正安县宏达汽车保养场制度.docx

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正安县宏达汽车保养场制度

正安县宏达汽车保养场

用火、用电安全管理办法

根据国家《安全生产法》及安全生产的有关要求，结合正安县宏达汽车保养场生产实际，为确保汽车修理厂场内用火、用电的安全管理工作落实到实处，明确责任、责任到人，特制定正安县宏达汽车保养场用火、用电安全管理责任制，具体内容如下：

一、宏达汽车保养场安全生产管理责任人与司属车间及各职能科室签定用火、用电安全管理责任书，明确责任人、责任到人。

二、宏达汽车保养场保修车间及各职能科室必须与所司的各保修班组和各职能部门签定用火、用电安全管理责任书，明确责任人、责任到人。

三、保修车间及各职能科室必须制定出本部门用火、用电的安全管理办法和监督执行措施。

四、保修车间、安全保卫科、技术科有关责任太应定期和不定期对场内用火、用电情况进行检查，发现问题及时处理，严防事故发生。

以上职责，如因责任人管理不到位，违章指挥、玩忽职守，造成事故，公司视情节轻重将追究有关责任人或移交有关部门处理。

正安县宏达汽车保养场

二O一六年一月六日

质量保证制度

一、检测线的质量管理工作，在经理的统一领导下，由技术负责人负责，并接受管理部门的监督。

二、所有测量仪具有计量器具在使用前须由计量部门鉴定合格后方可使用。

三、所有检测仪具应按照技术监督部门的有关规定由送检人负责组织周期鉴定，保证检测结果准确、可靠。

四、车辆上线检测必须按检验程序和技术要求进行，检测质量由检测员和技术人负责人两级管理。

五、质量负责人复核检测报告单，检测报告应由技术负责人签字发放。

六、检测数据事故，由技术负责人负责分析，组织技术部门查找事故原因，采取补救措施，写出事故处理报告。

七、定期组织人员培训，按年度考核检测人员的检测工作质量，以提高检测人员的技术水平和工作素质。

正安县宏达汽车保养场车间质量体系

流程图

正安县宏达汽车保养场

服务质量承诺

一、坚持“用户至上，为用户提供优质、快捷的车辆维修服务”的质量方针。

二、严格按GB/T18344.2001标准规定的作业项目进行维护保养和检测，并建立车辆维修技术档案。

三、24小时内完成车辆的故障诊断，小修及一、二级维护保养作业，48小时内完成大部件总成的修理。

四、接到救援服务电话4小时内派出服务人员，24小时内到达服务现场，24小时内完成车辆救援服务工作。

五、车辆一级维护间隔里程为1000-2000公里或半个月，质量保证期为2天或200公里；二级维护间隔里程为8000-12000公里或两个半月，使量保证期为10天或1000公里。

正安县宏达汽车保养场质量方针

用户至上，为用户提供优质、快捷的车辆维修服务

正安县宏达汽车保养场质量目标

用户投诉控制在2%以内，用户满意率90%，投诉处理率达100%

车辆维护的返工、复修、复检率控制在5%以内。

材料配件供给不合格率控制在3%以内。

车辆维修数的增长每年以10%的比率递增。

各项安全指标达部颁标准，年安全生产责任事故直接经济损失控制在1万元以内。

保修车间质量目标：

车辆维修的返工复修率控制在5%以内。

技术科质量目标：

车辆复检率控制在5%以内。

材料科质量目标：

配件不合格率控制在3%以内。

安全保卫科质量目标：

场内全年不发生特大安全事故和责任工伤死亡事故。

用户质量投诉电话：

用户业务联系电话：

用户24小时值班电话：

汽车维修工安全操作规程

一、开工前应首先检查和配齐所有的工具、三角木、保险凳、保证安全可靠，穿戴好工作服帽、严禁赤膀、赤脚或穿拖鞋作业。

二、车辆进库维修时，应协助驾驶员将车指挥进库、垫好三角木、防止车辆移动。

三、在维修过程中，严格按GB/T18344-2001规定的作业项目进行作业，并随时根据作业范围和需要，适时支撑好安全凳，正确使用千斤顶，有举升设备的，应严格按说明书和操作规程的要求操作。

操作使用大型举升设备，必须由指定专人按设备操作规定使用，其他人不得推辞。

四、两人或两人以上同时进行一项或几项作业时，要步调协调、前后照应，千斤顶或举升机在举升车辆时，其他工作人员应停止作业，离开不安全区域，待车辆稳定后，相互不影响时，方可再进行作业，严禁在作业过程中开动使用举升设备和发动车辆。

五、使用扳手套筒应符合螺母规格，小心打滑伤人。

使用其它工具，必须方法正确，保持清洁，使用榔头，手上不得有油污，榔头要牢固可靠，錾子不得有毛头或裂口，严防锤击时铁屑飞溅伤人。

六、拆装钢板、驾驶室、货箱和各种螺丝孔时，严禁用手探摸。

不得用手伸入在车上的变速箱中检查出齿轮，不准在试验离合器或制动系的车下面工作。

七、未经允许，除本车驾驶员和指定人员外，其它任何人不得发动和移动车辆。

八、车辆竣工后，做好出库前的检查，打扫地面、清洁工具、机具并归位，场地及库内不得有铁钉、杂物、油污。

随时保持文明生产。

汽车维修胎工安全操作规程

一、清洁工作场地，穿戴好工作服、使用前检查机工具是否完好。

二、拆装车辆车胎时，应先垫好三角木，支撑好安全凳。

不得使车辆歪斜，正确使用千斤顶。

三、拆装轮胎钢圈时，仔细检查钢圈和子圈是否变形，充气时，必须用保险棒锁住子圈，预防子圈飞出伤人。

四、空气压缩机必须做好清洁维护工作，时常注意气压表、安全阀、储气桶、压缩机、电动机等的工作情况。

不得超压打气，并有专人保管。

五、轮胎螺母拆装机的电线应完好，不得漏电、乱拖碾压，转盘护罩完好。

六、设备运行过程中应随时观察，发现情况立即停机，严禁设备带病运行。

七、工作完毕后，切断所有用电电源和封闭火源，打扫工作场地卫生。

电焊工安全操作规程

一、在有易燃易爆物品的地方及周围不许焊接，特殊需要时要离开易烯易爆物5米以外。

二、修补或焊接过易燃油脂类物质的器皿时，要洗刷干净，再进行焊接。

三、电焊工作必须用面罩保护，不能赤膊、赤脚工作，工作时要使用专用手套、鞋罩等。

四、观看焊接人必须戴保护镜，绝对禁止直接观看。

五、几个焊接台中间要有屏风相互挡住。

六、焊接地方必须通风良好。

七、遵守安全用电规则，工作前应检查绝缘部分是否良好。

八、焊接工作完毕，应关闭电焊机电源。

气焊（割）工安全操作规程

一、乙炔发生器的使用。

1、乙炔发生器与火焰之间的距离应不小于10米。

2、有条件时将乙炔发生器安装在单独房间，室内通风良好，不要有一般电气线路。

3、回火发生器应经常检查水位，冬季要防止结冰。

二、氧气瓶的使用

1、氧气瓶搬运应戴好保险帽，必须用担架或小车运输，严禁用人杠抬，并避免相互冲击。

2、氧气瓶应直立保存与使用。

3、氧气瓶应单设保存室，存放于阴凉地方，不许放在加热和烈日之下，要离开火焰5米以上。

4、氧气瓶每隔三年进行一次超压液压试验。

三、减压阀应较良好，并有灵敏的气压表调节阀上不许落油。

车工安全操作规程

一、工作前必须检查机床转动部分、防护装置，是否正常完整，确认无问题后方可进行操作。

二、装卡刀具和工件时，必须根据卡具情况用适当的力量卡好，床面上不得放工量具及其他物件。

三、卡盘、花盘必须有保险并要坚固，专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆；卡偏心工件时，要使卡盘重心平衡，禁止高速切割。

四、加工直径10-20mm，不准超出床头200mm，直径25mm以上的料体，不准超出300mm，并将材料塞好；加工长工件要用跟刀架或中心架。

五、装夹大工件时，必须用铁垫进行加垫，找正时应先装好压板，床面上要放木板；中空的工件应在其空间装好管子或铁棒，以防止坠落；使用顶重工件，不准超过1/20，装卡重量超过25kg时，应用吊车或两人以上搬抬，用吊车时必须捆绑牢固。

六、高速切削车出的长丝铁屑，须用修刀使其断屑，清理时应用铁钩，严禁用手拉，以防伤手。

使用挫刀，必须带把，挫削时右手在前左手在后；用砂布砂光，严禁用手去缠；打磨内孔，必须用木棒缠纱布进行。

七、在装工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车进行，并将刀架移动到安全位置。

八、使用砂轮时，必须遵守砂轮安全操作规程。

九、下班时应关闭电源，将各部位手柄放置于安全处，且擦净设备。

十、将夹头扳手取出，放在安全处。

汽车维修钳工安全操作规程

一、开工前必须穿戴好工作服、帽、女工发辫要放入工作帽内。

二、检查工具及其电路的完好情况，清洁工作台面。

三、使用钻床钻孔时，应将工件夹牢固定，薄小件工钻孔时要用钳子夹牢，不能用手直接夹持，钻孔快穿时，要减轻钻花压力，防止用力过大、工件打转伤人。

四、使用手电钻，应先检查电线是否完好，开关是否安全有效，进行仰天操作时应采取相应的安全措施。

五、拆修有弹簧装置的工件必须有专门的工件和保护措施，预防弹簧、弹珠弹出伤人。

六、完工后清洁工作场地及工具，切断电源。

钻床的安全操作规程

一、开动使用前，检查机床各部位是否良好，然后注油运转，使之适合加工件的旋转。

二、操作时严禁带手套，袖口扎紧，女同志要带好工作帽；小工件钻孔要用手虎钳夹紧，大工件钻孔要用压板压牢，不得用手抓住工件钻孔，

三、变换速度、换钻头、清扫铁屑时须停车进行。

钻薄铁板的下面不可垫木板，应垫铁板。

四、加工零件需要用冷却液时，要用毛刷进行，切忌用布或棉纱绞缠物加冷却液。

五、加工大件超过25kg以上时，应用吊车或两人以上协同搬台；在使用吊车时，须遵守吊车操作规程。

六、工作完毕后，应关闭电源及封闭火源，清理好工作场地和打扫卫生。

汽车漆工安全操作规程

一、开工前应对空气压缩机，贮气篙等压力容器按规定进行检查。

二、使用电器设备时，应注意安全，防止触电，移动电器设备时，必须切断电源。

三、打磨除锈、除旧漆时，必须戴好防护口罩，防护眼镜，以防止粉尘损伤眼睛，感染呼吸道。

四、使用化学方法进行涂前表面处理时，应戴好像胶防蚀手套以及防护眼镜，并穿上耐酸碱的围裙及鞋套。

五、随时清洁施工现场的易燃品和火源。

施工完毕后应盖紧涂料桶，清理工具及涂料。

应对空涂料桶要妥善处理。

六、室内涂装应有良好的通风设备，每小时至少换两次空气。

涂层烘烤室应有完好的通风管道，必须采用防爆安全结构。

七、涂料库房应远离施工现场，周围不得有易燃品。

照明灯开关也应在门外，涂料库应备足够的消防器材，并标明“严禁烟火”区。

八、喷料施工中，应带上面具、手套、穿好工作服，围好脖子。

特别是喷涂有毒涂料时，最好使用送风式全封闭面具。

九、室内施工时，必须保持通风良好，室外施工时还应站在上风口，尽量使人体少接触漆雾。

十、不在现场吃东西，下班要淋浴，饭前要洗手。

十一、在施工中如果感到头昏、头痛、恶心等异常症状时，必须立即停止施工，离开现场，到通风处呼吸新鲜空气，严重时送医院检查。

十二、涂装现场严禁吸烟，使用打火机或火柴。

不得在涂装现象用火和修焊，严禁可能产生火花的金属摩擦、撞击等作业，工作鞋不得有铁钉。

十三、涂装现场不得有大量涂料及其它燃物。

十四、涂装现场的电器设备应有专人负责维护，保证安全可靠。

十五、凡是固定的涂装设备，如抽风机、管道、容器等一切易带静电的设备应可靠接地。

十六、严禁使用电阻丝外露的烘烤设备。

砂轮机安全操作规程

一、砂轮机应指定专人负责保管，经常进行清扫、检查、注油，以保持其正常运转。

二、凡对砂轮机性能不熟悉者，禁止操作。

三、更换新砂轮时，必须由专人进行，并进行下列检查和遵守使用时注意事项。

1、检查砂轮有无裂纹和有无高速破裂试验的标签。

2、砂轮两边必须垫上软垫片，夹板螺帽必须紧固适当，夹板直径不得小于砂轮直径的1/3。

3、防护罩，进行空转1-2分钟，视其正常后方能使用。

四、时应站在砂轮侧面，拿稳工作物，不得让其在砂轮上跳动。

五、不得两人同时在一个砂轮上操作。

六、禁止在砂轮上磨软质工件（如木质或有色金属工件），以防将砂轮塞死。

七、磨薄质和细小的工件时，要特别注意，防止其挤人拖板和轮罩同引起的砂轮破裂，禁止在砂轮上磨重、大或长的（500mm以上）工件。

1、工作时应戴上防护眼镜和口罩。

2、禁止在磨刀砂轮上磨其他东西。

3、工作后关好电门，并清理好工作场地。

直流电工安全操作规程

一、工作前，必须将使用工具检查备济，穿戴好工作服、帽、女工将长发放入帽内。

二、严格执行有关汽车电器方面的规章制度，清理汽车电器线路时，不得用短路方法进行测试。

三、拆卸电器设备时，应先切断电源，将火线头包扎绝缘，防止短路起火。

四、电路线路不得沾油污，线路接线板应牢固、可靠，更换保险丝时，应按规定进行。

五、不得在检查车辆电路过程中启动或发动车辆。

六、在工作台或车辆上维修完毕后，必须切断电源。

交流电工安全操作规程

一、工作前，必须将使用工具检查备齐，穿戴好工作服、帽。

二、严格执行有关线路户配的操作规章制度，维修线路时，不得用短路方法进行测试，以免发生火灾。

三、拆卸用电设备时，应先切断电源，取下保险，将火线头包扎绝缘，防止短路起火。

四、电器线路接头不得沾其它杂物，接线板应牢固、稳定、可靠，更换保险丝时，应按规定进行。

五、高空作业时，必须配好安全带，检查完毕确认无误后，方能通电。

检验员、例检员安全操作规程

一、无人指挥严禁开车上检验台。

二、车辆上台后必须先垫好三角木。

三、严禁车辆载客上台，检验车辆时必须先熄火。

四、严禁无证驾驶车辆上下检验台。

五、检查完毕后，必须确定地沟内无人方可开车下台。

废气排放检测操作规程

一、按“检测设备保养条例”规定，对“气体分析仪”进行检测检查。

二、气体分析。

1、汽车怠速，变速器挂空档。

2、确认受检车辆是4冲程发动机或2冲程发动机，正确选用专用探头，选择好仪表量程。

三、将仪器泵开关拨至“关”，把探头插入汽车排气管约30cm，这时仪器指示表指针移动。

四、待指针稳定后，按遥控器，计算机自动采样取值。

五、测定结束，将探头拔掉，将泵开关拨至“开”直接表针回到零位附件。

轴重仪操作规程

一、检查前准备。

二、按“检测设备保养条例”规定项目对检验台进行检前检查。

三、清理轴重仪上的杂物，检查其是否平稳可靠。

四、提前30分钟开机，让轴重仪穿载预热。

五、汽车开上称台，进出台面对的速度应小于5km/h。

六、被检轴重应停放在检测台的中央位置。

七、按LED灯阵提示的先后顺序进行检测。

制动力检测操作规范

选择（动检测）按钮，进入该项目的检测界面，当车辆停在轴重测试台上后，点击[测试轴量]按钮，轴重即测试完毕。

再点击[开始采集]按钮，开始测试制动力，车辆在制动检测台上测试完毕后，再点击[结束采集]按钮，即完成检测。

系统自动保持最大值，完成检测后，点击[返回]按钮，返回检测主界面，制动数据也已显示。

中制动、后制动、驻车制动同上。

举升设备安全操作规程

一、使用设备前要检查设备是否可靠、电线、电缆绝缘是否良好，开关是否灵活可靠，然后接通电源进行试运转，检查各部机件有无异常现象，确认完好后，才可以进行吊运作业。

二、举升重物时，绳索绑牢固，吊环螺丝完好牢固可靠，应使吊钩位于吊件重心的上方，以免起吊后倾斜、翻倒发生事故。

三、举升中，重物所经过的下方不得站人，严禁人和重物一起吊运。

四、举升和落下时应平稳可靠，不可过急，以免发生事故。

五、禁止用吊钩钩起车的一端，在不用任何保险装置情况下，使人在车下作业。

当必须用吊钩钩起车的一端时，必须采安全措施，如在车的下面放好安全凳，然后放下吊钩，使车辆平稳的放在安全凳上，才能让人在车下作业。

六、工作运行中设备出现故障，应立即通知有关部门进行修复。

七、定期对设备进行检查保养，使设备经常处于良好的技术状况。

仓库管理、配件管理及领发料制度

一、材料室在公司（保养场）领导下，指定专人保管、采购。

二、材料入库上架，摆放有序，分类清楚，做到账卡实物相符。

三、购回材料必须由购员会问材料员一起行逐件清点上账卡。

四、为保证材料和质量，入库时必须有保养场质管人员一起共同对材料进行鉴定。

并在入库单上签字，凡发现材质不佳，有权拒绝入库。

五、对材料包修期内出现了质量问题。

造成机件损坏和直接经济损失，由公司（保养场）负责赔偿，并抓紧时间修复车辆。

六、领用材料必须登记，领用人在材料单上签字，领用人发现材料有问题，可拒绝领用。

七、必须保证供给修车过程中所需要的配件材料及原辅料。

八、车辆竣工后，材料员将该车所用材料的记账单交车主核签字。

九、经常保持材料单及材料架的清洁卫生，尽量使材料在库内不生锈、不氧化。

1、经鉴定确认系保修质量所造成的质量事故或交通事故，造成的直接经济损失由承修方负责赔偿。

2、因托修方自购材料质量差所造成的事故或直接经济损失由托修方负责一切材料费，由承修方免费负责修理。

3、厂方提供的原材料、配件的质量不佳所造成事故或损失，由承修方负责返修并承担全部工料费。

4、修车过程中凡发现材料不符合要求，修理工有权拒绝使用。

5、属于原车旧件利用而造成的事故或损坏由承修方式及时修复，只收配件及原材料成本费，免收工时费及辅料费。

6、属于车主或驾驶员使用不当，维护不善而造成的事故或损坏，由车主或驾驶员自行负责，但承修方必须保证维修质量。

设备管理制度

设备管理工作在分管厂长的领导下，由专人负责。

搞好设备管理的目的在于为本单位（业户）提供完好的技术装备，用设备的加工精度保证汽车维修质量，延长设备使用寿命，发挥最大效能，降低生产成本，确保安全生产。

设备管理要做到“专人保管、合理使用、定期维护、计划修理”，要通过一系列组织技术，经济措施，对机具设备选型，购置安装、调试使用、维护、修理、更新改造进行综合管理，努力提高机具设备的使用寿命和机械综合性能。