亮点项目的质量通病及防治措施.docx
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亮点项目的质量通病及防治措施
“防质量通病、创亮点工程”实施细则
根据建设单位及《施工合同》要求，结合该公司对业主承诺的质量目标：
“确保飞天奖，力争鲁班奖”。
开展“创亮点工程，消灭质量通病”活动，切实提高工程质量，细化管理，加强验收，注重各工序的的验收，加强“自检、互检”，强化“专检”，完善各项管理制度，把质量通病消灭在萌芽状态，做到以预防为主，严把过程控制关，责任到人，人人尽责。
该系统把输煤栈桥、汽车卸煤沟地上部分作为亮点工程，具体实施细则如下：
一、成立“防质量通病、创亮点工程”检查小组：
组长：
王二山副组长：
高先飞商家魁赵子贤
组员：
王二乾熊大春鲁小荣苗平张廷显安国庆刘敏
二、小组活动情况;
根据工程进度情况，检查小组对该工程的关键工序、关键部位，进行全方位跟踪，对发现的质量通病及时制止，对施工难度大的施工部位，检查小组进行“会诊”，拿出最佳施工方法。
每周五进行一周的总结会，总结成绩、找出不足，实现持续改进。
三、质量通病的预防措施：
1.混凝土工程质量通病及预防措施
·原因分析：
选用水泥标号不合理；
不根据外界因素的影响调整混凝土配合比。
·针对性预防措施：
合理选用水泥标号，采取掺加粉煤灰、外加剂等技术措施来保证；
建立搅拌站原材料计量岗位责任制，做到精确、可靠；
经常检查施工过程中的混凝土组成材料的质量和用量；
经常检查混凝土的坍落度和搅拌时间；
外界因素影响时及时对混凝土配合比的调整。
1.2麻面
·原因分析：
模板表面清理不干净；
木模板在浇筑前未充分浇水湿润；
钢模板脱模剂涂刷不均匀，有漏刷现象；
混凝土振捣不密实、漏振，混凝土内空气未排除。
·针对性预防措施：
加强对模板表面的清理，并涂刷脱模剂；
木模板在浇筑前应充分浇水湿润，不留积水使模板表面接缝严密；
钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，使混凝土内空气排除为止。
1.3露筋
·原因分析：
钢筋位置偏差超标；
浇灌时钢筋移位。
·针对性预防措施：
浇筑前一定要检查钢筋位置及保护层厚度；
一定要固定好混凝土垫块；
混凝土浇筑时不得任意踩踏钢筋，如踩弯或有变形者及时调整绑好；
严禁振捣棒撞击钢筋而产生移位；
钢筋较密集时应选用适当的石子；
混凝土自由倾落高度超过2m时要用串筒和溜槽来下混凝土，避免产生离析而露筋。
1.4.蜂窝
·原因分析：
混凝土配合比不合理；
混凝土拌合不均匀，搅拌时间短；
模板孔洞未堵好或支设不牢固造成严重漏浆。
·针对性预防措施：
严格控制配合比，经常检查；
混凝土应拌合均匀，颜色一致，保证其搅拌时间；
按操作规程下料，不应使石子集中而振不出水泥浆；
严格分层分段振捣；
模板孔洞要堵好、支设牢固，避免造成严重漏浆；
加强施工技术管理及质量检查工作；
采用正确的振捣方法。
1.5缝隙夹层
·原因分析：
对已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前未清除表面的水泥薄膜和松动的石子，浇水湿润不充分，浇筑的方法不当。
·针对性预防措施：
对已硬化的混凝土表面继续浇筑混凝土前应清除表面的水泥薄膜和松动的石子，并充分浇水湿润；
在浇筑前先铺标号相同的水泥浆或与混凝土相同的减石子浆一层；
对大体积混凝土施工中，可采取先浇筑的混凝土在终凝前再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土。
1.6裂缝
·原因分析：
原材料不合格；
混凝土配合比不合理；
混凝土浇灌完毕后，采取养护措施不当。
·针对性预防措施：
供应部门严把进货检验关，严禁不合格的原材料用于工程上；
材料进厂后应进行复检，如砂、石中含泥量太大，不得随意用于不能满足设计要求的工程项目上；
混凝土搅拌前，应根据混凝土的等级进行试配，经试配合格后方可下达配比单；
浇灌前，必须进行技术交底，并由有经验的混凝土工进行振捣。
对于不合格或者水灰比太大的混凝土，不能满足使用要求的，要拒绝使用；
混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹灰，以提高抗拉强度，减少收缩量；
混凝土浇灌完毕后，应采取养护措施，冬期施工时应加强保温，使混凝土内外温差不得大于25℃。
1.7墙体基础裂缝
·原因分析：
地基未处理好；
采用原材料不合格。
·针对性预防措施：
认真处理好地基工程。
应把地基处理作为一个关键部位，精心施工，不得马虎大意；
加强地基探槽工作，对软弱地基应及时通知有关部门和设计院，以求妥善处理；
应妥善处理好施工顺序，对于临近的高低建筑物，施工时应先深基础，后浅基础；
对于砌筑基础或墙体，要采用原材料合格的产品，注意保证砌筑质量，提高砌体抗剪强度；
对于宽度较小的窗间墙、施工中应少留脚手眼。
1.8现浇梁板表面不平整、粗糙
采取的主要措施是：
浇筑砼时采用平板振动器，相邻两段之间、搭接振捣3—5㎝。
浇筑砼前，除在模板四周弹黑线外、每隔2米设一个标高控制点，振捣完后用刮尺按标高刮平，然后进行二次或多次抹压工艺，12小时后覆盖浇水养护，强度达到1.2Mpa以后才可走人。
1.9基础二次灌浆砼不密实、跑模
采取的主要措施是：
二次灌浆按设计要求选购原材料，材质要合格，计量要准确，搅拌要均匀，基层表面将浮浆凿净、凿毛，提前浇水湿润。
按设计要求保证设备与基层之间的净空，根据计算量控制砼灌筑量，模板采用木模或胶木板，利用基础施工时留下的预埋螺栓进行模板固定，基础砼与模板接缝处粘贴PE—密封条、防止漏浆，螺栓套管处的二次灌浆利用灌浆孔进行灌浆。
另外采取在预埋螺栓孔和螺栓箱上安装排水孔的方法防止孔或箱内的水排不出来，结冰造成砼的开裂。
砼振捣要密实，表面要压平、压光，养护要及时覆盖。
1.10细石混凝土地面表面不光滑、有麻面、起砂、压痕和裂缝现象。
采取的主要措施是：
认真清理基层表面的浮浆，如基层过于光滑则应凿毛，面层的厚度应均匀一致；凹凸度不应大于10mm，素浆水灰比以0.4-0.5为宜，应均匀涂刷，计量配合比要准确，搅拌均匀，稠度不大于3.5cm，最后压光必须在终凝前完成，养护不少于7天。
对于地面局部埋设管道和铁件影响面层厚度时，设防裂钢丝网片，并按规范要求设置纵、横向伸缩缝，门的截口处，盖板边缘处设置负弯距钢筋。
1.11上部施工时，对下部成形混凝土面的污染
该缺陷主要表现在框架梁板混凝土施工时，对下层柱段混凝土面的污染。
采取的措施为：
上部结构施工前，用厚质塑料布将以下柱段包裹，接缝处用宽型塑料胶带粘结，塑料上口处除用胶带与砼面粘贴外，设木方及对拉螺杆组成的长短两道围箍，围箍与柱面（塑料布水平缝处）间垫海绵垫，以做到此处密封良好，浆水不致流入为准；此外，上部混凝土施工时，应避免人为落灰造成混凝土面污染：
如，采用泵送时，泵管接头必须加好密封垫，立管与结构相邻处应在接头处用塑料布包裹；应注意上部模板的接缝处理，确保不漏浆等。
1.12镜面混凝土色泽不一致
采取的措施是：
施工中必须使用同一品牌的水泥和外加剂，同一批镜面砼构件必须使用同一批水泥，砂石骨料统一货源，不宜变化，砼配量计量准确。
2.模板工程质量通病及预防措施
2.1梁模板缺陷及防治措施
·原因分析：
梁身不平直；梁底不平，下挠；梁侧模跑模；拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。
·针对性预防措施：
支梁模时应遵守边模包底模的原则；
梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形；
梁底模及侧模必须有足够的拼条、横档和夹条；
梁侧模下口模横档必须有夹条木钉紧在支柱上，梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部。
2.2.柱模板跑模、偏斜、柱身扭曲
·原因分析：
支模前，柱子位置中心偏差超标；
柱子支模前钢筋位置未校正；
支模后柱子底部位置偏移。
·针对性预防措施：
成排柱子支模前，应先在底部弹好通线，将柱子位置找中；
柱子支模前必须先校正钢筋位置；
柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置正确，同时留清扫口，以便清理柱内垃圾；
柱子应根据柱宽和柱高确定门子板位置来保证混凝土不露浆，不跑模，不产生外鼓。
2.3.梁模板中部下挠，板底混凝土面不平，边模板嵌入梁内不易拆除
·原因分析：
板模板的厚度不一致，龙骨用料强度、刚度不够，龙骨面不平整；
板模与梁模连接处，板模拼铺到梁侧模外口不齐平，模板嵌入梁混凝土内；
板模不按规定起拱；
使用的支撑材料强度不够。
·针对性预防措施：
板模板的厚度一定要一致，龙骨用料有足够的强度、刚度，龙骨面要平整；
板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除；
板模应按规定起拱；
支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢；如支撑在软土地上，应预先夯实，并铺设通长垫木，必要时加垫横板。
2.4墙模板变形
墙模板炸模、倾斜变形；墙体厚薄不一、墙面高低不平；墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难；墙角模板拆不出
·原因分析：
墙面模板拼装不平整；
墙面模板未拉紧；
每层混凝土的浇灌厚度不一致。
·针对性预防措施：
墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准；
墙身中间应用对拉螺栓拉紧，以承担混凝土的侧压力，有防水要求时，在螺栓中间焊止水片；
每层混凝土的浇灌厚度，应控制在施工规范允许的范围内；
根据模板的受力情况，考虑好模板的支撑方案。
2.5预埋铁件及预留孔漏埋或中心位移、歪斜、表面与砼面不平。
预防及控制措施：
2.5.1由于电力土建工程的预留孔（洞）以及预埋铁件很多，施工中对埋设的位置及大小尤为重要，故在梁、柱、板、设备基础及砖墙施工时，每个部位均事先按图纸校核该部位预留孔的孔径、标高、中心位置和预埋件的大小、标高及位置，在施工前应充分考虑保证其位置的具体措施；
2.5.2对于梁、柱、板上的预埋铁件，在模板安装前，应根据其标高及中心位置，用螺丝将其固定在模板上，再进行模板安装：
对于砼池壁上的预留孔，同样也应根据留孔标高、中心位置，将套管与钢筋骨架焊牢，经复核无误后，再进行模板安装；
2.5.3清水镜面砼中预埋铁件位置必须准确，表面与砼在同一平面。
为此应在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的4支螺栓将铁件紧固于模板表面，预埋件与模板间连接如图四，拆模时先卸掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮磨平即可。
2.5.4顶面埋件安装：
应采用牢固的定位措施，如用角钢与埋件表面固定或采用短钢筋将埋件与箍筋、构造筋焊牢等方法。
当顶面埋件尺寸大于300×300时，应在埋件上开排气孔。
严禁将预埋件直接用锤击入已振实的混凝土中。
2.5.5本工程预埋铁件若为角钢埋件一律用切割机截取，若为钢板埋件一律采用剪板机剪取，安装由专业班组负责，预埋铁件本身必须表面平整、无毛刺，预埋铁件在出厂前必须经质检人员检查，不合格铁件严禁出厂，出厂后有损坏或变形者严禁安装。
2.5.6对本工程所有的预留孔、预埋铁，均应进行初校与终校，即在留孔或埋件安装好，经项目部三级检查后请监理进行验收、检查，同意后再进行最终固定，再进行下道工序施工。
2.6模板拼缝错乱，无规律，细部处理不好，接缝过大或不平、错台
预防控制措施：
2.6.1所有模板统一由技术部门对拼缝进行优化并绘制配板图，班组按图纸进行模板制作，确保拼缝符合要求。
2.6.2框架柱模水平拼缝处，增加‘T’型PVC扣条，消除模板错台和拼缝不严的现象，其他所有拼缝处均需增加PE胶棉条。
胶棉条粘贴时，胶棉条必须凹进模板1～2mm。
3.钢结构工程质量通病及预防措施
3.1构件下料尺寸不准、焊接变形、焊缝质量不达标；
预防措施：
3.1.1先画出构件翻样料单，然后在内场根据料单下料。
下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/3～1/4的范围内。
板边毛刺应清理干净并检验。
3.1.2所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。
角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。
3.1.3焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修，检验员检验。
3.1.4转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，
3.1.5对十字柱等的装焊应在T型、H型钢制作完成后进行。
在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。
一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。
为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。
一侧T型钢焊好后，再焊另一侧，并检验。
3.1.6对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨检验。
3.1.7钢构件的锐边作磨圆处理。
3.2除锈不彻底、油漆质量差
预防措施：
3.2.1、制作质量检验合格后，及时进行钢构件的除锈及涂装。
3.2.2、除锈采用喷砂处理法，其除锈等级应达到Sa2.5级。
其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。
3.2.3、除锈处理合格后，在4小时内涂刷首道底漆。
油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，内厂涂装主要以喷涂法为主。
3.2.4、涂装后，应对涂装质量及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。
3.3、压型钢板楼承板安装
质量缺陷：
安装不稳固、接缝不严密，面板下挠，外观质量不好；
预防控制措施：
压型钢板的机械性能及化学成分符合设计要求和有关技术标准的规定，并有质量证明书；涂层无损伤、无变形和颜色不均匀；
按施工图绘制压型钢板安装排板图，标出板型及数量，绘制出与柱、梁的节点、压型板与柱、梁交切口尺寸，板在梁上的搁置长度，板与板的搭接长度及焊接部件和板与配件和连接构造；
压型钢板等材料运进现场，按平面图要求堆放、经检查型号、规格、质量符合设计要求、零件配套齐全；
楼层上搭设好支顶桁架后，应加强检查，保证标高正确、稳固、牢固、可靠时方可进行安装
压型钢板与柱、梁接头，应顶严、压紧；安装中应避免多块重叠，重叠处应裁角处理。
4.建筑工程质量通病及预防措施
4.1抹灰工程
⑴空鼓、开裂和烂根:
由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。
（2）滴水线（槽）不符合要求：
不按规范规定的窗台，石旋脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有10×10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟。
（3）分格条，滴水槽处起条后不齐整不美观，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。
（4）窗台吃口：
同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。
要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。
（5）面层接槎不平，颜色不一致，槎子甩得不规矩，不平，故接槎时难找平。
接槎应避免在块中，应甩在分格条处，并注意外抹水泥一定要采用同品种，同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。
基层浇水要透便于操作，避免将水泥表面压黑。
4.2水泥砂浆搂（地）面
⑴地面起砂：
水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。
施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。
（2）空鼓裂纹：
基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间过长造成。
施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层，面层应有的厚度。
（3）地面不平和漏压：
水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。
施工时应认真操作。
（4）倒泛水：
有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。
面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。
4.3块材铺贴楼（地）面
（1）地面标高错误：
多出现在厕所、浴室、盥洗室等处地面标高，超过设计标高。
原因是：
1）楼板面层标高超高。
2）防水层过厚。
3）压毡混凝土过厚。
4）粘结层砂浆过厚。
预防措施：
施工时应对楼层标高认真核对，防止超高，并应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。
（2）泛水过小或局部倒坡：
地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水，由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm的平线不准，或施工时没按平线施工。
要求对50cm平线认真检查无误，水暖及土建施工人员均应按平线下反，尺寸、标高要准确。
地面施工前应充好筋再干，以保证坡向正确。
（3）地面铺贴不平，出现高低差：
砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈棱窜角，或铺贴时没铺平，或粘结层过厚上人太早，为解决此问题首先应选砖，不合规格，不标准的砖一定不能用，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h锯末养护。
（4）地面面层及踢脚空鼓：
1）地面空鼓的原因：
基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度，干后形成空鼓。
解决办法：
认真清理，严格检查，注意控制上人操作的时间，加强养护。
2）踢脚空鼓的原因：
墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，粘结面层砖后将底灰拉起形成空鼓；浇水不透，形成早期脱水，踢脚板后的粘结砂浆没抹到边，且砂浆量少，挤不到边角，造成边角空鼓。
解决办法：
加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。
（5）黑边：
不足整块砖时，不切割半块砖铺贴而用砂浆补边，干后形成黑边，影响观感，解决办法，按规矩切割边条补贴。
4.4涂饰工程
颜色不匀，二次修补接槎明显，主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；涂饰手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随涂饰，因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。
解决办法：
由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；涂饰面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。
涂料面层的空鼓和裂缝：
主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。
底层的空裂以至将面层拉裂，因此，打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
底灰抹的不平，或抹纹明显：
主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。
所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。
面层施工接槎明显：
主要原因是面层施工没将槎子甩在分格条处或不明显的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。
解决办法：
施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝，伸缩缝，或管后不明显的地方，严禁在块中甩槎；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。
施工时颜色很好，交工时污染严重：
产生原因是涂料颜色不好，经风吹，雨淋，日晒颜色变化，交验收时污染严重。
解决办法：
选用抗紫外线，抗老化，抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水，中途不能随意加水以保证颜色一致；为防止面层的污染在涂层完工24h后喷有机硅一道。
并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。
4.5门窗工程
4.5.1铝合金门窗
（1）铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱、窜角、出台。
（2）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准，应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。
（3）面层污染咬色，施工时应注意成品保护及时清理差。
（4）表面划痕：
施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。
（5）漏装披水：
外窗没按设计要求装设披水，或设计漏掉披水，影响使用。
（6）外表面颜色不一，花感。
1）产品质量差，外门窗色差大。
2）施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，花感，影响整体效果。
4.5.2钢门窗
（1）翘曲和窜角：
钢门窗加工质量有个别口扇不符标准；在运输堆放时不认真保管；安装时垂直平整自检不够，安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角及时校正处理，修好后再行安装。
（2）铁脚固定不符要求，原预留洞与铁脚位置不符，安装前没有检查和处理，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去，有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重影响钢窗的安装牢固。
（3）上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致，没按操作工艺的施工要求进行，施工前没找规矩，安装时没挂线。
（4）开关不灵活：
抹灰时吃口影响门窗开关的灵活，安装时垂直方正没找好，或门窗劈棱和窜角。
要求在钢门窗安装后进行开关，看是否灵活，对其影响开关的抹灰层剔去重新补抹，对门窗劈棱及窜角的应调整。
（5）开启方向不到位：
抹灰的口角不方正，或抹的旋脸下垂，凸线不直，直接影响门窗的开启。
要求抹灰时严格按验评标准验收，对不合格的点要修好后再交木工安装门窗。
（6）钢窗调整、找方或补焊、气割等处理不认真，焊药药皮不砸，补焊处不用钢挫挫平，不补刷防锈漆。
（7）钢窗披水不全：
有的安装时窗号使用错误，钢窗保管不好。
应认真核对窗号，符合要求后再安装，并在堆放时注意对披水的保护。
（8）五金配件不齐全，不配套，施工时丢失，二次补配与原牌号不符，要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率，一次加工订货备足。
4.5.3木门窗
（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：
主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
（2）门窗洞口预留尺寸不准：
安装门窗框后四周的缝子过大或过小，砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均，或砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。
一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm。
窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
（3）门窗框安装不牢：
预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固固定在混凝土内，以保证门窗框的安装牢固。
木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
（4）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：
合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入，要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时注意不要遗漏螺丝。
（5）上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位，安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直线，安装时没按50cm拉线找规矩，为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线，找规矩做好准备工作后再干。
4.5.4玻璃安装
（1）底油灰铺垫不严：
用手指敲弹玻璃时有响声，固定扇底油灰不严易出现这种情况，应在铺底灰及嵌缝固定时，认真操作并仔细检查。
（2）油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：
最后收刮油灰时手要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。
（3）表面观感差：
油灰表面不光，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保证，温度要适宜，不干，不软。
（4）木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡子露头过长，应事先剪断。
4.5.5窗台板安装
（1）窗台板插不进窗樘下框槽内。
施工中应坚持预装后，符合要求再进行固定。
（2）窗台板底部垫不实。
捻灰不严、垫固不实；找平条应标高一致，垫实后捻灰应饱满；跨空窗台板支架应安装平正，使受力均匀、固定牢靠。
（3）多块窗台板拼装接不平、不直、厚度不一致。
施工时应注意使用同规格材料。
4.6屋面防水工程渗漏
·原因分析：
结构变形
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