锅炉维修调试控制程序.docx

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锅炉维修调试控制程序

锅炉维修工程

锅炉调试、试运行

质量控制程序

2010-10-28发布2010-11-01实施

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QBG01-34-2010

调试、试运行控制程序

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1目的

对公司锅炉维修后的调试、试运行主要作业（工艺）质量、工作程序作出规定，以确保锅炉调试、试运行的质量受控，为锅炉提供技术保障，确保质量目标实现。

2适用范围

适用于公司锅炉维修后的调试、试运行工作中的质量控制管理。

3职责

3.1锅炉维修项目经理对锅炉维修后的调试、试运行过程的组织、协调和管理；

3.2技术员负责编制锅炉调试、试运行方案，项目质保师负责审核；

3.3项目质保师、技术员、材料员、设备员、质检员及各专业责任师负责调试、试运行过程中的技术管理、材料管理、设备管理、工程质量的监督检查等各项工作，并做好记录。

4工作程序

4.1烘炉

4.1.1烘炉前的准备

A．烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。

B.锅炉管路已全部安装、水压试验、烟风道、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。

C.烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。

D.已安规定要求，在过热器中部两侧放置了灰浆拌。

E.烘炉用的木柴、柴油、煤碳及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕。

F.烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。

4.1.2烘炉工艺

4.1.2.1火焰烘炉

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A．重型炉墙，第一天温升不超过50℃，以后每天不超过20℃。

烘炉后期烟温不得超过220℃。

轻型炉墙，温升每天不得超过80℃，烘炉后期不得超过160℃。

保温2～3天。

B．耐热混凝土炉墙，必须在正常养护期满之后，方可烘炉。

温升不得超过10℃/小时，烘炉后期温度不得超过160℃，而在最高温度范围内，烘炉持续时间不得少于24小时。

C．烘炉时间一般为7-14天，具体天数应根据炉墙的具体情况、当时当地的气候条件等因素而确定。

4.1.2.2蒸汽烘炉

A．在水冷壁集箱的排污阀处，接通压力为0.3-0.4MPa的饱和蒸气，使蒸汽不断地进入锅炉，通过水的自然循环逐渐提高水温，将炉水加热，以达到烘炉目的。

蒸汽烘炉，应使锅炉保持正常水位，水温应保持在90℃左右。

B．对于轻型炉墙，烘炉时间一般为4-6天；对于重型炉墙，烘炉时间一般为14-16天。

烘炉后期，可增加火焰烘烤以保证干燥质量。

4.1.2烘炉注意事项

A.烘炉期间，应经常检查炉墙及烘炉情况，按烘炉温度曲线控制温度，并检查炉墙温升情况，勤观察，勤记录，防止炉墙裂纹和鼓凸变形的发生。

B.烘炉达到一定温度后，因蒸汽产生会造成水位下降，应及时补水并防止假水位出现。

在烘炉过程中，可用事故放水门保持汽包水位，避免很脏的炉水进入过热器。

4.1.3烘炉的合格标准

1、炉墙经烘烤后不应有变形和裂纹，混凝土不得有塌落等缺陷。

2、凡达到下列规定中任一种标准时，即认为达到干燥合格标准：

1.炉墙灰浆试样法

在燃烧室两侧中部，炉排上方1.5-2米处（如煤粉炉，可在燃烧器上方1-1.5米处）和过热器或相当于过热器的位置的两侧炉墙中部，分别取耐

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火砖和红砖的丁字交叉缝处的灰浆样各50克，若其含水率小于2.5%，则为合格。

2.测温法

在燃烧室两侧中部，炉排上方1.5-2米处（如煤粉炉，可在燃烧器上方1-1.5米处）的红砖墙外表面向内100毫米处设测温点，当该点的温度达到50℃或在过热器（或相当的位置）两侧炉墙耐火砖与隔热层结合处设测温点，而当此点的温度达到100℃时，再继续保持48小时为宜。

4.2煮炉

4.2.1煮炉前的准备

A.炉墙材料含水率达7%以下时，即可开始煮炉。

B.化学水处理及煮炉的药品已全部准备，加药、取样管路及各传动设备（包括照明设施）已全部安装结束并已调试合格。

C.锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。

4.2.2煮炉工艺

A.加药量的确定

药剂的加入量应根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而确定。

如锅炉的技术文件无规定时，煮炉加药量应符合下表规定。

药品名称

加药量（千克/立方米水）

铁锈较薄

铁锈较厚

氢氧化钠（NaOH）

2-3

3-4

磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）

2-3

3-4

注：

表中药品用量是按100%纯度计算的。

如果现场药品纯度不够则按实际含量计算。

另外，可用纯碱替代磷酸三钠，其用量为磷酸三钠的1.5倍。

B.煮炉时间及压力要求

①加药后升至0.3~0.4MPa左右，保持4小时；

②在0.3~0.4MPa的压力下煮炉12小时；

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③在额定工作压力50%的情况下，煮炉12小时；

④在额定工作压力75%的情况下，煮炉12小时；

⑤降压至0.3~0.4MPa，煮炉4小时；

C.煮炉期间应不断的进行炉水取样化验，如碱度低于45毫克当量/升，应补药。

煮炉期间，需要排污时，应将压力降低。

D.煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔.手孔进行检查。

残留的沉淀物要彻底清除。

4.2.3煮炉注意事项

A.加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位，但严禁药液进入过热器内。

B.煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。

C.运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。

4.2.3煮炉标准

1、锅筒.集箱内壁无油垢。

2、擦去附着物后，金属表面应无锈斑。

4.3漏风实验

4.3.1方法

采用干石灰喷流及蜡烛试风。

4.3.2工艺方法

A.煮炉结束后，待炉适当冷却。

开启鼓风机，并在进风口加入干石灰，让其随同锅炉进风进入整个锅炉，微开引风机，保持炉膛正压。

B.将锅炉分成若干部位，主要包括炉膛、空预器、烟风道等，指定若干班组，检查各部位漏风情况。

C.若发现有白石灰渗出，则该部位漏风，应做好标记，待试验停止后，再行修复。

对某一部位若有怀疑，则可点燃蜡烛进行测风，以确定该部位是否漏风。

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D.漏风的各处应做好标记，并做好记录，在试验结束后检修。

4.3.3标准

在炉膛正压的情况下，各被检查部位不漏风。

4.4冲管

4.4.1冲管的目的

利用具有一定压力的蒸汽吹扫过热器、主蒸汽管道，并将这部分蒸汽排向大气，通过蒸汽吹扫，将管内的铁锈、灰尘油污等杂物除掉，避免这些杂物对锅炉、汽机安全运行造成危害。

4.4.2冲管前的准备工作

A.煮炉结束，验收合格，关闭汽包阀门，调整进水操作，关闭再循环门。

B.启动给水泵，微开给水旁路门，冲洗汽包内残余化学药品，然后排污，其排污量由化学分析决定。

C.炉水取样分析，当水质达到要求时，停止冲洗。

D.将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装“靶板”，靶板暂时可不安装上。

E.冲管管路：

锅炉高温过热器出口集箱----电动截止门-----主汽门前电动截止门----主蒸汽管路---临时排汽管路排出。

4.4.3冲管参数

A.主蒸汽温度低于额定值30—50℃。

B.主汽压力为额定值30—60%，或更低。

C.主蒸汽流量约为额定值1/3。

4.4.4注意事项

A.每次冲管约持续15分钟，两次冲管间隔时间应根据壁温降到100℃以下所需时间来定，为使黏在管壁上的杂物能因管壁冷却脱落。

B.所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。

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C.临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。

D.冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。

E.冲洗过程 中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。

4.4.5合格标准

靶板每平方厘米面积上1—3mm痕坑个数平均在0.7以下，且无大于3mm痕坑为合格。

4.5蒸汽严密性试验

4.5.1方法工艺

锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。

4.5.2注意事项

A.锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。

B.重点检查锅炉的焊口、人孔、法兰、锅炉附件和全部汽水阀门的严密性，及检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。

C.试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。

4.5.3缺陷处理

1、对壁温有超温的，对管壁的保温要重新处理到无超温为止。

2、检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降压后处理。

3、蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。

4.6安全阀调整

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4.6.1安全阀调整前的准备工作

A.安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。

B.安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。

有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。

C.所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。

D.调整安全阀的压力以就近压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若>0.5%,应做误差修正。

4.6.2调整方法和步骤

A.为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀。

B.升压及检查：

1、冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后启动设备。

2、升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。

4.6.3安全阀的动作压力

   动作压力：

1）汽包工作安全阀：

1.06P

                2）汽包控制安全阀：

1.04P

                3）过热器安全阀：

   1.04P

      回座压力差：

安全阀的回座压力差为以上运行压力的4%---7%

4.7七十二小时试运行

1.试运行的目的：

在正常运行条件下对施工、设计和设备进行考核，检查设备是否有达到规定的出力，各项性能是否符合原设计的要求，同时可检验锅炉安装和制造质量，而且检验所有辅助设备的运行情况，特别是转动机械在运行时有无振动和轴承过热等现象。

2.锅炉在试运行前，应进行锅炉的热力调整试验。

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（I）调整试验的目的：

①调整燃烧的燃烧工况

②检查安装质量，有无漏风、漏水

③找出锅炉额定蒸汽参数和蒸发量达不到的原因

④确定锅炉效率，获取锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性

（II）调整试验的内容：

①炉膛冷态空气动力场试验，风机及管道性能试验

②炉膛吸烟风道漏风试验

③安全阀校验及热效率试验

3．锅炉机组启动前应具备的条件：

A.试运现场的条件：

（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。

厂房各层地面应做好粗地面，最好使用正式地面，试运场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标记。

（2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。

（4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及洞盖板齐全。

（5）试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。

（6）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。

（7）各运行岗位应有正式的通讯联络设施。

B.锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统辅助用蒸汽系统、排污系统的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。

C.下列设备经调试合格：

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（1）一、二次风机，引风机经调试接速并符合要求。

（2），热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。

D.组织机构，人员配备和技术文件准备；

（1）按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及实验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。

（2）根据试运方案措施要求，配备足够维护检修，并有明确的岗位责任制。

维护检修人员应了解所在岗位的设备系统性能。

并能再统一指挥下胜任检修工作，不发生设备，人身事故和中断试运工作。

（3）备齐参加试运设备系统的安装验收签证和分部试运记录。

（4）编制调整试运方案措施，经试运指挥部审定后，应打印完毕，并分别进行了交底和学习。

（5）运行单位在试运现场挂符合实际的燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运，点火，升压等必要的图表。

E.按照锅炉机组试运行方案进行启动前的检查与准备工作。

F.有关人员的职责：

（1）给水值班人员：

给水管上水。

（2）热工值班人员：

将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火热电偶。

（3）燃料值班人员：

原煤斗上煤。

（4）化学值班人员：

化验炉水品质

（5）电气值班人员：

电器设备送电

（6）司炉班准备好足够的点火材料，及检查点火系统是否正常

（7）检查与准备工作完成后，即可按规程要求进行锅炉上水。

G.按照锅炉运行操作规程及试运行方进行启动运行

4.试运行消缺及再次24小时运行。

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①锅炉试运行结束，应对运行接断的缺陷（当时无法消除的）分析原因进行消缺。

②消缺后按以上操作程序再进行二十四小时试运行。

③整机试运行合格后，按《火力电厂基本建设工程启动验收规程》办理整套运行签证手续和设备验收移交工作。

④，整套72小时运行结束，应将下列施工技术文件移交甲方。

a.全部的安装验收记录、签证、分部试运行（试验）记录。

b.主要设备缺陷及其修改记录或处理意见。

c.主要设计缺陷及其修改记录或处理意见。

d.主要施工缺陷及其处理意见。

e.72小时试运记录。

f.施工未完成项目表及其处理意见。

g.72小时试运行总结。

5.相关/支持性文件

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

《热水锅炉安全技术监察规程》

《有机热载体锅炉安全技术监察规程》

《工业锅炉安装工程施工及验收规范》

《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）

材料、零部件控制程序（QBG01-11-2010）

施工过程控制程序（QBG01-59-2010）

施工检验验收制度（QBG01-38-2010）

技术文件管理制度（QBG01-39-2010）