除灰系统运行规程调整.docx

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除灰系统运行规程调整

上海外高桥第二发电有限责任公司企业标准

QJ/WGQE04.02.05--2003

除灰系统运行规程

1主题内容与适用范围

2引用标准与编制依据

3系统概述

900MW燃煤发电机组的锅炉除灰系统采用德国MüLLER公司正压低速内置式旁通紊流管气力输送系统。

系统处理锅炉电除尘器、第二烟道以及空预器出口处收集的飞灰。

系统设计出力65t/h。

锅炉实际产生飞灰41.135t/h，飞灰密度约700kg/m3，其中第二烟道飞灰1.9918t/h；空预器出口处飞灰0.5196t/h；电除尘器总的飞灰38.63t/h。

其中电除尘器一电场飞灰33.57t/h；二电场飞灰4.19t/h；三电场飞灰0.63t/h；四电场飞灰0.22t/h。

3.1除灰系统

电除尘型式为三通道四电场，每个电场12只灰斗在A/B两侧各布置6只。

除灰系统分为两个单元，单台空预器后烟道每两只灰斗并接一个集灰箱引入仓泵，其输灰管与其一侧的空预器仓泵输灰管同电除尘一电场下的仓泵输灰管联接，组成一单元；电除尘二、三、四电场下的仓泵输灰管相联接，组成另一单元。

省煤器、空预器和电除尘一电场收集粗灰，被送往粗灰库；电除尘二、三、四电场下收集细灰，被送往细灰库。

除灰系统各安装三台输送风机、气化风机和仪控压缩机。

其中三台仪控压缩机为二台锅炉共用。

它们均采用二备一运行方式。

输送风机作为烟道、空预器和电除尘器飞灰的输送动力。

烟道处设置了三台气化风机，特供两只烟道集灰箱使用。

3.2灰库系统

除灰系统设有三座灰库，包括二只粗灰库和一只细灰库。

每座灰库直径为10m，容积为2000m3。

灰库灰密度约1400kg/m3，三座灰库可以互相切换。

上海外高桥第二发电有限责任公司2005－10－25发布2005－10－25实施

每座灰库均配有气化系统和卸料系统以及用于排气、除尘、抽吸真空、料位检测设备。

灰库运行时灰仓保持-2.5kPa的真空。

整套灰库共配有三台仪控压缩机（二台锅炉共用）和四台气化风机，它们中一台作为备用。

三台气化风机的出口管道上各装有一只电加热器，用来加热气化空气。

电加热器只有在风机启动后才能运行，电加热器由恒温器控制。

每座灰库底部装有干、湿灰卸料机以及调湿水泵等附属设备。

每只灰库装有一套200t/h调湿灰搅拌装置，粗灰库装有一套50t/h调湿灰搅拌装置，调湿水源来自工业水，由调湿水泵供给。

调湿灰系统将灰库中的干灰调湿后，通过专用的输送皮带外运装船，或直接装车外运。

在灰库内底部装有气化板，保证灰库内的灰呈流动状态。

4设备规范

4.1仪控压缩机

设备名称

ESP仪控压缩机

灰库仪控压缩机

型号

GA37

GA55C

最大工作压力

13bar

正常工作压力

7.5bar

加载压力

bar

卸载压力

bar

空压机出口温度

约30℃

流量

7.5m3/min

功率

37kw

55kw

轴转速

3000rpm

2975rpm

电机型号

1LA5209-2AA61-ZT01

M3AA200MLE-2

设备名称

ESP仪控压缩机

灰库仪控压缩机

功率

37kw

55kw

电压

400v

电流

67A

101A

转速

2960rpm

压缩机制造厂家

ALTASCopco

电机制造厂家

ABB

4.2仪控压缩机干燥器

设备名称

ESP仪控压缩机干燥器

灰库仪控压缩机干燥器

型号

CD100

CD140

设计压力

1.6MPa

工作压力

1.6MPa

设计温度

0--200℃

容积

0.060m3

0.089m3

制造厂家

柳州市力丰压力容器厂

4.3输送风机

风机型号

VM45

电机型号

1LA4312-2AN30-Z

进口压力

100bar

功率

250kw

压力差

3500bar

电压

3000v

流量

44.85m3/min

电流

57.5A

空冷器冷却水流量

14.6m3/h

转速

2966rpm

最大工作压力

0.6MPa

最大工作温度

50℃

干燥器冷却水流量

2.6m3/h

冷却水压力

>0.2MPa

制造厂家

AERZEN

SIEMENS

4.4气化风机

设备名称

电除尘气化风机

灰库气化风机

烟道气化风机

型号

GM4S

GM15L

MXE063-000830

出口风压

0.416bar

0.516bar

10133Pa

出口流量

12.0m3/min

5.2m3/min

约5m3/min

转速

2890rpm

2930rpm

2885rpm

马达型号

1LA71312AA60-Z

1LA71662AA60-Z

M2BA100L2A

功率

7.5kw

18.5kw

3kw

电压

400v

380v

电流

13.8A

34A

6.1A

转速

2930rpm

2940rpm

3000rpm

风机

制造厂家

AERZEN

电机

制造厂家

SIEMENS

ABB

4.5气化风机加热器

设备名称

电除尘气化风机

加热器

灰库气化风机

加热器

烟道气化风机

加热器

型号

AYK-45

AYK-60

250/15

电压

380v

功率

45kw

60kw

15kw

制造厂家

扬中市华兴

发电设备厂

扬中市华兴

发电设备厂

设备名称

烟道/空预器灰斗表面加热器

烟道/空预器落灰管加热器

灰斗落灰管加热器

型号

HEATINGCABLECUN1.6-32

电压

110v

220/220v

380v

功率

400w

300/400w

8kw

电流

12.5A

制造厂家

扬中市发电设备厂

PROTHERM

4.6加热器

4.7气锁阀

设备名称

型号

容积

最高工作压力

MPa

设计温度℃

制造厂家

烟道

气锁阀

F223.0203A

1.0

0.35

0-400

浙江省

电力

空预器

气锁阀

F223.0202A

0.6

0.35

0-400

设备总厂

二电场

气锁阀

F223.0204A

2.0

0.35

0-200

浙江省

电力

四电场

气锁阀

F223.0201A

0.3

0.35

0-200

设备总厂

4.8抽吸风机

型号

MRM35-N-60

电动机型号

M3BP160M2

风量

9240m3/h

功率

15kw

风压

2800pat=20℃

电压

380v

轴功率

9.6kw

电流

27.5A

密度

1.2kg/m3

转速

2905rpm

叶轮转速

2600rpm

风压

2100pat=110℃

轴功率

7.2kw

制造厂家

RICHARDENGELSGmBH+Co.KG

ABB

4.9布袋除尘器

型号

JS—72/2—2.3B

最大运行压力

6bar

允许温度

100℃

制造厂家

INTENSIV—FILTERGmbh&Co.KG

4.10调湿水泵

设备名称

50T/h调湿水泵

200T/h调湿水泵

型号

3/2x-HH

80ZGB

流量

25m3/h

110m3/h

扬程

60m

转速

1480rpm

制造厂家

石家庄泵业集团

4.11调湿水泵电动机

设备名称

50T/h调湿水泵

200T/h调湿水泵

型号

Y220L—4W

Y225M—4W

功率

30kw

45kw

电压

380

380v

电流

57.6A

84.2A

转速

1470rpm

1480rpm

制造厂家

上海电机厂

4.12调湿搅拌机

设备名称

50T/hSU双轴搅拌机

200T/hSU双轴搅拌机

额定出力

50T/h

200T/h

额定转速

34rpm

134rpm

额定水压

0.4MPa

含水率

15—20%

叶片直径

560mm

750mm

设备名称

50T/hSU双轴搅拌机

200T/hSU双轴搅拌机

电机功率

15kw

30kw

电机型号

Y160L-4

Y200L-4

减速机型号

BWY15—43

BWY16—11

电压

380v

电流

30.3A

56.8A

转速

1460rpm

1470rpm

制造厂家

浙江乐清电气传动设备厂

电机制造厂家

上海五一电机厂

4.13调湿搅拌机附属设备

设备名称

50T/h双轴搅拌机

电动锁气器

200T/h双轴搅拌机

电动锁气器

型号

DS—450

DS—550

电动机型号

Y100L1—4

Y112M—4

电压

380V

电流

5.0A

8.8A

转速

1420rpm

1440rpm

功率

2.2kw

4kw

减速机型号

BND13—29

BND13—35

输出轴转速

51.7rpm

41.1rpm

设备名称

搅拌电机

型号

50020

10002

功率

550kw

1500kw

速度

42.5mm/sec

50mm/sec

5运行检查

5.1输灰区域

5.1.1输送风机、气化风机和仪控压缩机等设备及附近无人工作，现场无杂物，检修工作票应终结。

5.1.2现场应清洁，道路通畅，且现场照明良好。

5.1.3检查上述设备电动机绝缘良好，电源接线完整，接地可靠后，送上电源。

如果电动设备停用14天以上，须重新测量绝缘，合格后方可送电。

5.1.4输送风机、气化风机和仪控压缩机等须符合运转条件，空气接受器油位显示“High”，进口滤网差压<0.45mbar。

5.1.5除灰系统气动阀门控制气源压力正常〉0.7MPa。

各气动阀门操作灵活，CRT上阀门开关显示应与实际相符。

5.1.6系统中各信号检测一次阀开。

5.1.7与输送风机相关的空冷器及干燥器冷却水投用，冷却水畅通且无冷却水流量低信号，冷却水压力正常〉0.4MPa。

5.1.8所有空预器灰斗/出口门、电除尘灰斗/出口门、烟道灰斗/出口门和烟道气化门开启；所有仓泵气锁阀/加压门和气锁阀/气化门开启；电除尘灰斗/气化风门开启；系统输灰管道相关的输灰/补气主门及补气辅门开启；

5.1.9相关设备输灰管道的清堵门及清堵排气门关闭。

电除尘、烟道气锁阀排气旁路门关闭。

5.1.10检查气化风机、烟道气化风机加热器等可投用，现场控制方式置遥控位置。

气化风机加热器温控设定在80～110℃范围内。

5.1.11检查各电场、空预器和二次烟道的落灰管加热器温控装置无故障，温度控制设定在120℃，并投用。

5.2灰库区域

5.2.1气化风机和仪控压缩机、50t/h调湿灰系统和200t/h调湿灰系统、粗细灰库调湿水泵等设备及附近无人工作，现场无杂物，检修工作票应终结。

5.2.2现场应清洁，道路通畅，且现场照明良好

5.2.3检查上述设备电动机绝缘良好，电源接线完整，接地可靠后，送上电源。

如果电动设备停用14天以上，须重新测量绝缘，合格后方可送电。

5.2.4气化风机和仪控压缩机等必须符合运转条件，空气接受器油位显示“High”。

5.2.5检查灰库气化风加热器投用

5.2.6灰库系统气动阀门控制气源压力正常〉0.7MPa，各气动阀门操作灵活，CRT上阀门开关指示与实际相符。

5.2.7系统中各信号检测一次阀开。

5.2.8检查粗、细灰库/抽吸风机，粗、细灰库/布袋除尘器附合运行条件，并投用。

5.2.9检查各粗、细灰库气化板/进口门开启；粗、细灰库/干出灰槽排气门、粗、细灰库/装料斗排气门开启；粗、细灰库/湿出灰总门和粗、细灰库/湿出灰槽排气门开启。

5.2.10检查灰库调湿搅拌机附合运行条件。

6输灰系统运行原则

6.1输灰系统运行前，所有电除尘灰斗加热器须先期投入运行。

6.2输灰系统运行前，灰库系统抽吸风机应先期投入运行。

6.3输灰系统运行时，必须按照一定出灰程序运行。

6.3若灰库有灰，抽吸风机必须运行。

6.4灰库气化风机运行时，气化风加热器须投入运行。

6.5锅炉停运后，电除尘阴、阳振打装置应继续运行，经确认电除尘灰斗余灰已排尽后，方可停止电除尘阴、阳振打装置，电除尘加热装置和落灰管温控装置以及输灰系统。

6.6若电除尘灰斗产生高料位报警，应加强排灰，并查明原因。

6.7调湿搅拌机上出料机启动后必须空载运行几分钟，然后开启灰库出灰门。

7.输灰系统运行与停止

7.1运行条件

7.1.1控制气压力和输送风压力正常。

7.1.2选择好粗灰库A或B或细灰库，灰库料位

7.1.3灰斗及气化风机加热器投用。

7.2运行（程控）方式及监视

7.2.1程控Ⅰ：

空预器灰斗出灰运行方式

7.2.1.1开启预气锁阀/排气门。

7.2.1.2开启预气锁阀/进口门。

7.2.1.3若预气锁阀料位>MAX或进灰时间>120秒。

7.2.1.4关闭预气锁阀/进口门。

7.2.1.5关闭预气锁阀/排气门。

7.2.1.6开启预输灰/出口门。

7.2.1.7开启预输灰/补气辅门。

7.2.1.8开启预气锁阀/加压总门。

输灰过程：

输送母管压力P1<0.5bar。

（P：

10QEB20CP101）

若:

P2<1.7bar：

关闭预输灰/补气主门。

P2>2.0bar：

开启预输灰/补气主门。

P3<2.2bar：

开启预气锁阀/加压总门。

P3>2.5bar：

关闭预气锁阀/加压总门。

P4>3.0bar（时间>30秒）：

>>管道堵塞,则

关闭预输灰/出口门;

关闭预输灰/补气主门;

关闭预输灰/补气辅门,管道清堵。

备注：

输灰过程中,管道压力保持在P1和P4之间。

如果压力10秒）,则出灰结束。

7.2.1.9关闭预气锁阀/加压总门。

7.2.1.10关闭预输灰/补气辅门。

7.2.1.11关闭预输灰/出口门。

管道清堵

P>P4（时间>30秒）所有出灰区域的阀门关闭。

a.手动开启预输灰/清堵排气门>>快速降低输灰管压力。

b.控制预输灰/出口门后压力。

c.关闭手动预输灰/清堵排气门。

d.缓慢开启预输灰/清堵门>>对输灰管加压。

e.根据压力变送器压力控制压力（10HDG40CP502）。

若压力p>p4，关闭预输灰/清堵门

继续重复第a步开始的程序。

若压力p

清堵过程结束。

7.2.2程控Ⅱ：

带省煤器灰斗出灰运行方式（通过ICC选择省煤器输灰on状态）

7.2.2.1开启烟道气锁阀/排气门、电除尘气锁阀Ⅰx/排气门（三个一组）。

7.2.2.2开启电除尘气锁阀Ⅰx/进口门（三个一组）、烟道气锁阀/进口门且延时5秒，开启烟道集灰箱A/进口门和烟道集灰箱B/进口门。

7.2.2.3进灰延时120秒

关闭电除尘气锁阀Ⅰx/进口门（三个一组）、烟道集灰箱A/进口门和烟道集灰箱B且延时5秒，关闭烟道气锁阀/进口门。

7.2.2.4关闭烟道气锁阀/排气门、电除尘气锁阀Ⅰx/排气门（三个一组）。

7.2.2.5开启烟道输灰/出口门和电除尘输灰ⅠA组、烟道B/出口总门。

7.2.2.6开启烟道输灰/补气辅门和电除尘输灰Ⅰx组/补气辅门。

7.2.2.7开启烟道气锁阀/加压总门和电除尘气锁阀ⅠA组/加压总门。

输灰过程由压力p1x（10QEB20CP101）、p2x（10HDG20CP101）、p3x（10ETG21CP101）控制。

正常输送母管压力p11<0.9bar

若p12<2.3bar：

关闭电除尘输灰ⅠB组/补气主门和烟道输灰/补气主门。

p13>2.7bar且

a）p2x>2bar且p3x>2bar:

开启烟道输灰/补气主门。

p14>2.9bar:

关闭烟道气锁阀/加压总门。

p15>3.0bar:

关闭电除尘气锁阀ⅠA组/加压总门；

开启电除尘输灰ⅠB组/补气主门。

p16>3.2bar（延时30秒）:

>>管道堵塞

b）p2x>2bar且p3x<0.9bar：

开启开启烟道输灰/补气主门。

P14>2.9bar：

关闭电除尘气锁阀ⅠA组/加压总门；

关闭烟道气锁阀/加压总门。

而电除尘输灰ⅠB组/补气主门和烟道输灰/补气主门轮流开关，延时60秒；

P16>3.2bar（延时30秒）：

>>管道堵塞。

c）p2x<0.9bar且p3x<0.9bar：

关闭烟道输灰/补气主门。

p14>2.9bar：

关闭烟道气锁阀/加压总门；

关闭电除尘气锁阀ⅠA组/加压总门。

p16>3.2bar（延时30秒）：

>>管道堵塞。

备注：

输灰过程中，灰管道压力保持在p11至p16之间。

若压力

7.2.2.8关闭烟道气锁阀/加压总门；

7.2.2.9关闭烟道输灰/补气辅门；

7.2.2.10关闭烟道输灰/出口门；

7.2.2.11关闭电除尘气锁阀ⅠA组/加压总门；

7.2.2.12关闭电除尘输灰ⅠB组/补气辅门；

7.2.2.13关闭电除尘输灰ⅠA组、烟道B/出口总门。

管道清堵

p>p4（延时后）所有出灰区域的阀门关闭

a.手动开启电除尘输灰ⅠB组/清堵排气门>>快速降低输灰管压力。

b.控制电除尘输灰ⅠB组/出口门后压力。

c.关闭手动电除尘输灰ⅠB组/清堵排气门。

d.缓慢开启电除尘输灰ⅠB组/清堵门>>对输灰管加压。

e.根据压力变送器压力控制压力（10ETG23CP501）。

若压力p>p4，关闭电除尘输灰ⅠB组/清堵门。

继续重复第a步开始的程序。

若压力p

清堵过程结束。

7.2.3程控Ⅲ：

不带省煤器灰斗出灰运行方式（通过ICC选择省煤器输灰off状态）

7.2.3.1开启电除尘气锁阀Ⅰx/排气门；

7.2.3.2开启电除尘气锁阀Ⅰx/进口门；

7.2.3.3进灰120秒；

7.2.3.4关闭电除尘气锁阀Ⅰx/进口门；

7.2.3.5关闭电除尘气锁阀Ⅰx/排气门；

7.2.3.6开启电除尘输灰Ⅰ组/出口门；

7.2.3.7开启电除尘输灰Ⅰ组/补气辅门；

7.2.3.8开启电除尘输灰Ⅰ组/进口总门。

输灰过程由压力P控制（10QEB20CP101）

p1：

控制出灰过程p<0.5bar（延时60秒）

p2：

<1.7bar：

关闭电除尘输灰Ⅰ组/补气辅门；

>2.0bar：

开启电除尘输灰Ⅰ组/补气辅门；

p3：

<2.2bar：

开启电除尘输灰Ⅰ组/补气辅门；

>2.5bar：

关闭电除尘输灰Ⅰ组/进口总门。

P4：

>3.0bar（延时30秒）：

>>管道堵塞。

备注：

输灰过程中，灰管道压力保持在p1至p4之间。

若压力

7.2.3.9关闭电除尘输灰Ⅰ组/进口总门；

7.2.3.10关闭电除尘输灰Ⅰ组/补气辅门；

7.2.3.11关闭电除尘输灰Ⅰ组/出口门。

管道清堵

p>p4（延时后）所有出灰区域的阀门关闭

a.手动开启电除尘输灰ⅠB组/清堵排气门>>快速降低输灰管压力。

b.控制电除尘输灰ⅠB组/出口门后压力。

c.关闭手动电除尘输灰ⅠB组/清堵排气门。

d.缓慢开启电除尘输灰ⅠB组/清堵门>>对输灰管加压。

e.根据压力变送器压力控制压力（10ETG23CP501）。

若压力p>p4，关闭电除尘输灰ⅠB组/清堵门。

继续重复第a步开始的程序。

7.3停止方式

停止信号发出则

进料程序及输灰程序立即结束

若无堵管现象且灰斗仓泵已被清空

>>飞灰输送系统退出运行

8灰库区域运行

8.1依次启动粗、细灰库抽吸风机，及其布袋除尘器。

8.2启动/停止调湿灰装置

8.2.1开启灰库湿出灰/气化总门，开启灰库/湿出灰出口门和灰库湿出灰槽/排气门。

开启灰库/湿出灰槽进口门。

8.2.2启动调湿搅拌机，开启对应的调湿灰水门。

8.2.3停止调湿灰装置按上述程序依次关闭灰槽进口门、气化总门和调湿灰水门即可，调湿搅拌机延时5分钟停止。

8.3启动/停止干出灰装置

8.3.1开启灰库/干出灰出口门和灰库/干出灰气化总门、分路门及灰库/干出灰槽进口门。

开启灰库/装料斗进气门。

8.3.2启动灰库/装料斗，装灰。

8.3.3停止干出灰装置按上述程序依次关闭相应阀门即可，停止灰库/装料斗。

9系统运行维护

9.1出灰时，仓泵气锁阀动作正确，装灰时间（t由调试确定）正常。

9.2空预器灰斗、烟道灰斗和电除尘灰斗等无高料位报警。

9.3输灰管压力正常。

9.4灰库抽吸风机运行正常。

控制盘上无报警信号。

9.5灰库调湿搅拌机运行时无冒灰现象，调湿水管不滴漏水，出灰通畅。

9.6仪控压缩机、输送风机和气化风机进口滤网压差〈0.45mbar。

9.7气化风机出口压力〈0.5bar。

9.8仪控压缩机出口压力>0.55MPa。

9.9仪控压缩机出口干燥器的DD150过滤器和PD150过滤器△p〈0.5bar且要定期放水。

9.10检查输送风机油温≯100℃，油压≯1.8bar，出口气压≯3.5bar，出口气温≯232℃，风机吸入口压力≯－0.06bar。

干冷器进风温度≯60℃。

9.11检查二次烟道、空预器以及电除尘器各电场落灰管温控装置温度显示在120±20℃正常工作范围内。

9.12冷干机进风温度＜40℃。

9.13气水分离器及冷干机疏水正常。

10事故处理原则

10.1输灰管道堵塞时，必须停止出灰，关闭气锁阀进口门，待管道疏通后，才可重新出灰。

10.2锅炉发生MFT后，若出灰系统工作正常，仍应保持系统继续运行。

11故障处理

11.1输送风机、仪用空压机、气化风机进口滤网差压大

原因：

a.风机进口滤网堵。

b.风机进口压力表计失灵。

处理：

a.清理进口滤网堵塞物。

b.联系检修处理。

11.2输送风机、仪用空压机跳闸

原因：

a.风机、仪用空压机电机过

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