钳工车模加工制作公开课分析.docx
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钳工车模加工制作公开课分析
授课教案
课程：
钳工实训课程单元名称：
综合训练授课班级：
学习情境六
综合训练
任务名称
任务三：
汽车模型制作
教学课时
48学时
教
学
目
标
知识目标：
1、学会读复杂的零件图。
2、掌握孔的加工方法和攻螺纹的加工方法。
3、掌握加工工艺的制定。
4、会分析影响配合精度的因素。
能力目标：
1、能掌握锉削圆弧面的技巧。
2、能掌握钻孔、铰孔和攻螺纹的方法。
3、掌握同时保证位置精度和尺寸精度的方法。
4、能对工件进行质量分析。
素质目标：
1、质量，规范，环保，安全意识，培养良好的团队精神。
2、培养吃苦耐劳的工作作风和严谨细致的工作态度。
教学重点、难点
一、工件加工工艺的制定。
二、配合件尺寸精度的掌握
教学方法建议
任务驱动法，现场演示，学做一体
教学组织形式
资讯—决策—计划—实施—检查—评价
教学内容与步骤
一、工作任务展示。
二、工作任务分析。
三、以任务为导向的相关知识点。
四、以任务为驱动的训练项目。
五、工作任务实施。
六、任务完成评价。
七、任务总结。
一、【工作任务展示】
二、【工作任务分析】
序号
工作流程
任务分析
1
分析汽车车模零件图
车模零件的技术要求、材料、工量具的选择
2
汽车车模零件加工方案制定
拟定车模零件加工工艺路线
3
实际操作
严格按照操作规程完成车模零件加工
4
汽车车模零件质量检测
利用量具检测车模零件加工质量
5
设备保养
要求学生按规定对台虎钳进行保养，对场地进行清理、维护
三、【相关知识点】
知识点一：
圆弧面锉削方法。
知识点二：
钻孔、铰孔和攻螺纹的方法。
知识点三：
矫正、折弯的方法。
四、【训练项目】（将工作任务中的作业流程进行具体介绍）
训练项目一：
分析汽车车模零件图，拟定工艺路线
训练目的：
掌握根据零件图分析零件加要求，拟定工艺路线
训练内容：
1、学生预习相关知识点
2、学生观看教学视频
3、学生在教师指导下分析零件图和评分表
4、学生分组讨论，拟定加工路线
加工工艺拟定（以汽车底盘为例）：
零件一（底盘）：
1.去毛刺
2.测量毛坯，划线
3.装夹工件
4.锉削12个平面，保证尺寸110×60×8及公差，垂直度、平行度、平面度
5.锯、锉削R12圆弧面
6.钻φ6.5（1个）及φ8.5（2个）的通孔
7.加工M6的螺纹孔
8.去毛刺，检测工件
零件二（车身）、零件三（上盖）、零件四（车头）
零件五（支架座）、零件六（大底盘）的加工工艺由学生照上例编写。
零件七（车轮）车床加工，零件八（螺钉）外购。
训练项目二：
汽车车模零件加工操作训练
训练目的：
熟悉车模零件加工方法
训练内容：
1、强调安全文明生产
2、学生观看教师演示
3、学生分组操作练习
加工时常见缺陷分析
缺陷形式
产生原因
锯条折断
1、锯削姿势不正确
2、锯条安装得过松或过紧
3、锯缝歪斜后强行纠正
划线误差
1、高度游标卡尺使用或者读数错误
2、读数错误
无法装配
1、孔的定位尺寸不准确
2、平面锉削不平整
3、各零件的尺寸有超差
训练项目三：
汽车车模零件加工质量检测
训练目的：
熟悉车模零件检测项目与方法
训练内容：
1、学生了解检测项目
2、学生熟悉相应量具的使用方法
3、学生测量工件并填表
车模（汽车底盘）加工任务过程评价表
班级
组别
学生姓名
日期
序号
技术要求
配分
评分标准
实际尺寸
得
分
学生
自测
教师
检测
1
110±0.1
8
不合格不得分
2
60±0.1
8
不合格不得分
3
46±0.1
8
不合格不得分
4
24±0.1
8
不合格不得分
5
10±0.05
6
不合格不得分
6
75±0.05
6
不合格不得分
7
48±0.05
6
不合格不得分
8
15±0.05
6
不合格不得分
9
38±0.1
6
不合格不得分
10
63±0.1
6
不合格不得分
11
2×R12
8
1处超差扣4分
12
M6
5
不合格不得分
13
Ra3.2
5
不合格不得分
14
2×φ8.5
8
1处超差扣4分
15
φ6.5
6
不合格不得分
16
安全文明生产
违者每次倒扣2分，严重者倒扣10分
17
总分
五、【任务实施步骤】
第一步：
讲
教师布置任务，讲授有关汽车车
模加工所涉及的知识点
第二步：
演
教师示范演示汽车车模加工的正确操作方法
第三步：
练
学生在教师的指导下练习汽车
车模加工的操作方法
第四步：
评
教师对学生分析零件过程中不当之处进行点评
第五步：
改进
学生针对教师的点评进行总结，
提出改进意见
第六步：
总结
学生总结操作经验，写出任务总结报告
第七步：
整理
学生对所用工量具仪器清理，维
护和保养
六、【工作任务考核】
任务三
汽车模型制作
学时
48学时
评价类别
过程
评分内容
个人评价
10%
组内评价
20%
教师评价
70%
专业能力
（70%）
资讯
（10%）
搜集信息
引导问题回答
计划
（10%）
计划完整性
计划可行性
实施
（30%）
使用工具规范性
操作过程规范性
工量具使用管理
检查
（10%）
全面性、准确性
问题的解决
评价
（10%）
工件质量
整理质量
社会能力
（20%）
团结协作（10%）
小组成员合作
对小组的贡献
敬业精神（10%）
学习纪律性
爱岗敬业
吃苦耐劳精神
方法能力
（10%）
决策能力（10%）
明确工作目标
明确工作方法
评价评语
姓名
班级
第组
教师
签字
组长签字
日期
评语
七、【任务总结】（详细记录教学过程中遇到的问题和解决方式）
序
号
遇到的问题
原因
解决措施
心得
1
2
3
升级会员 