风电场王乐井哈纳斯一期49.4MW工程桩基（试桩）施工方案.doc
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宁夏麻黄山风电场王乐井哈纳斯一期49.4MW工程桩基（试桩）施工方案
目录
一、工程概述
二、编制依据
三、投入本工程的主要施工机械设备
四、施工方案及施工工艺
五、施工工期
六、项目组织机构
七、施工质量保证措施
八、安全保证措施
九、文明施工
十、夜间、特殊天气及冬季施工措施
一、工程概述
1.1地理环境及工程概况
宁夏麻黄山风电场王乐井哈纳斯一期49.4MW工程，位于宁夏盐池县王乐井乡境内，工程场地为低缓丘陵地段，交通较为便利，该风电场拟安装单机容量为2000ＫＷ的风机25台。
1.2地形地貌及地层岩性
根据该工程的岩土工程勘察报告显示，施工区域位于宁夏盐池县王乐井乡境内，在地貌上为鄂尔多斯台地边缘与陇东黄土丘陵之间，为陇东－陕北－晋西黄土高原的边缘地带。
风机位地处舒缓波状丘陵的顶部，总体上沿东西向布置，东西长约8750ｍ，南北宽约1450ｍ。
机位处地面高程一般在1561.35～1633.00ｍ。
场地南侧边缘多见直立冲沟及断崖，地形起伏不定。
根据勘察报告显示场地区域内地层以第四纪晚更新世马兰黄土为主，主要可分为三层，颗粒主要以粉土为主，第三层局部含粉质粘土。
本站址勘察范围内未见空洞、塌陷、采空等不良地质作用，黄土层多存在湿陷性，湿陷程度中等～强烈，本阶段宜按自重湿陷性场地考虑进行设计。
1.3地下水及土的腐蚀性
本场区地下水水位较深，在勘测深度30.0ｍ内未见地下水，对混凝土结构具微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
1.4地震活动
场地的地震动峰值加速度为0.10g，地震基本烈度Ⅶ度。
1.6交通、通讯条件
1.6.1交通条件
工程位于101省道西侧，京藏高速公路西侧，交通便利。
1.6.2通讯
风电场对外通讯可采用固定电话或移动通信联络，风电场内部可使用对讲机。
1.7桩基简介
本工程试桩共有一组、每组试桩三根，锚桩八根，试桩及锚桩有效桩长均为15m，桩径为800mm、桩顶标高-3.4m，混凝土设计强度等级C30，试桩底部设置扩大头，扩大头尺寸深1.4m直径1.5m底部为0.25m深凹槽，锚桩无扩大头设置。
当桩基施工完毕混凝土强度达到设计要求时，进行设计要求的各种试验。
为加快施工进度决定采用一台旋挖钻机和多组人工挖孔相结合的方式进行成孔，钢筋笼在甲方指定加工场制作成形后运输至施工现场进行焊接、安装。
混凝土集中机械搅拌后用砼运输车运至施工现场采用导管法进行浇筑。
1.8施工工期
施工工期根据建设单位的要求确定。
二、编制依据
根据本工程特点，为保证工程质量及施工顺利进行，我们编制本工程试桩施工方案，编制依据为：
（1）本工程施工合同、试桩设计图纸及岩土工程勘察报告
（2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
（3）《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（4）《地基与基础工程施工及验收规范》
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（6）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001，J140-2001）
（7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（8）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-1987）
三、投入本工程的主要施工机械设备
拟投入本工程的主要施工机械设备
序号
机械（设备）
名称
型号
规格
数量
国别或
产地
制造年份
额定功率
（KW）
1
旋挖钻机
SR150系列
1台
三一
重工
2009
2
装载机
ZL30F/ZL20F
2台
国产
2008/2010
3
人工挖孔设备
根据进
度确定
2010
四、施工方案及施工工艺
（一）、施工方案的确定
根据本工程桩基础特点、地质条件和施工环境和进度要求，我公司确定的施工方案如下：
根据施工现场的地层情况，分别选择使用机械成孔和人工挖孔；人工挖孔从开孔到扩底一次性完成。
机械成孔采用旋挖钻机挖至设计深度后采用人工清渣和扩底方式完成。
拟安排一个专业桩基础施工队伍、一个钢筋笼制作队和一个砼灌注施工队进行钻（挖）孔灌注桩基础的施工。
为确保工程进度，机械成孔桩孔采用国内先进的液压旋挖钻机进行钻孔施工，钢筋笼均在加工场内根据长度情况分一或两节加工成形后运输至桩基施工现场，吊装采用吊车完成，进行井口焊接下至孔内，砼施工采取集中机械搅拌后由砼运输车运至现场采用导管法灌注。
吊车提升导管，施工时废弃钻渣等均外弃至业主指定地点。
桩基施工时根据设计桩位，由全站仪进行施工放样。
（二）、旋挖钻孔（机械）灌注桩施工工艺流程
旋挖钻机械性能简介
2.1施工中我单位将投入1台旋挖钻机，它其适用于各种直径的（Φ600～Φ2200）的钻孔桩。
采用不同的钻头和护壁方法，可适应各种地质状况的成孔需要。
旋挖成孔速度快，工程质量好，环境污染小，是目前工程界公认的性能优越的土木工程钻机。
2.1.1、液压旋挖钻机的结构形式
该钻机主要由主机、动力头、钻杆、钻头组成。
主机：
履带自行式柴油发动机及卷扬机、高压油泵及自动化控制、操纵系统。
动力头：
经高压油管将压力油输入，驱动液压马达变速系统驱动钻杆旋转。
钻杆：
六键式可伸缩的拉杆天线式，靠主绞盘起重索和钻杆、钻头自重实现钻头的上下运动。
钻头：
为适应不同的土层，本钻机可配备多种形式的钻头。
根据地层情况，一般土层钻头拟采用螺旋钻加土筒；泥岩层采用合金钢斜齿钻头加土筒。
钻进：
钻孔时，驱动液压马达，使钻头作顺时针旋转，钻头与钻杆在其自重作用下旋转进入待钻地层，将土体转入土筒后提升钻头到地面，再驱动钻头作逆时针旋转排除土筒中碴土。
如此反复作业，完成成孔工序。
旋挖钻机的主要技术性能
型号
指标
三一重工SR系列
北方重工NR220系列
扭矩（knm）
168～225
220～230
主绞盘起重力（kn）
140～200
140～200
输出功率（Kw）
172～250
200～250
整机重量（t）
55～65
55～65
最大钻孔直径（m）
2.3
2.0
最大钻孔深度（m）
67
60
钻孔速率（m3/h）
一般土
18~48m3/h
旋挖钻机适应地层广，尤其适用于一般土层、松软土层和砂卵（砾）石地层，其成孔速率特别高；垂直度可控，通过主机井架控制系统可随时调整机架的垂直度，保证钻孔质量；利用钻杆、动力头自重及压拔油缸可压入或拔出钢护筒；环境污染小。
2.1.2、工艺流程
旋挖钻机成孔工艺流程见下图示。
具体施工方法如下：
（1）场地准备：
对场地进行平整、清除杂物。
由于钻机自重较大，对松散场地需夯压密实。
（2）测定桩位：
进行施工放样，严格按设计图纸准确定出桩位，并换手复核桩位的准确性。
（3）钻机就位：
钻机为自行式，可直接驶入靠近钻孔位并将钻头中心直接对准钻位中心，再精确调整机架的垂直度后，将钻头精确定位。
同时排碴运输车驶入场地，进行排碴对位试验，以有效配合，提高钻进速度。
（4）压入钢护筒：
利用钻机专用卡具将底节钢护筒卡放在已钻的成孔中，利用钻杆、动力头自重和压拔油缸压入钢护筒，压入困难时采用震动锤打入。
护筒采用8mm厚的钢板制作，直径为100~120cm。
护筒每节高1.5m，护筒埋深超过1.5m。
（5）钻进到设计要求：
根据现场情况考察，本区施工钻进适宜干钻法成孔。
护筒进埋设完成后，行正式钻进。
钻进硬质土层时，应准确保证钻杆垂直，加大钻杆对土层压力，缓慢进尺，采用高转速，小跟进量，匀压钻进。
当进尺达到设计标高时，经监理工程师同意，即可终止钻进，原处正向空转数圈，然后停止，提升钻杆，用淘碴筒无进尺淘碴5～10次。
（6）成孔质量检查：
旋挖成孔及人工挖孔至设计深度并完成扩底和清渣后通知监理及建设单位进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，在施工验收时严格执行相关规范的要求。
场地准备
测定桩位
钻机就位
初钻3～5m
压入护筒
钻进到设计标高或地层
扩底、成孔质量检查
吊放钢筋笼、导管
灌注混凝土
拔出护筒、回填
由于本钻机具有较高的垂直度控制系统和刚性较大的钻杆及导向系统，我单位在以往类似工程施工时其孔径、垂直度、孔底残渣余量等指标检测，均可满足规范及验收标准要求。
清孔完毕后，对成孔进行检测，符合要求后及时进行钢筋笼吊放和混凝土灌注。
（7）钢筋笼制作、安装
本工程所有钻孔桩的钢筋笼均在钢筋加工场内提前加工成形并运输至施工现场，吊装采用吊车完成，如钢筋笼长度过长应分段制作后在进行一次井口焊接。
7.1钢筋笼制作
7.1.1按国家相关规范购买符合设计及国家和行业相关规范要求的钢材，检查钢材出厂材质报告单，并现场取样送检，实验合格后方可现场使用。
钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计要求。
7.1.2钢筋笼尺寸严格按照施工图纸和施工规范进行制作和验收。
主筋搭接采用双面搭接焊，双面搭接焊时搭接长度5d，并应在钢筋接头处打弯保证主筋的同心度。
同一截面的焊接接头不超过焊接根数的50%，且两相邻焊接接头的距离不小于35d（d为钢筋直径）。
主筋与箍筋的连接采用点焊连接，螺旋筋与主筋采用点焊或扎丝绑扎。
7.1.3钢筋笼制作偏差严格按表2控制
钢筋笼制作允许误差表表2
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
7.1.4钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有上岗证，焊接的焊缝要平整、光滑、密实、无气泡。
7.1.5钢筋笼主筋保护层采用定位筋，每隔4米设一组定位筋,根据图纸设计要求钢筋笼直径636mm，混凝土保护层厚度60mm。
7.1.6钢筋笼制作好后由质检员及监理、甲方验收合格后编号标识待用。
7.2安放钢筋笼
7.2.1钢筋笼主筋、箍筋、环筋必须由质检员和甲方监理验收合格才可下入，并按编号顺序由吊车轻放慢下。
7.2.2钢筋笼下入到设计标高后，对孔居中，确保笼中心与桩中心一致。
（8）砼配制及灌注
8.1混凝土由具有相应资质的实验室出具配合比通知单后由拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，砼的灌注采用砼搅拌运输车配合导管进行。
8.2验收符合要求后才可灌入孔内，严禁不合格砼灌入孔内。
8.3导管采用274mm钢导管，快速螺丝联接。
导管分段拼接，吊车或吊入孔内拼成整体。
导管上部安装储料漏斗，底部距离孔底不大于2M。
砼内掺入适量高强减水剂，以保证砼有足够的坍落度和良好的和易性。
砼灌注过程中，随时检查孔内砼面的位置，掌握好拆除导管时间，使导管底距孔内砼面高度小于2M。
砼灌注终结时，桩顶要高出设计0.3m，以保证桩头质量。
8.4认真填写混凝土施工日志。
.
8.5灌注工作必须连续进行，严禁中途中断。
8.6灌注时，灌注速度要均匀，严禁下料速度过快而冲击钢筋笼，以避免钢筋笼偏移。
8.7混凝土试块按规范及监理要求组数进行留置，每组3件,并按要求进行编号记录进行标准养护。
28d后做强度抗压试验。
（9）拔出护筒：
本钻机可以利用专用卡具、起重索和压拔油缸进行拔出护筒作业。
若钻机拔护筒困难时可采用起重机辅以震动锤拔出钢护筒。
（三）人工挖孔桩的工艺流程
根据本工程桩所处区域岩土层稳定性好、人工挖孔的安全系数高、桩孔浅的特点以及地质条件和施工环境，我公司确定的施工方案如下：
桩基施工时成孔采用人工挖孔、逐层开挖逐层支护，钢筋笼吊放安装使用吊车完成，灌注混凝土采用导管法，在桩头标高2m范围内进行振捣
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