拌合站职责管理制度.docx

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拌合站职责管理制度

拌合站生产工艺流程图

拌合站组织机构管理图

拌合站站长职责

1、全面主持搅拌站的日常管理工作，为搅拌站质量第一责任人。

2、负责本站人员、设备及设施等资源配置并合理利用资源。

3、全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。

4、负责根据工程技术部上报的混凝土需求计划组织制定生产计划。

5、根据工程技术部签发的混凝土生产通知单和试验室提供的配合比，组织人员按照预约的混凝土时间安排生产。

6、督促专职或兼职生产统计员做好搅拌站混凝土生产的质量统计分析，根据记录的有关检、试验结果应用数理统计分析查找不合格原因和评价产品质量。

7、督促搅拌机操作人员、试验员做好对原材料及混凝土质量的变化情况的监控，及时调查分析质量波动原因和作出调整。

8、根据混凝土施工生产记录、混凝土检验记录等原始记录建立周分析和月分析混凝土生产质量统计分析报表。

9、全面负责搅拌站的消防和安全及环保管理，贯彻和实施项目安质部制定和发布的有关消防、安全及环保等方面的制度、规定和通知，并组织做好搅拌站的各项应急预案的演练。

拌合站试验检测组及试验员职责

1、负责原材料复检，混凝土拌和物拌和前、中、后的检验工作。

2、混凝土设计配合比的试验鉴定，负责每工作班前砂石料含水率测定，并根据此提出施工配合比填写混凝土浇筑令。

3、按规定频率检测混凝土拌和物坍落度、含气量等指标，制作混凝土强度及耐久性检验试件，并按规定进行养护，和到龄期后进行抗压和耐久性试验。

4、按规定操作试验仪器设备，定时清洁、保养、保证仪器设备精度和室内环境清洁。

5、及时填写“试验报告”并分发给相关部门，对报告真实性负责。

拌合站各控制室操作人员职责

1、熟悉混凝土拌和计量设备，严格按操作规程操作。

2、按《混凝土浇筑令》和《施工配料通知单》要求进行配料、拌和，保证混凝土拌和物质量。

3、确保各种原材料计量准确，其每盘允许偏差骨料±2%，粉料及液态料±1%。

4、确保混凝土拌和按规定的投料顺序和时间，每盘总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。

5、定期申请计量设备检定和使用期内的自校、保养、维护，保证计量准确和室内环境整洁。

拌合站质检员职责

1、熟悉高性能混凝土技术条件、质量标准和安全操作规程，并监督执行情况。

2、严格按有关标准进行混凝土质量的检查和验收，做好质量控制工作。

3、负责混凝土外观质量，目测检验混凝土和易性，督促试验人员按要求进行混凝土含气量和坍落度等指标的控制情况。

4、严把材料检验关，审查操作者资格、审查并签署检验批质量记录。

5、每天对原材料进场、储存和安全生产、站内环保情况进行检查，发现问题及时纠正，确保安全文明生产。

6、参与混凝土不合格品原因的调查处理，提出处理意见。

7、做好拌合站混凝土生产QC管理工作，不断的持续改进混凝土质量。

8、按照规范规定做好混凝土施工质量的评定工作，针对混凝土生产过程中的质量问题，提出改进意见。

9、要深入现场，控制混凝土生产全过程中的质量，负责检查混凝土运输过程中混凝土质量变化情况。

10、及时和现场施工技术员联系，了解混凝土性能、运送是否及时，迅速反馈现场施工要求。

拌合站安全员职责

1、遵守国家法令，认真学习熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设。

2、在混凝土拌合站站长的领导下，负责施工现场的安全生产、文明卫生、环境保护和防火管理工作。

3、组织职工学习安全生产有关规章制度，操作技术，安全技术措施，开展自检，工序检查，向作业队专职安全管理人员汇报安全情况；

4、以身作则，熟悉安全生产知识和操作技术，经常教育班组人员遵章守纪。

5、坚持原则，对违章作业，违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻止和教育。

6、及时检查现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报混凝土拌合站站长处理。

7、做好安全技术交底工作，强化安全生产、文明卫生、环境保护和防火工作的管理。

8、对安全设施的配置提出合理意见，提交混凝土拌合站站长解决，如得不到解决，应责令暂停施工，报作业工区处理。

9、发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救并立即报告混凝土拌合站站长和上报作业工区。

拌合站材料设备员职责

1、在拌合站负责人领导下，认真执行国家及上级部门对施工机械管理的有关规定。

2、负责对拌合站所有的施工机械进行综合管理，加强设备的维修保养工作。

3、贯彻执行设备的安全操作规程，负责对操作人员的安全教育，负责对设备事故的调查、分析和管理。

4、在保证安全的同时，负责节能工作，负责编制年度节能计划。

按月考核燃油料的消耗情况。

5、全面负责物资的计划、采购、仓库管理、材料领用等工作。

根据拌合站实际进度安排及时组织各项材料和供应，确保施工顺利进行。

6、严格执行物资管理制度，加强责任心，提高职业道德水准，不准索贿、受贿和收取回扣，接受有关部门和领导的监督。

7、原材料进场时要负责对原材料的进场时间、材料数量等情况进行登记及验收，验收正确方可进入下到程序，如验收不合格上报相关领导进行处理。

8、负责及时向供货方索取有关材料证明书、产品化验单或产品性能说明书等文件资料。

9、材料员应及时更新标示牌上的材料报告编号。

拌合站信息员岗位职责

1、信息员负责日常信息管理工作，做好数据录入，分析和管理统计，及时发现并解决问题。

2、负责本搅拌站信息处理日常的应用问题，收集信息系统的反馈意见。

3、并执行监督整个搅拌站信息管理过程，对信息管理制度的健康完善承担主要责任。

4、负责信息化系统的维护。

5、信息员必须对搅拌站操作人员上岗前进行必要的搅拌站信息管理制度和相关专业知识的培训。

6、信息员为保障搅拌站信息安全，及时检查计算机数据安全及相关接口安全保障数据传输的安全性和准确性。

7、及时上报搅拌站监控的实际数据，不得修改，当发现数据不符合质量要求，及时要求搅拌站站长停止搅拌，直到解决问题。

混凝土运输班组及混凝土运输车司机职责

1、熟悉混凝土运输车性能，按规程操作，持证上岗，确保行车安全。

2、每工作班前检查车内仪表，油料是否正常、充足，刹车是否制动良好，吊罐内是否保持干净等。

3、运输前，应检查吊罐的密封性，运输过程中，车辆应匀速行驶，严禁向罐内加水和混凝土的遗洒，从第一盘装料开始至停车开始卸料为止应控制在一小时内。

4、混凝土运输车出站前车体表面应保持干净，出站时注意左右来车，运送中遵守交通规则，运到浇筑地点应服从指挥，停留位置恰当、稳妥，满足提放吊罐的要求。

5、严禁司机酒后驾驶。

5、服从前、后场管理人员的调度。

电工岗位职责

1、维修保养拌合站用电线路、配电室、用电器等，确保畅通安全完好。

2、定时记录分析汇报拌合站各方面的用电情况，填制各种用电报表。

3、加强用电管理，严格执行上级有关部门颁发的用电规定。

4、保管好工具和电料，按规定和要求发放、安装或更换。

5、负责制定拌合站电器设备及用电线路的检修计划并实施。

6、负责电器设备的安装和对全站所有电器设备的检修。

7、负责编制电器材料的使用计划。

8、做好当日巡回检查记录，发现故障及时修理排除。

9、负责检查安全用电、节约用电。

10、坚守岗位，严格执行操作规程。

装载机司机岗位职责

1、遵守公司的各项规章制度，坚守工作岗位，不得擅自离岗。

2、必须熟悉装载机的有关机械性能，且持证上岗。

3、供料必须及时，不得影响生产。

4、做好对装载机的日常保养工作，进行修理时，协助机修人员修理。

5、使用前常查看机油的耗用情况，保证油箱不干，对轴承处应时常涂抹黄油，使机械摩擦处于正常磨损状态。

6、上料时应先铲上层含水率变化不大的骨料，并利用空闲时间对含水率较大的下层骨料进行归堆，再统一上料，保证所上骨料含水率的均质性。

并保证砂石不混合。

7、严禁酒后驾驶。

维修工岗位职责

1、服从上级领导的工作安排，搞好团结协作，确保拌合站内所有机械设备安装、维修及车辆检修工作的完成。

2、努力做好本职工作，加强业务学习，提高技术业务水平。

3、严守操作规程，进入维修场地首先要检查电源、电线、易燃易爆物状况，防止意外事故发生，维修时必须切断电源，并悬挂警示牌，维修完毕后及时清理现场，在确保不存在危险隐患的情况下解除警示，并及时通知生产部和各岗位工。

4、经常巡回检查，发现问题要及时采取有效措施，提高机械设备的完好率，确保安全生产。

5、节约原材料，爱护设备和工具，机械发生故障要及时修复，妥善保管好工具，未经领导批准不得擅自携带出公司和借出。

6、督促驾驶员、机台操作者，做好日常机械设备的管理和保养工作。

锅炉工岗位职责

1、应熟悉和掌握锅炉的基本知识及设备状况，具备熟练的操作技能和排除故障的能力。

2、全面负责锅炉的开停炉操作和运行中监视调整工作，保证安全经济运行。

3、加强对锅炉各项参数和水位的调整，按时冲水位表，运行中根据仪表显示的数值、煤种和燃烧工况的变化，及时进行燃烧调节，使锅炉满足生产用热，降低燃料消耗。

4、加强对锅炉设备的维护保养，每班巡视检查设备部少于2人次。

5、禁止违章操作、有权阻止无关人员进入锅炉房和操作室，并做好锅炉房清洁卫生工作。

拌合站混凝土生产管理制度

1、为有效控制混凝土质量，保护自然环境，混凝土应采用集中拌和形式，根据结构物分布情况，考虑运距、工作环境、地材供应情况等建立混凝土集中拌和站。

2、拌和站各种原材料要分类堆放，做好标识，标明材料名称、规格品种、数量、进场时间、检验情况等。

3、水泥、外加剂、外掺料等材料要妥善保管，做好防潮、防雨；按进场时间先后顺序分别堆放，确保材料在有效期内使用，如果已超过规范规定的有效期，使用前必须经过重新试验，按试验结果采用正常使用或降级使用或报废。

4、严格计量工作。

在工程开工前，拌和站自动计量系统必须经过工程所在地地区以上技术监督部门检定合格，并在检定有效期内使用，如果设备经过了修理、搬运、移动等，必须重新检定，同时每周自校一次，确保计量系统精度可靠，

5、试验检测机构要指定专人负责混凝土拌和站的试验检测工作，该同志应具备一定的专业知识、工作认真负责，常驻拌和站，严格控制混凝土质量。

6、拌和站试验人员要根据砂、石含水量认真换算混凝土的施工配合比，在混凝土拌和前3小时内下发给施工技术负责人，并在搅拌机旁边做好施工配合比标识。

7、坍落度、含气量、泌水率、温度是影响混凝土性能的重要指标，拌和站试验人员要严格控制，每工作班至少分别检测3次，并做好记录，妥善保管。

8、拌和站试验人员根据标准规定，制作混凝土标准养护和同条件养护试件，每工作班至少制作两组标准养护试件和一组同条件养护试件。

9、拌和站应制定各种管理制度、质量保证体系、安全操作规程以及各工种人员行为守则等管理措施，用制度来管理，通过管理来控制质量。

10、试验检测机构和驻地监理机构应定期和不定期对混凝土拌和站进行检查，检查的内容包括各种管理措施落实情况，试验人员工作情况，各种原材料试验、保管情况，拌和设备检定及性能状况。

混凝土搅拌站信息化管理制度

1、根据铁路工程混凝土搅拌站标准化管理指导意见，指定本制度。

2、信息专员负责制定信息管理制度，并执行监督整个搅拌站信息管理过程，对信息管理制度的健康完善承担主要责任。

3、信息专员负责日常信息管理工作，做好数据录入，分析和管理统计，及时发现并解决问题。

4、信息专员必须对搅拌站操作人员上岗前进行必要的搅拌站信息管理制度和相关专业知识的培训。

5、信息专员为保障搅拌站信息安全，及时检查计算机数据安全及相关接口安全保障数据传输的安全性和准确性。

6、及时上报搅拌站监控的实际数据，不得修改，当发现数据不符合质量要求，及时要求搅拌站站长停止搅拌，直到解决问题。

7、通过设立高级管理员，管理员，操作员及监控权限密码设置对应的系统管理范围。

高级管理员为最高权限，负责监督查询相关原始数据及分配各级管理权限，由质检部部长担任。

管理员负责修改调试设备参数及生产配合比和查询原始数据的权限，由实验室主任指定实验员担任。

操作人员仅查看设备参数及操作设备的权限，由搅拌站设备操作人员担任。

信息专员负责监控整个搅拌站全部信息的查询和调阅。

通过质检部的掌控，实验室的监督，搅拌站操作人员自查，信息专员监控共同完成对搅拌站信息管理工作。

8、信息管理制度由搅拌站站长负责落实，信息专员协助搅拌站站长做好生产及质量监督工作。

9、搅拌站信息管理工作纳入日常检查范围，每周检查一次，由信息专员协同相关部门检查并做好巡检记录。

10、信息专员必须具备3年以上搅拌站管理经验，并熟悉计算机应用及掌握信息管理系统操作流程的专业管理人员担任。

11、信息专员根据制度执行情况不断完善补充后，报搅拌站负责人确认批准后实施执行。

12、对于超出误差范围的混凝土应做好相应的记录并及时调整落差，并建立应急处理措施的方案。

混凝土施工过程控制管理制度

1、施工过程中对进场原材料按已审批的混凝土配合比要求和检测计划要求进行抽检。

2、混凝土开盘搅拌前检测砂、石料的含水量，并换算施工配合比，开具施工配合比通知单，并留档备查。

3、混凝土浇筑前和浇筑过程中，配合质检部门按规定抽检混凝土拌合物性能（坍落度、泌水率、含气量、入模温度四项指标）、力学性能，配合中心试验室进行结构混凝土常规检测，按规定的取样频率制作混凝土强度、耐久性检验试件，并在规定的龄期进行试验检验。

4、当混凝土施工质量抽检结果出现不合格时，配合上级试验室及质量主管部门调查、分析原因、提出整改措施。

必要时，可对质量问题分析处理结果进行试验论证。

混凝土浇筑令工作制度

施工现场根据施工需求向试验室递交浇注令；试验室接到浇注令后根据原材料性能计算出施工配料单后递交给拌合站站长；拌合站站长根据站内人员及设备情况安排混凝土生产并调度车辆运输；操作手在接到浇注令及配料通知单后，得到站长许可即开盘生产。

生产过程必须按照试验室的配料通知单进行配料，并在试验室人员指导下进行混凝土生产工作，每车生产完毕后由试验室人员进行各指标的抽检检查，检查合格后操作手按规定打印混凝土送货单，并在送货单上签写发货人员及试验人员；运输司机接到送货单并得到操作手许可方可运输混凝土至工地，运输途中保持罐体匀速旋转，如路途遇特殊情况则及时向拌合站站长电话通知事故情况；混凝土送至工地后，经现场技术人员及试验人员检查合格后，将送货单给现场人员填写相关内容并签字确认，如有质量问题由现场人员及时和拌合站站长联系协商。

混凝土灌注完毕后回到站内将送货单返还至操作手；操作手根据生产顺序进行整理，整理完毕后将浇注令、施工配料单及混凝土送货单交至站长；站长进行统计分析后将生产情况上报至项目负责人，并将浇注令、施工配料单及送货单进行文本统计，统计后将资料进行归类存档。

完成整个生产程序。

物资管理制度

1、按照工作流程做好各项管理工作；

2、原材料及时委托、质量证明文件齐全，做好初验工作；

3、材料进场登记、入库、发放、消耗记录要齐全；

4、及时与试验检测部门沟通；

原材料进场检验制度

1、在原材料进场运输过程中，为保证原材料不受扬尘等污染，用帆布等对砂石原材料进行严密覆盖保护；

2、原材料进场前首先经过试验室初验，对初验不合格的材料清退出场。

对初验合格的材料报监理验收，验收合格方可进场。

3、各种原材料的进厂检验由试验室负责验单、取样、检验和常规条件下的品质评定。

试验室检验人员在接到原材料进厂通知后，应详细了解原材料的品种、规格、产地、数量、运输方法、车数、预订堆场（筒仓）等信息，及时与原材料组和原材料管理员联系。

4、各种材料的取样和检验必需按该材料的产品标准，以及相应的标准测试方法进行，并详细记录测试方法与步骤。

试验室检验人员应根据掌握的资料，核对相关原材料检验的标准和试验方法，准备器具，检查（校验）试验用仪器设备。

5、进场原材料必须具有该批材料相对应的《产品合格证》、《产品质量检验报告》和有关部门颁发的《建设工程材料准用证》，确认无误后，准许进场。

6、对大宗散装材料（如砂、石等），试验室检验人员应在卸料作业开始前，按“多点，有代表性”的原则，对运输工具中的材料进行上、中、下（或前、中、后）不少于三个部位采样后，立即进行规定的材料品质的鉴定试验，并做好详细记录。

砂、石等原材料必须在源头进行质量把关，对含泥量不合格的材料用洗石机进行清洗。

7、针对已检的合格原材料，拌合站内设置了钢构暖棚合格原材料保护区，将合格原材料堆放至保护区。

8、对于不合格原材料则作退货清场处理。

9、各原材料验收标准见《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010J1155-2011）。

混凝土出场管理制度

1、搅拌站操作手在接到浇注令及配料通知单后，得到站长许可即开盘生产，生产过程必须按照试验室的配料通知单进行配料，并在试验室人员指导下进行混凝土生产工作，每车生产完毕后由试验室人员进行各指标的抽检检查，检查合格后方可出场。

2、混凝土检查合格出场时，由搅拌站操作手打印混凝土送货单，送货单上签写发货人员及试验人员以及方量、坍落度等详细信息。

3、混凝土运输到现场后，由现场负责人对送货单进行签认。

然后混凝土运输车操作员将送货单反馈回拌和站，并做好相应统计。

4、混凝土运输车在搅拌站加料前应检查滚筒内是否有水，以保证混凝土配合比。

装料状态下，必须将搅拌筒处于旋转状态，搅拌筒旋转速度不能超过规定值。

拌合站仪器设备的检定管理制度

1、混凝土搅拌站有骨料称、水泥称、粉煤灰称、水称、添加剂称五种计量称，全部采用拉式称重传感器电子计量。

2、新购入的搅拌站由设备生产厂家负责安装、调整称重传感器，计量称通过工控机进行“电子称设置”。

3、计量称的检定、校准全部在“商品砼自动化生产管理系统”软件界面中进行，新装站由质量技术监督局、设备生产厂家来人共同完成计量称的检定工作，检定合格由质量技术监督局发放计量合格证，搅拌站才能投入施工生产。

4、发生下列情形时需进行静态计量校验，并做好记录。

5、每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。

6、按照国家有关规定，计量称需定期进行校准；搅拌站在外部设备或使用条件变化时，在使用电子计量称之前，必须校准电子秤。

7、搅拌站计量称的校准工作必须有此项职责和权限的人员进行，操作员对称进行校准必须在搅拌站技术人员的指导下进行。

拌合站防火安全制度

1、操作室内和空压机房内不得堆放无关的物质，尤其是易燃易爆物品，如：

油品、木材、氧气乙炔瓶等。

2、操作室内不得使用大功率的电取暖器、炉子、碘钨灯等取暖。

3、每班工作结束离开拌合站前，必须关闭各用电设备的电源，最后关闭总电源。

4、拌合站内的电线电缆应严格按规范要求安装使用。

5、定期检查拌合站内的电线电缆和各接触器，重点是：

老化、绝缘破损、接线处是否松动等易导致电线非发热的因素。

6、拌合站的电气接地为五线制，并保证良好。

7、拌合站内禁止使用不合格的电气保护装置，电气设备的使用不准超过安全负载。

8、配电柜要配锁，并保证随手锁门，以避免无关人员使用拌合站专用配电设置。

9、拌合站必须配备足够的消防器材。

10、若发生火灾，必须采取措施及时灭火，并报告工程管理部和相关领导。

拌合站治安防盗管理制度

1、操作室、主搅拌机室、空压机房等处的房门要上锁。

2、拌合站的工具使用后要及时归库，不得随意散放在站外。

3、现场值班人员要随时在拌合站周围巡视，及时发现可疑现象，避免工具和其他附件被盗。

5、在拌合站停用期间，必须派专人在拌合站值班，并定期检查拌合站各附件、机具的完整性。

环境保护控制制度

1、拌合站内环境保护制度

控制好站内的各种粉尘、废气对环境的污染和危害；原材料堆放场地及道路均采用硬化处理，对不能硬化处理的施工临时便道，在晴天干燥时应经常洒水予以养护和保护，防止道路灰尘弥漫；混凝土搅拌设备应采取密封措施，减少水泥等粉尘的污染，容易扬起粉尘的细料或散装料予以遮盖或洒水，运输时用帆布加以遮盖。

2、生产、生活垃圾处理制度

拌合站内放置垃圾桶，全站人员不可随意丢弃垃圾，必须存放在垃圾桶内，保持室内外清洁；实行垃圾分类，提高环境保护意识；派专人负责拌合站内的清洁卫生，定期打扫，保证全站范围内的清洁卫生；禁止在站内焚烧垃圾，以免污染环境；设置专门的生产、生活垃圾场，清洁人员将站内垃圾分类放至垃圾场并定期通知环保部门运输出站。

3、罐车、装载机等车辆环境要求

混凝土运输车辆的车况要达到良好状态，司机应勤保养、勤检查、勤擦洗，保证外观整洁无漏油现象。

禁止司机在施工作业区和仓库内修理和保养车辆，不得随地倾倒废物和易燃物。

雨雪天必须保持车辆轮胎卫生以免污染道路及场地。

4、拌合站冲洗运输车及冲洗搅拌设备的废水废渣处理。

在拌和场内的生活范围内，场地要进行硬化处理，场地应平整干净、沟池相连、排水顺畅，保护好水源，生活垃圾及固体废弃物应集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理。

在施工期始终保持工地良好的排水状态。

拌合站应设沉淀池和蓄水池；将混凝土运输车冲洗后的废水及冲洗搅拌设备后的废水集中排放在沉淀池，及时将沉淀池掏渣，沉淀过滤后的水将重复使用。

5、对违反本控制措施造成重大环境事故的，作业工区按照有关规定进行处罚并给予通报。

施工噪声控制制度

拌合站在施工前应确定施工噪声及影响范围并根据国家噪声排放标准制定控制计划，在施工中尽量使用低噪声设备，对各种高噪声设备安装消声设备，避开夜间使用，对施工过程中产生振动的噪声进行隔振、隔噪处理或采取其它措施。

对可控制的施工噪声建立消声屏障，对无法控制的施工噪声应合理安排施工时间。

定期发放个人卫生防护用品，现场检测人员负责检查噪声控制落实情况，发现问题及时纠正处理。

拌合站负责收集施工噪声情况及相关方意见，并不断持续改进。

职工食堂卫生工作制度

1、贯彻执行“食品卫生法”，实行卫生五四制。

2、不出售变质、不洁食品。

3、生熟食品及刀、案、容器分开，放入冰箱的熟食品盖好，无交叉污染。

4、公用餐具用后消毒，保持厨房、操作间、餐厅清洁卫生。

地面、餐桌整洁，无油污。

5、仓库整洁通风、无鼠。

食品分类存放，离墙垫高，防止受潮霉变。

6、炊事人员要养成良好的卫生习惯，做到“四勤”：

勤洗澡、勤换衣服、勤理发、勤剪指甲。

工作衣帽整洁，定期健康查体，无传染性疾病，不穿工作服上厕所。

7、分发食品前要洗手，一律使用食品夹，打饭时不吸烟，不随地吐痰，不面对食品咳嗽、打喷嚏。

8、无食物中毒现象。

9、经常保持室内外清洁卫生，每日一小扫，每周一大清扫。

职业病防治管理制度

1、组织全站员工学习《职业病防治法》，对接触有毒有害物工种员工进行专业教育和培训；

2、采取有效的职业病防护设施，按时发放劳动保护用品及器具；

3、根据国家劳动保护及中交集团对职业病防治工作的有关规定，由安全监督部确定有毒、有害工种及从事该工种的员工；

4、安全监督部定期对工作场所进行监测，确定有毒有害工作的场所及预防、应急措施，并向员工公开；

5、安全监督部设立工作场所危害因素监测档案，有毒有害工作场所每年至少监测一次；

6、与当地医务部门协调，配备兼职职业卫生医师和护士，加强对劳动过程中职业卫生的防护与管理。

按要求，组织接触有毒有害工种人员体检，并建立、保管职工职业健康监护档案；

7、接触有毒有害物工种人员上岗前、离岗前应体检，在岗人员每年体检一次；

8、负责职业病诊断的有关工作和确诊职业病人的上报工作。

拌合楼操作手管理制度

1、严格按照实验室书面配比单通知要求打料，正确无误才能生产，私自修改配比，依具体情况处罚；

2、上班时间不在岗或擅自离岗的每次罚100元；责任心不强造成发料不及时