调试技术工程实例.docx
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调试技术工程实例
本废水处理工程采用厌氧-缺氧-好氧为主的工艺流程，本工程的调试主要为生物部分。
一、调试目的及内容
调试的目的是确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。
相关内容：
检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。
二、调试及运行的基础
2.1电源的保证
污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。
2.2原水水质水量的保证
本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。
表一.废水水质指标
水质指标
CODcr（mg/L）
BOD5（mg/L）
硫化物
挥发酚（mg/L）
范围
2000～2600
＜1000
＜30
500～650
水质指标
氰化（mg/L）
氨氮（mg/L）
油（mg/L）
SS（mg/L）
范围
＜10
200
＜300
210
表二.出水水质指标
水质指标
CODcr（mg/L）
BOD5（mg/L）
硫化物
挥发酚（mg/L）
范围
<150
<30
<1.0
<0.5
水质指标
SS（mg/L）
氨氮（mg/L）
油（mg/L）
氰化物（mg/L）
范围
<150
<25
<10
<0.5
2.3其它设施服务业主提供以下各项设施：
1．项目所处地附近公路供进厂公路接入2.水、电、气和物料的充足供应3.现场人员的配合和学习
2.4依据的法律、法规及标准
承包人在调试及运行期内严格按国家、行业和当地政府的规程、规范、标准及设备随机技术资料、使用说明书等进行项目的调试及试运行。
采用的主要规范和标准如下：
《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）《地表水环境质量标准》CHZB1-1999
《污水综合排放标准》GB8978-1996《建筑结构荷载规范》GBJ9-87
《混凝土结构设计规范》GBJ10-89《建筑地基基础设计规范》GBJ-89
《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ68-84《城市污水处理厂污水、污泥排放标准》CJ3025-93
《工业企业采暖、通风及空气调节设计标准》TJ19-75《给水排水工种结构设计规范》GBJ69-84
《污水泵站设计规程》DBJ08-23-91和11-99《低压配电装置及线路设计规范》GBJ54-83
《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88以及承包人和业主达成的其它安全和技术协议。
承包人将根据国家相关法律、法规、规程标准结合实际情况制定污水处理厂运行规程、规范和其它安全及质量管理办法、操作手册，并报经甲方或其委托机构审定、批准后严格执行。
三、调试前的准备工作
3.1人员准备
1.施工方人员准备
序号
职务
姓名
性别
职责
1
工程师
项目调试负责人
2
工程师
工艺调试技术人员
3
工程师
电气自控调试人员
4
工程师
机械设备调试人员
2．建设方人员准备（对建设方日常操作维护人员的培训）
为配合施工方的生物调试及对操作人员的培训，建设方需在生化站调试初期安排操作人员到场，人员初期安排4人到场进行培训学习并配合施工方的调试工作，到场时间为9月10。
3.2试车方案的确定
在试车前，承包人将拟制定调试及运行方案，并详细说明项目调试试运行阶段详细的进度计划。
调试试运行阶段的划分，阶段目标、程序、测试内容、测试方法。
对调试中可能出现的故障的预防及排除措施，单机无负荷试车质量评定表，单机带负荷试车质量评定表，无负荷联动试车评定报告，带荷联动试车评定报告，试运行评定报告，质量或安全事故处理报告等。
3.3材料、零配件及工具准备
材料、零配件的注备：
根据设备制造厂提供的资料和自己的经验，准备调试期和试运行期的材料、零配件，如钢管、阀门、螺栓、螺母、轴承以及其它易损坏的备品备件等。
工器具的准备：
准备为试运行所需的手电、扳手、钉锤、手钳等工具。
3.4工作日志、工作票和记录单等编制
编制并印制工作日志、操作及检修记录表、各系统运行参数记录表、水处理分析记录表及其它记录单。
4.1调试进度安排
序号
阶段
时间（天）
目的
1
单机调试
2
确认调整各设备性能状态良好，满足工艺要求
2
清水联动试车
2
确认系统流程畅通，控制系统满足工艺设计要求
3
生物调试
47
3.1
污泥培养、驯化
7～14
为加速启动过程，厌氧池投加EMO高效菌种：
50吨，好氧池投加EMO高效菌种30吨，菌种加废水捣碎后投加，投加时各池池中水位为正常水位的1/2
3.2
负荷提升
7～14
使污泥完全适应本工程污水特性，并达到设计要求的污染物去除率，同时逐步提高系统负荷，使其达到设计负荷要求
3.3
稳定运行
7
考察系统运行的稳定性
3.4
不可预见因素
5
应对突发事故和不可抗事件
3.5
调试验收
7
系统处理水质达到设计要求，通过环保验收
注：
以上工作交叉进行，调试时间计划为9月10日至10月31日，总调试工作时间为51天！
4.2监测项目
序号
内容
方法
测试频率
1
pH
仪器
每日三次
2
COD
标准重铬酸钾法
每日一次
3
BOD
五日生化法
每周一次
4
SS
重量法
每周二次
5
NH3-N
蒸馏比色法
每日一次
6
DO
仪器
每日四次
五、生物调试
1.活性污泥指标
混合液悬浮固体（MLSS）浓度：
为单位体积混合液所含活性污泥固体物的总重量，即：
包括微生物、自身氧化残留物、不可降解有机物和无机物。
混合液挥发性悬浮固体（MLVSS）浓度：
为单位体积混合液中有机固体物质浓度，不包括无机盐部分，它能准确表示活性污泥活性部分的数量。
污泥沉降比（SV%）：
曝气池混合液在100ml量筒内静置30min后形成的沉淀污泥体积占原混合液容积的百分比。
它能反应曝气池正常运行时的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放，还能够及时发现污泥膨胀或其它异常情况。
污泥指数（SVI）：
本项指标含义是曝气池出水口处混合液经30min静沉后，每克干污泥所占有的污泥体积。
它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SVI在80－150之间。
2.活性污泥的培养与驯化
活性污泥法生化系统的调试首先是投加EMO高效菌种进行接种。
高效菌种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。
培养驯化在好氧池内进行。
活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化污泥。
活性污泥的培养：
就是为形成活性污泥的微生物、细菌提供适宜的生长繁殖环境，保证需要的营养物质、氧气供应（曝气）、合适的温度和酸碱度，使其大量繁殖，形成活性污泥，并最后达到处理污水所需的污泥浓度。
活性污泥的驯化，就是使培养出来的活性污泥适应需要处理的污水的水质水量。
在污泥驯化过程中，污泥中的微生物主要发生两个变化。
其一是能利用该污水中的有机污染物的微生物数量逐渐增加，不能利用的逐渐死亡、淘汰。
其二是能适应该水质的微生物，在废水中有机物的诱发下，产生能分解利用该种有机物的诱导酶。
3．活性污泥的培养驯化操作
1、好氧池活性污泥培养驯化
（1）污泥的培养
将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，虑出其中中的杂质，投放好氧池中，投放时好氧池水位调整至正常水位的1/2左右，投加完毕后，将好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌种时曝气系统开始进行运行，并进行闷曝（即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气），经过数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，闷曝数小时后，停止曝气，沉淀排掉半池上清夜，再加入污水，重复进行闷曝换水，期间注意观察污泥的性状，以及溶氧的控制，保持在2—4mg/L间。
直到出现模糊状具有絮凝性的污泥。
培养期间主要采用生活污水，如为工业污水，需注意污水中各营养物质平衡比例。
当好氧池出现污泥绒絮后，就间歇地往曝气池投加污水，往曝气池投加的水量，应保证池内的水量能每天更换池体容积的1/2，随着培养的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换一次。
在曝气池出水进入二次沉淀池2小时左右就开始回流污泥。
（2）、污泥的驯化
在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-30%，达到较好的处理效率后，再继续增加，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。
2、厌氧池污泥的培养驯化
（1）、将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，虑出其中中的杂质，将厌氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位处，将池中的污水厌氧1—2天（配合后面好氧段的污泥培养）；
（2）、开始采用间歇进水，污泥负荷率控制在0.05～0.2kgCOD/（kgVSS.d）。
（3）、当污泥逐渐适应废水性质后，污泥逐渐就具有了去除有机物的能力。
当COD去除率达到30％以上后，可以逐步提高进水容积负荷率，每次提高容积负荷率的幅度以0.5kgCOD/（m3.d）左右为宜，此时可以由间歇进水过渡到连续进水，但应控制进水浓度和进水量，保持稳定的增长。
（4）、随着负荷的提高，反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉淀性能较好的絮体，污泥的产甲烷活性也相应提高。
（5）、在调试过程中要保证系统的负荷以20％～30％的增长速率稳定增长，每次调整负荷应保证去除率达到30％后稳定3～4d，然后再提高负荷。
4．化学药剂的投加
（1）、磷酸盐投加入调节池，以调节污水中的营养平衡；
（2）、纯碱投加入好氧池，以调节池中污水的酸碱度；
（3）、絮凝剂投加入气浮池，以提高出去污水中的悬浮物和油。
投加入污泥脱水系统，起助凝和调理污泥性质的作用。
5.活性污泥的异常情况及对策
污泥膨胀：
正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98％以上。
当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥结构松散和体积膨胀，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。
污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。
一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。
为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。
发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧降低等，如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。
如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可投加石灰等调PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。
也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。
污泥解体：
处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。
导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有可能是污水中混入了有毒物质。
运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密度，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。
当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。
一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因，当鉴别是运行的原因时，应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测，加以调整。
当污水中混有有毒物质时，应考虑这是新的工业废水，需查明来源进行处理。
污泥腐化：
在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体，从而使大块污泥上浮的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。
此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。
只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。
防止的措施是：
安设不使污泥外溢的浮渣清除设备；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。
污泥上浮：
污泥在二沉池呈块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生了反硝化，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。
此时，应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。
泡沫问题：
曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。
泡沫可给生产运行带来一定的困难，如影响操作环境，带走大量的污泥。
当采用机械曝气时，还能影响叶轮的冲氧能力。
消除泡沫的措施有：
分段注水以提高混合液的浓度，进行喷水或投加消泡剂。
6．厌氧系统运行异常情况及处理
1.沼气气泡异常（水封罐或反应器顶部气水分离位置）
连续出现类似啤酒开盖后的气泡，这是厌氧状态严重恶化的征兆，原因可能是排泥量过大，池内污泥量不足，或有机负荷过高，或搅拌不充分，解决办法是停止排泥，加强搅拌，减少进水量；
大量气泡剧烈喷出，但产气量正常，池内由于浮渣渣层过厚，沼气在层下积累，一旦沼气穿过浮渣层，就有大量沼气喷出，对策是破碎浮渣层，充分搅拌，打开排渣管；
不产生气泡，可暂时减少或中止进水。
2.产气量下降
进水浓度低，甲烷菌底物不足，应提高进水浓度；
厌氧污泥排放量过大，使反应池内甲烷菌减少，应减少排泥量；
气温过低，增加蒸汽量，提高温度；
有机酸积累，碱度不足。
应减少进水量，观察池内碱度的变化，如不能改善，投加碱度，如：
石灰、烧碱、碳酸钙等。
3.上清液水质恶化
上清液水质恶化表现在污泥上浮严重，出水BOD和SS浓度增加，原因可能是排泥量不够，固体负荷过大，消化程度不够，搅拌过度等，解决办法是找出原因分别加以解决。
7．.验收
当系统调试合格试运行稳定一周，各项指标达到规定要求，即可向业主提交《工程竣工验收通知》，业主通知当地环保部门进行监测验收，验收后整个污水站移交给业主。
制衣废水处理工程的工艺设计及调试
一、绪论
天津某制衣公司是一家专营制衣的民营企业，产品有牛仔服、西装、各式工作服等，产品远销美国等地。
该厂在生产过程中产生洗衣废水、冲洗地面水及生活污水，日产污水约400m3/d，这些污水如直接排放，将严重污染环境。
另外，在天津，还有众多这样的制衣行业，均没有建设污水处理设施，因此当地环保局要求该公司建设污水处理站，并结合当地的实际的情况，提出了要采用先进成熟的处理工艺，最低的工程投资及运行费用，易于操作管理等多项要求。
该污水处理工程于2003年下半年动工，2004年3月份竣工，2004年6月验收监测。
水质监测结果表明：
处理后出水达到GB8978-1996中二级标准。
目前，该污水处理站正常运行，出水水质达标排放，已成为当地制衣行业或相关行业的示范工程，具有显著的环境效益及社会效益。
二、工艺设计
2.1、设计水量
设计处理水量：
400m3/d
2.2、设计进水水质
CODcr：
1000mg/L；BOD5：
300mg/L；SS：
800mg/L；色度：
800倍；P：
4.5mg/L
2.3、设计出水水质
符合《污水综合排放标准》GB8978-1996中的二级排放标准，主要指标如下：
CODcr≤150mg/L；BOD5≤30mg/L；SS≤150mg/L；色度≤80倍；P≤1.0mg/L；PH：
6－9
2.4、处理工艺流程及说明
2.4.1、原水水质特点及分析
（1）水质波动范围较大：
根据该厂产品品种较多，而且随着季节的变化制作的服装类型也随之变化。
因而导致水质有较大的波动。
为此要求处理工艺有较强的适应性。
（2）污水中色度及含磷量较高，工艺流程中应设计去除色度及磷的有效措施。
（3）有机污染物浓度较高，COD达1000mg/l。
生物处理是去除有机污染物的高效经济的处理方法，为此生物处理应成为处理工艺中的核心单元。
（4）从原水水质数据可以看出，BOD/COD=0.3,污水的可生化性较差，为此需在生物处理单元之前增设水解酸化处理单元，以提高污水的可生化性。
2.4.2、处理工艺流程
根据原水色度及含磷量较高，有机污染较严重，可生化性较差的特点，经过工艺选择，确定采用如下的处理工艺：
2.4.3、工艺流程说明
污水经汇集管道汇集后，经格栅去除飘浮物、悬浮物等杂质后自流入调节池。
调节池设一级潜污提升泵两台，将污水提升入混凝沉淀池，废水在该池内经过与药剂混合反应，然后沉淀，上清液出水进入水解酸化池，通过厌氧和兼氧微生物的作用，将大分子的污染物转化或降解成小分子的物质，难生物降解的有机物转化为易生物降解的有机物，以提高废水的可生化性能。
水解酸化池的出水自流入生物接触池,通过好氧微生物的作用，将废水中的污染物分解、转化为H2O、CO2、NH3等物质，大幅度去除废水中COD、BOD。
接触氧化池出水进入沉淀池进行泥水分离，二沉池出水各项污染指标达到规定的排放标准。
2.4.4、重点技术应用介绍
生物接触氧化是一种好氧生物膜法工艺，池内设有填料，部分微生物以生物膜的形式固着生长在填料表面，部分则是絮状悬浮生长于水中。
该工艺兼有活性污泥法与生物膜法二者的特点，其优点有：
（1）处理能力大（与活性污泥法比较），因而可以节省用地；
（2）对冲击负荷有较强的适应性；
（3）污泥成量少，不产生污泥膨胀的危害，能够保证出水水质；
（4）勿需污泥回流，易于维护管理，不产生滤池灰蝇①。
该工艺成熟稳定，占地面积省，设备国产化，在运行管理上更具优势，在废水处理工程中得到了广泛的应用。
值得提出的是，当接触氧化池体积较大时，很难实现完全混合的水力流态，因此需要在池型结构上进行考虑，为此提出二级接触氧化池的概念。
由于填料比表面积大，接触氧化池内生物固体量多，水流实现完全混合，因此可提高生物接触氧化池对水质水量的骤变的适应能力。
通过对池型结构的改变，完全可以克服诸如短流，水和填料接触不佳等缺点，从而达到了相应的处理效果。
总结起来，这种布置有以下几个方面的优势：
（1）避免了单级单段式的短流现象，保证了水和填料的充分混合。
（2）每级渐次有一个COD浓度梯度，最大限度地保证了有机物向微生物细胞的传递，从动力学角度保证了去除效果。
（3）每级生物均不相同，从而最大程度保证了各自不同的生存环境在一个最佳的位置上。
2.5、沿程去除率预测
指标
构筑物
CODcr（mg/l）
BOD5（mg/l）
色度（mg/l）
进水
出水
去除率
进水
出水
去除率
进水
出水
去除率
调节池
1000
1000
0%
300
300
0%
800
800
0%
絮凝沉淀池
1000
600
40%
300
150
20%
800
320
60%
两级好氧池
600
90
85％
150
18
88%
320
80
75%
二沉池
90
90
0%
18
18
0%
80
60
25%
出水标准
150
30
80
2.6、主要处理设施
2.6.1、主要构筑物及参数
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
调节池
10×8×4m
座
1
有效容积240m3
2
絮凝沉淀池
4.5×4.5×5.5m
座
1
内设旋流反应筒
3
水解酸化池
7.5×3×5m
座
1
池内设少量弹性立体填料
4
一级接触氧化池
7.5×4.5×5m
座
1
填料负荷为1.5kgBOD5/m3填料.d
5
一沉池
5×3.6×5m
座
1
表面负荷1.11m3/m2.h
6
二级接触氧化池
7.5×4.5×5m
座
1
容积负荷为1.5kgBOD5/m3填料.d
7
二沉池
5×3.6×5m
座
1
表面负荷1.11m3/m2.h
8
污泥浓缩池
2.5×2.5×2.8m
座
1
2.6.2、主要设备材料及规格
序号
名称
型号
单位
数量
1
机械格栅
栅隙距5mm，有效栅宽300mm,N=0.18kW
台
1
2
一级提升泵
Q=20m3/h，Q=15m,N=1.5kW
台
2
3
旋流反应中心筒
φ1000mm
个
1
4
水解酸化池布水器
DN50
套
1
5
罗茨鼓风机
Q=2.33m3/min,H=6m,N=5.5kW
台
2
6
立体弹性填料
间距200mm
方
226
7
中微孔曝气器
φ178mm
套
168
8
加药装置
φ580mm×930mm
套
2
2.7、工艺设计特点
2.7.1、工艺成熟可靠，出水水质达标有保证
（1）对总体水质特点及主要污染物特性进行分析，有针对性地提出相应的处理方法，工艺路线合理，工艺流程顺畅。
（2）设计参数的选取参考类似工程的实际经验，能经受得住实践的考验。
（3）重视预处理并对核心单元进行精心设计，处理效果好。
重视预处理，如污水在进入生物处理系统之前考虑到尽可能将SS、色度及COD较大幅度地去除；核心单元的设计精益求精，如接触氧化池考虑到曝气头及填料分布的均匀性，接触氧化池采用两级考虑到避免水力短流及生物相丰富多样等。
2.7.2操作简单方便，易于维护
污水处理系统设计自动化程度高，机泵设备的运行实现自动启停，故障时设备报警及备泵自投，操作简单方便，大大地降低人操作工人的劳动程度;另外，选用的产品均是成熟可靠的产品，性能稳定，且易于维护。
2.7.3投资省
构筑物设计合理，采用半地下的经济结构，且多设计成共壁的型式，建筑物采用一层的砖混结构，易于施工且节省了投资;核心设备采用进口产品或中外合资产品，辅助设备采用国内成熟产品，既可保证系统长期稳定运行，又可将投资控制在合理的范围之内。
据核算，设备部分投资为25万元，土建部分15万元，工程总投资仅40万元。
2.7.4运行费用低
如减少污水提升的次数，尽量采取重力自流的方式，以减少机泵功率;投加药剂选用可靠高效的品牌，降低药剂消耗等。
通过以上多种方式，可较大程度地降低污水处理系统的运行费用。
运行费用计算如下：
（1）电费
序号
设备名称
装机功率（kW）
计算功率（kW）
每日运行时间（hr）
用电量（kW/d）
1
机械格栅
0.18
0.18
4
0.72
2
一级提升泵数量：
2（1用1备）
1.5x2
1.5
24
36
3
加药装置（2套）
0.30×2
0.60
24
14.4
4
鼓风机数量：
2台（1用1备）
5.5×2
5.5
24
132
5
合计
18.83
10.68
183.12
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