精益制造执行系统综合创新项目申报材料.docx
《精益制造执行系统综合创新项目申报材料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益制造执行系统综合创新项目申报材料.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
精益制造执行系统综合创新项目申报材料
精益制造执行系统综合创新项目申报材料
0
智能制造试点示范项目申报书
项目名
称
精益制造执行系统综合创新项目
申报单位（盖章）深圳市海派通讯科技有限公司
推荐单位（盖章）
申报日期
2021年4月20日
工业和信息化部编制
一、企业和项目基本信息
（一）企业基本信息
企业名称
深圳市海派通讯有限公司
组织机
构代码4
成立时间
20__-4-24
单位地址
南山区科技园中区科兴科学园C3栋502/503
联系人
姓名
陈亚林
电话
0755职务
部长
手机传真E-mail
chenyalin@
总资产（万元）
54069
负债率
76%
信用等级
A
上年销售（万元）
213803
上年税金（万元）
598
上年利润（万元）
8179
企
业
简
介
深圳市海派通讯科技有限公司（以下简称：
海派通讯）于20__年4月24日成立注册资本3500万元。
截止2021年底海派通讯总资产接近__亿元净资产__x亿元。
成立3年来公司处于发展的快速通道中公司20__年销售收入、2021年销售收入和2021年销售收入分别为1001.45万元、83046.3万元和213803万元。
海派通讯公司是一家集研发、生产和销售通讯产品、配件产品、定制化产品、平板电脑、物联网、安防设备、智能家居、穿戴式设备、车载多媒体设备ODM商用应用软件开发、云端服务及演算解决方案智慧城市系统解决方案、智慧医疗及健康管理系统解决方案、系统集成解决方案的科技型企业。
主要产品有：
智能手机、智能手环、北斗导航等产品具有独立自主知识产权。
主要服务于中兴、联想、宇龙酷派、华为、ASUS、HTC、TCL、Verizon、Sprint、NEC等20多家国际国内知名品牌。
国内市场份额占有率达35%为目前智能手机ODM总出货量在国内市场已牢牢占据前三名的位置。
公司分别在深圳、美国、台湾、上海、北京等地建立了研发中心
（二）项目基本信息
试点示
范类别
□流程制造试点示范
■离散制造试点示范
□智能装备（产品）试点示范□新业态新模式试点示范
□智能化管理试点示范
□智能服务试点示范
项目名称
精益制造执行系统综合创新项目
项目地址
南山区科技园中区科兴科学园C3栋502/503龙华观澜仪表工业园
起止日期
2021-2021
项目投资（万元）
580.7
项
目
简
述
深圳市海派通讯科技有限公司本着总体规划、分步实施密切结合企业特点充分借鉴精益生产等先进理念最终打造数字化工厂的原则。
海派通讯公司MES完全有公司自主研发结合国际先进管理模式（JIT/LP/AM/TQM…）和先进计算机软件技术而构建的面向制造业的精益制造规划执行系统。
它充分借鉴美国GE工业互联网、德国工业4.0、中国“两化深度融合”、日本精益生产等先进理念密切结合国内数百家军工等离散制造的实际情况经过公司多年潜心研发专为离散制造企业量身打造的、国内领先的“设备自动化+管理信息化”智能工厂信息系统。
系统集中体现了数字化车间将来的发展趋势即管理数字化、排产智能化、采集自动化、物料精细化、现场看板化、质量透明化、系统集成化。
真实性
承诺
我单位申报的所有材料均真实、完整如有不实愿承担相应的责任。
法定代表人签章：
公章：
年月日
二、试点示范项目基本情况
（一）项目概述
海派通讯公司MES完全有公司自主研发结合国际先进管理模式（JIT/LP/AM/TQM…）和先进计算机软件技术而构建的面向制造业的精益制造规划执行系统。
它充分借鉴美国GE工业互联网、德国工业4.0、中国“两化深度融合”、日本精益生产等先进理念密切结合国内数百家军工等离散制造的实际情况经过公司多年潜心研发专为离散制造企业量身打造的、国内领先的“设备自动化+管理信息化”智能工厂信息系统。
系统集中体现了数字化车间将来的发展趋势即管理数字化、排产智能化、采集自动化、物料精细化、现场看板化、质量透明化、系统集成化。
海派MES提供从采购入库到产品完成的全部生产活动的优化管理；运用及时、准确的采集信息指导、启动、响应并记录管理工厂的生产活动从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的透明度和执行效率。
（二）项目实施的先进性
海派MES系统主要解决制造企业“信息孤岛”问题通过对即时生产数据采集达到对生产现场的实时控制为企业管理层提供精细的决策支持使得生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化做到事中控制和预防通过对实时生产数据的采集和分析从而达到优化生产排程、合理调配生产资源、改善生产工艺提高产品质量和及时处理客户投诉等问题提高客户满意度、低成本运行从而充分提高企业的核心竞争力。
海派MES系统的主要作用有：
①.使生产数据即时采集通过实时数据采集大大减少系统数据录入。
②.实现对生产数据的即时查询、历史查询和精细化数据分析。
③.对不良产品追溯管理一方面即时处理不良产品维修并及时改进减少不良产品；另一方面当已销产品出现不良现象时及时追溯相关批次并准确召回不良批次提高了服务质量并减少召回成本。
④.改进生产工艺提高产品质量。
⑤.提高生产效率监控生产工人生产状况提高工作积极性。
⑥.准确追溯到不合格供应商减少不必要的损失。
⑦.合理调配生产资源：
人员、物料、生产线等。
⑧.按时交货建立良性的供货关系。
⑨.为降低成本提供有力的数据来源。
⑩.实现零库存管理提高企业资金流的运转。
序号
提升项
量化指标
01
降低生产周期
降低25%的生产周期
02
提高数据完整性
提高95%的数据完整性
03
降低库存
减少12%
04
减少生产过程中的统计、记录工作
减少80%
05
减少适应时间
减少80%试产磨合期
06
减少质量过时
减少70%的质量过失
07
责任到个人
提高20%的工人绩效
08
产品品质在线报告
提高99%的实时性
09
提供实时和准备的生产数据
由人工统计获取变成动态、实时刷新
三、项目实施现状
（一）项目背景介绍
随着市场经济的成熟和发展对工厂管理而言客户需求变得越来越快产品多样化工单也日趋小批量和快周期面对日益激烈的全球竞争海派不断提高产品的质量降低成本同时还要针对难以预测的市场机遇快速反应对此多变的市场海派急需一套生产制造过程的优化缩短\o“产品生命周期”产品生命周期严格控制生产过程提高产品质量降低生产成本基于此目标宏观意义上的管理系统。
所以海派制造管理提出了需要一套严谨、稳定、开放、平台化、并具有技术前瞻性的“\o“制造执行系统”制造执行系统ManufacturingExecutionSystem而非一个传统意义上的条形码数据采集系统或是基于普通ERP软件的\o“生产管理”生产管理系统。
（二）项目目标与实施原则
通过生产制造执行管理软件系统的建设建立覆盖制造\o“流程管理”流程管理信息系统：
建立MES管控平台：
通过平台持续完善和优化支持集团性应用；
优化生产排配：
承接ERP生产计划能够对车间、班组级生产进行排配；
生产绩效管理：
对生产绩效数据进行采集和实时分析；
看板管理：
通过看板实现作业现场的数据展示；
防呆控制：
防止非预期作业效果；
质量管理：
全面质量管理；
物流管理：
借助条码系统对全流程物料进行管理；
电子化SOP:
通过现场的显示屏在各岗位显示正确的作业指书书信息；
系统定位：
MES定位为现场业务执行的管理工具；
ERP定为账务管理、资源管理工具；
系统范围：
以MES系统为基础兼容质量管理、物流管理的功能；
以‘业务流程’为导向提升管理服务；
闭环：
在同一平台中将问题发生、分析、改善、效果跟进的闭环管理；
唯一：
同一业务数据源只有一个数据入口避免造成信息分散；
及时：
通过系统数据引擎及时进行：
事前预防、事中控制、事后分析；
透明：
提供直观、真实、实时的制造数据给管理人员做决策支撑；
职能：
尽可能通过系统控制能通过系统自动实现不用手动操作。
（三）项目实施与应用情况详细介绍
海派MES详细模块说明
·来料管理
条码化所有送货物料、方便系统管理和人工目视管理；
送货条码标签关联生产批次、品牌、周期、料号、采购PO之间的对应关系；
标签格式统一、信息直观展示；
根据物料标签仓库信息指引人员送往对应的仓库；
减少手工查询计数时间。
·来料质量管控
在MES内检验检验文档电子化管理便于查找翻阅同时系统根据检验文档资料管控物料使用；
自动根据物料的检验过往记录自动匹配检验属性；
对来料不良、筛选物料、良品物料进行管控；
根据检验标准、抽抽样方案系统自动计算检验结果。
·材料交接入库
物料实行扫码交接实物与账务数据同步；
扫标签入库指引扫货架做物料定点定位（目前没有物料库位管理）；
通过系统扫码物料标签随时查询物料动态、标签库存数；
·库存管理
发料严格控制按照先进先出规则；
各类物料周期监控；
过期物料系统颜色预警并冻结不允许出库；
过账与实物同步进行数据自动上传ERP内（目前没有对接ERP）。
·生产调度
每日排产精确到小时更有效让产线知道每一小时的作业；（排产精度在一天）
排产工令根据齐套数据可时时调整通过看板时时传达至车间；（目前齐套计算由易助进行）
·计划拉动生产
看板数据实时有效指引IQC、仓库、配送、各生产线等业务环节的工作；（目前没有看板）
根据计划排产系统自动计算缺料信息直观在看板上红色体现让操作人员有条理的优先级作业来拉动我们生产。
（实时缺料信息只有在仓库发料功能有）
·产线综合看板（目前没有看板）
生产计划、停线预警、人员出勤、生产效率、生产质量等生产现场状况直观体现现场可视化；
通过对实时的生产效率及不良数据的分析为生产主管人员安排生产计划提供了有力的数据凭证；
看板产线自由切换方便主管在办公室也能快速直观了解各产线运作情况。
·SOP自动化/电子化（MES没有加入SOP管理）
MES系统自动根据扫描的条码为每个预设的工位打开正确的SOP现场无需人为干预提高效率减少错误；
变换产品时亦无需人为干预系统会自动切换对应SOP。
·在线质量管控-首件检验（系统目前没有加入首件）
电子化首件检验工令首件系统自动产生待检记录杜绝遗漏；
完善了首件检验的确认记录检验项目所收集的数据具有实时性有利于反应线上即时的生产质量情况；
不合格邮件预警通知相关责任人。
·装配物料批次采集
可以通过配置灵活的对需要进行管控的物料进行批次管理；
生产过程中通过扫描条码进行数据的收集减少工作量提高数据的准确性；
事后易于对物料的追朔结合MES其它功能可以实现物料整个生命全周期的实时监控。
·箱包管理
装箱清单电子化根据实际装箱信息生成装箱清单；
装箱过程以扫描条码进行管控；
外箱标签按照装箱扫描结果自动打印减少人工干预避免人为操作造成异常
装箱内容系统自动匹配杜绝漏装、多装及错装的情况。
·生产管理报表
生产在制、工单关闭及时率、入库及时率、生产效率、生产周期等多方位的生产报表让生产现场数据一目了然；
报表数据没有经过人为的过滤保证了数据的原始性；
报表数据实时、准确生产的问题点、难点、改进点清晰直观为生产管理做有效指引。
·过程质量管理
全方面过程质量监控测试设备系统集成质量数据有效统计；
零部件的更换批次、品牌控制、有效的避免了人为的更换错误等各种问题；
通过换件数据采集实现追溯的完整性；
过程不良项目、OQA检验月报、IPQC月度巡查、维修数据分析、全面质量报表一体化、多纬查询减少了大量工程师去统计报表去分析报表的时间。
（目前品质的只有维修报表）
·成品管理
减少人员找料时间；
成品出入库所有业务实现在MES扫码管理；
仓管员对照发料单发料时对物料位置进行提示；
通过对条码入库时间控制先进先出；
物料冻结后在系统内控制不能发料。
·出货检验
成品出货系统自动生成待检记录以供OQA检验杜绝漏检；
区分正常出货与试机出货直观指引OQA区分检验；
出货检验数据报表分析。
·冻结管理
一键锁定需冻结的物料、成品清单；
冻结人、冻结原因一目了然解冻操作快捷方便；
数据实时可控系统自动把关；
杜绝错误返工造成人力、工时浪费。
·全流程追溯管理
从整机上线、装配、测试、维修、包装、入库、出货、售后等全环节追溯；
物料流向全面记录批次物料用到了哪个工令、哪台整机、当前所在位置等信息一目了然节省去查找收集信息的大量人力。
（目前不管控挪料因为挪料太正常了）
四、下一步实施计划
（一）下一步项目建设的主要内容和实施计划
在信息技术快速发展的时代企业发展与信息技术的关系日益密切企业创新日益加快\o“信息化规划”信息化规划无疑将成为企业创新和发展过程中最重要的工作也是企业发展的助推剂。
海派将积极面对经济全球化发展和世界科技进步日新月异的新形势并深深地明白在这种新的形式下企业不持续发展信息化就没有出路企业信息化要与技术进步、管理创新和观念更新相结合。
企业信息化工作是一个复杂的系统工程不可能一蹴而就。
公司经过几年的积累本着统筹规划急用先上分布实施的原则已基本构建了较为完善的信息化管理平台涵盖了生产、财务、人力资源、销售和客户服务、供应链、研发、采购等多部门的需求在接下来的三年（2021-2021年）
\o“信息化规划”信息化规划中主要做好如下工作：
1）整合与重构系统。
高度集成ERP、OA、MES等系统优化资源配置实现信息互动和共享提高公司实时决策水平与准确性对市场及经营环境的变化做出快速反应降低整体经营成本提升公司核心竞争力为实现公司的战略目标提供有力的手段和保障。
2）企业关键业务流程分析与优化：
发现能够使企业获得竞争力的关键业务驱动力以及关键流程使其和信息系统相融合。
3）实施研发项目协同管理平台通过平台实现管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。
通过研发协同管理可以提高生产效率有利于对产品的全生命周期进行管理加强对于文档图纸数据的高效利用使工作流程规范化。
（二）项目实施预期目标
M
E
S
系
统
的
预期经
济
效
益
效益指标
预期效益
订单响应速度
缩短了从收到订单到下达生产计划的反应时间实现JIT生产模式从上线前1个星期缩短2天
计划完成率
确保工单按时按量完成使用MES系统让计划人员能及时了解生产信息并做出合理安排工单全部关闭100%完成生产计划
制造成本降低率
使用系统控制设备使用提高设备使用效率同时减少使用频率减低耗材等物料的消耗制造成本降低50%
交货期缩短率
使用系统对生产进行实时控制和管理及时调整生产安排和出货安排有效的缩短了产品的交货期从3天交货期缩短为1天
劳动生产提高率
使用人力资源管理模块让生产线员工生产作业精确化自动化作业模式提高了30%劳动生产率
员工有效操作率
使用系统防呆功能模块控制生产线员工作业模式确保员工操作100%有效
品质不良降低率
使用BOM对物料进行防错料管理提高了对物料的控制实时品质报告显示让管理层能做出迅速决策让品质不良率降低为2%以内
库存物料下降率
对生产线物料实行精准化管理减少物料呆滞作业
生存数据完整性
使用服务器对数据进行管理数据备份和维护策略对生产管理和出货管理提供完整性和准确性的查询实现生产数据100%完整
产品物料可追溯性
实现准确可靠的对生产和物料进行追溯以最小的成本实现最大的回收价值实现85%以上的精确产品物料可追溯性
无纸化操作经济性
实现车间全自动无纸化操作使用MES系统自动产生生产报告、品质报告提供信息流动速度实现信息共享
管理决策时效性
使用MES系统实时反映生产真实数据管理层能根据数据及时做成决策实时MES实时控制生产作业
（三）项目成长性分析
MES系统正朝着下一代MES（Next－Generation?
MES）的方向发展。
下一代MES的主要特点是：
建立在ISA95标准上、易于配置、易于变更、易于使用、无客户化代码、良好的可集成性以及提供门户（Portal）功能等等其主要目标是以MES为引擎实现全球范围内的生产协同。
目前海派MES主要发展趋势体现在以下几个方面：
a．向MES新型体系结构的发展。
一方面可针对企业业务流程的变更或重组进行系统重构和快速配置；另一方面随着网络技术的发展及其对制造业的重大影响当前MES系统和物联网、云计算技术相结合开发基于Web技术、支持网络化功能新型体系结构MES。
b．使用更强的集成化功能。
新型MES系统的集成范围更为广泛不仅包括制造车间本身而且覆盖企业整个业务流程。
通过制定MES系统设计、开发的技术标准集成不同软件供应商的MES构件和其他异构的信息化构件并能方便地实现对遗留系统的保护。
c．更强的实时性和智能化。
可实时获取更多的数据来更准确、更及时、更方便地进行生产过程管理与控制并具有多源信息的融合及复杂信息处理与快速决策能力。
可通过Inter和通信终端进行远程实时数据采集、监控与生产管理。
d．支持网络化协同制造。
支持生产同步性支持网络化协同制造。
它对分布在不同地点甚至全球范围内的工厂进行实时化信息互联并以MES为引擎进行实时过程管理以协同企业所有的生产活动建立过程化、敏捷化和级别化的管理使企业生产经营达到同步化。
五、示范作用
通过海派MES项目的实施可以将知识管理的思想将渗透和融入到未来的MES系统中不仅为现场制造提供了一个信息处理平台同时提供了一个制造知识管理平台。
①?
融入专家经验的知识库的建立
★制造关键工艺专家库的建立如：
产线产能设定关键物料设定等；
★设备状态与生产调度知识库的建立如：
故障诊断、调度模型知识库的建立等；
★工艺规程的模型化自动进行工艺规范设计可进行动态调整等；
★知识管理体系的建立；
★MES融入专家经验的生产仿真系统的开发。
②?
技术诀窍知识库的应用与传承
★新建工厂导入MES制造执行系统时可以将成熟的生产管理流程、专家经验、成熟制造技术诀窍固化在系统中使得新工厂的制造活动具有更加高的技术水平；
★MES系统通过与设计系统、销售系统、设备管理系统等模块的集成集智能设计、智能预测、智能调度、智能诊断和智能决策于一体的智能应用管理体系提高产品制造全生命周期的制造水平；
★MES系统通过对现场制造过程的监控与大量实时数据的分析,可以修正、完善制造工艺规范,提高工厂的制造工艺水平。
六、相关附件
1、项目关键设备、控制系统、软件、智能部件的清单及品牌、供应商；
项次
项目关键设备
品牌
型号
数量
单价
总价
1
MES软件平台
大友
MES
1
1200000
1200000
2
应用服务器
DELL
1
60000
60000
3
数据库服务器
DELL
1
60000
60000
4
备份服务器
DELL
1
60000
60000
5
电脑
联想
扬天
410
4100
1681000
6
扫描枪
Honeywell
1900
183
3000
549000
7
电子称
雨泉
I4500
8
700
5600
8
条码打印机
斑马
110_i4
600dpi
20
35000
700000
9
网络部署
345
120
41400
10
软件二次实施
1
840000
840000
2、企业专利。
（填报格式说明：
请用A4幅面编辑正文字体为3号仿宋体单倍行距。
一级标题3号黑体二级标题3号楷体。
）
升级会员 