弃运至指定堆场。
4、施工现场内的各种施工材料按需要均衡进料，并有序地堆放整齐，保持施工现场和大临点的整洁。
5、工地保证开水供应，严禁食用生水；所有进入施工现场人员均着装整齐，不准打赤膊、打赤脚、穿拖鞋进入现场。
6、定期进行文明施工检查活动，检查施工过程中的文明施工情况，发现问题及时整改，并作好记录。
7、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡以及其它会生产有毒、有害烟尘和恶息气体的物质。
8、施工废水，生活污水经沉淀净化后方可排除，未经净化的污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道，防止污染河流、池塘。
第六章 工期保证措施
1、合理进行施工组织和调度，搞好各施工段和各施工环节之间的衔接，减少不必要的延误。
2、严格施工安排的计划性，根据工程规模和工程总的工期要求，科学合理地编制月度生产计划，作为施工组织和调度的依据。
3、加强施工质量的管理，力争各工序一次报验一次各格通过，避免因质量问题返工造成工期延误。
4、搞好施工用机械的保障工作。
根据生产计划，做好机械的调配的计划，按计划及时组织进场，避免出现停工待料现象，保证工期目标的实现。
5、施工队、班组以责任承包与效益挂钩，充分调动全体人员的积极性和创造性。
6、加强质量管理，严格控制每一道工序的施工质量，避免返工。
7、正确处理工程进度与经济性的关系，必要时加大人力、机械、资金、材料的投入，确保工期目标的实现。
第七章 雨季施工措施
一、雨季施工的特点
雨季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故易出现的多发季节，而且质量事故出现的隐蔽性、滞后性，将给事故的处理带来很大的困难。
二、雨季施工的准备工作
针对现场的实际情况和工程需要，雨季施工所必须的材料、工具、设备应提前做好准备工作，有计划性地合理安排各作业工序，准确掌握天气预报情况，不盲目施工，经常检查机械、设备等器具，及时进行修、保温、保养等工作，不用的要及时拆除，注意现场的道路疏通及排水工作。
施工队应对全体职工进行一次技术交底，并建立必要的责任制度。
随时注意天气、气温的变化情况，作好防冻、防雨措施。
三、雨季施工组织管理措施
凡在雨季内施工的分部、分项工程，施工队必须向作业班组和民建队进行书面的技术交底，质检部门必须加强对冬雨季措施落实情况和施工质量情况和跟踪检查。
雨季施工措施不落实，不得盲目施工。
试验室必须完善砂浆试块标准养护条件。
工地领导就确保雨季措施所需的资金，物资供应部门要落实雨季的有关材料、工具、设备的供应工作。
第八章 降低工程成本措施
一、选用先进施工技术（电渣压力焊、镙纹机械连接，减水剂）和机械设备，科学地确定施工方案，提高工程质量，确保安全施工，缩短施工工期，降低工程成本。
二、在广大工程技术人员和职工中开展“讲理想，化贡献”活动，献计献策，推广应用“四新成果”降低原材料消耗，提高劳动生产率。
三、合理划分施工区段，按流水法组织施工，避免人员窝工。
四、坚持文明施工，周转材料，工具应堆放整齐，模板、架料不得随意抛掷，拆下的模要及时清理修整，以增加模板使用周转次数。
五、加强计量管理工作，控制能源，材料消耗。
六、砂浆中掺入减水剂，减少水泥用量。
七、采取切实可行的措施，搞好成品保护工作。
八、加强对机械设备的保养工作，以提高其使用率。
选用拟投入的施工机械设备
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造年份（年）
额定功率KW
生产能力
1
灰浆搅拌机
200L
2台
上海
1996
2
普通水准仪
J2
2台
中国
3
普通经纬仪
1台
上海
1996
4
砼振捣器
平板式
4台
武汉
5
砼振捣器
插入式
8台
武汉
6
蛙式夯土机
4台
武汉
1997
15kw
劳动力计划表
编号
施工队
投入人数
使用时间
1
泥工队
20
2
架 子工队
3
3
排 水 队
2
4
项目经理部
5
升级会员 