卸料平台方案.docx
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卸料平台方案
一、工程概况1
二、编制依据1
三、施工计划1
3.1进度计划1
3.2卸料平台物资计划2
四、施工工艺2
4.1技术参数2
4.2工艺流程3
4.3施工方法4
4.4检查验收7
五、施工安全保证措施9
5.1组织保障9
5.2技术措施11
5.3应急预案12
5.4监测监控13
六、劳动力计划13
七、计算书14
一、工程概况
郑州电子电器产业园科研中心位于郑州西开发区，枫香路西侧，红楠路东侧，莲花街南侧，北侧为园区生产区。
本工程为2号科研楼、5号科研楼及地下车库和裙房，其中2号楼地上24层，地下一层，主楼及其裙房部分地下室层高5.25m，一层层高5.1m，二、三层层高4.2m，四至二十四层层高3.7m，建筑高度91.65m；5号楼地上16层，地下一层，主楼及其裙房部分地下室层高5.25m，一层层高5.1m，二、三层层高4.2m，四至二十四层层高3.7m，建筑高度65.05m，室内外高差均为0.45m。
2号楼占地面积2798.8㎡，建筑面积35389.0㎡；5号楼占地面积2033.9㎡，建筑面积20190.7㎡。
工程结构形式主楼部分为框架剪力墙结构，裙楼及商业用房为框架结构。
为了满足主体施工阶段楼层出料的需要，保证出料安全，特编制本方案。
二、编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2、《钢结构设计规范》GB50017-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、中建二局二公司《安全生产管理手册》
5、中建二局二公司《施工现场标准化手册——安全防护与文明施工实施分册》
6、中建二局《施工现场设施与安全防护标准化图集》（2012版）
7、建二司通[2011]83号文件关于印发《施工组织设计、施工方案、交底编制审批及日常管理》的通知
8、本工程施工图纸
9、本工程《施工组织设计》及施工进度计划
三、施工计划
3.1进度计划
根据具体工程的施工计划，确定卸料平台的加工完成时间，以及使用过程中的安装周转频次。
3.2卸料平台物资计划
根据既定的卸料平台技术参数、设置数量、安装方式等，计算加工卸料平台所需各种材料数量，包括为了安装卸料平台而预埋或工具式周转使用的吊环、锚环等配套设施的材料，列表明细。
单个卸料平台加工与安装所需材料明细表
材料名称
规格
数量
备注
槽钢
[16a/6.2m
2根
主梁
[10/2.4m
6根
次梁
角钢
L50*50*3*2.9m
2根
栏杆平杆
L50*50*3*1.5m
2根
L50*50*3*1.2m
10根
栏杆立杆
L50*50*3*0.93m
2根
水平腰杆
L50*50*3*0.94m
2根
L50*50*3*0.83m
2根
L50*50*3*0.6m
2根
L50*50*3*0.8m
1根
钢筋
Φ20*0.6m
4根
料台上的固定吊环
Φ20
0.904吨
预埋钢丝绳吊环及主梁锚环
Φ16*0.09m
1根
活动栏杆槽
钢板
-60*150*10
4块
挡头
花纹钢板
2.5mm厚*1.5m*2.8m
1块
平台底板
钢丝绳
Φ17mm6*19,约8.6m,
2根
受力斜拉，等级1400Mpa
Φ17mm6*19,约8m
2根
备用
绳夹
Φ16
32个
连接
木模板
——
9㎡
侧面封闭
油漆
黑（或红）油漆
若干
刷外侧
黄（或白）油漆
若干
四、施工工艺
4.1技术参数
4.1.1卸料平台平面布置及数量
根据本工程施工进度计划、配模方案（3套模板）、工程结构情况、外架方案、楼层面积、周转材料大概数量、施工现场安全通道平面布置、现场垂直运输机械设备的设置情况，以满足进度、安装使用安全方便、远离安全通道、整齐美观、不影响已安装或即将安装机械设备、不与外架立杆相冲突为原则，确定卸料平台的设置数量及其具体位置，并绘制卸料平台平面布置图。
一般正常进度情况下，平均一个卸料平台的管辖出料能力按照250㎡～300㎡计算。
4.1.2荷载设计值
卸料平台的承载力设计值，不含自重，活动荷载2KN/M2，集中荷载1吨。
4.1.3卸料平台加工参数
宽度：
2.2m，出外架长度：
2.8m，锚固长度：
2.0m。
料台主梁采用[16a,次梁采用[10，主梁与次梁的连接采用焊接。
主梁防内滑型钢[10。
以上型钢连接采用围焊，焊缝6mm。
距离主梁前端0.5m处和1.5m处各设置Φ20吊环一个，焊缝10mm，长度200mm。
平台上表面铺设2.5mm厚花纹钢板，并与主次梁焊接牢固。
平台周边设置栏杆，立杆采用L50*3，高度为1.2m，间距不大于2m；横杆采用L50*3设置三道，第一道距离平台上表面1.2m，第二道距离平台上表面0.6m，第三道距离平台上表面0.2m。
栏杆与主梁的连接及栏杆各杆件之间的连接方式均采用焊接。
4.2工艺流程
施工工艺流程图
4.3施工方法
4.3.1卸料平台加工
卸料平台加工图见下图。
1）主次梁之间、栏杆与主次梁之间、栏杆角钢之间、花纹钢板与主次梁之间连接均采用焊接。
吊环与主梁连接也采用焊接，在主梁上层翼缘板相应位置钻孔，将吊环插入，使吊环和主梁的腹板紧密接触，然后将吊环和主梁腹板双面焊接，焊缝应通长。
2）花纹钢板应在卸料平台底座主次梁焊接完成后，栏杆焊接前进行。
花纹钢板与主次梁之间必须焊接牢固，点焊固定时，与每个次梁交界处必须有焊点，在次梁中部位置也应设置焊点，沿主梁方向焊点间距不大于300mm。
3）正立面上的活动栏杆是为了堆放钢管等较长材料时方便使用，完成后保证安全。
活动栏杆与固定栏杆连接处采用销轴连接，另一端在固定栏杆上焊接Φ16L形承插口。
4）卸料平台侧立面全部采用木模板封闭；正立面除了活动栏杆对应800*600范围外，也采用木模板全部封闭，表面刷黑黄相间（或红白相间）倾斜45°、宽度为200mm的油漆警示色。
主梁外侧面和底面也刷相应颜色和规格的油漆。
封闭模板与栏杆连接必须牢固可靠，应采用螺栓与角钢固定在一起。
5）加工时，应注意栏杆外侧与主次梁外侧平齐，保证美观。
4.3.2卸料平台安装
1）卸料平台的安装，采用同层锚环锚固和与上层结构斜拉的方式，保证钢丝绳倾角大于45°，本方案竖向尺寸采用5.8米，满足要求。
锚环可在主体结构施工时预先加工并按照卸料平台定位图预埋；也可采用加工定型模具预留螺栓孔，安装时采用工具式可周转使用的U形螺栓固定。
预埋锚环或U形螺栓均采用Φ20钢筋加工。
卸料平台每根主梁尾端设置2个锚环、前端设置1个锚环，尾端第一个锚环距离主梁端部200mm，尾端两锚环间距200mm，前端锚环设置在边梁中间。
预埋锚环的锚固长度按照《混凝土结构设计规范》GB50010-2010的规定，结合具体工程的混凝土强度等级情况确定。
其露出混凝土面的高、宽净尺寸按照具体工程项目测量控制精度情况，按照16a工字钢的截面尺寸适当放大以便调整。
安装后，锚环与主梁之间采用木楔塞紧。
2）卸料平台前端的两根斜拉钢丝绳为受力钢丝绳，后面的两根为保险钢丝绳，均采用Φ17mm6×19，等级1400Mpa的交互捻钢丝绳。
其吊环采用Φ20钢筋预埋，锚固长度按照《混凝土结构设计规范》GB50010-2010的规定，结合具体工程的混凝土强度等级情况确定。
预埋水平外置应宽出卸料平台外边缘500mm，便于控制卸料平台的水平摇摆。
预埋方式可在边梁顶部，质量细节要求较高的项目也可在边梁侧边预留吊环盒露出吊环，使用完成后抹灰掩盖，避免影响其它工序的施工。
3）钢丝绳夹采用公称尺寸为16的绳夹，每一连接处绳夹数量至少为4个（3个受力，一个安全制造安全弯），前3个受力绳夹间距120mm，第4个距离最后一个受力绳夹500mm。
钢丝绳受力两次后应对绳夹紧固一次。
钢丝绳安全弯起弯方式如下图：
钢丝绳安全弯起弯方式示意图
4）卸料平台部位的安全网单独设置，其两侧的安全网通过内侧设置背撑杆的方式绕回头，保证在卸料平台安装后该部位外架整齐美观。
单独设置安全网的宽度应根据卸料平台的定位及其宽度留设，宽出卸料平台不超过100mm，使卸料平台安装部位两侧的封闭严密。
5）安装后，楼边缘至卸料平台板之间空隙应采用木方、模板铺设通道，并固定可靠。
有条件的项目可以定做工具式的定型拼接钢板。
6）安装时，料台前端应比其尾部略高一些，一般50-100mm之间为宜。
7）卸料平台安装后应完全独立，不得与外架连接，主梁不得搁置在外架的横杆上，安装后左右两根受力钢丝绳应均匀受力，备用钢丝绳应拉直。
钢丝绳不得紧贴外架立杆或横杆，如有紧贴外架横杆的情况，必须适当调整横杆，并对调整部位的外架采取加固措施。
4.4检查验收
4.4.1检查验收流程
卸料平台检查验收流程图
4.4.2加工过程及完成后的检查验收内容
1）加工卸料平台使用的槽钢、角钢、钢板等原材料必须符合国家标准，其规格型号符合方案要求。
2）加工过程中应检查焊缝情况，要求满焊的地方不得点焊；
3）吊环设置位置、设置方法、规格、尺寸等是否符合方案要求；
4）栏杆的高度、各杆件的位置、长度、刷漆情况是否与加工图相符；
5）花纹钢板的厚度是否与方案要求一致，焊接固定是否可靠；
6）主梁的长度、平台宽度是否与方案一致，是否满足与本工程外架方案的尺寸关系；
7）挡头板的位置是否符合方案要求；
8）栏杆的封闭板安装及其刷漆情况是否符合方案要求；
9）钢丝绳的规格、绳夹设置方式及其数量是否符合方案要求；
10）临街工程的卸料平台前端是否设置了挑挂安全兜网。
4.4.3安装后的验收内容
1）锚环规格、数量及位置是否符合方案要求，木楔是否塞紧；
2）钢丝绳规格是否与方案相符，钢丝绳吊环的埋设位置、规格是否与方案相符；
3）绳夹数量、间距、安全弯是否符合方案要求；
4）两侧的受力钢丝绳是否均匀受力，保险钢丝绳是否拉直，连接方式是否符合要求；
5）挡头板是否起作用，安装是否平整，前端是否按方案要求略高于尾端；
6）建筑物边缘与平台板之间的空隙封闭搭设情况，是否牢固稳定；
7）外架与卸料平台防护栏杆之间是否存在较大空隙，如有，是否采取了防护措施；
8）限重标识牌是否悬挂到位。
五、施工安全保证措施
5.1组织保障
建立完善的安全管理体系，贯彻执行项目《安全管理策划书》中明确的各岗位人员安全管理职责。
项目经理
陈小锋
项目生产经理
张新力
项目总工
梁康
安全部：
蒋建平刘凯
质检部：
李海翔米银涛
米银涛
工程部：
黄礼文石斌
财务：
田晓航
技术部：
李文涛
物资部：
高珊珊
分包方负责人
郑中宽、刘建坤
安全保证体系图
5.2技术措施
1）从事卸料平台加工的人员必须持有焊工上岗证；
2）安装时，必须由专人统一指挥，协调工作，司索人员持证上岗；
3）卸料平台右侧悬挂限重告示牌，将各种材料的最大堆载数量以现场操作中容易掌握的单位注明，同时注明卸料平台编号、最大载重量、安装日期、验收人、验收结论、状态（使用中、待拆卸、待完善）等。
左侧悬挂中建二局二公司《施工现场标准化手册——安全防护与文明施工实施分册》中的8号提示牌；
最大载重量
1吨
材料
规格
限量
钢管
Φ48
6m
40根
3m
80根
1.2m
200根
扣件
1000套
方木
50×100×4000
200根
木跳板
250×50×3000
50
4）卸料平台受力钢丝绳和保险钢丝绳不能悬挂在同一吊环上；
5）做好对加工人员的交底工作，确保作业人员透彻理解方案；
6）加强安全教育和交底，增强员工安全意识。
每次安装前进行安全技术交底；
7）卸料平台在使用时，不得两人及以上同时在卸料平台上作业。
8）严格执行检查验收制度，对不验收就投入使用的现象严厉处罚，追究相关责任人的管理责任；
9）拆卸过程中应先挂吊装钢丝绳，并使塔吊吊钩缓缓上升，与楼层拉结的钢丝绳松动后将其解除。
10）安装时应先使卸料平台准确就位，将主梁穿入预埋锚环，并采用木楔将锚环和主梁固定，然后安装钢丝绳并确认受力均匀可靠后，缓缓下降塔吊吊钩使吊装钢丝绳松动后撤除。
吊装之前应将与楼层拉结的钢丝绳临时固定在靠近料台锚固端，以便就位后安装人员在安全区域接到钢丝绳。
11）斜拉钢丝绳与边梁边角接触部位宜设橡胶软垫物。
12）卸料平台拆卸或吊装前，必须将其上的所有物品清理干净，防止吊运过程中往下掉物而造成物体打击人员的危险。
5.3应急预案
为确保我项目部高处坠落事故发生后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险，特制定本项目部高处坠落应急准备与响应预案。
5.3.1应急组织机构
项目部组成应急响应小组，负责应急抢救指挥。
小组组长：
陈小锋
成员：
张新力梁康蒋建平黄礼文李海翔李文涛石斌米银涛
5.3.2高处坠落发生后急救措施
高空坠落伤害是指人们日常工作或生活中，从高处坠落，受到高速的冲击力，使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤。
多见于建筑施工和电梯安装等高空作业，通常有多个系统或多个器官的损伤，严重者当场死亡。
高空坠落伤除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生广泛的损伤。
高空坠落时，足或臀部先着地，外力沿脊柱传导到颅脑而致伤；由高处仰面跌下时，背或腰部受冲击，可引起腰椎前纵韧带撕裂，椎体裂开或椎弓根骨折，易引起脊髓损伤。
脑干损伤时常有较重的意识障碍、光反射消失等症状，也可有严重合并症的出现。
5.3.3急救方法
1）去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。
2）在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。
3）创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。
4）颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。
若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸、尽可能早作气管切开。
5）复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。
6）周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。
直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。
当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。
7）有条件时迅速给予静脉补液，补充血容量。
8）快速平稳地送医院救治。
5.3.4事故处理程序
1、当物体打击事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或基地负责人）：
2、项目管理人员获得求救信息确认高处坠落事故发生后，应：
1）组织项目职工自我救护队伍进行施救；
2）立即向当地医疗卫生（120）；
3）立即向所属公司上报事故的初步原因、范围、估计结果；
4）保护事故现场。
3、紧急小组接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
4、当事人被送入医院接受抢救后，紧急小组应做好：
1）做好与当事人家属的接洽善后处理工作；
2）按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。
5.4监测监控
卸料平台安装后，使用过程中指定专人负责不定期查看卸料平台的安全状况，重点对钢丝绳“安全弯”、吊环、防护是否到位、主梁与锚环是否塞紧、挡头板是否有效作用等重点监控，发现问题及时停止使用，整改合格经验收通过后方可继续使用。
六、劳动力计划
序号
工种
人数
1
电焊工
1
2
塔吊司机
2
3
司索
1
4
架子工
2
5
杂工
3
七、计算书
以外架内排立杆距离建筑物300mm，立杆横距900为例。
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2012）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）等。
以下是应用PKPM软件的计算书。
悬挑卸料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度4.00m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）1.80m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[10号槽钢U口水平，主梁采用[16a号槽钢U口水平。
次梁间距0.56m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
脚手板采用冲压钢板，脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构3.50m，两道钢丝绳距离1.00m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.80m。
一、次梁的计算
次梁选择[10号槽钢U口水平，间距0.56m，其截面特性为
面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm
截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×0.56=0.17kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×0.56=1.12kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.10kN/m
经计算得到:
q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.17+0.10）+1.4×1.12=1.89kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×10.00=14.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=1.89×1.802/8+14.00×1.80/4=7.06kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=7.06×106/（1.05×39700.00）=169.47N/mm2；
次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×8.5×48.0×235/（1800.0×100.0×235.0）=1.29
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'查表得到其值为0.835
经过计算得到强度σ=7.06×106/（0.835×39700.00）=213.22N/mm2；
次梁的稳定性计算σ>[f],不满足要求!
建议重新选择次梁型钢或调整次梁间距！
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平，其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.30kN/m
Q1=0.30kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到，静荷载计算值:
q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.30+0.17）=0.56kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.28×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2）=0.90kN
P2=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.56×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2）=1.70kN
P3=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.56×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2）=1.70kN
P4=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.56×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2）=1.70kN
P5=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.56×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2）+14.00/2=8.70kN
P6=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.56×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2）=1.70kN
P7=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.56×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2）=1.70kN
P8=（（1.2×0.30+1.4×2.00）×0.28×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2）=0.90kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.84kN
最大弯矩Mmax=7.98kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=7.98×106/1.05/108300.0+5.94×1000/2195.0=72.86N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到φb=570×10.0×63.0×235/（4000.0×160.0×235.0）=0.56
经过计算得到强度σ=7.98×106/（0.561×108300.00）=131.28N/mm2；
主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=11.49kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=11.489kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
F
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