新设备开发流程.docx

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新设备开发流程

新设备开发流程

文件编号：

文件版本：

制订部门：

技术研发部

发行日期：

分发部门：

受控状态：

核准：

审核：

制订：

※

修（制）订履历一览表

版本

修改摘要

版本

修改时间

修改人

1.设备开发流程图

流程图

主导部门

表单

关联文件

《自动化设备执行单》

《设备验收告报》

《固定资产转移单》

《日常点检表》

《设备例行保养表》

《设备消耗品名录》

1.

目的 

1.1为确保产品的试作以及生产过程中提供适用的自动化设备，使设备能够达到完善的基本性能、方便的操作、提高生产效率，改善产品品质，降低人工成本，在致力于业务流程的合理化管理与灵活运用的前提下，让技术经验得以累积,从而有效提升自动化设备设计质量、缩短设计周期、降低设计成本。

2.范围

2.1工厂内使用自动化设备和外借自动化设备、销售的自动化设备均适用。

3.自动化设备的定义

3.1自动化设备是在预先编写好程序和设定参数情况下，启动控制程序后机器根据已经设定的指令，自动完成相应工作流程的任务。

4.项目立项 

4.1设备需求单位

4.1.1依据最新生产状况与生产需求，适时地提出设备/治具的改善及设计制作需求，并提交《自动化设备执行单》。

a）提供产品品质（尺寸、精度）和生产工艺要求相关数据图纸（2D，3D）。

b）设备技术指标（UPH、良率、故障率）、纳期和数量要求的提出。

4.1.2设备使用场地、及电、气和真空提前准备到位。

4.1.3设备导入后问题的返馈及验收。

4.1.4设备导入后，设备维修与维护工作由需求单位安排技术人员自行完成，所有消耗品的储备由需求单位自行准备。

4.1.5设备导入后,设备使用单位安排专业人员跟进，并依照《日常点检表》、《定期点检表》、《定期保养表》相关内容要求进行设备的日常维护和保养。

5.项目可行性分析

5.1产品分析

5.1.1了解产品生产工艺。

5.1.2了解产品各方面尺寸要求及来料和下料情况。

5.1.3产品需要达到精度。

5.2设备要求分析

5.2.1设备需要达到品质

5.2.2设备需要达到效率

5.2.3设备需要达到精度

5.2.4设备使用环境及安全性（按GB5083、GB4064执行）。

5.3设备可行性评估

5.3.1设备所能达到品质，精度，效率是否满足需求部门要求，满足要求，则设备开发初步可行。

5.3.2若不能满足要求,需求部门又不能降低要求，则不可行，若能降低要求，则设备开发初步可行。

6.拟定方案（设计人员讨论、分析并做出设备方案）

6.1技术研发部

6.1.1机械设计课指定某位设计工程师做为此项目负责人。

6.1.2项目负责人员负责收集相关资料，与同事讨论后电脑绘制简易3D图。

6.1.3项目负责人组织相关人员（机械工程师、软件工程师和电控工程师）进行讨论分析。

6.1.4项目负责人根据讨论结果修改3D，并制作设备方案。

6.1.5方案需要包含内容:

设备整体示意图，局部示意图，各部分机构简介，动作流程说明，设备技术参数，设备能达到品质。

7.审核组对方案进行评估

7.1设计组评估

7.1.1方案完成后由项目负责人组织项目人员进行开会评估，评估内容：

a）设备可行性。

b）设备生产效率。

c）设备成本。

d）各部分结构配合的可行性和合理性评估。

7.1.2设备成本回收及效益分析评估。

7.1.3项目负责人根据谈论结果修改方案。

8.方案确认

8.1提交方案部门负责人审核，需求部门审核，上级批准。

8.2完成审批流程后项目正式启动。

9.方案计划

9.1.1项目负责人列出具体工作计划（设计周期、配件需求日期、组装周期、调试周期和设备交付日期）。

9.1.2项目负责人组织设计人员对设备进行分模块，根据设备交付周期及难易程度，安排其他设备人员分担模块设计。

9.1.3设备所涉及到模具部分，项目负责人填写《模具开发执行单》交由模具开发部制作。

10.具体设计

10.1技术研发部

10.1.1机械设计课

a）安排工程师进行机构设计。

b）零件图（标准按国家标准执行）。

c）设备装配图。

d）设备3D效果图。

e）设计中需要按照规定对零件进行编号。

f）列出机加工零件，标准件清单（BOM表）。

g）动作说明书。

10.1.2运动控制设计课

a）安排电气工程师按照“动作说明书”进行电控接线图设计（按电控设计标准设计）。

b）电气工程师设计出电控元件布局图纸。

c）列出电控配件，标准件清单（BOM表）。

d）软件工程师按照“动作说明书”进行控件程序开发与编写。

10.1.3设备具体的方案书、图纸等存档。

10.1.4如果设备使用到模具机构，模具部分由模具开发部设计制作。

10.2模具开发部

10.2.1模具开发部接到研术研发部提交的《模具开发执行单》后，安排工师程进行模具设计。

10.3在模具设计过程中，设计人员要保持与研技术研发部此项目负责人顺畅沟通，以免后期设备组装时出现机构配合不好或无法组装等问题出现。

10.3.1设计方案（含模具大小、需要的冲切动力大小、落料方式），并提交到技术研发部，方便控制软件开发和电控设计。

11.设计组对图纸、BOM审核

11.13D审核

11.1.13D设计完后需要机构组负责人或者其指派人员进行审核，审核内容包含：

a）功能性，稳定性，安全性，操作便利性，外观。

b）各部分机构应当简单易于调试与维修，零件加工工艺合理性。

c）各执行元件选用的合理性，各零件运动是否干涉等。

11.22D审核

11.2.12D完成后，由机构组负责人或者其指派人员进行审核，审核内容。

a）整体出图是否符合“出工程图标准”。

b）尺寸标注是否符合要求，信息栏的填写是否符合要求。

c）图纸与BOM是否一致。

11.3电控审核

11.3.1电控设计完成后，由运动控制组或者其指派人员进行审核，审核内容：

a）电控接线图纸设计是否合理。

b）电控元件布局图布置是否合理。

c）电控所用元器件与BOM表是否一致。

11.4审核通过后的图纸和BOM表交由部门负责人签核批准，再发包制作。

12.制作发包

12.1.1设计图纸经过部门负责人批准后，项目负责人将图纸电子档转CAD一份，PDF档一份，分类打包发于部门文书，并在邮件内说明需求纳期，需求套数以及其他说明（未经部门负责人同意，不得外发设备装配图）。

12.2采购单位

12.2.1采购部接到“发包制作”相关信息后，进行相关配件报价、议价及核价、购入工作的完成。

12.3收货

12.3.1各项目负责人和文书组织收各自项目零配件，现场能确认零配件不符合要求的，现场退货，在装配过程中发现零配件符合要求，按“13.4零件返修”流程进行。

12.3.2零件到货后统一由文书更新零件状态信息。

12.4零件返修

12.4.1项目负责人将返修零件信息（含设备名称，零件编号，问题点）以微信/邮件形式通知采购。

12.4.2采购通知供应商返修，及跟催，项目负责人可以帮忙同步跟催。

12.4.3供应商到自动化进行商讨修改方案。

12.4.4方案商讨完后，开放行条，需要将设备名称，零件编号，数量清楚有条理写上，供应商将放行条一联到保安室，一联到仓库办理登记。

13.设备组装

13.1技术研发部

13.1.1项目负责人提供设备装配图、3D图，电气工程师提供电路图。

13.1.2安排人员进行设备机构组装、电控组装。

13.1.3装配人员按照已签核的BOM表到自动化备品室领取零件及标准件。

13.1.4装配人员严格按照装配图进行设备组装，各部分零件、执行元件组装正确，各活动部件活动顺畅、无干涉，所有的坚固件和接头联结确保坚固到位，联结可靠。

13.1.5电气装配人员按照电路图进行电控组装。

13.2模具开发部/冲锻压模修

13.2.1安排模修人员进行模具组装。

14.设备调试

14.1技术研发部

a）安排装配人员按照设计图纸和设计要求进行设备调试。

14.2模具开发部/冲锻压模修

a）安排模修人员进行模具调试。

15.设备试用

15.1设备调试完成后进行试运行，首件检测或GRR测试，结果交由品保部确认产品品质。

15.2产品品质确认OK后，设备进入试用阶段。

15.3设备试用由技术研发部进行主导，需求部门协助，调试过程中需要的产品及操作人员由需求部门提供。

技术研发部将对试用过程中的数据进行统计和分析，对设计不周的地方，技术研发部将继续优化设计，力求完美。

15.4设备试用期间，需求部门至少安排一位生技人员到现场接受设备维护相关内容培训。

15.5设备试用稳定后，由技术研发部内部组织设备验收（见《设备验收单》）。

16.设备验收

16.1试用稳定完后由技术研发部提出试用报告，设备验收报告。

16.2设备试用合格后，需求部门共同对设备的功能、效率、稳定性进行核实和验收。

17.设备移管

17.1设备验收合格后，由技术研发部转入需求部门投入正式生产。

17.2设备移管后，技术研发部门将对该设计项目所有最终机械零部件图纸、电控图纸、代码进行资料的保管和归档。

18.包装出货

18.1检查所有的坚固件和接头联结，确保坚固到位，联结可靠。

18.2检查电线、气管是否都已经整理、包扎好。

18.3清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示。

·

18.4必要的防护（防潮、防锈、防刮伤）措施。

18.5准备好随机备件、消耗品清单、操作说明书、定期保养表、日常点检表。

18.6设备运送到客户生产车间后，技术研发部安排装配人员进行设备现场安装和调试。

19.相关记录：

记录编号

记录名称

归档部门

保存年限

ATM-3002-001

自动化执行单

技术研发部

2年

ATM-3002-002

设备验收单

技术研发部

2年

ATM-3002-003

设备资产验收转移单

技术研发部

2年

ATM-3002-004

日常点检表

技术研发部

2年

ATM-3002-005

设备例行保养表

技术研发部

2年

ATM-3002-006

设备消耗品名录

技术研发部

2年