1#楼人防工程土建专项施工方案.docx
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1#楼人防工程土建专项施工方案
一、编制依据
1、施工图纸。
2、防空地下室结构设计图集。
（FG01-05）
3、地下防水工程质量验收规范GB50208-2011
二、工程概况
1、工程简介：
序号
项目
内容
1
工程名称
翔建·御景华府1#楼
2
建设单位
山西翔建房地产开发有限公司
3
设计单位
山西建筑工程（集团）总公司
4
监理单位
山西省建筑工程建设监理中心
5
施工单位
山西八建集团有限公司
6
工程地点
太原市万柏林区，山西省建筑构件公司厂区旧址
2、建筑概况
本工程地下两层，地上十七层，总建筑面积为15544.26㎡，地下二层为人防，为一个防护单元，建筑面积为905.19㎡，采用平战转换设计，战时为人员隐蔽，平时用途为储藏室。
人防防护类别为甲类，防护等级为核六（常六）级。
人防地下室底板厚度为900mm，顶板厚度为250mm，外墙厚度为300mm，层高为3.3m，地下防水等级为一级，两道4厚SBS改性沥青防水卷材。
3、结构概况：
人防地下室结构形式：
基础为厚板式筏板基础，结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度为八度。
人防墙板主要包括：
人防外墙、临空墙、密闭墙。
基础砼强度等级为C35P6，外墙砼强度等级为C40P6，内墙为C40，梁板砼强度等级为C35P6。
三、主要工序施工工艺及施工工法
1、防水工程
基础底板防水具体做法：
①C20砼垫层；②20厚1：
2水泥砂浆找平层；②两道4mm厚SBS改性沥青防水卷材；③点粘350号石油沥青油毡一层;④50厚C20细石混凝土保护层。
地下室外墙防水具体做法：
①钢筋砼剪力墙自防水（抗渗等级P6）；②20厚1：
2水泥砂浆找平层；③两道4mm厚SBS改性沥青防水卷材；⑤50聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。
1.1防水工程施工
1.1.1基层要求及处理
浇筑100厚C20砼垫层，要求砼垫层表面平整。
1.1.2砌筑砖胎膜
基础砖胎膜砌筑采用240墙砖，砖胎膜的内皮距离筏板外边线为20mm，沿基础四周砌筑，高度与筏板上皮标高相平，砖胎膜砌筑采用M7.5水泥砂浆砌筑。
1.1.3水泥砂浆找平层
①抹20mm厚1：
2水泥砂浆找平层，铺抹时应压实、抹平、表面压光。
②阴阳角处应做成圆弧形，阴角直径5cm，阳角直径1cm。
③砂浆终凝后应及时养护，养护温度不低于50C，并保持湿润。
④阴阳角用特制工具施工，抹压密实，阴阳角处的灰浆，凝结较慢时，可将水泥和干砂各半混合拌匀撒于该处，以吸干表面水分，再予以压实赶光。
为防止早期失水，对垂直阴阳角应以潮湿覆盖物覆盖养护。
待水泥砂浆找平层干透后（含水率小于9%，检测方法：
用1㎡油毡平贴在基层上日晒6小时以上，无结露现象即满足要求）即可进行防水层施工。
1.2防水层施工操作工艺
4.3.1工艺流程：
本工程地下防水层采用两道4mm厚SBS改性沥青防水卷材，其工艺流程如下：
①平面工艺流程：
基层清理→涂刷冷底油→铺贴附加层→卷材防水层铺贴→350号石油沥青油毡一层→50厚C20细石混凝土保护层→基础防水底板混凝土浇筑。
②地下室外墙防水施工工艺流程：
基层处理（打磨模板接缝处）→涂刷冷底油→细部增强处理→卷材防水层铺贴→50聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。
1.3施工要点：
1.3.1涂刷基层处理剂
要求基层干燥，在已经处理好的基层上涂刷冷底油，用长柄滚刷将冷底油涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。
基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可进行热熔法施工。
1.3.2铺贴附加层
在转角处、阴阳角等部位，应增贴1层相同的卷材，宽度不宜小于250mm。
卷材附加层应按加固部位的形状仔细粘贴紧密。
1.3.3弹粉线
在已处理好并干燥的基层表面按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
1.3.4热熔铺贴卷材
①熔粘端部卷材
将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由1人站在卷材正面将这1米卷材拉起，另一人站在卷材底面（有热熔胶）手持喷枪，将火焰对准卷材与基层交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上，再进行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。
②滚贴大面积卷材
起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷灯使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层加热处约0.3-0.5m，施行往复移动烘烤（不得使火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量气泡），即及时推滚卷材进行铺贴，后随1人施行排气压实工序。
③粘贴立面卷材
采用外防外贴法从底面转到立面铺贴的卷材，恰为有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂（SBS改性沥青卷材配套材料）以冷粘法粘铺，与这部分衔接继续向上铺贴的卷材仍用热熔法铺贴，且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。
铺贴时借助梯子或架子进行，操作者应精心仔细将卷材粘贴牢固，否则立面卷材（特别是低温情况下）易产生流坠。
在立面与平面的转角处，卷材的搭接宜留在平面上，且距离立面不应小于600mm。
对剪力墙上穿过防水层的管道根部等部位铺贴卷材之前，应先做加强层，加强层宽度不小于500mm，再将卷材依据管径予以开洞，穿过套管铺粘在管子根部，再用密封材料封严。
④铺贴双层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
④卷材搭接缝施工
卷材搭接缝以及卷材收头的铺贴是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘贴，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。
搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有热熔沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严，操作方法：
1）为使搭接缝粘接牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。
2）粘贴搭接缝：
一手用抹子或刮刀将搭接缝掀起，另一只手持火焰喷枪从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，必须将熔融的沥青挤出，以抹子刮平。
搭接缝粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，宽度不小于10mm。
⑤卷材收头处施工
防水卷材收头处钉3×25的金属压条，钢钉固定中距500，密封材料密封收口。
⑥卷材防水层施工时，施工人员要加强质量意识，勿使工器具碰划卷材，勿穿带钉、跟硬的鞋施工。
2、防水层保护层施工
防水层经检查验收合格后，即可做保护层
2.1基础底板平面做法为：
点粘350号沥青油毡一层，60厚C20细石混凝土保护层，砖胎模处卷材留槎干铺编织袋上砌两皮砖进行保护。
2.2地下室外墙立面采用粘贴50聚苯乙烯泡沫塑料板保护层（用聚醋酸乙烯胶黏剂黏贴），同时进行土方回填。
第二节钢筋工程
主要工艺流程：
材料进场复试合格→钢筋下料单→审核钢筋下料单→加工制作→钢筋安装→班组自检→项目部检查→监理单位验收→人防质检站验收
一、原材料试验
1、钢筋的主要规格为HRB400，每次进场钢筋必须有合格证和产品质量证明书。
2、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
3、进场钢筋每种规格同一厂家、同一规格、同一批号不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
4、钢筋比对试验：
按规范要求进行取样，同一厂家、同一规格、同一批号至少要求比对一次，即分别送30%、70%两家试验室。
二、钢筋的连接方式及定位
1、基础梁、筏板、顶板钢筋直径≥18的采用直螺纹套筒连接，柱、墙钢筋直径≥14的采用直螺纹套筒连接，其它钢筋均采用搭接连接。
钢筋保护层垫块采用水泥砂浆垫块。
2、墙体定位筋：
根据墙体的截面及保护层厚度，算出墙体定位钢筋的尺寸。
加工尺寸必须准确，端头用角磨机磨平并刷防锈漆。
三、钢筋加工工艺及质量要求
1、钢筋的调直
钢筋调直采用钢筋调直机只进行调直，不进行冷拉。
2、钢筋下料
2.1下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先切长料，后切短料，减少短头，减少损耗。
2.2钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
2.3钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
2.4钢筋弯曲成型
2.4.1钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
1）根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
3）弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
2.4.2钢筋在弯曲机上成型时，弯曲直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
加工好的钢筋的外径尺寸与下料单尺寸保持一致。
2.4.3箍筋成型时，应先做样品。
箍筋加工尺寸要准确，所有箍筋的加工尺寸为外径尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。
弯钩要求：
135°，弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等于号平行。
2.5加工好的半成品钢筋应堆放整齐，防止锈蚀和污染，挂上标牌，并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
3、基础钢筋绑扎
基础采用厚板式筏板基础，主要受力钢筋：
下网下排钢筋为
20@230，下网上排钢筋为
20@230；上网下排钢筋为
20@230，上网上排钢筋为
20@230。
基础钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出建筑物轴线，对墙边线及电梯井、集水坑位置进行认真复核，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在底板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎基础钢筋，基础钢筋绑扎顺序为：
电梯井、集水坑、→筏板下层筋绑扎→钢筋马凳设置→筏板上层筋绑扎→墙柱插筋的绑扎。
钢筋的接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上宜少设接头。
受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，接头位置应错开35d且不小于500mm。
考虑到底板钢筋长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。
由于底板钢筋为双向双层设置，为保证上层钢筋位置的准确，在底板下层钢筋绑扎完成后，在其上设置工字形钢筋马凳，马凳采用
20螺纹钢筋焊接而成，高度为750mm，马凳支腿间距1.5m（如下图），马凳间距2m，沿南北方向通长布置。
底板钢筋下保护层垫块采用50mm厚水泥砂浆垫块。
基础底板钢筋拉结筋采用φ6梅花形布置，间距为460mm，详见07FG01-59。
5、剪力墙、柱子钢筋绑扎
筏板钢筋绑扎完毕后，进行柱子、剪力墙插筋。
剪力墙、暗柱钢筋绑扎前，要认真对照图纸，放线确定剪力墙、暗柱的位置和尺寸，然后安装剪力墙、暗柱的竖向钢筋。
剪力墙、暗柱的竖向钢筋接头位置要求在图纸、规范设计要求范围内，且错开50%。
因剪力墙、暗柱竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，采用吊线法，将剪力墙、暗柱的边线引至筏板上层网片，剪力墙插筋采用水平筋进行定位；暗柱插筋采用箍筋定位。
6、人防外墙、临空墙、密闭墙、门框墙钢筋绑扎：
人防外墙构造做法参照07FG01-58页，临空墙的构造做法参照07FG01-61页，临空墙内应配置拉结筋，其构造要求详见07FG01-59页，临空墙内水平钢筋在墙体拐角节点、丁字节点及十字节点处的连接构造要求详见第59页。
门框墙两边的箍筋及配筋严格按照图纸施工，注意活门槛与固定门槛的区别，图纸上图示均为固定门槛的大样图，若采用活门槛，门洞底与地下室建筑地面相平。
绑扎门槛钢筋时一定要控制好门槛的标高。
所有门框墙处箍筋开口方向必须背对洞口。
钢筋混凝土门框墙洞口必须设置450斜向钢筋，门洞四角当墙厚≤400㎜时，每个角应配置2根
16的钢筋，墙厚＞400㎜时，应配置3
16的钢筋，其长度为1100㎜。
门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大20mm，以方便人防门框的安装。
人防墙钢筋绑扎完毕之后安装门框。
7、梁板钢筋绑扎
顶板端部钢筋的封边构造详见07FG01-58页，梁板钢筋中间支座处钢筋能通则通，不能通时采用搭接，详见07FG01-63页。
顶板拉结筋φ6梅花形布置，间距≦500mm，详见07FG01-59。
①钢筋的绑扎：
钢筋采用22#镀锌铁丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣地下墙体露头部分朝向正反交错。
②钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
③楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工，钢筋接长方法同梁筋。
本工程板均为双向受力板，对于双向受力板钢筋十字交叉处必须全部扎牢。
对于双层设置的板筋及单层网片的扣筋下方，为了保证上层钢筋及扣筋的位置准确，在板的上、下层钢筋之间、及扣筋下方均安装Ф14的通长马凳，间距为1m。
马凳大样图如下：
钢筋绑扎与安装允许偏差
项目
允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±8
网眼尺寸
±15
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±8
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±15
钢筋弯起点位置
15
预埋件
中心线位置
5
水平高度
+3、0
5.3.7起步筋的绑扎要求
①楼板的纵横向钢筋距墙边（含梁边）50mm。
墙体水平筋或暗柱箍筋距楼（地）面30-50mm。
暗柱箍筋在墙体水平筋下方，箍筋距楼面30mm，墙体水平筋距楼面为50mm。
②墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。
③过梁箍筋距暗柱边50mm。
④梁柱接头处箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm。
第三节模板工程
一、模板的设计及配置
本工程地下室为剪力墙结构，墙体模板、梁板模板均采用多层板，规格为915*1830*15，模板支撑由方木、碗扣架、钢管架、扣件、U型托座及对拉螺栓等组成。
模板厚度保持一致，且密实、耐水性好。
方木规格为4m长，断面尺寸50×100㎜。
各种长度的钢管、U型托座及卡具、螺杆等经检验合格，材料的质量，强度均符合有关标准及要求。
1、基础模板
1.1本工程筏板厚900mm，全部采用防水混凝土，在混凝土垫层施工完成后，在筏板外侧砌筑240mm砖胎膜，内壁用水泥砂浆抹平压光。
垫层混凝土表面干燥后，做防水卷材。
在浇筑混凝土前，砖墙外侧必须做好回填土或用方木、架板加固牢靠，基础外墙采用15mm厚多层板支设300mm高的吊模。
外墙施工缝处及后浇带部位预留止水钢板，被止水钢板割断的墙柱箍筋应搭接焊在止水钢板上。
1.2集水坑底模、侧模均采用多层板，龙骨为50×100㎜方木＠300设置一道；按照图纸尺寸要求事先在现场制作完成。
1.3电梯井坑、集水坑等用竹胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。
2、剪力墙模板
采用组合木模板，面层为15mm厚915mm×1830mm的多层板，在板面拼缝处增加附加木方。
竖楞为50×100mm方木，间距250mm。
横背楞采用多道Φ48×3.5mm双钢管背楞，间距400mm，最底一层距地面200mm。
模板拼缝处后设一根50×100mm的通长木方紧贴板缝。
±0.000以下外墙及人防墙采用Φ14止水对拉螺杆（其它墙体采用不止水螺杆），穿墙对拉螺杆的横向、竖向间距均为400mm，与碟形扣件配套使用。
阴阳角模板现场定型加工，阴角、阳角模板直接对拼，模板外侧端部均用龙骨固定，拼缝处粘海绵条以防止漏浆。
地下室外墙、人防墙加固模板所用的对拉螺杆不允许穿PVC管，必须使用止水螺杆，螺杆中部焊接止水片，墙体内不允许使用水泥支撑。
3.4梁模板
梁模板均采用15mm厚多层板，主龙骨采用50×100mm的方木。
梁侧模、梁底模按照图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面拼装。
然后加两道方木横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁截面高度大于600mm时在梁h/2处加穿墙对拉螺栓加固间距600mm。
3.5顶板模板
顶板模板采用15mm厚多层板，主龙骨采用2根50×100mm方木，间距1200mm，次龙骨采用50×100mm方木，间距250mm，第一道设在靠墙边150mm，按间距250mm逐一排放。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按照同一顺序、同一方向对缝平铺，并保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
3.6楼梯模板
楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50×100mm厚方木。
制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
3.7门窗洞口模板
门窗洞口模板为木方框，外包15mm厚多层板。
按照图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将洞口两侧支撑牢固。
3.8后浇带模板
梁、板后浇带模板和支撑单独配置，分隔采用双层网眼为3×3mm的钢丝网（靠里再加一层铁砂网），并用绑丝绑于同向水平钢筋，再支设竖向附加短钢筋支挡钢丝网。
3.9顶板、梁支撑体系：
顶板支撑体系为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆间距为1200mm。
支撑系统搭设前必须将人防门吊至洞口附近，以便后期的安装。
模板支设前必须保证人防门框已预埋安装完毕。
人防门安装必须在地上弹出边线或控制线，吊装并定位，人防门框定位时不得与两边钢筋拉结，必须有独立的支撑系统。
第四节 混凝土工工程
本工程全部采用商品混凝土，基础砼的强度等级为C35P6，墙、柱砼强度等级为C40，梁板砼为C30P6。
分两次浇筑，基础砼浇筑一次，墙柱、梁板砼浇筑一次，均采用泵送。
一、准备工作
钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支撑系统稳定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。
提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部们提供具体供应时间、标号、所序数量及其间隔时间。
二、混凝土浇筑操作工艺
1、基础砼浇筑
基础砼筏板厚度为900mm，砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。
砼泵送时，按1：
6～1：
10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在300mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。
砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实，然后用木抹子再次拍实搓平。
砼振捣采用插入式振动棒，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。
振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。
砼的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
2、剪力墙砼的浇筑：
2.1剪力墙砼采用分层浇筑，分层厚度宜为500mm。
泵管的出料口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
浇筑人防门洞口砼时要特别注意，洞口两侧及电梯井处砼应对称浇筑，以防止洞口变形。
2.2采用插入式振捣，插点距离小于60cm，振捣时要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起砼离析，以砼表面呈水平，不泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处应多注意。
振动器振点要均匀，加强对墙、柱体根部的振捣，防止烂根，影响结构质量。
2.3剪力墙砼浇筑过程中，大部分墙体是连通的，人防门部位可作为墙体的分开点。
2.4注意事项
2.4.1外墙与内墙连接处放料及振捣砼时要特别注意，振动棒与钢丝网要保持一定的距离，防止振动棒将钢丝网戳穿。
2.4.2人防门门槛下的剪力墙砼要派专人用锤子敲打，确保砼浇筑密实。
3、梁板浇筑
浇筑水平结构砼时，不得集中布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料，浇筑过程中以后浇带为分界线，避免出现施工缝。
4、标高控制
混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500㎜标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼板的厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用木抹子再次拍实搓平。
5、混凝土养护
混凝土搓平压实后立即覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以便进行保温保湿养护，严禁随意掀开塑料薄膜。
在养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保湿层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
6、混凝土试块留置要求
混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一台班），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。
抗渗混凝土每500m3留置1组抗渗试块，进行标养。
7、混凝土施工质量保证措施
7.1建立有关部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，
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