五龙塔吊方案727.docx
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五龙塔吊方案727
一、工程概况
本工程为太原东山煤电集团有限公司五龙煤业矿井末煤装车仓工程，由2个直径16m的筒仓组成，总容积12000t。
仓下支撑结构采用仓壁、扶壁柱及混凝土墙。
筒体及仓体采用250mm厚钢筋混凝土，基础为筏板基础，仓上建筑采用钢筋混凝土框架结构。
仓下部分建筑面积18422.3㎡；仓上建筑面积1018.8㎡；总建筑面积19441.1㎡。
±0.000相当于绝对标高906.894m。
拟采用C5013型塔吊进行垂直运输，标准臂长为45m（现场安装臂长为45m），最大起吊重量为6T，安装位置为两个筒仓中心，塔吊基础标高为877.5m（具体位置及尺寸详见附图）。
二、编制依据
（1）甲方提供的地质勘察报告
（2）矿井末煤装车仓工程施工图纸
（3）JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》、GB5144-2006《塔式起重机安全规程》、JGJ33-2012《建筑机械使用安全技术规程》、《塔吊使用说明书》
（4）C5013塔式起重机安装使用说明书（山西省工程机械厂）
三、安装位置平面图
（详见附图一）
四、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数
（一）塔式起重机型号及概述
本工程选用C5013塔式起重机，该机为水平臂架，小车变幅，上回转自升式多用途塔机，其标准臂长为45m，加长臂可达50m，最大起重量为6t，额定起重力矩为76t.m（45m臂），最大起重力矩为87t.m。
塔机采用附着于建筑物的工作方式，最大起升高度为140m（现场起升高度为53m）。
（二）性能技术参数表
机构工作级别
起升机构
回转机构
牵引机构
M5
M4
M4
起升高度（m）
倍率
固定
附着
a=2
a=4
40
40
140
70
最大起重量（t）
6
幅度（m）
最大幅度
45,50
最小幅度
2
起升机构
速度（m/min）
倍率
a=2
a=4
起升重量（T）
速度（m/min）
3
8.5
3
40
1.5
80
6
4.25
6
20
3
40
型号功率转速
YZTD225L-4/8/3224/24/5.4KW1426/695/136r/min
回转机构
转速
电机型号
功率
转速
0.6r/min
YZR132M1-6
2*2.2kw
908r/min
牵引机构
绳速
电机型号
功率
转速
42/21m/min
YDEJ132S-4/8
3.3/2.2kw
1440/710r/min
顶升机构
顶升速度
0.5m/min
工作压力
20MPa
平衡重
臂长（m）
45
50
重量（t）
11
12
总功率
31.7kw
工作温度
-20℃~40℃
五、安装施工组织机构
（一）安装施工组织机构
（二）专业安装人员配备
1.专业安装人员5人，必须持有建筑施工特种作业操作资格证，且操作资格证在有效期内。
2、塔吊司机1人、吊车司机1人，必须持有有效的操作证件。
六、安装前的准备工作
（一）基础施工
1.根据塔吊公司提供的塔吊基础形式，应能承受不低于0.2Mp的压力，依据地质勘查报告和现场开挖实际土质情况，现场地基承载力可以达到0.4MPa，现场满足要求；塔吊基础配筋及支腿安装见塔吊技术资料，塔吊中心距离两个筒仓中心的垂直距离为12米，具体位置见平面图。
2.基础为5m*5m*1.35m钢筋砼制成，钢筋配置和预埋件的埋设按塔吊使用说明书配置。
（混凝土强度C30，基础强度达到100％方可安装）
3.本塔机采用附着于建筑物的方式工作，起升高度53m。
4.基础位置应设置在被吊最大物品位置附近，并应尽量靠近拟建建筑物，基础表面水平差值不得超过被测距离的1/500。
5.预埋螺栓为M36，其预紧力矩需达到1.8KN.m。
6.固定底架安装
（1）底架为厂家提供的成品，四根短立柱用以和基础节相连，四个角由撑杆连接，用来安装斜撑杆通过固定基础内预埋的地脚螺栓，将底架和基础固定在一起。
（2）为了便于施工，当钢筋扎到一定程度时，将装配好的固定支腿和预埋支腿整体放入入钢筋网内。
（3）固定支腿周围的钢筋数量不得减少和切断。
（4）主筋通过支腿有因难时，允许主筋避让。
（5）固定支腿周围混凝土充填率必须达到100%。
7、基础凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前，用水将基层进行润湿 ；
（2）浇筑混凝土要组织好施工，确保混凝土入模温度，浇筑及时；
（3）过程中做好旁站指导工作，确保混凝土的坍落度，严禁私自加水；
（4）混凝土振捣要密实，尤其锚脚钢板下部；
（5）安排专人做好同条件试块；
（6）浇筑完毕后做好压面、收面工作；
（7）养护时间必须依据同条件试块抗压强度定；
8、基础施工注意事项：
（1）由于地脚螺栓为特殊材质，禁止用焊接方法固定。
（2）设置可靠的接地装置，接地电阻不大于4Ω。
（3）浇筑后及时对混凝土基础进行养护。
（二）安装方案
1.根据工程实际需要设置一台C5013塔吊,塔吊基础体积为5.0×5.0×1.35m，基础顶标高为877.5m，距建筑物室内高差为0.7m，标准节为1.6*1.6*2.5m。
根据施工需要塔吊最大高度（到塔尖位置）为60米，塔臂以下高度为53m，起重臂长45m，距筒仓外墙5m；基础使用C30混凝土。
2.塔吊基础按使用说明书配置钢筋和预埋件，使用C30混凝土浇筑（塔吊基础混凝土强度达到100%后方可安装）。
3.塔吊附着架预埋件设置在外墙侧面，具体预埋尺寸详见塔吊说明书P43图5-3。
塔吊附着架每节安装高度详见塔吊说明P43图5-1，现场附着架安装高度随墙设置，在塔吊说明书中规定的高度范围内上下调整，不得超出规定高度。
4.根据施工需要，筒仓塔吊最大起升高度为53m，独立最大起升高度为40m。
根据现场需要高度，设置一道附着架，安装在塔身32米处。
5.塔吊用电独立设置配电箱，并设置在塔机附近。
6.作业区域和四周布置二道警戒线，挂起警示牌、严禁非作业人员进入作业区域在四周围观。
现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。
（三）安装前向安装人员进行全面安全技术交底，内容如下：
1.所有安装人员做到一切行动听指挥。
2.现场总指挥对塔式起重机全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，同时塔吊司机对塔机各部机械构件全面检查。
电工对电路、操作板、控制、制动系统全面检查。
吊装指挥人对已准备的机具、设备、绳索、卸扣轧头等作全面检查。
3.进入现场必须戴安全帽，穿防滑鞋。
4.在3米以上高空作业必须穿胶鞋，正确使用安全带。
5.禁止向下落物并有防范措施。
6.所有作业人员不得擅自按动按钮或拨动开关等，否则后果由肇事者负责。
7.参加安装人员应严格遵守操作规程。
8.作业人员必须听从指挥，有好方法和建议必须提请讨论，得到现场总指挥的同意后方可实施，不得自作主张，改变作业方案。
9.安装作业人员在用汽车吊吊部件时，必须吊正，保持平衡，保证吊到位时组装方便。
10.起重物、臂下严禁站人。
11.四级风以上的天气，不许进行顶升作业。
12.顶升作业要专人指挥、电源、液压系统均应有专人操作。
13.顶升前应把平衡臂、起重臂平移向塔身规定位置。
14.顶升过程禁止旋转塔帽。
15.顶升完毕，应检查电源是否切断，左右操纵杆要退回中间位置，套架挂钩与塔身脱离接触，各段螺栓拧紧牢固，销于销紧、装好开口销和安全销。
16.安装作业人员严禁酒后上岗。
17.上部吊装时如平衡臂装好，吊臂也应及时装好后才能休息，装其它部件也一样，不能使塔吊单向受力时间过长。
（四）安装必须具备下列条件，在塔吊安装前审核
1.塔式起重机基础按要求设计（生产厂家说明书）施工完毕，经有关人员验收合格。
2.塔式起重机零配件运到现场。
3.安装场地已经平整、进出车辆的通道和使用场地已经修好、整好。
4、安装队伍人员必须持有建筑施工特种作业操作资格证，建筑起重司机证件。
（五）电工注意事项
1.安装时临时用电不得随便搭接，按用电规程接通线路，并设有安全防护措施。
2.上部安装顶升接交时，随时观察升降速度并搭配随机电缆。
3.油泵操纵应听从现场指挥的命令，适时观察升降，禁止无命令工作。
（六）起重司机注意事项
1.上部拼装顶升时，小车吊起配重行走时应有指挥信号才能移动，不得随意操作。
2.塔机在升降过程中或上部吊臂与塔身间的连接螺栓没有紧固的情况下，禁止开回。
（七）作业人员的业务素质和身体素质
1.参加塔式起重机安装人员必须是经过专门培训的，明确安装工作全过程，熟练掌握本工种技术和专业技术工人，除懂本工种技术外，还应懂得其他工种技术要点。
2.现场总指挥应有一定指挥能力的专业人员担任，懂塔机的工作原理，结构性能，熟悉安装工作全过程，并全面掌握吊装技术。
3.参加作业的人员应有集体观念和安全防护意识，除时刻注意本工种的安全技术工作外，还得注意其他工种的安全工作。
4.参加安装作业，人员应经过医院检查，单位评定，方可上岗。
七、安、拆施工顺序及施工程序
（一）安装程序
1.将二节标准节连同基础节连接好，一起固定在底架上。
2.用汽车起重机将已连好的下转台和外套架套入刚连接好的3节标准节外，用螺栓将外下台和塔身标准节连接好，调整套架导轮和标准节之间的间隙达到0.5-2mm。
3.用起重机将上转台和驾驶室吊起置于转台上面，对好定位销孔，并注意驾驶室的方向，然后将齿圈于上转台用高强度螺栓连接好。
螺栓拧紧力矩不小于300N/M。
注意：
在安装套架时，应使液压油缸一侧和标准节上焊有顶升耳板的一侧置于同一方向，外套架装有标准节牵引机构的一侧和建筑物方向平行，以利于接节和起重臂的装卸。
4.塔顶用起重机吊起，缓缓置于转台的上方，对准塔顶下端四个耳孔于上转台相应的耳板，并注意塔顶的前后方向和起重臂方向的一致性。
然后将四个连接销轴穿好并锁上弹簧销。
5.用起重机将平衡臂吊起安装在转台相应的位置，穿好连接销轴。
此时起重机不要向下落钩，应使平衡后侧微微向上抬起，有两名操作人员到塔顶，将平面壁拉索的一端通过绳环与塔顶相连。
在紧固拉索时，一定注意使绳卡座一侧和钢丝绳长端相贴紧。
按设计要求的数量用绳卡紧固，同时应注意使两根拉索长度相等以保证其受力均匀，平衡臂不得向一边倾斜。
6.慢慢向下落钩，使平衡臂拉索受力后摘钩。
7.用起重机吊起一块平衡重置于平衡臂后端最外侧，并保证平衡重落实在平衡臂上，不得出现平衡重倾斜或虚放等情况。
8.用起重机将起重臂水平的缓缓吊起，将臂根铰点对准上转台上相应得耳板，然后穿好销轴并锁住，再向上微提吊钩，使起重臂向上仰起3～4。
，由操作人员将事先安装在起重臂上弦杆的拉索用力慢慢托起，待拉索耳板轴孔对准塔顶连接耳板轴孔时将销轴穿好并锁住。
然后慢慢落钩，在拉索受力后摘钩。
9.用起重机将其余的平衡重平稳地安放在平衡臂上（单块吊装）。
10.按说明书穿绕起升机构钢丝绳子及小车变幅机构钢丝绳。
钢丝绳按塔吊使用说明书配置。
11.附墙件安装：
在安装附着框架前，先拆掉塔身的标准爬梯，在地面先将两个侧梁连接到前梁上，插上销轴，将装配架吊到塔身的准确位置，使附着框架的前梁一侧朝着建筑物，为了便于安装使用两根绳子做导向，吊起前梁放到位于标准节撑的水平支撑上，折回侧梁用销轴连接。
吊起后梁，就位后用销轴将其与侧梁连结。
连续吊起支撑件，用销轴连接到梁上。
然后装好斜撑杆，检查附着框架的水平位置，必要时做适当调整，放上外楔块，敲击楔块，使附着框与标准节主弦杆接触，放上外楔块，敲击楔块。
安放楔子后，检查楔子与塔身之间有无缝隙。
最后安装和附着框架一起供给的爬梯，然后再次爬梯上装两个护身栏部件。
12.塔吊垂直度测量：
在塔吊安装后，用经纬仪测量塔吊的标准节是否在一条直线（经纬仪的架设距离要始终，在望远镜中十字丝竖丝看塔吊），偏差不得大于千分之四。
（二）顶长接高
1.先用小车将一节标准节送挂在套架牵引机构上，在离起重臂回转中心18m附近吊起一节，不要离地太高。
2.打开套架下转台四根短立柱与塔身标准节之间的连接螺栓，给液压装置接通电源。
3.操纵三位四通阀使液压缸下铰点板梁两端轴头卡入顶耳板内，继续让液压钢缓缓伸出。
4.继续操纵三位四通阀，让液压钢在向外伸出，当顶升至行程1.3m时，换向阀回到中位，这时操作套架上的机械锁板，将外套架锁定在塔身顶长耳板上，缓缓往回收液压缸，让液压缸下铰点板梁从顶升耳板内脱出，当液压缸收至塔身标准节上面一个顶耳板附近时，再将板梁两端卡入耳板内。
5.再开动三位四通阀，让液压缸伸出，继续进行第二步顶升，当又顶起1.3m时，换向阀回到中位并将套架锁定在该位置。
6.操作人员迅速将事先挂在引梁上的一个标准节推入套架正中。
操纵换向阀，让套架慢慢下落，待该标准节下端四个连接止口和塔身上端四个止口吻合后停止下落套架，穿好8条连接螺栓并紧固。
将索引机构上的吊钩从刚接好的标准节上摘下并向外推出，准备迎接下一个标准节。
再缓缓下落套架，待推入的标准节上端四个止口与套架下转台的四个短立柱止口相吻合，然后穿好螺栓并紧固。
所有连接螺栓的拧力矩不小于300N/M。
7.如此循环往复，当套架下端露出三节标准节时，将四根斜撑都撑好，这样方可继续顶升加节。
整个顶升接高过程可归纳为如下顺序：
悬挂标准节→打开上端连接螺栓→套架顶升1.3m机械锁板锁定→收液压缸板梁进入下一个顶升耳板→顶升1.3m→标准节下端止口就位并紧固→上端止口就位并紧固。
（三）塔机的拆卸
根据周边环境，塔机拆除时，先把塔臂转动到东西方向（与两筒仓平行）并制动，然后再进行塔机拆除。
塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆，具体步骤如下：
1．调整爬升架导轮与塔身立柱的间隙为3-5mm为宜，吊一节标准节移动小车位置至大约离塔机中心10m处，使塔吊的重心落在项升油缸上的铰点位置，然后卸下支座与塔身连接的8个高强度螺栓。
2．活塞杆全部伸出，当顶升横梁挂在塔身的下一级踏步上，卸下塔身与塔身的连接螺栓，稍升活塞杆，使上、下支座与塔身脱离，推出标准节至引进横梁外端，接着缩回全部活寒杆，使爬爪搁在塔身的踏步上，然后再伸出全部活塞杆，重新将顶升横梁挂在塔身的上一级踏步上，缩回全部活塞，使上、下支座与塔身连接，并插上螺栓。
3．以上为一次塔身下降过程，连续降塔时，重复以上过程。
4．拆除时，必须按先降后拆附墙架的原则进行拆除。
5．当塔机降至地面时，用汽车吊辅助拆除地面以下标准节，具体步骤如下：
配重吊离（留一块配重，即平衡从尾部数起的第三个位置）平衡臂—拆除起重臂（整体）至地面—吊离最后—块配重—拆除平衡臂—塔帽拆除—上、下支座拆除（包括拆除电源和司机室）—爬升套、斜撑杆拆除—最后拆除3节标准节。
6．拆除后的塔吊基础标高为877.5m，图纸设计室外地面标高为877.9，所以拆除后的塔吊基础将外露螺栓切割掉后不做任何处理。
（四）塔吊的运行
1．测塔吊的垂直度应顺着起重臂的方向测且应测塔身的两个方向，其垂直度在塔吊的全高上不超过2/1000。
2.防雷接地
（1）塔吊基础施工时单独设接地极：
基础底板筋施工时，使用底板钢筋网做接地极，底板钢筋网纵横钢筋要点焊，使之有良好的电气连接，并预留引线。
从底板钢筋网上引出2根40×4镀锌扁钢焊接在塔吊结构金属体上。
（2）塔吊顶端设置避雷针，采用绝缘电缆垂直引至单独接地极，接地极采用2.5m长Φ50镀锌钢管（一段锯成斜口），垂直打入地面，接地极顶面距地面600mm，连接点采用焊接螺栓，绝缘引下线采用线鼻子压线，与螺栓连接。
（3）防雷接地保护装置的电阻不超过20欧姆。
（五）、塔吊的维护保养
塔吊应当经常进行检查、维护和保养，传动部分应有足够的润滑油，对易损件必须经常检查、维护或更换，对机械的螺栓，特别是经常振动的零件，如塔身连接螺栓应进行检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧或更换。
1、机械设备的维护保养
（1）各机械的制动器应经常进行检查和调整制动瓦与制动轮的间隙，保证灵活可靠。
在摩擦面上，不应有污物存在，遇有污物必须用汽油和稀料洗掉。
（2）减速箱、变速箱，外啮合齿轮等各部分的润滑以及液压均按润滑表中的要求进行。
（3）要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过规定，必须立即更换。
（4）经常检查各部的连接情况，如有松动，应予拧紧，塔身连接螺栓应在塔身受压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态）所有连接销轴都必须装有开口销，并需张开充分。
（5）经常检查各机构的运转是否正常有无噪音，如发现故障，必须及时排除。
（6）安装拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机构减速器的中心线与中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
2、液压爬升系统的维护保养
（1）严格按润滑表中的规定进行加油和更换油，并清洗油箱内部。
（2）溢流阀的压力调整后，不得随意更动，每次进行爬升之前，应用油表检查其压力是否正常。
（3）应经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。
（4）滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。
（5）油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修。
（6）总装和大修后初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动反向是否正确。
吸油管路是否漏气。
然后用手试转，最后在规定转速内起动和试运转。
（7）在冬季起动时，要开开停停反复数次待油温上升和控制阀动作灵活后再正式使用。
3、金属结构的维护保养
（1）在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。
（2）在使用期间必须定期检修和保养，以防锈蚀。
（3）经常检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏，变形和松动等情况。
（4）每隔1~2年喷刷油漆一遍。
4、电气系统的维护保养
（1）经常检查所有的电线，电缆有无损伤，要及时的包扎和更换已损坏的部分。
（2）遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑要良好。
（3）各部分电刷其接触面要保持清洁，调整电刷压力，其接触面积不小于50%。
（4）各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。
（5）各安全装置的行程开关的触点必须可靠，触点弧坑应及时磨光。
（6）每年测量保护接地电阻两次，保证不大于4Ω。
5、塔机维修时间的规定
（1）日常保养（每班进行）
（2）塔机工作1000H后，对机械、电气系统进行小修。
（3）塔机工作4000H后，对机械、电气系统进行中修。
（4）塔机工作8000H后，对机械、电气系统进行大修。
八、安全装置的调试
（一）起升高度限位器的调整
1．起升高度发生变化时，高度限位器也应重新调整。
2.调整起升卷筒旁边高度限位器中的凸轮，使吊钩达到预定的极限高度，限位开关动作，吊钩不能再上升，再启动时只能下降。
3.吊钩升降试动作三次，效果一样即可。
（二）幅度限位器的调整
1.调整幅度限位器时，应在空中操作，人员应系好安全带。
2.吊钩空载，将小车向前运行直至最大幅度处，然后退回约0.2m。
调整限位器中的凸轮，限位开关动作切断电路。
3.将小车退回2m左右，在向前运行，检查最大幅度限位是否满足要求，此检查重复2-3次。
4.将小车向起重机根部运行，在距离最小幅度约0.2m处停车，调整限位器，限位开关动作切断电路。
5.将小车退回2m左右，在向后运行，检查最小幅度限位是否满足要求，此检查重复2-3次。
（三）起重量限位器的调整
1.幅度小于6m吊起3100kg，调整5号件撞块，使之触动行程开关，切断起升机构上升的电源，并鸣铃报警，放下重物，在吊起3000kg重物，底中档应能起升，高档应不能起升。
2.检查校验，吊起3100kg上下运行确认无误后，在重物悬离地面约1m时加载0.1T，这时吊钩不能提升但能下降，撞块位置就确定了，锁紧备紧螺母即可。
（四）起重机构制动器的调整
1．在起重量、力矩限制器调整之前应调整起升机构制动器间隙，以保证重载空中停车不下滑，运行不阻滞。
2.在5m以内吊起3100kg上升500mm，停在空中5min，中午没有下滑，制动器就调整好了，放下重物再吊起3000kg或3000kg以下起升应动转自如。
九、重大危险源和安全技术措施
（一）重大危险源
1．严格审查安装队伍资质，安装人员持证上岗，安装（拆除）过程必须设专人指挥。
2．高空作业必须戴安全带。
穿防滑鞋。
3．施工工程必须有专职安全员现场督察。
4．塔吊安装完毕，在市检验检测部门检验合格之前，严禁投入使用。
5．塔吊应安装专用的防雷引下线。
（二）安全措施
1．塔吊安装、拆除工作必须设有一名专门指挥人员；指挥人员应该具有丰富的同类塔吊安装、拆除经验。
2．塔机搭拆必须由具有安拆资格的人员进行；操作前要戴好安全帽；禁止酒后作业。
3．不得在雨天、雾天、大于六级的风天以及夜间进行安拆工作。
4．操作人员应戴好必要的安全装置，保证自我安全。
5．服从统一指挥，禁止高空抛物。
6．注意周围环境，如高压线、地面存在物件等，确保拆装安全。
7．安装拆卸塔机，要安排专门人员进行警戒，严禁无关人员在作业区内穿行。
8．施工过程中严禁其它机械设备碰撞塔身。
9．严禁无关人员攀爬塔吊。
10．塔吊供电系统必须符合重型机械设备的供电要求与施工现场用电的相关规定。
11．塔吊必须安装防雷接地设施。
12．塔吊必须在顶部和塔臂尾部安装夜间警示灯。
13．安拆塔机的整个过程，必须严格按操作规程和施工方案进行；严禁违章作业。
十、安全应急预案
为避免发生事故，起重机械安装使用必须严格执行安全规程，操作人员严格执行安全操作规程，操作人员严格按照“十不吊”原则作业，塔吊指挥、司牵人员严格执行安全操作规定进行施工作业。
电气装置必须符合临时用电规范要求，做到“安全第一、预防为主”做好安全防护的各项措施，避免事故发生。
1.遇到设备漏电造成人员触电的应首先切断电源，拉闸断电或用绝缘物体挑开电源，使伤者脱离电源，然后对触电者观察，如停止呼吸，熟悉急救知识的人员对伤者进行人工呼吸，如伤者仍有呼吸，但心脏停止跳动，应进行心脏胸外挤压，由电工查清原因，排除电气故障。
2.如遇大风或地基不均匀下沉造成塔机倾斜等情况，应迅速通知公司技术、质量部门进行检查，采取有效措施校正处理，如问题较大应组织临时加固，拆除后重新安装。
3.如遇安全装置失灵，必须停机通知租赁专业人员修复，检验合格后方准开机。
如遇钢丝绳断绳，则由机械维修工进行传运系统检查，有无传运设备移动、受损（磨损）、变形、缺油及钢丝有物体接触磨损，先查清原因，排除故障后换绳恢复作业，并对钢丝绳质量复查，如有钢丝绳有问题则通知供应商复查，索赔，并重新选购合格厂家的产品。
首先保护现场，设立现场警戒线。
组织技术人员观察现场情况，有无新的事故危险，在确保救援人员安全的情况下迅速抢救伤员，用担架就近送往医院。
如遇伤者情况较重应迅速拨打120急救电话急救。
施工员、质安员绘出事故现场平面图及伤者位置简图。
将现场见证人员集中起来，分别进行初步调查取证，以了解事故原因，为事故处理作好准备。
并及时上报公司领导，死亡事故上报时间不得超过4小时。
通过事故调查原因分清责任。
针对性地采取预防事故再发生的安全措施并落实。
召开事故处理大会，处理事故责任者，对职工进行事故教育。
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