伸缩移动喷漆房方案设计的.docx
《伸缩移动喷漆房方案设计的.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《伸缩移动喷漆房方案设计的.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
伸缩移动喷漆房方案设计的
一、供货范围
序号
设备名称
技术要求
单位
数量
1
伸缩移动喷漆室
收缩后：
室体有效工作尺寸（L2000*W6000*H4000）mm
套
1
2
伸缩移动喷漆室
收缩前：
室体有效工作尺寸
（L14000*W6000*H4000）mm
套
1
二、设计依据
2.1根据贵公司喷漆车间现场情况，喷漆工件尺寸大小等相关技术要求，考虑车间的生产能力、安全、能耗，同时保证工作环境，保证喷漆质量、工人生产环境，以最小的投资及能耗满足车间生产需要。
2.2甲方提出的设备基本要求
*涂装产品：
金属部件
*涂装部件最大尺寸：
最大尺寸
*喷漆房伸缩方式：
电驱动
*排风方式：
负压式
*油漆材料：
普通漆
*喷漆量（台）：
视工作量而定
*生产方式：
手工喷涂，间歇式作业
*工作方式：
喷漆
*漆雾处理方式：
干式，废气排放达到国家环保排放要求活性炭吸附或（光氧废气处理设备）
*喷漆温度：
-13—40℃；
*相对湿度：
≤66%
2.3厂房基本情况
*厂房设计供能为：
380V交流电，（3000~8000pa）压缩空气，并说明动能供应位置。
三、设计目标
本工程提供伸缩移动式喷漆室及配套设备的设计、制造与安装。
其设计原则是在满足喷漆生产工艺要求的前提下，主要从喷漆工人的作业环境，大气的排放标准，设备的运行可靠，操作维修便利等几方面考虑，确保喷漆工作区的废气浓度符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》,大气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》；力争本产品的结构设计、设备造型及配套设施方面、施工质量方面达到国内同类产品的最先进水平。
四、工程项目概述
根据甲方对喷漆工件的最大尺寸要求来设计喷漆房，对应设置一套外径尺寸为：
14000*6000*4000mm（长×宽×高）的伸缩移动前室作为喷漆操作区。
喷漆作业时，在排风机的作用下，使喷漆工作区产生一定的断面风速（断面风速在相关规定的范围内），能够使喷漆产生的漆雾及时有效地排除，保证喷漆工人操作区的环境符合工业卫生标准。
喷漆间主要设计参数：
1、全室总排风量：
30000m³/h
2、喷漆间内排风气流流速：
≥0.35米/秒
3、照明功率：
0.04kw/支
4、风机功率：
30kw*
喷漆间净化方式及流程：
本方案采用了二级净化处理方式，第一级净化处理方式是由V型虑纸完成。
主要是针对喷漆产生的过喷漆雾颗粒进行净化。
漆雾是涂料在雾化过程中随喷漆房内有载截面气流运动所产生颗粒，主要成分是涂料，而涂料主要成分是树脂，对人体危害性不大。
第二级净化处理是有光离废气净化吸附完成。
主要是将喷漆过程中产生的有机废气完全吸附后达标排放。
喷漆中所产生废气是稀释涂料的有机溶剂（甲苯、二甲苯），在喷漆时自然的空气中挥发出来的气体，它的物理状态是气体，是具有毒性的，会引起各种肺部疾病。
对人体伤害极大，因此废气的处理才是我们防止职业危害的重点，此级净化为整个喷漆过程中重点，是不可缺少的。
净化流程：
喷漆时产生的过喷漆雾在排风机强制抽风作下，含有漆雾颗粒的空气随气流
下沉经过虑纸，完成第一级净化。
极少部分漆雾会穿过虑纸，进入下方的光离废气处理设备，漆雾中的有机废气被分解，在排风机的作用下经排风道排出室外经完全吸附后达标排放。
五、主要设备组成及设备布置
伸缩移动式干式喷喷漆室技术参数明细表
序号
项目
单位
参数
备注
一、移动前室
1
室体外形尺寸（长×宽×高）
mm
14000×6000×4000
提供
2
室体收缩尺寸（长×宽×高）
mm
2000×6000×4000
提供
3
室体行走轨距、导轨规格
mm
14000mm、15#
提供
4
室体材质及颜色
100×50×3mm矩型管，中灰；阻燃PVC蓬布，蓝
提供
5
室体驱动元件功率
kW
1.5kw2台
提供
6
室体驱动行走速度
m/min
8～10
提供
7
室体驱动元件形式及数量
个
防爆减速电机驱动;2台
提供
8
室体防爆警示灯数量（型号）
盏
1（LDE-110）
提供
9
室体内照明用防爆日光灯型号
CBD-40-1
提供
10
室体内照明用防爆日光灯数量
盏
20
提供
11
室体内照明用防爆日光灯功率
w
40/支
提供
二、排风系统
1
离心风机型号
台
4-72-8C
提供
2
离心风机排风风量
m3/h
32000
提供
3
离心风机排风风压
bar
1877
提供
4
离心风机电机功率
kw
30kw
提供
5
离心风机数量
台
1
提供
6
风管规格
mm
8000
提供
7
风管材质、厚度、数量
mm
1.0镀锌螺旋管道
提供
8
风量调节（平衡）阀形式
变频调速
选配
三、电气控制系统
提供
1
电气控制箱数量及参数
总控柜1台;分控柜1台
装机功率:
45KW
提供
2
电气控制系统功能说明
排风机启停
电机过载保护
伸缩移动前室的移动控制
伸缩移动前室的自动限位报警控制
防爆照明的分组控制等
提供
3
电气控制系统控制程序说明
可任意位置停车并有限位
提供
4
电气控制系统的组成
可分组控制
提供
四、整机
1
安装条件
厂房内安装
2
喷漆房室内噪音
dB
小于80分贝
3
喷漆房漆雾、粉尘净化率
%
≥95
4
1.主要设备组成
伸缩移动前室：
是由框架主体、驱动装置、阻燃PVC布、防爆照明等组成的半封闭空房，形成涂装作业有效场所。
漆雾净化系统：
环保型干式前处理、光氧催化废气净化器等组成。
排风系统：
排风机、排风管道、钢结构支架、等组成。
电气控制系统：
控制排风机的启停、伸缩移动前室的控制、喷漆房内照明的分组控制及运行警示灯的控制等。
六、主要设备技术参数
1.伸缩移动前室：
1.1主要设备组成：
伸缩移动前室：
是由框架主体、阻燃PVC布、防爆照明等组成的半封闭空间，形成涂装作业有效场所。
控制系统：
排风机的独立启停，风机的过载保护，移动前室任意位置的启停，自动限位，防爆照明的开关及运行警示灯的控制等。
在工作时，为了适应不同工件的使用要求，将前室的行程控制分为手动、自动两种。
前室自动运行时，在起点和终点均设有双重限位开关，确保前室起停的精确、安全。
伸缩移动前室的设计及制造严格遵循国际制造的相关高标准要求，符合中华人民共和国的现行相关国标要求，以确保产品质量。
机械结构设计合理，制造精良，性能优良，操作灵敏、方便，安全可靠、可维修性好，各部分功能满足需方要求且有足够的余量；润滑系统设计完善，能保证各传动部件的良好润滑，且安全可靠、维修性好、换油方便、不渗漏。
伸缩前室的行走平稳,稳定,无爬行断走等现象.前室室体行走过程中,安装有声光报警装置，伸缩移动室体构架采用钢结构,表面喷涂防锈漆和面漆,钢构间的铰链能灵活活动.钢结构构架之间采用阻燃性极高的PVC布密封,在伸缩式喷漆间完全展开后布料无褶皱现象,在缩回后钢构架不会夹到布料造成布料损坏.所有焊接构件都牢固可靠,并对焊接接口进行了打磨,以消除应力集中及焊接接头光滑平整.并对所有锋利端面都进行了倒圆和安装防护垫相关措施。
1.2伸缩移动前室工作原理：
利用平行四边形具有不稳定性的特点制作而成，是将若干个连杆通过销轴连接成平行四边形，分布在房体的从动架、主动架的侧面，每侧面分布有两组，并通过均衡梁控制其同步伸缩，在双减速机驱动下实现房体的整体展开与合拢。
伸缩移动前室工作流程:
工件吊运伸缩前室收缩合拢工件移动就位伸缩前室打开
进行工作伸缩前室收缩合拢工件移出场地
1.3伸缩移动前室特点：
特点一：
双减速机驱动。
两台减速机设置在主动梁下侧方，检修方便，箱体为可拆式安全警示板组合而成，维护或检修时只需将警示板上的固定螺钉拧下即可。
两台减速机采用了互锁，当一台发生故障时，系统会自动报警，同时另一台也不能启动。
特点二：
采用了双重限位开关
在伸缩移动前室的起点与终点均设有一个限位开关挡块，当前室完全打开时，第一个限位开关接触到挡块后减速机自动停止，若第一个限位开关失灵那么第二个限位开关继续起作用，因此起到双重保护作用；当前室合拢时也同样采用双重限位开关，确保伸缩前室的安全性。
特点三：
具有自动消除误差功能
由于伸缩前室采用的滚动行走，行走轮与轨道之间有可能会出现打滑现象，造成两边的减速机不同步，若不及时将误差消除，误差累计到一定程度就很容易导致前室发生脱轨现象。
为避免出现累计误差，上面提到的双减速机驱动，双限位开关就能很好的将误差消除。
当伸缩前室展开时，若在行走过程中发生了误差，一个减速机行走靠前一个靠后，在前室完全展开的终点时，靠前的减速机限位开关先接触到挡块停止下来，此时另一个减速机不会停止，直到碰到另一挡块后才会停止，由于两挡块在安装时是水平对齐的，因此前室在每次行走时在其起始点和终点都能够自动消除误差，不会产生累计误差导致脱轨
特点四:
具有主动轮防打滑功能
采用双主动轮驱动，一个主动轮在前，一个在后，通过链条链接。
当其中一个主动轮要发生打滑时，会被另一个主动通过链条阻止其打滑。
从而来进一步提高伸缩房的安全性。
特点五
PVC布能够自动有序折叠；伸缩框架间设有防损挡块，确保前室合拢时PVC布不会被夹破。
特点六：
具有扫轨清障装置
在伸缩移动前室的主动轮前方设有扫轨铲，可将轨道上面的障碍物清除掉,消除隐患。
特点七：
前室内铺设的电源线均为耐折、耐磨型YC3×1.5+1橡套电缆，其使用寿命可达5-8年。
特点八：
控制柜设为点动控制，当移动前室需要展开时,操作人员只有手动按住运行按钮时,前室才可移动,这样方便操作人员观察前室运行情况及周边是否存在障碍物。
1.4伸缩移动前室参数：
外径尺寸:
14000×6000×4000mm（长×宽×高）
收缩后占地尺寸（外径）：
2000×6000×4000mm（长×宽×高）
数量：
1套
前室移动速度：
8m-10m/min
材质：
框架采用矩型管焊接而成，连杆采用矩型管通过销轴（45#）连接。
框架整体外表面喷塑处理。
段接蓬布:
高强度阻燃PVC布，颜色为内蓝。
轨道制作（由需方负责）
轨道采用15#轻轨，并且安装有扫轨装置，以清除轨道上的障碍物，防止滚轮出轨
1.5室内截面风速
●空载风速大于0.35m/s
工作区抽风风速计算公式：
V=Qp÷3600÷F
式中：
Qp——全室总排风量（30000m3/h）
F——全室断面迎风总面积（35m2）
V——喷漆房断面风速（0.35m/s）
1.6防爆减速机：
伸缩室前室两侧安装有独立的行走电机，两台电机同步性良好,以保证两侧行走一致,不会发生因速度不一致跑出轨道或跑偏等现象。
行走电机控制系统安装有自检装置,当一侧电机工作不正常时，能自动报警并停止工作。
NMRV系列涡轮减速机融合国外先进的技术研发而成的新一代产品。
外形采用先进的方形结构。
机体采用优质的铝合金压铸成型，体积小、重量轻、散热快、不生锈、美观耐用；输出扭矩大；传动平稳、噪音小；可适应全方位安装。
型号：
RV063-1.5FA-DZ
单台功率：
1.5kW
数量：
2台
1.7防爆照明：
由防爆罩和飞利浦节能灯组成。
节能灯采用螺纹口与底座安装，更换简单、方便。
防爆照明灯型号：
CBD-40-1
数量：
20盏/套
备注：
照明灯具设置按GB14444-2006涂装作业安全规程《喷漆室安全技术规定》要求，室内照度≥300LX，照度均匀。
灯具防腐耐用，便于维修，安全可靠。
1.8防爆运行警示灯：
型号：
LED-110
数量：
1盏
2.光氧废气净化设备
2.1工作原理:
光氧催化废气净化器是一种干式废气处理设备,它主要利用光触媒光化学反应作用来处理废气。
2.2设备说明：
吸附单元在设备箱体内分层抽屉式安装，能够非常方便从检查门取出。
吸附
单元过滤网采用尼龙网制作。
检查门开启方便，密封严密。
基架用热镀锌槽钢制作。
2.3设备优点：
①光氧废气净化器具有独特的设计结构。
其吸附单元通风阻力小、吸附量大，处理效率高，初效率大于95%。
②维护方便，其核心部件-吸附单元具有通风阻力小、更换方便、标准化设计等特点。
③能够同时处理多种混合废气。
3、排风系统
3.1排风系统
3.1.1排风机
型号：
4-72-8C
风机功率:
30kW
风量：
32380m3/h
全压：
1816Pa
转速：
1000r/min
数量：
1台*
备注：
风机进出口均采用软联接，防止其与管道发生共振产生噪音。
防爆离心风机配备减震台座和减震器并安装在钢结构支架上。
电机为防爆电机，配防雨罩。
电机启动为Y-△方式。
3.1.1排风管道及烟囱
数量：
1套
材质：
δ=1.0mm镀锌钢板
烟囱标高：
距地15米
备注：
排风风管采用镀锌钢板制作，角钢法兰联接。
法兰联接处采用密封胶密封。
排风风管（烟囱）顶端设有伞形风帽。
排气筒高度应符合国家相关环保规定。
六、控制系统
1.功能
喷漆排风机的启停
移动前室任意位置启停
移动前室自动限位
电机过载保护
防爆照明灯控制
2.控制系统控制说明
2.1.工作状态下，完成废气处理过程中包括活动前室的动作程序。
具体控制程序及步骤如下：
（1）总电源送电
（2）每次开启风机前，使前室移动到适当位置
（3）开启喷漆室排风机
（4）开启防爆照明
2.2.保护系统装置
系统设有两种故障报警模式：
（1）电机过载
（2）限位开关失效故障
一旦故障发生，控制系统立即自动断开相关设备电源，避免事故发生，并声光报警。
2.3.控制系统的组成
控制系统由控制柜、控制元件和电缆电线组成
控制柜是设备的控制核心，设有电源开关、喷漆室排风机的启停、移动前室减速机的启停、防爆照明的启停、设备运行指示灯、故障指示灯等
2.4.前室控制方式
在工作时，为了适应不同工件的使用要求，将前室的行程控制分为手动、自动两种。
前室自动运行时，在起点和终点均设有双重限位开关，确保前室起停的精确、安全。
2.5.控制系统主要配置
（1）控制柜1台
（2）蜂鸣器1个
（3）电缆电线1套
控制柜为普通控制柜，所有电器原件为施耐德产品。
2.6.电气线路施工
内容包括由控制柜到各用电设备的动力线及控制信号线通过线管敷设。
设备接地符合SDJ8-79《电力设备接地设计技术规程》及GB6514有关章节要求。
七、能源消耗
喷漆室处于正常工作状态下，其能源消耗为：
项目
能源
单位
消耗量
备注
喷漆室排风机
电
kW/台/h
37
1台
移动前室驱动电机
电
kW/台/h
1.5
2台
防爆照明
电
kW/h/盏
0.04
20盏
总装机功率：
45kw
八、劳动保护与安全生产
1.设计依据
GB16297-1996大气污染物综合排放标准
GBZ1-2002工业企业设计卫生标准
GB6514-2007涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化
GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准
2.喷涂作业场所卫生
根据GB6514-1995《涂装作业安全规程》，涂装场所卫生标准应符合TJ36-79《工业企业设计卫生标准》中有关要求。
其车间空气中有害物质最高允许浓度见下表
项目最高浓度mg/m3
苯17
甲苯60
二甲苯90
3.涂装作业场所噪声控制
本设计采用以下措施降低噪声，保证室内噪声≤85dB。
（2）喷漆室风机采用低噪声防爆风机。
（3）风道截面尺寸合理，风道风速不大于14m/s。
九、防爆和消防
由于喷漆室内属于一级爆炸危险区域，因此在设计中采取以下防爆消防措施。
◆喷漆室具有良好的通风设施，室内风速符合GB14444《喷漆室安全技术规定》与GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》要求，正常工作状态下，室内苯系列物浓度不超过100mg/m3,远低于其爆炸下限的25%。
◆室体所有材料均采用阻燃材料。
◆喷漆室内电器设备（电机、开关、照明灯等）均为防爆型。
◆排风风机选用防爆型。
◆喷漆室内照明灯具按GB14444-93要求设计
◆喷漆室内配备灭火器（需方自备）
十、验收内容
设备经调试运转、自检后交付验收。
验收内容如下：
a.技术要求和参数中的各项条款作为设备验收的要求之一。
b.设备的外观质量、技术资料。
c．随机文件：
操作说明,备件及易耗件清单、电控接线图、产品样本。
d.最终由用户对设备效果、电控系统、环境监测等项目进行验收。
十一、承诺
1.我公司向贵公司投标所提供的设备、材料及备件，免费保修一年，终生维修。
维修期内设备出现故障，只收取材料、零部件成本费。
2.故障维修：
在接到用户来信、来电、传真通知后2小时内做出答复给予处理意见；如果需现场解决，维修人员24小时内赶到现场，用最短的时间解决问题，令用户满意。
3.维修人员首选原工程安装调试人员，专业工程技术人员现场指挥。
4.在系统安装调试后，公司负责免费对需方相关人员进行技术培训，通过培训使操作人员了解系统的基本原理，并能正确操作、判断出故障原因和检修。
十二、备件及易耗品供应
长期提供质量可靠价格优惠的备件和易耗品：
干式滤纸。
工程实例图：
唐山防爆电机集团有限公司工程实例
东汽工程实例
佳木斯电机集团有限公司工程实例哈电集团工程实例
升级会员 