皮带输送机施工组织方案1.docx
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皮带输送机施工组织方案1
长子南煤炭集运铁路专用线煤炭储装运系统带式输送机项目
施工组织设计
审批人：
审核人：
编制人：
唐山重型装备集团有限责任公司
2017年5月10日
第一章工程概况..........................................................1页
一、工程简介....................................................1页
第二章编写依据
一、编制依据....................................................2页
第三章施工部署及施工管理
一、施工部署....................................................3页
二、施工管理....................................................4页
第四章施工前的准备工作及施工协调
一、施工准备....................................................6页
二、施工协调....................................................7页
第五章施工工序及主要施工质量标准和控制措施
一、施工工序安排............................................7页
二、施工质量标准............................................8页
三、施工控制措施..........................................12页
第六章质量保证体系及质量、技术措施
一、质量保证体系..........................................12页
二、施工准备质量管理措施..........................15页
三、施工过程质量保证管理措施..................15页
第七章安全及文明施工管理
一、安全管理体系..........................................16页
二、安全目标及保证措施..............................17页
三、文明施工及保证措施..............................20页
施工组织设计（方案）
一.工程概况：
工程名称：
长子南煤炭集运铁路专用线煤炭储装运系统带式输送机项目
建设单位：
山西能投煤炭物流有限公司
设计单位：
山西省明仕达煤炭设计有限公司
监理单位：
山西铁路工程建设监理有限公司
1.自然条件
本次工程地点在山西省长治市长子县铺上村，本地区属于半干旱气候，冬寒夏炎，年温差较大。
2.工程范围
长子煤炭装车站集散能力为10Mt/a，储装运系统共布置3部带式输送机，分别为北区1号煤棚一号安全出口至一号转载站带式输送机、一号转载站至二号转载站带式输送机、二号转载站至装车仓带式输送机，各带式输送机每小时运量按Q=5400t/h进行选型设计。
3.物料性质
带式输送机输送为褐煤，最大全水分约为35％，物料粒度为0～300mm,松散比重800t/m3。
4.电源条件
供电电源：
0.38KV±10％，50HZ±1％，10KV±10％，50HZ±1％。
5.工作荷载
每天连续16小时满负荷运转，中等冲击荷载。
二.编制依据
1.山西能投煤炭物流公司煤炭储装系统带式输送机已审批的施工图纸。
2.长子南煤炭集运铁路专用线煤炭储装运系统带式输送机项目已签定的施工合同。
3.《带式输送机安全规范》GB14784
4.GB/T19002标准质量体系管理文件
5.《带式输送机技术条件》GB10595-89
6.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
7.《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
8.《液力耦合器型式与基本参数》GB/T5837
9.《电力液压块式制动器》GB6333
10.《带式输送机包装技术条件》JB2647
11.《圆柱齿轮减速器通用技术条件》
12.《弹性柱销齿式联轴器》GB5015
13.《电机基本技术要求》GB755
三.施工布署
（一）施工目标
1.施工方针
严密组织、科学管理、以精湛的安装技术和优质高效的服务赢的用户的满意。
2.施工总目标
创一流速度，确保总工期;创一流的质量，创一流的管理，实现现场管理标准化；创一流业绩，树立企业新形象。
3.施工工期目标
以施工合同为依据，确定的工期为目标，严密组织、科学管理，加强协调配合，确保工程质量，创一流安装速度。
4.质量目标
以《带式输送机安装工程质量检验评定标准》及国家相关安装标准和规定，进行施工质量控制，确保工程质量。
5.施工安全目标
以“安全第一”为指导方针，认真组织现场施工安全工作，加强防范措施，建立项目安全领导小组，作好安全技术交底，杜绝重大工伤事故发生。
6．现场文明施工目标
加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。
（二）目标管理组织机构
为保证工程项目的顺利进行，针对工程特点和工期要求，我公司领导十分重视，为确保工期、确保质量，争创优良工程，公司抽调素质好，会管理，具有丰富管理经验的技术人员，组建该工程施工项目部，全面组织、协调和管理现场施工，对该工程的进度和质量等全面负责。
项目部内建立专业管理组，实行分工管理，做到分工明确，责任落实，确保施工管理工作有序进行。
施工组织机构
项目经理：
吴劲松
技术总工：
高光顺
施工员
安全员
质检员
测量员
袁凤桐
邓雄
沈德生
陶华
（三）工期及进度计划
1.施工进度计划编制
根据建设单位对工程的具体要求，工程于2017年5月20日开工，2017年7月20日完工，工期60天。
2、保证施工进度的措施
1）层层分解、具体落实安装进度计划，在计划进度指导下，项目经理部编制周作业计划和日作业量定额，并向班组下达，使班组每名作业人员明确每天的工作量。
2）安装进度计划的调整，随施工条件变化、及时对安装进度计划进行调整，并对安装进度计划进行充实和完善。
3）与各参建单位搞好配合协作，互创施工条件、合理组织平行及交叉作业和必要的抢工，做到一个单项一个单项的完工，汲取经验后进入下一个工序，尽量缩短收尾工程的工期。
4）组织好施工协调，施工期间每周组织安装进度会议，及时检查协调有关工程进度、工序搭接、物质供应、劳动力组织、施工设备使用及技术、质量、文明施工的有关问题。
5）组织好物资供应，按施工进度要求，组织构配件、设备有序进场，为工程顺利施工提供保证。
（四）劳动力计划
为了组织好工程施工，使安装工程安全、优质按期完成，公司抽调原参加过多次施工、有丰富的理论知识和施工经验的工程技术人员进行组织施工。
此支队伍经过以前多年安装工程施工，积累了丰富的施工经验，技术力量强，作风好，能打硬仗。
我们将根据工程工期和施工配合要求，调节劳动力投入。
进入施工队计划投入人员20人，其中焊工5人，电工2人，机械操作人员1人，其它辅助工9人，另外工程安全员、质检、后勤等各部门人员3人。
在施工高峰期将达到30人以上。
（五）、施工设备配备计划
所有施工设备按施工现场作业配套使用，对施工设备的完好及维护工作从严要求，施工有关负责人定期对施工设备进行检查、维护和保养，确保施工设备完好、作业的顺利进行。
施工机械、机具计划表
根据拟建工程结构特点、高度、长度和总工期要求，在本工程中准备配备以下施工设备：
序号
设备与器械
规格型号
单位
数量
备注
1
16T汽车吊
JQZ16
台
1
临时雇用
3
气焊（割）设备
套
3
4
电焊机
台
3
5
千斤顶
50t
台
3
6
千斤顶
5t
台
6
7
角磨机
台
5
8
经纬仪
台
1
9
手动葫芦
5t
个
4
10
手动葫芦
3t
个
6
11
水平尺
把
3
12
塞尺
把
2
13
合尺
把
16
14
钢板尺
把
2
15
切割机
台
1
16
压线钳
把
1
17
剪线钳
把
4
18
万能表
个
1
19
大小手锤
把
10
20
各种扳手
把
20
四、施工前的准备工作及施工协作
（一）准备工作
工程项目在开工前必须做好准备工作，使之各方面工作均达到开工条件和满足施工进度的需要。
1、组织项目部人员进行现场勘察，深入了解工程场地环境。
2、做好规范、标准，及有关施工资料的准备。
3.熟悉图纸及有关资料，参加图纸会审和技术交底，认真作好相关记录。
4、编制施工技术方案和技术措施，并上报有关单位批复。
5、组织施工人员熟悉图纸和技术资料，领会施工方案、掌握施工工艺。
6、当构配件、设备到货后，及时组织人员、机械设备进行卸货，确保构配件、设备在卸货过程中不受损伤。
并按程序报请监理开箱检查。
首先检查构配件、设备的规格型号与图纸设计、施工合同要求的符合性，随机资料及产品合格证是否齐全。
并作好检查记录。
7、准备好施工使用的各种工具及材料，保证施工的顺利进行。
8、对施工现场进行清理，对妨碍施工的地方提前进行处理。
9、向建设单位、监理单位提交开工报告。
（二）施工协作
详细了解安装工程进度、设计要求，与甲方代表做好计划调整和其他单位的配合协调。
对图纸中出现的问题及时向设计单位反映，及时请设计人员到现场解决，作出解决处理方案，不影响工期进度。
及时与监理人员在现场处理好质量与进度的关系，解决施工中的技术问题，保证施工质量安全。
五、施工工序及主要施工质量标准和控制措施
（一）施工工序安排
根据本工程的特点，整个工程施工将划分为三个阶段
1、施工准备阶段
主要工作内容为现场勘察、图纸会审及交底、职工岗前安全培训、安排办公及员工的食宿、清点设备、人员及机械设备进场等各种准备工作。
2、工程施工阶段
为全面施工阶段，主要流程为复核测量定位、构配件、设备开箱检查验收→机头机尾驱动部分基础检查验收→机件搬运→机头安装、机尾及拉紧装置安装→驱动装置安装→中间架安装→上下托辊及缓冲床的安装→皮带展放→硫化接头→清扫器安装→机头溜槽安装→注油→电器设备安装→试运转
3、竣工移交阶段
主要完成:
现场收尾清理场地；竣工资料及图纸整理汇总；提交竣工报告；工程验收移交；人员设备退场。
（二）施工质量标准
皮带机安装：
1、复核测量
对土建单位交付的胶带机中心线及标高点的基础点和资料，由机头至机尾用经纬仪、水准仪校核实际的点线直线度与水平度，进行测量复核，确保安装的构配件、设备符合设计和质量验收标准。
2、基础验收
对基础地脚螺栓，预留孔，预埋件的位置，进行认真测量，偏差超出标准规定的进行修复、调整，达到安装要求为止。
3、设备起吊运输
皮带机的设备供货大部分为散件，只有驱动装置、改向滚筒及安装支架、传动滚筒及安装支架为整体供货。
皮带机的支腿、中间架、托辊架、托辊、导料槽、缓冲床等设备均为散件，可以用装载机将构配件运至施工现场，然后用人力把构配件倒运至安装位置。
驱动装置，传动滚筒及安装支架，改向滚筒及安装支架,可采用吊车和运输车倒运至施工现场,采用手动葫芦等机具将设备移到安装位置后，吊起、就位、找正。
1、设备安装
1）、头尾部设备安装：
头尾部设备主要包括头部滚筒及安装机架，尾部滚筒及安装机架。
头尾部设备安装前，检查滚筒的轴承座是否歪斜，滚筒轴承座的螺栓是否松动，铸胶滚筒的胶面是否有损坏。
然后以滚筒轴线为准进行机架找正，找正完毕后，将机架固定在地脚螺栓上。
固定后的滚筒用手盘车要灵活,滚筒轴中心线与皮带机长度中心线保持重合。
头尾部设备安装后要求：
滚筒纵横位置偏差≤5mm，滚筒水平度偏差≤0.5mm，轴中心标高偏差±10mm。
2）、驱动装置安装：
驱动装置安装前需对减速机进行检查，检查合格后，安装驱动装置，安装驱动装置时需对驱动滚筒与变速箱之间的联轴器进行端面及圆周偏差找正。
找正时，以驱动滚筒为准，对联轴器进行初步找正后，将设备的安装支架与地脚螺栓固定，再通过调整设备的安装螺栓进行二次对轮找正。
联轴器找正时，如下图所示，对联轴器0°、90°、180°、360°四个点的端面及圆周偏差,用百分表进行测量，直到达到要求为止。
0°
360°90°
180°
联轴器找正时，端面及圆周偏差，要以设备厂家的要求为准，在没要求时，可按照下列要求：
联轴器端面及圆周允许偏差（mm）
轴的转速（r/min）
≤3000
≤1500
≤750
≤500
刚性联轴器
0.04
0.06
0.08
0.10
弹性联轴器
0.06
0.08
0.10
0.15
3）、中部机架、托辊架及托辊安装：
中部机架安装时，根据现场实际情况从头至尾或从尾至头安装。
先将中间架支腿按图纸要求沿支腿位置依次与中间架连接，然后分别把上、下托辊架固定在中间支架上,注意安装上、下托辊架时,要拉托辊架的对角线,否则,皮带会在运行时跑偏。
在托辊架调整完后，将支腿架用M20×200的膨胀螺栓固定，最后安装各种上下托辊。
安装时要注意上下托辊架要与皮带中心线垂直；上托辊为品字形托辊，不要装反；托辊架连接时，螺栓应在长孔中间,垫上弹簧垫圈。
中部机架、托辊架及托辊安装后要求：
支腿与基础面要垂直，构架标高误差±10mm，每节构架中心与设计中心偏差＜3mm，构架水平偏差＜3mm，中部构架横向水平度≤2‰构架宽，纵向水平度≤2‰，且全长≤10mm，相邻托辊标高误差≤2mm。
4）、液压拉紧装置安装：
拉紧装置安装基础划线后，固定导向滑轮，油缸和绞车，待皮带硫化完毕后，再装钢丝绳并调节油缸长度。
保证拉紧滚筒中心线和皮带中心线垂直，液压泵站安装应平稳，油管排列整齐规范，油管接头不许有漏油渗油现象。
5、胶带敷设与硫化
胶带硫化敷设是本工程的难点，其技术要求较高，工作量较大，根据胶带机自身的特点敷设皮带时要检查皮带是否符合图纸设计要求。
敷设皮带时用25T吊车及人工为动力。
皮带敷设从皮带输送机地道内一号设备基础处开始，依次进行。
敷设皮带时应将成卷皮带托离地面。
要分清工作面与非工作面，不能铺反。
硫化接头的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应≥2.2M。
皮带硫化时从皮带输送机地道内一号设备基础开始，依次进行，直到硫化最后一个接头时。
以上工作完成后，配合用手拉葫芦或导链拉紧，并使拉紧装置有一定的拉紧行程。
（硫化接头一定要严格执行工艺，使硫化接头的强度达到原胶带强度的90％）
6、试运转。
对机械部分进行检查，先调整好拉紧装置、信号通讯装置，断开联轴器，先进行电动机启动，空运转1-2小时，确定配电控制正常后，连接好低速联轴器运转2小时，启动后5分钟、15分钟、30分钟、2小时分别停车检查，并对相应装置及皮带进行调试、调偏，发现问题及时停车调整。
空负荷试车完毕后，即可进行负荷试车，并对相应装置进行调整，直到达到使用要求。
（三）施工控制措施
1、认真抓好职工质量意识教育，要使每位安装人员明确质量目标，增强职工自觉搞好工程质量的积极性。
由专业工长对构配件、设备、电器及防腐、防锈工程进行全面、全方位检查。
2、由专业工长结合施工现场实际，对施工班组作好施工图及施工方案进行交底。
3、在设备安装前，先组织人员核实设备材的合格证书及检验证件等。
避免产生作业返工现象发生。
4、专业工长应结合工程进度及分项工程实际内容，向班组传达分项工程安装工艺。
班组在完成分项工程安装内容后，按工艺要求并作出初步评定，将调查情况反馈给项目工程师。
要求工艺中的质量管理点合格率达100%，班组自检点合格率大于90%，对于检查中发现的质量问题，由工长组织整改。
5、对入场材料构配件、设备，由材料人员会同质检人员及专业工长共同对质量进行验收。
7、施工中的检测试验应使用经检验合格的测具，保证测量检测数据的可靠性和准确性。
8、施工现场应结合工程实际，开展以提高工程质量、保证工期及安全生产为目的的群众性互检活动，鼓励群众多提合理化建议。
六、质量保证体系质量控制措施
（一）质量保证体系
施工现场由项目经理担任质量体系负责人，技术总工、质检员、测量员、安全员、工长共同组成施工项目质量保证系统。
质量控制的任务是以工序质量确保工程质量，抓好施工全过程的质量控制。
项目经理：
吴劲松
技术总工：
高光顺
工长
安全员
质检员
测量员
袁凤桐
邓雄
沈德生
陶华
1、该工程整体安装质量，由项目经理负责，分项工程质量由责任工长负责，项目工程师进行具体的组织，项目工程各级人员均按公司的质量责任制标准，认真行使质量职责。
2、加强对现场职工的质量教育，开展全面质量管理活动，配备专职质检人员。
定期进行质量检查，认真做好分部、分项工程的评定工作。
3、建立现场全面质量管理小组，用全面质量管理的思想、方法和手段控制质量，利用循环检查，及时检测、总结，不断提高工程质量。
4、服从监理工程师的指导和意见。
施工中应积极、主动、随时与监理工程师联系，征求意见。
各工序施工前，应提前报告监理工程师，取得同意后方可进行施工，各种报告必须及时、真实，不得弄虚作假。
5、作好技术交底工作。
技术交底要求自上而下逐渐进行，落实到班组。
交底内容为：
1）设计图纸交底：
使工程技术人员了解工程设计内容特点，以便认真按图施工。
2）施工组织设计（方案）交底：
向施工人员交代清楚工程特点、施工布署、任务计划、进度计划、管理措施等。
3）分部、分项工程技术交底：
包括施工工艺、规范要求、质量标准、材料等交底。
4）现场交底：
使施工人员熟悉现场特征、地形地貌、交通、水电等情况，以便合理规划现场。
6、针对工程内容，认真抓好安装质量通病治理，工长在技术交底时，应将质量通病治理作为重要交底内容。
7、针对施工要求进行必要的工艺操作培训，特种作业人员如电工、焊工等，必须持证上岗。
8、加强材料质量控制，坚持材料检验制度。
对入场材料，由材料员会同质检人员、责任工长和现场监理共同对材料质量按规范和设计要求进行检测验收。
同时对材料合格证、质量证明文件等进行检查。
严把质量材料关。
9、加强计量管理。
施工中所使用的计量器具，必须是经检验合格的计量器具，且须定期校核，由专人保管。
10、严格质量检查制度。
质量控制的任务是以工序质量确保工程质量，工序质量实行“三检制”控制：
工序完工后，作业人员进行自检，填写自检记录；在作业人员自检的基础上，工长进行抽检；专职质检员随工程进度进行检查（专检）。
11、施工过程的质量检查：
项目工程师每月定期组织施工工长、质检员、材料机具员等对工程质量进行全面检查；公司各部门定期由专业人员对工程质量进行全面检查。
12、加强成品保护措施。
施工人员要遵守现成品管理制度，施工中设成品保护人员，在沿线进行巡视监管。
（二）、施工准备质量管理措施：
1、工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的技术交底和图纸会审。
2、根据技术要求，配备该项目所采用的施工验收规范、质量检验评定标准。
3、由项目技术负责人主持，施工员参加进行内部图纸会审和技术交底，并依据质量计划明确项目施工的关键过程和质量控制点。
开工前由专业施工人员对施工班组作施工工序、施工方法、质量要求等详细的技术交底。
4、施工人员须经过专业培训，电工、焊工等特殊工种人员要持有上岗操作证。
5、进入现场的所有施工人员，在工程开工前，应对该工程的施工进度计划，各阶段工期要求、材料、设备的到货情况以及现场道路、环境等尽量做好了解和熟悉。
（三）、施工过程质量保证管理措施
工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即符合质量检验评定标准程度），必须进行全过程有效控制。
施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案、《作业规程》要求施工，严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工。
建立健全档案，在质量上要求班班有施工原始记录、隐蔽工程记录，所有工程质量的资料要齐全，并及时呈报有关部门。
1、工序质量检验：
1）施工班组严格执行“三检制”，即自检、互检、交接检。
为了保证每道工序达到合格，对施工班组任务结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。
2）质量员对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分工工程进行检查验收，对设计、规范、标准要求做出是否达到合格的判定。
3）对施工过程中出现的不合格品，由施工员填写的“不合格记录”，项目技术负责人主持召开会议，对不合格品作出评审，制定整改措施，并对施工人员进行相应的经济处罚。
4）在工序质量检验中，对已确定的关键过程和质量控制点均属于仪式待检点，必须在自检合格的前提下，由建设单位、监理单位以及总包单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。
七、安全及文明施工管理：
（一）安全管理体系：
安全组织管理机构：
组长：
吴劲松
副组长：
高光顺
成员
成员
成员
成员
袁凤桐
邓雄
沈德生
陶华
（二）安全目标及保证措施：
1、安全生产目标：
杜绝重伤及死亡事故，轻伤负伤率控制在3‰以下。
2、安全管理制度
1）始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
2）强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，实现无安全事故的工作目标。
3）根据本工程的特点，制定不同工序和工种之间的安全防范措施，加强和有效落实技术安全交底工作。
4）加强自主安全意识，坚决按照《安全操作规程》施工，正确使用安全带。
5）在施工前四小时内严禁饮酒，否则不准进入现场施工。
6）各种电器设备，设专人管理，保证设备完好、有良好的接地。
7）施工中严格遵守安全规程，工作中不得打闹、开玩笑，一切行动听指挥。
8）在施工过程中，由带班队长负责详细记录每天、每人的工作项目及内容，认真做好工作日志，以便追究其安全及质量责任。
9）电、气焊在工作时，必须按规定穿、戴防护用具，在操作时必须按操作规程进行操作。
10）在使用电焊时，电焊机底线必须搭接在焊接附近，并连接良好。
11）在施工现场四周适当的范围设立警示牌，非施工人员未经允许不准进入施工现场。
12）搬运大型物件时，要统一号令，在现场指挥的领导下协同合作，严禁随意乱扔物件，造成直接或间接伤人及损坏设备。
13）运输设备及零部件时，要用专用设备运输，并捆绑牢固，严禁超载、超宽、超高、超长。
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