GB混凝土结构工程施工规范.docx

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GB混凝土结构工程施工规范

本规范是根据原建设部《关于印发<2007年工程建设标准规范制订、修订计划（第一批）>的通知》（建标[2007]125号）的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位编制而成。

本规范是混凝土结构工程施工的通用标准，提出了混凝土结构工程施工管理和过程控制的基本要求。

本规范在控制施工质量的同时，为贯彻执行国家技术经济政策，反映建筑领域可持续发展理念，加强了节能、节地、节水、节材与环境保护等要求。

本规范积极采用了新技术、新工艺、新材料。

本规范在编制过程中，总结了近年来我国混凝土结构工程施工的实践经验和研究成果，借鉴了有关国际和国外先进标准，开展了多项专题研究，广泛地征求了有关方面的意见，对具体内容进行了反复讨论、协调和修改，最后经审查定稿。

本规范共分11章、10个附录。

主要内容有：

总则，术语，基本规定，模板工程，钢筋工程，预应力工程，混凝土制备与运输，现浇结构工程，装配式结构工程，冬期、高温与雨期施工，环境保护等。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

请注意本标准的某些内容可能涉及专利。

本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。

本规范主编单位：

中国建筑科学研究院

本规范参编单位：

中国建筑第八工程局有限公司

上海建工集团股份有限公司

中国建筑第二工程局有限公司

中国建筑一局（集团）有限公司

中国中铁建工集团有限公司

浙江省长城建设集团股份有限公司

青建集团股份公司

北京市建设监理协会

中冶建筑研究总院有限公司

黑龙江省寒地建筑科学研究院

东南大学

同济大学

华中科技大学

北京榆构有限公司

瑞安房地产发展有限公司

沛丰建筑工程（上海）有限公司

北京东方建宇混凝土科学技术研究院

浙江华威建材集团有限公司

西卡中国集团

广州市裕丰控股股份有限公司

柳州欧维姆机械股份有限公司

江苏省苏中建设集团股份有限公司

本规范主要起草人员：

袁振隆程志军王玉岭王沧州王晓锋

王章夫朱万旭朱广祥李小阳李东彬

李宏伟李景芳肖绪文吴月华何晓阳

冷发光张元勃张同波林晓辉赵挺生

赵勇姜波耿树江郭正兴郭景强

龚剑蒋勤俭赖宜政路来军

本规范主要审查人员：

叶可明杨嗣信胡德均钟波艾永祥

赵玉章张良杰汪道金张琨陈浩

高俊岳白生翔韩素芳徐有邻李晨光

尤天直郑文忠冯健魏建东丛小密

杨思忠

混凝土结构concretestructure

以混凝土为主制成的结构，可分为现浇混凝土结构和装配式混凝土结构。

现浇混凝土结构cast-in-situconcretestructure

在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构，简称现浇结构。

装配式混凝土结构precastconcretestructure

由预制混凝土构件或部件装配、连接而成的混凝土结构，简称装配式结构。

混凝土工作性workabilityofconcrete

在一定施工条件下，便于施工操作且能保证获得均匀密实的混凝土，混凝土拌合物应具备的性能，主要包括流动性、粘聚性和保水性。

自密实混凝土self-compactingconcrete

无需外力振捣，能够在自重作用下流动并密实的混凝土。

先张法pre-tensioning

在台座或模板上先张拉预应力筋并用夹具临时固定，再浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后，放张预应力筋，通过预应力筋与混凝土的粘结力，使混凝土产生预压应力的施工方法。

后张法post-tensioning

在混凝土达到一定强度的构件或结构中，张拉预应力筋并用锚具永久固定，使混凝土产生预压应力的施工方法。

成型钢筋fabricatedsteelbar

采用专用设备，按规定尺寸、形状预先加工成型的普通钢筋制品。

施工缝constructionjoint

因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。

考虑环境温度变化、混凝土收缩、结构不均匀沉降等因素，将梁、板（包括基础底板）、墙划分为若干部分，经过一定时间后再浇筑的具有一定宽度的混凝土带。

施工质量与安全

1所有试件均应及时进行唯一性标识；

2混凝土试件的抽样方法、抽样地点、抽样数量、养护条件、试验龄期应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定；其制作要求、试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081等的规定；

3钢筋试件、预应力筋试件的抽样方法、抽样数量、制作要求和试验方法等应符合国家现行有关标准的规定。

一般规定

材料

钢筋的规格和性能应符合国家现行有关标准的规定。

常用钢筋的主要性能指标应符合本规范附录B的规定，公称直径、公称截面面积、计算截面面积及理论重量应符合本规范附录C的规定。

对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：

1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于；

2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于；

3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

钢筋加工

受力钢筋的弯折应符合下列规定：

1光圆钢筋末端应作180°弯钩，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

作受压钢筋使用时，光圆钢筋末端可不作弯钩；

2光圆钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍；

3335MPa级、400MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；

4直径为28mm以下的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的6倍，直径为28mm及以上的500MPa级带肋钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的7倍；

5框架结构的顶层端节点，对梁上部纵向钢筋、柱外侧纵向钢筋在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的12倍，钢筋直径为28mm及以上时，弯弧内直径不宜小于钢筋直径的16倍；

6箍筋弯折处的弯弧内直径尚不应小于纵向受力钢筋直径。

除焊接封闭箍筋外，箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

2对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防及设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值；

3圆柱箍筋的搭接长度不应小于钢筋的锚固长度，两末端均应作135°弯钩，弯折后平直部分长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；

4拉筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于拉筋直径的10倍。

1每个箍筋的焊点数量应为1个，焊点宜位于多边形箍筋中的某边中部，且距箍筋弯折处的位置不宜小于100mm；

2矩形柱箍筋焊点宜设在柱短边，等边多边形柱箍筋焊点可设在任一边；不等边多边形柱箍筋应加工成焊点位于不同边上的两种类型；

3梁箍筋焊点应设置在顶边或底边。

钢筋连接与安装

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不应小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：

1在受拉区不宜超过50%，但装配式混凝土结构构件连接处可根据实际情况适当放宽；受压接头可不受限制；

2接头不宜设置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应超过50%。

3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应超过50%。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录D的规定。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度应为

（

同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率应符合下列规定：

1梁、板类构件不宜超过25%，基础筏板不宜超过50%；

2柱类构件，不宜超过50%；

3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况适当放宽。

1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的倍；

2受拉搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

3受压搭接区段，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。

1钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝扎牢；

2墙、柱、梁钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应全部扎牢；板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢；

3梁、柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。

构件同一表面，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%；

4填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎；

5梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋及暗柱箍筋、板中钢筋距构件边缘的距离宜为50mm。

质量检查

钢筋进场时应按下列规定检查性能及重量：

1应检查生产企业的生产许可证证书及钢筋的质量证明书；

3经产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍。

在同一工程项目中，同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进场检验均合格时，其后的检验批量可扩大一倍；

4钢筋的表面质量应符合国家现行有关标准的规定；

5当无法准确判断钢筋品种、牌号时，应增加化学成分、晶粒度等检验项目。

成型钢筋进场时，应检查成型钢筋的质量证明书及成型钢筋所用材料的检验合格报告，并应抽样检验成型钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率。

检验批量可由合同约定，且同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于100t。

盘卷供货的钢筋调直后应抽样检验力学性能和单位长度重量偏差，其强度应符合国家现行有关产品标准的规定，断后伸长率、单位长度重量偏差应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

一般规定

材料

制作与安装

1镦头的头型直径应为钢丝直径的倍~倍，高度应为钢丝直径的倍~倍；

2镦头不应出现横向裂纹；

3当钢丝束两端均采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。

当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。

1圆形金属波纹管接长时，可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管，接头管长度可取其直径的3倍，且不宜小于200mm，两端旋入长度宜相等，且两端应采用防水胶带密封；

2塑料波纹管接长时，可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管；

3钢管连接可采用焊接连接或套筒连接。

1预应力筋或成孔管道应与定位钢筋绑扎牢固，定位钢筋直径不宜小于10mm，间距不宜大于，板中无粘结预应力筋的定位间距可适当放宽，扁形管道、塑料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的定位间距宜适当缩小；

2凡施工时需要预先起拱的构件，预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱；

1先张法预应力筋之间的净间距不应小于预应力筋的公称直径或等效直径的倍和混凝土粗骨料最大粒径的倍，且对预应力钢丝、三股钢绞线和七股钢绞线分别不应小于15mm、20mm和25mm。

当混凝土振捣密实性有可靠保证时，净间距可放宽至粗骨料最大粒径的倍；

2对后张法预制构件，孔道之间的水平净间距不宜小于50mm，且不宜小于粗骨料最大粒径的倍；孔道至构件边缘的净间距不宜小于30mm，且不宜小于孔道外径的1/2；

3在现浇混凝土梁中，曲线孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径，水平方向的净间距不宜小于孔道外径的倍，且不应小于粗骨料最大粒径的倍；从孔道外壁至构件边缘的净间距，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm；裂缝控制等级为三级的梁，从孔道外壁至构件边缘的净间距，梁底不宜小于70mm，梁侧不宜小于50mm；

4当混凝土振捣密实性有可靠保证时，预应力筋孔道可水平并列贴紧布置，但并列的数量不应超过2束；

5板中单根无粘结预应力筋的间距不宜大于板厚的6倍，且不宜大于1m；带状束的无粘结预应力筋根数不宜多于5根，束间距不宜大于板厚的12倍，且不宜大于；

6梁中集束布置的无粘结预应力筋，束的水平净间距不宜小于50mm，束至构件边缘的净距不宜小于40mm。

1当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时，应在孔道波峰设置排气孔，排气孔间距不宜大于30m；

2当排气孔兼作泌水孔时，其外接管道伸出构件顶面长度不宜小于300mm。

2采用连接器接长预应力筋时，应全面检查连接器的所有零件，并应按产品技术手册要求操作；

3内埋式固定端锚垫板不应重叠，锚具与锚垫板应贴紧。

1对采用蒸汽养护的预制构件，预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道；

2预应力筋穿入孔道后至灌浆的时间间隔：

当环境相对湿度大于60％或近海环境时，不宜超过14d；当环境相对湿度不大于60％时，不宜超过28d；

3当不能满足本条第2款的规定时，宜对预应力筋采取防锈措施。

1减摩材料不应对预应力筋、管道及混凝土产生不利的影响；

2灌浆前应将减摩材料清除干净。

张拉与放张

1计算张拉力和张拉伸长值，根据张拉设备标定结果确定油泵压力表读数；

2搭设安全可靠的张拉作业平台；

3清理锚垫板和张拉端预应力筋，检查锚垫板后混凝土的密实性。

注：

1压力表的量程应大于张拉工作压力读值。

压力表的精确度等级不应低于级；2标定张拉设备用的试验机或测力计的测力示值不确定度不应大于%；3张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。

1不应低于设计强度等级值的75％，先张法预应力筋放张时不应低于30MPa；

2不应低于锚具供应商提供的产品技术手册要求的混凝土最低强度要求；

3对后张法预应力梁和板，现浇结构混凝土的龄期分别不宜小于7d和5d。

注：

为防止混凝土早期裂缝而施加预应力时，可不受本条的限制，但应保证局部受压承载力的要求。

1消除应力钢丝、钢绞线

2中强度预应力钢丝

3预应力螺纹钢筋

式中：

——预应力筋张拉控制应力；

——预应力筋强度标准值；

——预应力筋屈服强度标准值。

1张拉顺序应根据结构受力特点、施工方便及操作安全等因素确定；

2预应力筋张拉宜符合均匀、对称的原则；

3对现浇预应力混凝土楼盖，宜先张拉楼板、次梁的预应力筋，后张拉主梁的预应力筋；

4对预制屋架等平卧叠浇构件，应从上而下逐榀张拉。

1有粘结预应力筋长度不大于20m时可一端张拉，大于20m时宜两端张拉；预应力筋为直线形时，一端张拉的长度可延长至35m；

2无粘结预应力筋长度不大于40m时可一端张拉，大于40m时宜两端张拉。

1对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算；

2对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。

1宜采取缓慢放张工艺进行逐根或整体放张；

2对轴心受压构件，所有预应力筋宜同时放张；

3对受弯或偏心受压的构件，应先同时放张预压应力较小区域的预应力筋，再同时放张预压应力较大区域的预应力筋；

4当不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错放张；

5放张后，预应力筋的切断顺序，宜从张拉端开始逐次切向另一端。

灌浆与封锚

1应确认孔道、排气兼泌水管及灌浆孔畅通；对预埋管成型孔道，可采用压缩空气清孔；

2应切除锚具外多余预应力筋，并应采用水泥浆等材料封堵锚具夹片缝隙和其他可能漏浆处，也可采用封锚罩封闭端部锚具；

3采用真空灌浆工艺时，应确认孔道的密封性。

1水泥宜采用强度等级不低于的普通硅酸盐水泥；

2水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的％；

3拌合用水和掺加的外加剂中不应含有对预应力筋或水泥有害的成分。

1采用普通灌浆工艺时稠度宜控制在12s～20s，采用真空灌浆工艺时稠度宜控制在18s～25s；

2水胶比不应大于；

3自由泌水率宜为0，且不应大于1％，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；

4自由膨胀率不应大于10％；

5边长为的立方体水泥浆试块28d标准养护的抗压强度不应低于30MPa；

6所采用的外加剂应与水泥作配合比试验并确定掺量后使用。

1水泥浆宜采用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间不应超过5min；

2水泥浆使用前应经筛孔尺寸不大于×的筛网过滤；

3搅拌后不能在短时间内灌入孔道的水泥浆，应保持缓慢搅动；

4水泥浆拌合后至灌浆完毕的时间不宜超过30min。

1宜先灌注下层孔道，后灌注上层孔道；

2灌浆应连续进行，直至排气管排除的浆体稠度与注浆孔处相同且没有出现气泡后，再顺浆体流动方向将排气孔依次封闭；全部封闭后，宜继续加压～，并稳压1min～2min后封闭灌浆口；

3当泌水较大时，宜进行二次灌浆或泌水孔重力补浆；

4因故停止灌浆时，应用压力水将孔道内已注入的水泥浆冲洗干净。

1灌浆前，应先关闭灌浆口的阀门及孔道全程的所有排气阀，然后在排浆端启动真空泵抽出孔道内的空气，使孔道真空负压达到～，并保持稳定，再启动灌浆泵开始灌浆；

2灌浆过程中，真空泵应保持连续工作，待浆体经过抽真空端时应关闭通向真空泵的阀门，同时打开位于排浆端上方的排浆阀门，在排出少许浆体后再关闭。

质量检查

1应检查规格、外观、尺寸及其产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告；

2应按国家现行有关标准的规定抽样检验力学性能；

3经产品认证符合要求的产品，其检验批量可扩大一倍；在同一工程项目中，同一厂家、同一品种、同一规格的产品连续三次进场检验均合格时，其后的检验批量可扩大一倍。

1采用镦头锚时的钢丝下料长度；

2钢丝镦头外观、尺寸及头部裂纹；

3挤压锚具制作时挤压记录和挤压锚具成型后锚具外钢绞线外露长度；

4钢绞线压花锚具的梨形头尺寸。

1预应力筋品种、级别、规格、数量和位置等；

2预留孔道的规格、数量、位置、形状以及灌浆孔、排气兼泌水孔等；

3锚垫板和局部加强钢筋的品种、级别、规格、数量和位置等；

4预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量和位置等。

1预应力筋张拉或放张时的同条件养护混凝土试块的强度；

2预应力筋张拉记录；

3预应力筋张拉过程中断裂或滑脱数量；

4锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量

5先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差；

6锚固后夹片的状态。

1水泥浆的稠度、泌水率、膨胀率；

2灌浆记录；

3水泥浆试块强度。

1锚具外的预应力筋长度；

2凸出式封锚端尺寸；

3封锚的表面质量。

一般规定

1预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB14902的有关规定；

2现场搅拌混凝土宜采用具有自动计量装置的设备集中搅拌；

3当不具备本条第1、2款规定的条件时，应采用符合现行国家标准《混凝土搅拌机》GB/T9142的搅拌机进行搅拌，并应配备计量装置。

1混凝土宜采用搅拌运输车运输，运输车辆应符合国家现行有关标准的规定；

2运输过程中应保证混凝土拌合物的均匀性和工作性；

3应采取保证连续供应的措施，并应满足现场施工的需要。

原材料

1水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境条件确定；

2普通混凝土结构宜选用通用硅酸盐水泥；有特殊需要时，也可选用其他品种水泥；

3对于有抗渗、抗冻融要求的混凝土，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；

4处于潮湿环境的混凝土结构，当使用碱活性骨料时，宜采用低碱水泥。

1粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超过40mm；

2粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒级组合成满足要求的连续粒级；

3含泥量、泥块含量指标应符合本规范附录G的规定。

1细骨料宜选用Ⅱ区中砂。

当选用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并应保持足够的胶凝材料用量，满足混凝土的工作性要求；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；

2混凝土细骨料中氯离子含量应符合下列规定：

1）对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于%；

2）对预应力混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于%；

3含泥量、泥块含量指标应符合本规范附录G的规定；

4海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206的有关规定。

1粗骨料压碎指标的控制值应经试验确定；

2粗骨料最大粒径不宜超过25mm，针片状颗粒含量不宜大于%，含泥量不应大于%，泥块含量不应大于%；

3细骨料细度模数宜控制为~，含泥量不应大于%，泥块含量不应大于%。

1当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量（以当量氧化钠计）不宜超过m3，混凝土总碱含量尚应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010等的有关规定；

2不同品种外加剂首次复合使用时，应检验混凝土外加剂的相容性。

1散装水泥、矿物掺合料等粉体材料应采用散装罐分开储存。

袋装水泥、矿物掺合料、外加剂等应按品种、批次分开码垛堆放，并应采取防雨、防潮措施，高温季节应有防晒措施；

2骨料应按品种、规格分别堆放，不得混入杂物，并应保持洁净与颗粒级配均匀。

骨料堆放场地的地面应做硬化处理，并应采取排水、防尘和防雨等措施；

3液体外加剂应放置阴凉干燥处，应防止日晒、污染、浸水，使用前应搅拌均匀；如有离析、变色等现象，应经检验合格后再使用。

混凝土配合比

1应在满足混凝土强度、耐久性和工作性要求的前提下，减少水泥和水的用量；

2当有抗冻、抗渗、抗氯离子侵蚀和化学腐蚀等耐久性要求时，尚应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的有关规定；

3应计入环境条件对施工及工程结构的影响；

4试配所用的原材料应与施工实际使用的原材料一致。

1当设计强度等级小于C60时，配制强度应按下式计算：

式中：

——混凝土的配制强度（MPa）；

——混凝土强度标准值（MPa）；

——混凝土的强度标准差（MPa）。

2当设计强度等级大于或等于C60时，配制强度应按下式计算：

1当具有近期（前一个月或三个月）的同一品种混凝土的强度资料时，其混凝土强度标准差

应按下列公式计算：

式中：

——第组的试件强度（MPa）；

——组试件的强度平均值（MPa）；

——试件组数，值不应小于30。

2按第1款计算混凝土强度标准差时，对于强度等级小于等于C30的混凝土，计算得到的

大于等于MPa时，应按计算结果取值；计算得到的

小于MPa时，

应取MPa；对于强度等级大于C30且小于C60的混凝土，计算得到的