立式压滤机操作维护培训.docx
《立式压滤机操作维护培训.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《立式压滤机操作维护培训.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
立式压滤机操作维护培训
立式压滤机操作维护培训签到表
序号
姓名
单位、班组
工种
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
用户单位领导：
授课人：
日期：
年月日
培训内容概要
一、立式压滤机结构组成
1、主机组成
2、外部设备
二、工作原理
1、工艺流程
2、工艺管路及阀门
3、液压系统
4、电气自动化系统
三、操作规程
四、维护与保养
五、常见问题处理
一、立式压滤机的结构组成
1、主机部分
1）主机框架部分含止推板、压紧板、油缸及油缸座、导向柱、滤板导向柱等。
2）滤板部分包括滤板、隔膜、入料嘴、滤液嘴、托辊。
3）滤布驱动及调偏部分，驱动辊及马达、压布辊、纠偏辊、张紧辊及马达、导辊等。
4）清洗水箱。
5）管路部分，入料管、挤压管、滤液管、干燥风管与仪表风管等。
6）落料斗，前后各一。
7）液压站，含油箱、电机及泵、阀组等。
8）电气控制系统，含控制柜、分线箱（液压站，机上箱、挤压水站）、现场仪表传感器等。
2、外围设备
1）入料泵，螺杆泵，变频控制。
2）风机，仪表风与干燥风。
3）挤压水站，隔膜挤压。
4）清洗水站，滤布洗涤与滤饼洗涤，长短程序。
5）出料口皮带、刮板机等。
二、工作原理
1、工艺流程
见附图。
2、工艺管路及阀门
3、液压系统
1）附图：
液压站外形图
其工作原理见液压原理图。
液压系统是立式压滤机板框打开与合拢、滤布张紧与驱动的动力源，通过将电能转换为液压、再通过油缸、马达等执行部件转换为机械能，液压动力具有连续可调、同等功率输出力矩大、节能等优点。
对各个阀的认识与调节——包括压力与流量的调节。
溢流阀——调整系统压力，顺时针增大，逆时针减小。
节流阀——调节部分的回路的流量，实现动作速度的调节，比如滤布张紧与驱动，都是可调节的。
换向阀——顾名思义，换向用，大部分是电磁换向阀。
压力变送器——为PLC采集系统压力，实现控制。
比如油缸的保压。
压力表——现场仪表，显示不同部分的压力。
冷却风扇——油温冷却用，通过油温传感器进行控制。
吸油回油滤油器——系统过滤，保持系统内液压油的清洁，90%以上的问题与液压油的污染有关，注意清洁、更换滤芯，按期及时更换液压油。
4、电气自动化系统
电气控制系统含主控制柜、各分线箱、触摸屏、PLC、开关按钮、现场传感器及仪表等。
主控制柜是控制立式压滤机的核心部分，是立式压滤机自动运行及各种控制指令的发出单位。
触摸屏是人机界面，是用来设置及显示各种控制参数、选择运行方式的界面。
PLC是系统程序的执行单元，负责按照触摸屏设置的参数运行程序，并将运算结果输出到各电气控制元件，以及将现场传感器采集的各种参数反馈给触摸屏。
各分线箱与主PLC通讯，其分站模块负责输入与输出，传达PLC指令。
现场传感器，含各种接近开关、编码器、压力变送器、电接点压力表等。
三、操作规程
1、必须是本岗位经考核合格者才能上岗操作。
岗位操作工必须严格按照安全操作规程进行熟练操作，佩戴好劳保用品。
2、开车前的准备工作——检查
入料池，仪表风，干燥风，挤压水站，清洗水站，主机各部分动作正常，液位、料位正常。
设置运行方式：
选择“自动”、“短程序”，设置好各运行参数。
3、设备运行时，岗位操作工不可远离设备。
按下启动后，系统开始自动运行，注意观察各动作顺序是否正常。
4、板框内有压力时，严禁打开滤板。
5、滤腔内无料时，严禁进行隔膜压榨。
6、液压油泵、挤压水泵、清洗水泵、入料泵严禁无液启动。
7、尽量不要在非自动情况下运行。
出现问题，必须要在非自动情况下运行时，必须先将板框内压力释放，方可进行其他操作。
8、按期保养，包括定期加油、定期换油，做好记录。
9、每班清理设备，特别是落料斗处的积料，必须及时清理干净。
10、每班填写好设备运行记录及交接班记录。
四、维护与保养
1每日维护项目包括：
1.1作好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止设备带故障运行。
1.2工作完毕，将板框及滤布上的滤饼和其他杂物清除干净。
1.3检查滤布是否出现孔洞或折痕，检查接头的完好情况。
1.4检查滤板间密封性，只有可靠的密封，才能保证过滤能力，才能正常过滤。
1.5每天的第一过滤周期完成后，检查每个板框上的滤饼是否具有相同的厚度。
当出现滤饼厚度不同时，将相应的滤饼较薄的入料管打开，检查是否有堵塞，及时清理。
1.6当停机时，要用清水进行过滤，并将压滤机外部擦洗干净。
2预防性维护包括：
2.1观察压滤机的工作情况是否有异常。
2.2检查密封条和隔膜的状况，看是否有损坏，失效等现象。
2.3定时向油嘴注油。
2.4定期更换减速器的润滑油。
2.5检查胶管及接头，必要时要紧固。
如果操作温度超过60℃时，每个月检查一次板和框的连接螺栓，如果操作温度低于60℃时，每年应检查4次。
2.6检查滑块的贴紧程度并及时调整。
3定期维护包括：
3.1一年更换一次隔膜，密封条及胶管，如果每小时工作循环多于7个或操作温度高于60℃以及有腐蚀性时，上述更换期要缩短，并注意经常检查。
3.2主驱动装置的驱动马达。
3.3张紧装置的驱动马达。
五、常见问题及处理方法
1、板框不能合拢或者打开
检查以下：
板框合拢或者打开限位开关有信号输入，液压油泵未启动，系统压力，电磁换向阀，油缸动作。
板框内有压力时，板框不能打开。
2、液压系统没有压力
检查以下：
液压油泵未启动，电磁溢流阀不动作，油箱内油位低，吸油滤油器堵塞。
3、PLC没有输出动作
系统工作状态选择是否正确，外部传感器采集信号是否正确，PLC本身是否正常，中间继电器是否正常。
4、触摸屏各信号显示不正常
现场传感器是否正常，通讯是否正常，PLC状态是否正常。
5、滤布跑偏
检查各导辊是否正常，调整导辊，调整各滤布刮刀，检查滤布本身问题。
6、导辊积料
调整导辊刮刀，延长挤压时间与吹风干燥时间，将滤饼水分降低。
7、板框间漏液
检查油缸密封压力，板框密封件，滤布下面是否积料，滤板是否变形。
8、滤饼水分高
适当延长挤压与吹风干燥时间，并适当提高其压力，调节入料浓度与颗粒度。
9、滤腔内无滤饼
所有滤腔内无滤饼，未入料，检查入料泵、入料阀、入料管。
某个滤腔内无滤饼，分支入料管堵塞，清理，并检查滤板是否损坏（已经偏压运行）！
10、挤压压力上不去
挤压水泵运转是否正常，压力变送器是否正常、管路有无堵塞，隔膜是否有损坏。
11、滤板左右方向不对齐
调整滤板导向块，并紧固。
12、滤液管路漏液
检查滤液胶套是否固定牢固，有无破损。
及时更换。
13、液压管路或者阀组密封面漏油
检查更换密封垫。
升级会员 