辅助蒸汽管道安装及系统吹扫作业指导书资料.docx
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辅助蒸汽管道安装及系统吹扫作业指导书资料
新疆西部天富合盛热电有限公司2X330MW工程
施工作业指导书
工程名称：
#1机组辅助蒸汽管道安装
及系统吹扫
工程编号：
GSHD-1J-014
甘肃火电工程公司新疆合盛项目部
工程名称:
#1机组辅助蒸汽管道安装及系统吹扫
施工部门:
热机工区
编写:
日期:
技术负责人:
日期:
工程部:
日期:
安监部:
日期:
总工:
日期:
目录
1编制依据……………………………………………………………1
2工程（设备）概况…………………………………………………1
3作业前应做的准备工作和必须具备的条件………………………3
4参加施工人员的资格和要求………………………………………4
5作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度………………5
6作业程序、方法、内容及工作标准安装记录……………………6
7作业过程中“见证点”的设定……………………………………12
8作业活动中人员的职责、分工和权限……………………………12
9作业环境的要求……………………………………………………13
10作业安全措施和要求………………………………………………13
11作业活动中文明施工措施和要求…………………………………15
1编制依据
序号
名称
版本
来源
1
电力建设施工质量验收及评价规程（管道篇）
2009版
能源局
2
电力建设安全工作规程
能源部
3
新疆电力设计院图纸J1302～J1309
设计院
4
《建设工程质量管理条例》
2000版
国务院279号令
5
《电力建设工程施工技术管理导则》
2003版
中国能建公司
6
《质量手册》
2010版
甘火电
7
《工程建设标准强制性条文》
2006版
中华人民共和国建设部
8
施工测量规程
2010版
甘火电
9
电力建设安全工作规程《火力发电厂》
2002版
国家经贸委
10
安全生产工作规定
2002版
中国能建公司
11
质量手册和程序文件
甘火电
12
1#机组汽机专业施工组织设计
新疆合盛项目
2工程（设备）概况
2.1作业概况及范围
本期工程建设2×330MW抽汽凝汽式机组，安装为1180t/h亚临界、一次中间再热、四角切圆燃烧、固态排渣、全钢构架、紧身封闭、自然循环汽包、煤粉锅炉和330MW亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、抽汽凝汽式直接空冷汽轮机。
本项作业内容主要包括辅助蒸汽联箱及其联络管道安装图、再热冷段供辅助蒸汽联箱蒸汽管道安装图、锅炉用辅助蒸汽管道安装图、汽轮机辅助汽封用汽管道安装图、除氧器用辅助蒸汽管道安装图、启动蒸汽管道安装图、供暖通风用辅助蒸汽管道安装图、生水加热器用辅助蒸汽管道安装图。
辅助蒸汽联箱及其联络管道：
包含主厂房内的辅助蒸汽母管、高低压辅汽联箱联络母管、高低压辅汽联箱安全阀排汽管及疏放水、放气管道。
高辅联箱及其联络管道设计压力为1.27Mpa，设计温度为373℃；低辅联箱及其联络管道设计压力为0.6Mpa，设计温度为180℃。
再热冷段供辅助蒸汽联箱管道中，冷段蒸汽至高辅联箱管道调节阀前设计压力为4.946Mpa，设计温度为362.91℃；调节阀后设计压力及其设计温度为高辅联箱设计参数。
供锅炉用辅助蒸汽管道中，高辅联箱蒸汽用户有微油点火暖风器与锅炉吹灰，管道设计压力为1.27Mpa，设计温度为373℃；低辅联箱蒸汽用户有送风机进口暖风器与一次风机进口暖风器设计压力为0.6095Mpa，设计温度为296.32℃。
供汽机房用汽为高压辅汽联箱蒸汽，用户有汽轮机辅助汽封用汽、除氧器用辅助蒸汽，管道设计压力为1.27Mpa，温度为373℃。
低压辅助蒸汽联络母管主要供暖通用辅助蒸汽以及生水加热器用汽，管道设计压力为0.4Mpa，设计温度为160℃。
启动蒸汽管道为启动锅炉房至主厂房辅汽联箱管道，设计压力为1.27Mpa，设计温度为350℃。
2.2主要工程量
序号
名称
单位
数量
材质
辅助蒸汽联箱及联络管道
11
无缝钢管Φ377x10
米
114
20
22
无缝钢管Ф273×7
米
218
20
33
无缝钢管Ф159×4.5
米
39
20
44
无缝钢管Φ133x4
米
65
20
55
管件
件
63
20
66
阀门
件
48
碳钢
再热冷段供辅助蒸汽联箱管道
71
无缝钢管Ф273×8
米
10.3
20
82
管件
件
8
20
93
阀门
件
10
碳钢
锅炉用辅助蒸汽管道
101
无缝钢管Φ426x11
米
108
20
112
无缝钢管Ф219×6
米
84
20
123
管件
件
48
20
134
阀门
件
26
碳钢
汽轮机辅助汽封用汽管道
141
无缝钢管Ф76×3.5
米
30
20
152
管件
件
6
20
163
阀门
件
9
碳钢
除氧器用辅助蒸汽管道
171
无缝钢管Ф325×8
米
22
20
182
管件
件
6
20
193
阀门
件
13
碳钢
启动蒸汽管道
201
无缝钢管Ф273×7
米
517
20
212
管件
件
14
20
223
阀门
件
114
碳钢
生水加热器汽水管道
231
无缝钢管Ф273×7
米
87
20
242
管件
件
23
20
253
阀门
件
22
碳钢
供暖通用辅助蒸汽管道安装图
261
无缝钢管Ф273×7
米
20
20
272
无缝钢管Ф219×6
米
3
20
283
无缝钢管Ф159×4.5
米
9
20
294
管件
件
13
20
5
阀门
件
8
碳钢
3作业前应做的准备工作以及应具备的条件
3.1技术准备
3.1.1熟悉管道安装图纸，编制作业指导书。
3.1.2组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.2人员配备及特殊工种的资格要求
岗位/职务
数量
备注
技术员
1人
质检员
1人
安全员
1人
管道安装工
13人
电焊工
6人
持焊工上岗证
3.4必备的作业条件及施工准备
3.4.1进入施工现场道路通畅。
3.4.2管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件。
3.4.3与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
3.4.4与管道连接的设备找正合格、固定完毕。
3.4.5管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。
3.4.6选用的机械设备和工器具的状态正常。
3.4.7具有足够的照明和氧气、乙炔等设施。
3.4.8施工前，必须进行施工作业技术交底及安全文明施工交底。
目的是作业前熟悉施工图纸设计要求、熟知安装工艺质量标准要求，以及危险源预控和环境保护预防预控方案措施。
3.4.9编制的作业指导书已通过审核；开工报告已经审核并通过。
4参加施工人员的资格和要求
4.1参加作业人员的资格
4.1.1所有作业人员上岗前必须参加安全学习，并经考试合格。
4.1.2参加施工的人员在施工前，须经过专业培训，掌握管道安装、焊接技术要求，熟悉具体的现场施工环境和条件；焊工、起重工必须持特种工资质证上岗。
4.2对作业人员的要求
4.2.1凡参加高空作业的人员应进行体检，经医生诊断不宜参加高空作业的人员不得参加高空作业。
4.2.2非电气工作人员不得擅自拆装、移动任何电气设施或电源。
4.2.3作业人员不得参与和本职工作无关的工作。
4.2.4作业人员必须熟悉所用工具、仪器的使用方法及维护保养措施。
4.2.5凡参加作业的学徒工、实习人员、临时工等人员，必须经安全考试合格后由班长或组长带领方可进入施工现场。
4.2.6机具操作人员必须熟悉掌握所使用机具的正确操作和维护方法。
4.2.7作业人员严格按照图纸、规范、验标和作业指导书的要求施工,发现问题及时向有关人员提出，不得擅自处理。
5作业所需工器具，仪器、仪表的规格及其准确度
5.1机具
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
砂轮切割机
Ф400
台
1
检验合格
2
磁力钻
Ф32
台
1
检验合格
3
液压弯管机
YWD—4D
台
1
检验合格
5.2工具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
磨光机
ф125
台
3
检验合格
2
磨光机
ф100
台
2
检验合格
3
电磨
/
台
2
检验合格
4
氧气表
/
块
2
检验合格
5
乙炔表
/
块
2
检验合格
6
氧气皮带
50米
根
2
7
乙炔皮带
50米
根
2
8
割把
中号
把
2
9
割嘴
中号
支
20
10
活扳手
12″
把
2
11
工具包
个
3
12
钢板尺
1.5米
把
1
13
盘尺
30米
把
1
14
合尺
3米
把
2
15
铁水平
300mm
把
1
16
榔头
2磅
把
1
必须使用木柄
17
倒链
3T×6m
台
5
检验合格
18
倒链
1T×2m
台
5
检验合格
19
电源盘
50米
副
1
检验合格
6作业程序、方法、内容及工作标准安装记录
6.1作业安装主体方案
根据设备到货清单对设备进行认真清点、验收，应无缺件、损坏件和与图纸不符合件。
施工前对土建基础进行移交验收复核。
先把设备就位安装，验收合格后，再安装其连接的管道、支吊架等。
6.2施工作业流程图
6.3作业方法
6.3.1支吊架配制、安装
6.3.1.1管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。
不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时安置两个及两个以上的固定支架。
6.3.1.2在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用。
但吊架的吊杆必须符合图纸设计要求，不得产生方向相反的位移，其位移值不明确时，管道安装必须符合规范要求。
6.3.1.3管道安装使用临时支吊架时，应有明显的标志，并不得与正式支吊架位置冲突。
在管道安装及水压试验完毕后应及时拆除。
6.3.1.4在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值。
6.3.1.5所有活动支吊架的滑动部分均应裸露，不应被水泥和保温层覆盖。
6.3.1.6管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。
6.3.1.7在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正确装设。
6.3.1.8导向支架和滑动支架的滑动面应保持清洁、平整、滚珠、滚柱、托滚、加设聚四氯乙烯板附件及紧固件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
6.3.1.9支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
6.3.1.10管道支吊架的设计应满足下列要求：
6.3.1.10.1管道支吊架的设置和选型应根据管道系统的总体布置综合分析确定。
支吊系统应合理承受管道的动荷载、静荷载和偶然荷载；合理约束管道位移；保证在各种工况下，管道应力均在允许范围内；满足管道所连设备对接口推力（力矩）的限制要求；增加管道系统的稳定性，防止管道振动。
6.3.1.10.2在任何工况下管道吊架拉杆可活动部分与垂线的夹角，刚性吊架不得大于3°，弹性吊架不得大于4°，当上述要求不能满足时，应偏装或装设滚动装置。
根部相对管部在水平面内的计算偏装值为：
冷位移（矢量）＋1/2热位移（矢量）。
6.3.1.10.3位移或位移方向不同的吊点，不得合用同一套吊架中间连接件。
6.3.1.11支吊架间距应按设计要求正确装设。
若无要求时可视现场实际情况参照下表安装
管子外径（mm）
建议的最大间距（m）
Φ25
1.1～1.5
Φ32
1.3～1.6
Φ38
1.4～1.8
Φ45
1.6～2.0
Φ57
1.8～2.5
Φ76
2.2～2.8
Φ89
2.4～3.7
Φ108
3.2～4.4
6.3.2管道安装
6.3.2.1根据供货清单、装箱单和图纸对到货设备、材料进行清点，注意检查材料表面有无裂纹、撞伤、压扁、砂眼和分层等缺陷。
管子表面缺陷深度超过管子壁厚的10%时，应进行处理。
6.3.2.2管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，并装设临时管堵，管道如需开孔时必须在管子安装前进行。
6.3.2.3管道焊接应由合格焊工施焊，并应采用氩弧焊打底的工艺。
6.3.2.4链条葫芦和钢丝绳悬挂点要避开支吊架管部和根部，管道安装后即可进行临近部位的支吊架安装。
6.3.2.5管道定位，用线锤和卷尺测量管道和附近柱头之间的距离。
6.3.2.6保证各种阀门的进、出口方向应符合图纸规定，密封应良好，阀杆转动应灵活，开度指示应与实际一致。
6.3.2.7安装时注意管道的坡度，并保证坡度和坡向与图纸相符。
6.3.2.8管子对接焊缝位置应符合设计规定。
否则，应符合下列要求
6.3.2.8.1焊缝位置距离弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
6.3.2.8.2管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。
6.3.2.8.3支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
6.3.2.8.4管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。
6.3.2.8.5管子在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
6.3.2.9管子或管件的对口质量要求
6.3.2.9.1坡口加工型式符合图纸要求。
6.3.2.9.2坡口角度偏差≤2.5度。
6.3.2.9.3坡口端面倾斜≤0.5mm。
6.3.2.9.4坡口清洁，管端内外15mm范围内无铁锈、油垢，并露出金属光泽。
6.3.2.9.5对口错位≤10%管壁厚度且小于1mm。
6.3.2.9.6对口偏折度≤2/200。
6.3.2.10管子和管件的坡口及内、外壁10—15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。
对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。
6.3.2.11管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差α应为
当管子公称通径Dn<100mm时，α≯2mm；
当管子公称通径Dn>100mm时，α≯3mm；
6.3.2.12管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。
6.3.2.13管道安装过程中，应做好管口的封口工作。
6.3.2.14管道安装的允许偏差应符合下表：
（Dn为管子公称直径）
项目
允许偏差（mm）
标高
架空
室内
＜±10
水平管道弯曲度
DN≤100
1/1000且
DN＞100
1.5/1000且
立管铅垂度
≤2/1000且≤15
交叉管间距偏差
＜±10
6.3.2.15在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔，开空后用磨光机或电磨将开孔产生的氧化铁或铁销打磨干净，保证内部清洁。
6.3.2.16穿墙及过楼板的管道，所加套管应符合设计规定。
当设计无要求时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管宜高出楼面或地面25—30mm。
6.3.2.17管道与套管的空隙应按设计要求填塞。
当设计无明确要求时，应用不燃烧软质材料填塞。
6.3.2.18整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。
固定销应完整抽出，妥善保管。
6.3.3阀门和法兰的安装
6.3.3.1阀门安装前，应进行常规检查和水压试验，复核产品合格证，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。
6.3.3.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手柄。
6.3.3.3截止阀、止回阀及节流阀应按设计规定正确安装。
当阀壳上无流向标志时，应按以下原则确定：
6.3.3.3.1截止阀和止回阀：
介质应由阀瓣下方向上流动。
6.3.3.3.2单座式节流阀：
介质由阀瓣下方向上流动。
6.3.3.3.3双座式节流阀：
以关闭状态下能看见阀芯一侧为介质的入口侧。
6.3.3.4所有阀门应连接自然，不得强力对接或者承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
6.3.3.5阀门安装，手轮不宜朝下，宜便于操作及检修。
6.3.3.6法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
6.3.3.7焊缝底层应采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
6.3.3.8法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。
6.3.3.9法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
6.3.3.10法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应清除氧化物等杂质。
6.3.3.11法兰所用垫片的内径应比法兰内径大2—3mm。
垫片宜切成整圆，避免接口。
6.3.3.12法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。
紧固螺栓应对称均匀、松紧适度。
6.3.3.13安装阀门与法兰连接螺栓时，螺栓应露出螺母2—3个螺距，螺母宜位于法兰的同一侧。
6.3.3.14连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。
6.3.3.15合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。
6.3.4系统吹管措施
通过启动锅炉房蒸汽对#1机组低压辅汽联箱及其联络母管、高压辅汽联箱及其联络母管进行吹扫。
选择供锅炉用辅助蒸汽管路为低压辅汽联箱及母管吹扫排汽管路；选择除氧器加热蒸汽管路为高压辅汽联箱及母管的吹扫排汽管路。
高辅吹扫管路需要加装临时管道。
系统流程以及详细措施如下：
6.3.4.1检查辅助蒸汽及相关系统检修工作结束，工作票均已终结。
6.3.4.2加装压力变送器、压力开关、仪表投入。
6.3.4.3检查关闭高、低压辅助蒸汽联箱去各用户隔绝门。
6.3.4.4全开启动锅炉至高压辅助蒸汽联箱供汽电动门。
6.3.4.5检查关闭五抽至低压辅汽联箱供汽联络门。
6.3.4.6检查关闭#1、2机高、低压辅汽联箱联络电动门。
6.3.4.7开启高压辅助蒸汽联箱及供汽管道疏水门。
6.3.4.8联系启动锅炉供汽，暖管至启动锅炉供高压辅助蒸汽联箱电动门前。
6.3.4.9稍开启动锅炉高压辅助蒸汽联箱电动门暖管。
确认疏水管无水后，逐渐开大启动锅炉供高压辅汽联箱电动门缓慢升压至0.8～1.46MPa。
6.3.4.10高压辅助蒸汽联箱投入正常后，关闭疏水旁路门。
6.3.4.11按照吹扫系统图开始保压吹扫。
6.3.4.12开启高压辅助蒸汽联箱至低压辅助蒸汽联箱供汽管道疏水门，低压辅助蒸汽联箱疏水门。
6.3.4.13稍开高压辅助蒸汽联箱至低压辅助蒸汽联箱供汽电动门，暖管疏水。
6.3.4.14疏水正常后，全开高压辅助蒸汽联箱至低压辅助蒸汽联箱供汽电动门，调整低压辅助蒸汽联箱压力在0.4～0.7Pa。
6.3.4.15低压辅助蒸汽联箱投入正常后，关闭疏水旁路门。
按照吹扫系统图开始保压吹扫。
6.3.4.16每次冲管5～10分钟，每个系统冲洗不少于3次，冲洗结果以排出蒸汽无混浊现象及排汽口处无杂质为好。
6.3.4.17根据现场布置需要以下临时材料：
无缝钢管Φ325x820#40米
90°热压弯头DN30020#4个
7作业过程中“见证点”的设定
本项目见证点、停工待检点和旁站点目录
名称
W（见证）
H（停工待检）
S（连续监护）
管道吹扫
√
临时管道恢复
√
8作业活动中人员的职责、分工和权限
8.1施工负责人（班长）对施工质量、安全、工期全面负责，应积极组织协调施工；
8.2技术人员对施工技术方案负责，对施工安全从技术角度提出措施，对各种缺陷提出变更方案，经审批后监督实施；
8.3安全员对施工安全负责，应深入现场监督检查各项安全措施的执行情况，对事故隐患作出预见，以便指导预防，有安全否决劝；
8.4质检员对施工质量负责，对施工过程中每道工序都严格把关验收，有质量否决权；
8.5所有施工人员应与各级管理人员积极配合施工，对施工出现的各种问题积极提出合理化建议。
9作业环境的要求
9.1施工场地平整无杂物，作业现场施工道路畅通，满足施工机械进场需要。
9.2施工场地土建临时通道及脚手架拆除完毕。
9.3起重作业现场设立安全警戒区域，闲杂人员禁止入内。
9.4施工用电源及施工用通道应能满足施工要求。
9.5施工地埋管沟开挖完毕，道路畅通并满足吊装机具要求。
9.6安全设施齐全，安全设施布置规范合理，工作中不得随意挪用和损坏。
9.7夜间施工照明充足，危险标记明显。
10作业安全措施和要求
根据本次安装项目的特点，本次作业有可能对施工人员产生的危害为：
意外坠落、物体打击、起重伤害、触电、火灾、爆炸等，针对产生的危害采取的预防措施，具体如下：
危险源辨识和防范措施
序号
危险源类别
危险源名称
防范措施
1
意外坠落
高处作业未系安全带
高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处
脚手架搭设不合格
脚手架搭设经验收合格后方可使用
施工人员上下行走无防护
人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下，垂直攀高人员配戴垂直自锁器
人员作业间隙休息违章
休息时不得坐在平台边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息
2
物体打击
高处作业使用工器具无防坠落防护
小型工器具存放在随身携带的工具袋中并系安全绳
螺栓、螺母、垫片等材料坠落
施工人员应配工具袋，将小材料放入其中，随用随取
切割的小型工件、边角料、焊条头、磨光片等坠落
边角料应放置在安全可靠处，及时清理；焊接的焊条头及时回收放于回收筒中；一些小型工件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固
垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除
垂直交叉
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