卸料平台方案.docx
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卸料平台方案
一、工程概况1
二、编制依据1
三、施工计划1
3.1进度计划1
3.2卸料平台物资计划2
四、施工工艺2
4.1技术参数2
4.2工艺流程3
4.3施工方法4
4.4检查验收7
五、施工安全保证措施9
5.1组织保障9
5.2技术措施11
5.3应急预案12
5.4监测监控13
六、劳动力计划13
七、计算书14
一、工程概况
郑州电子电器产业园科研中心位于郑州西开发区,枫香路西侧,红楠路东侧,莲花街南侧,北侧为园区生产区。
本工程为2号科研楼、5号科研楼及地下车库和裙房,其中2号楼地上24层,地下一层,主楼及其裙房部分地下室层高5.25m,一层层高5.1m,二、三层层高4.2m,四至二十四层层高3.7m,建筑高度91.65m;5号楼地上16层,地下一层,主楼及其裙房部分地下室层高5.25m,一层层高5.1m,二、三层层高4.2m,四至二十四层层高3.7m,建筑高度65.05m,室内外高差均为0.45m。
2号楼占地面积2798.8㎡,建筑面积35389.0㎡;5号楼占地面积2033.9㎡,建筑面积20190.7㎡。
工程结构形式主楼部分为框架剪力墙结构,裙楼及商业用房为框架结构。
为了满足主体施工阶段楼层出料的需要,保证出料安全,特编制本方案。
二、编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2、《钢结构设计规范》GB50017-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、中建二局二公司《安全生产管理手册》
5、中建二局二公司《施工现场标准化手册——安全防护与文明施工实施分册》
6、中建二局《施工现场设施与安全防护标准化图集》(2012版)
7、建二司通[2011]83号文件关于印发《施工组织设计、施工方案、交底编制审批及日常管理》的通知
8、本工程施工图纸
9、本工程《施工组织设计》及施工进度计划
三、施工计划
3.1进度计划
根据具体工程的施工计划,确定卸料平台的加工完成时间,以及使用过程中的安装周转频次。
3.2卸料平台物资计划
根据既定的卸料平台技术参数、设置数量、安装方式等,计算加工卸料平台所需各种材料数量,包括为了安装卸料平台而预埋或工具式周转使用的吊环、锚环等配套设施的材料,列表明细。
单个卸料平台加工与安装所需材料明细表
材料名称
规格
数量
备注
槽钢
[16a/6.2m
2根
主梁
[10/2.4m
6根
次梁
角钢
L50*50*3*2.9m
2根
栏杆平杆
L50*50*3*1.5m
2根
L50*50*3*1.2m
10根
栏杆立杆
L50*50*3*0.93m
2根
水平腰杆
L50*50*3*0.94m
2根
L50*50*3*0.83m
2根
L50*50*3*0.6m
2根
L50*50*3*0.8m
1根
钢筋
Φ20*0.6m
4根
料台上的固定吊环
Φ20
0.904吨
预埋钢丝绳吊环及主梁锚环
Φ16*0.09m
1根
活动栏杆槽
钢板
-60*150*10
4块
挡头
花纹钢板
2.5mm厚*1.5m*2.8m
1块
平台底板
钢丝绳
Φ17mm6*19,约8.6m,
2根
受力斜拉,等级1400Mpa
Φ17mm6*19,约8m
2根
备用
绳夹
Φ16
32个
连接
木模板
——
9㎡
侧面封闭
油漆
黑(或红)油漆
若干
刷外侧
黄(或白)油漆
若干
四、施工工艺
4.1技术参数
4.1.1卸料平台平面布置及数量
根据本工程施工进度计划、配模方案(3套模板)、工程结构情况、外架方案、楼层面积、周转材料大概数量、施工现场安全通道平面布置、现场垂直运输机械设备的设置情况,以满足进度、安装使用安全方便、远离安全通道、整齐美观、不影响已安装或即将安装机械设备、不与外架立杆相冲突为原则,确定卸料平台的设置数量及其具体位置,并绘制卸料平台平面布置图。
一般正常进度情况下,平均一个卸料平台的管辖出料能力按照250㎡~300㎡计算。
4.1.2荷载设计值
卸料平台的承载力设计值,不含自重,活动荷载2KN/M2,集中荷载1吨。
4.1.3卸料平台加工参数
宽度:
2.2m,出外架长度:
2.8m,锚固长度:
2.0m。
料台主梁采用[16a,次梁采用[10,主梁与次梁的连接采用焊接。
主梁防内滑型钢[10。
以上型钢连接采用围焊,焊缝6mm。
距离主梁前端0.5m处和1.5m处各设置Φ20吊环一个,焊缝10mm,长度200mm。
平台上表面铺设2.5mm厚花纹钢板,并与主次梁焊接牢固。
平台周边设置栏杆,立杆采用L50*3,高度为1.2m,间距不大于2m;横杆采用L50*3设置三道,第一道距离平台上表面1.2m,第二道距离平台上表面0.6m,第三道距离平台上表面0.2m。
栏杆与主梁的连接及栏杆各杆件之间的连接方式均采用焊接。
4.2工艺流程
施工工艺流程图
4.3施工方法
4.3.1卸料平台加工
卸料平台加工图见下图。
1)主次梁之间、栏杆与主次梁之间、栏杆角钢之间、花纹钢板与主次梁之间连接均采用焊接。
吊环与主梁连接也采用焊接,在主梁上层翼缘板相应位置钻孔,将吊环插入,使吊环和主梁的腹板紧密接触,然后将吊环和主梁腹板双面焊接,焊缝应通长。
2)花纹钢板应在卸料平台底座主次梁焊接完成后,栏杆焊接前进行。
花纹钢板与主次梁之间必须焊接牢固,点焊固定时,与每个次梁交界处必须有焊点,在次梁中部位置也应设置焊点,沿主梁方向焊点间距不大于300mm。
3)正立面上的活动栏杆是为了堆放钢管等较长材料时方便使用,完成后保证安全。
活动栏杆与固定栏杆连接处采用销轴连接,另一端在固定栏杆上焊接Φ16L形承插口。
4)卸料平台侧立面全部采用木模板封闭;正立面除了活动栏杆对应800*600范围外,也采用木模板全部封闭,表面刷黑黄相间(或红白相间)倾斜45°、宽度为200mm的油漆警示色。
主梁外侧面和底面也刷相应颜色和规格的油漆。
封闭模板与栏杆连接必须牢固可靠,应采用螺栓与角钢固定在一起。
5)加工时,应注意栏杆外侧与主次梁外侧平齐,保证美观。
4.3.2卸料平台安装
1)卸料平台的安装,采用同层锚环锚固和与上层结构斜拉的方式,保证钢丝绳倾角大于45°,本方案竖向尺寸采用5.8米,满足要求。
锚环可在主体结构施工时预先加工并按照卸料平台定位图预埋;也可采用加工定型模具预留螺栓孔,安装时采用工具式可周转使用的U形螺栓固定。
预埋锚环或U形螺栓均采用Φ20钢筋加工。
卸料平台每根主梁尾端设置2个锚环、前端设置1个锚环,尾端第一个锚环距离主梁端部200mm,尾端两锚环间距200mm,前端锚环设置在边梁中间。
预埋锚环的锚固长度按照《混凝土结构设计规范》GB50010-2010的规定,结合具体工程的混凝土强度等级情况确定。
其露出混凝土面的高、宽净尺寸按照具体工程项目测量控制精度情况,按照16a工字钢的截面尺寸适当放大以便调整。
安装后,锚环与主梁之间采用木楔塞紧。
2)卸料平台前端的两根斜拉钢丝绳为受力钢丝绳,后面的两根为保险钢丝绳,均采用Φ17mm6×19,等级1400Mpa的交互捻钢丝绳。
其吊环采用Φ20钢筋预埋,锚固长度按照《混凝土结构设计规范》GB50010-2010的规定,结合具体工程的混凝土强度等级情况确定。
预埋水平外置应宽出卸料平台外边缘500mm,便于控制卸料平台的水平摇摆。
预埋方式可在边梁顶部,质量细节要求较高的项目也可在边梁侧边预留吊环盒露出吊环,使用完成后抹灰掩盖,避免影响其它工序的施工。
3)钢丝绳夹采用公称尺寸为16的绳夹,每一连接处绳夹数量至少为4个(3个受力,一个安全制造安全弯),前3个受力绳夹间距120mm,第4个距离最后一个受力绳夹500mm。
钢丝绳受力两次后应对绳夹紧固一次。
钢丝绳安全弯起弯方式如下图:
钢丝绳安全弯起弯方式示意图
4)卸料平台部位的安全网单独设置,其两侧的安全网通过内侧设置背撑杆的方式绕回头,保证在卸料平台安装后该部位外架整齐美观。
单独设置安全网的宽度应根据卸料平台的定位及其宽度留设,宽出卸料平台不超过100mm,使卸料平台安装部位两侧的封闭严密。
5)安装后,楼边缘至卸料平台板之间空隙应采用木方、模板铺设通道,并固定可靠。
有条件的项目可以定做工具式的定型拼接钢板。
6)安装时,料台前端应比其尾部略高一些,一般50-100mm之间为宜。
7)卸料平台安装后应完全独立,不得与外架连接,主梁不得搁置在外架的横杆上,安装后左右两根受力钢丝绳应均匀受力,备用钢丝绳应拉直。
钢丝绳不得紧贴外架立杆或横杆,如有紧贴外架横杆的情况,必须适当调整横杆,并对调整部位的外架采取加固措施。
4.4检查验收
4.4.1检查验收流程
卸料平台检查验收流程图
4.4.2加工过程及完成后的检查验收内容
1)加工卸料平台使用的槽钢、角钢、钢板等原材料必须符合国家标准,其规格型号符合方案要求。
2)加工过程中应检查焊缝情况,要求满焊的地方不得点焊;
3)吊环设置位置、设置方法、规格、尺寸等是否符合方案要求;
4)栏杆的高度、各杆件的位置、长度、刷漆情况是否与加工图相符;
5)花纹钢板的厚度是否与方案要求一致,焊接固定是否可靠;
6)主梁的长度、平台宽度是否与方案一致,是否满足与本工程外架方案的尺寸关系;
7)挡头板的位置是否符合方案要求;
8)栏杆的封闭板安装及其刷漆情况是否符合方案要求;
9)钢丝绳的规格、绳夹设置方式及其数量是否符合方案要求;
10)临街工程的卸料平台前端是否设置了挑挂安全兜网。
4.4.3安装后的验收内容
1)锚环规格、数量及位置是否符合方案要求,木楔是否塞紧;
2)钢丝绳规格是否与方案相符,钢丝绳吊环的埋设位置、规格是否与方案相符;
3)绳夹数量、间距、安全弯是否符合方案要求;
4)两侧的受力钢丝绳是否均匀受力,保险钢丝绳是否拉直,连接方式是否符合要求;
5)挡头板是否起作用,安装是否平整,前端是否按方案要求略高于尾端;
6)建筑物边缘与平台板之间的空隙封闭搭设情况,是否牢固稳定;
7)外架与卸料平台防护栏杆之间是否存在较大空隙,如有,是否采取了防护措施;
8)限重标识牌是否悬挂到位。
五、施工安全保证措施
5.1组织保障
建立完善的安全管理体系,贯彻执行项目《安全管理策划书》中明确的各岗位人员安全管理职责。
项目经理
陈小锋
项目生产经理
张新力
项目总工
梁康
安全部:
蒋建平刘凯
质检部:
李海翔米银涛
米银涛
工程部:
黄礼文石斌
财务:
田晓航
技术部:
李文涛
物资部:
高珊珊
分包方负责人
郑中宽、刘建坤
安全保证体系图
5.2技术措施
1)从事卸料平台加工的人员必须持有焊工上岗证;
2)安装时,必须由专人统一指挥,协调工作,司索人员持证上岗;
3)卸料平台右侧悬挂限重告示牌,将各种材料的最大堆载数量以现场操作中容易掌握的单位注明,同时注明卸料平台编号、最大载重量、安装日期、验收人、验收结论、状态(使用中、待拆卸、待完善)等。
左侧悬挂中建二局二公司《施工现场标准化手册——安全防护与文明施工实施分册》中的8号提示牌;
最大载重量
1吨
材料
规格
限量
钢管
Φ48
6m
40根
3m
80根
1.2m
200根
扣件
1000套
方木
50×100×4000
200根
木跳板
250×50×3000
50
4)卸料平台受力钢丝绳和保险钢丝绳不能悬挂在同一吊环上;
5)做好对加工人员的交底工作,确保作业人员透彻理解方案;
6)加强安全教育和交底,增强员工安全意识。
每次安装前进行安全技术交底;
7)卸料平台在使用时,不得两人及以上同时在卸料平台上作业。
8)严格执行检查验收制度,对不验收就投入使用的现象严厉处罚,追究相关责任人的管理责任;
9)拆卸过程中应先挂吊装钢丝绳,并使塔吊吊钩缓缓上升,与楼层拉结的钢丝绳松动后将其解除。
10)安装时应先使卸料平台准确就位,将主梁穿入预埋锚环,并采用木楔将锚环和主梁固定,然后安装钢丝绳并确认受力均匀可靠后,缓缓下降塔吊吊钩使吊装钢丝绳松动后撤除。
吊装之前应将与楼层拉结的钢丝绳临时固定在靠近料台锚固端,以便就位后安装人员在安全区域接到钢丝绳。
11)斜拉钢丝绳与边梁边角接触部位宜设橡胶软垫物。
12)卸料平台拆卸或吊装前,必须将其上的所有物品清理干净,防止吊运过程中往下掉物而造成物体打击人员的危险。
5.3应急预案
为确保我项目部高处坠落事故发生后,能迅速有效地开展抢救工作,最大限度地降低员工及相关方生命安全风险,特制定本项目部高处坠落应急准备与响应预案。
5.3.1应急组织机构
项目部组成应急响应小组,负责应急抢救指挥。
小组组长:
陈小锋
成员:
张新力梁康蒋建平黄礼文李海翔李文涛石斌米银涛
5.3.2高处坠落发生后急救措施
高空坠落伤害是指人们日常工作或生活中,从高处坠落,受到高速的冲击力,使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤。
多见于建筑施工和电梯安装等高空作业,通常有多个系统或多个器官的损伤,严重者当场死亡。
高空坠落伤除有直接或间接受伤器官表现外,尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状,可导致胸、腹腔内脏组织器官发生广泛的损伤。
高空坠落时,足或臀部先着地,外力沿脊柱传导到颅脑而致伤;由高处仰面跌下时,背或腰部受冲击,可引起腰椎前纵韧带撕裂,椎体裂开或椎弓根骨折,易引起脊髓损伤。
脑干损伤时常有较重的意识障碍、光反射消失等症状,也可有严重合并症的出现。
5.3.3急救方法
1)去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。
2)在搬运和转送过程中,颈部和躯干不能前屈或扭转,而应使脊柱伸直,绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法,以免发生或加重截瘫。
3)创伤局部妥善包扎,但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞,以免导致颅内感染。
4)颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通,撤除假牙,清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等,同时松解伤员的颈、胸部钮扣。
若舌已后坠或口腔内异物无法清除时,可用12号粗针穿刺环甲膜,维持呼吸、尽可能早作气管切开。
5)复合伤要求平仰卧位,保持呼吸道畅通,解开衣领扣。
6)周围血管伤,压迫伤部以上动脉干至骨骼。
直接在伤口上放置厚敷料,绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜,常有效。
当上述方法无效时可慎用止血带,原则上尽量缩短使用时间,一般以不超过1小时为宜,做好标记,注明上止血带时间。
7)有条件时迅速给予静脉补液,补充血容量。
8)快速平稳地送医院救治。
5.3.4事故处理程序
1、当物体打击事故发生后,事故发现第一人应立即大声呼救,报告责任人(项目经理或基地负责人):
2、项目管理人员获得求救信息确认高处坠落事故发生后,应:
1)组织项目职工自我救护队伍进行施救;
2)立即向当地医疗卫生(120);
3)立即向所属公司上报事故的初步原因、范围、估计结果;
4)保护事故现场。
3、紧急小组接到电话报告后,应立即在第一时间赶赴现场,了解和掌握事故情况,开展抢救和维护现场秩序,保护事故现场。
4、当事人被送入医院接受抢救后,紧急小组应做好:
1)做好与当事人家属的接洽善后处理工作;
2)按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。
5.4监测监控
卸料平台安装后,使用过程中指定专人负责不定期查看卸料平台的安全状况,重点对钢丝绳“安全弯”、吊环、防护是否到位、主梁与锚环是否塞紧、挡头板是否有效作用等重点监控,发现问题及时停止使用,整改合格经验收通过后方可继续使用。
六、劳动力计划
序号
工种
人数
1
电焊工
1
2
塔吊司机
2
3
司索
1
4
架子工
2
5
杂工
3
七、计算书
以外架内排立杆距离建筑物300mm,立杆横距900为例。
计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2012)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)等。
以下是应用PKPM软件的计算书。
悬挑卸料平台计算书
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度4.00m,插入结构锚固长度1.50m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.80m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用[10号槽钢U口水平,主梁采用[16a号槽钢U口水平。
次梁间距0.56m,外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载10.00kN。
脚手板采用冲压钢板,脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用五层胶合板,栏杆自重荷载取0.30kN/m。
选择6×19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,
外侧钢丝绳距离主体结构3.50m,两道钢丝绳距离1.00m,外侧钢丝绳吊点距离平台5.80m。
一、次梁的计算
次梁选择[10号槽钢U口水平,间距0.56m,其截面特性为
面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm
截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm
1.荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30×0.56=0.17kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2;
Q2=2.00×0.56=1.12kN/m
(3)型钢自重荷载Q3=0.10kN/m
经计算得到:
q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.17+0.10)+1.4×1.12=1.89kN/m
经计算得到,集中荷载计算值P=1.4×10.00=14.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,内侧钢丝绳不计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值M=1.89×1.802/8+14.00×1.80/4=7.06kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=7.06×106/(1.05×39700.00)=169.47N/mm2;
次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×8.5×48.0×235/(1800.0×100.0×235.0)=1.29
由于φb大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2011)附录其值用φb'查表得到其值为0.835
经过计算得到强度σ=7.06×106/(0.835×39700.00)=213.22N/mm2;
次梁的稳定性计算σ>[f],不满足要求!
建议重新选择次梁型钢或调整次梁间距!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平,其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm
1.荷载计算
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.30kN/m
Q1=0.30kN/m
(2)型钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到,静荷载计算值:
q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.30+0.17)=0.56kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.28×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2)=0.90kN
P2=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.56×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2)=1.70kN
P3=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.56×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2)=1.70kN
P4=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.56×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2)=1.70kN
P5=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.56×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2)+14.00/2=8.70kN
P6=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.56×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2)=1.70kN
P7=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.56×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2)=1.70kN
P8=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.28×1.80/2+1.2×0.10×1.80/2)=0.90kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图(kN)
主梁支撑梁弯矩图(kN.m)
主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为9.84kN
最大弯矩Mmax=7.98kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数,取1.05;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度σ=7.98×106/1.05/108300.0+5.94×1000/2195.0=72.86N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到φb=570×10.0×63.0×235/(4000.0×160.0×235.0)=0.56
经过计算得到强度σ=7.98×106/(0.561×108300.00)=131.28N/mm2;
主梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
三、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=11.49kN
四、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为
RU=11.489kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
F