气瓶间工程技术标.docx

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气瓶间工程技术标

投标文件技术标目录

一、施工方案

二、施工进度计划及保证措施

三、平面布置

四、保证质量措施

五、保证安全措施

六、文明施工现场措施

七、劳动力安排计划

八、主要材料、构件使用计划

九、主要机具使用计划

十、合理化建议

1、施工方案

1．1、编制依据

1.1.1、巴陵分公司化肥事业部质检中心气瓶间土建工程等招标文件及招标图纸；

1.1.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

1.1.3、《砌体工程施工质量验收规范》（GBJ50203-2001）；

1.1.4、《建筑安装工程质量检验评定标准》；

1.1.5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；

1.1.6、《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001；

1.1.7、其他相关规范

1.2、工程概况

巴陵分公司化肥事业部质检中心气瓶间土建工程等位于化肥事业部，由湖南百利工程科技有限公司设计；本工程气瓶间为单层砖混结构，建筑面积为46m²,建筑高度3.75m；本工程危化品仓库为旧房改造，其原屋面拆除，改为彩色钢板拱型屋面，单层砖混结构，建筑面积为63m²,建筑高度4.25m；

本工程大门改造：

新建大门为

清污分流：

包括挖沟、浇砼垫层、埋管，砌井，回填砂、土等；

1.3、工程条件

本工程位于化肥事业部厂大门,有水泥公路通往施工现场，工程所需的建筑材料、设备均可通过公路运抵现场。

1.3、施工测量

1.3.1、平面控制网

先对设计提供的控制点进行复测，复测结果经监理工程师认可后做为测量控制的依据。

根据复测结果沿铁路内侧加密导线点、布设控制网，控制网采用全站仪布设，布设后需进行复测，检查其精度是否满足规范要求。

1.3.2、高程控制网

先对设计单位提供的水准点进行复核，复核后再进行高程控制网的布设，水准点布设时应选择离施工地最近，便于观测，固定不易被扰动的地方，布设后其结果需经监理工程师认可后，做为以后放样的依据。

1.3.3、施工测量中应注意的事项

1.3.3.1、测量人员必须认真、细致、严谨，所有测量的计算和施测，严格按规范执行。

1.3.3.2、所有测量仪器应定期送检、调校，以保证测量精度。

1.3.3.3、各部位的平面位置和高程控制，须严格校核确认无误后方可进行下道工序。

1.3.3.4、各道工序完成后，应及时复核，发现问题及时上报处理。

1.3.3.5、对测量控制点应做牢固、醒目的标志，并教育施工人员注意对测量点进行保护。

1.4、主体结构施工

1.4.1基础工程

1.4.1.1土方开挖和基础处理

土方开挖前，甲方代表、现场总监与项目技术负责人共同复核定位桩和主轴线闭合控制定位桩，无误后办理定位复核手续。

1.本工程中基础为条型砖基础，基坑开挖采用人工开挖，开挖深度为距设计底标高200。

基坑放坡坡度按1:

1（高宽比）考虑。

开挖后的多余土方用自卸汽车运至甲方指定地点。

基础外回填土和室内基础回填土用机械夯实。

2.在基坑开挖完成后，为防止地表水及雨水进入基坑，应在距基坑边1m远砌一排截水沟，将水拦截排除。

在基坑底四边设置200mm宽×200mm深排水明沟，四角设集水井，水泵排水。

1.4.1.2300厚素砼条基施工

１.基础开挖至设计标高，钎探合格，经设计、勘探、质监部门等有关部门验收合格后即施工C20素砼条基，施工时采用振动器振实。

2.砼条基施工完毕，经验收合格后，即可进行条形砖基础施工。

1.4.1.3基础施工

1.施工顺序：

放线→砼条基支模→砖基础→构造柱和地圈梁扎筋、支模、浇砼→土方回填。

2.条型砖基础施工：

先挂中线检查，以防偏轴。

砖基础施工前先把基层清扫干净，洒水湿润。

砌筑首层之前，先排砖，保证竖缝均匀，组砌合理。

砌筑采用“三一砌筑法”，即一铲灰，一块砖，一挤揉。

保证灰缝平直，厚度均匀，砂浆饱满度不低于80%。

砌筑大角时应同时砌，临时间断处留成斜槎。

3.砖基施工至地圈梁底，进行地圈梁施工。

采用硬架支模，钢筋接头要错开，尺寸准确。

砼振捣时应防止挤动砖墙。

4.基础砼、砌体施工时，砼与砌筑砂浆中加高效缓凝减水剂，以增加混凝土与砂浆的和易性。

1.4.1.4回填土：

基础施工完毕，经建设、监理、设计、质检单位验收评定合格后，方可进行回填土施工。

基础回填采用分层进行，要两侧均匀下土。

1.4.2、砌筑工程

1.砌体施工程序：

清除基层杂物→砌块浇水湿润→弹线→立皮数杆→拉双线砌筑→进入下一工序。

2.砖浇水：

粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期必须适当增大砂浆稠度。

3.砌筑砂浆所用的白灰熟化时间不少于14d。

砌筑前准备好墙体拉结筋及预埋件、木砖，并刷防腐剂等。

砌墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

4.砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料，搅拌时间不少于1.5min。

5.根据设计要求，砌体组砌方法采用眠砌法。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗口的位置左右移动。

若有破活，七分头砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。

在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。

所以排砖时必须做全盘考虑，纵墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

6.盘角：

砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。

7.挂线：

砌筑砖墙必须双面挂线，如果长砌墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

8.砌砖：

砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。

砌砖时砖要放平。

里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8-12mm。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

应随砌随将舌头灰刮尽。

9.留槎：

外墙转角处应同时砌筑。

内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的三分之二，槎子必须平直、通顺，分段位置应在变形缝或门窗口角处。

沿墙高每50mm预埋Φ6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000mm，末端加90度弯钩。

施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。

10.木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：

木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高小于2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

门窗安装的留孔应按设计要求预留，不得事后剔凿。

墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计和规范要求留置，不应错放、漏放。

11.构造柱做法：

在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为300mm（即五皮砖）。

马牙槎应先退后进。

拉结筋按设计要求，沿墙高50cm设置二根ø6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

12.施工时应符合《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98）中的有关规定。

1.4.3现浇钢筋砼施工

1.本工程的主体为砖混结构，现浇钢筋砼部分包括现浇板、构造柱、圈梁、连梁等，其施工质量关系到整个工程的成败，砼的浇筑质量，施工缝的位置设置应符合规范要求。

施工中要严格控制受力钢筋搁置位置、连接质量。

因此，我们应对其模板、钢筋、砼施工进行精心组织安排，确保过程精品。

2.模板工程

（1）圈梁采用木模板，梁底模采用木龙骨大块多层板模板，支撑系统采用碗扣式钢管脚手架。

柱箍、梁箍及支撑立杆间距均要经过计算确定，以确保模板体系的安全可靠。

所有模板表面均涂刷脱模剂。

（2）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm，否则，必须用粘胶带封严。

立模前，模板表面应清理干净。

（3）木方的小面要作刨平处理，以保证与模板紧密结合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。

（4）所有柱模板，在根部开检查口，以便在砼浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物、无积水后，方可封闭检查口。

（5）为保证柱、梁接头部位不发生变形、凹凸、漏浆，接头部位模板支撑必须牢固可靠，保证梁柱接头截面准确，外观顺直。

3.钢筋工程

（1）钢筋采用现场加工成型。

（2）构造柱钢筋，采用电弧焊连接，梁主筋接头采用闪光对焊连接。

其余钢筋接头可采用焊接或搭接。

所有焊接接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。

钢筋焊接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的上岗证。

（3）按抗震要求将箍筋弯钩弯成135º，当安装绑扎成型后，再用小板手把90º的弯钩弯到135º。

（4）为保证柱竖向钢筋不移位，可在柱的根部套上一外箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后，将限位筋与梁和柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋绑扎牢固。

4.砼工程

（1）砼采用机械搅拌振捣，构造柱施工缝留在楼板上口，砼浇捣应控制好浇注厚度和表面平整度。

（2）浇砼时，注意对成品钢筋的保护，不得随意踩踏钢筋。

在梁、柱交接部位钢筋较密，在浇筑此部位砼时，采用30型小振动棒振捣，另拌同强度等级的细石砼，确保砼振捣密实。

柱砼浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止砼离析，漏振。

（3）砼浇筑完毕终凝后，平面要覆盖和浇水，保持湿润时间不小于7昼夜，立面采用喷洒砼养护液。

（4）混凝土施工时，采用“砼双掺技术”，外加剂采用缓凝减水剂，掺量严格按照配合比。

5.门窗过梁等构件可在施工现场提前统一预制，待强度达到规定强度后，运到施工现场安装。

6.施工应符合设计要求及《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关规定。

1.5、脚手架

1.5.1、脚手架搭设顺序：

基础处理、垫板→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加斜撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→立安全网、布兜网。

立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

1.5.2、梁、柱、墙板支模架采用Φ48钢管支模架，板支模架采用支模早拆体系。

1.5.3、外装饰时搭设双排全高钢管外脚手架，外脚手架临空面采用密眼安全网全封闭，施工出入口及施工通道上空搭设双层安全防护棚。

1.5.4、室内装饰对于层高在3.6米以上的采用满堂红脚手架，其它采用工具式脚手架。

1.5.5、搭设立柱的注意事项：

搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。

开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆，应立即设置连墙件。

1.5.6、搭设纵、横向水平杆的注意事项：

搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。

搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。

横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。

1.5.7、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项：

连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。

每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。

横向支撑的斜杆应在1～2步，由底层至顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。

1.5.8、扣件安装的注意事项：

扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N·m，并不大于65N·m。

主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。

对接扣件的开口应朝上朝内。

各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。

1.5.9、铺设脚手板的注意事项:

应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。

采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。

脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。

1.5.10、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:

栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。

上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。

挡脚板高度不应小于150mm。

1.6、装饰、装修工程：

1.6.1原材料进货、检验、贮存：

1.6.1.1、装饰材料必须分规格、品种从同一产地同一厂家一批进足货，遵循先看样后订货的原则。

1.6.1.2、装饰材料到现场后分品种、规格根据材料性能妥善保管。

对装饰材料进行抽样检验，并与样品对照，不合格的坚决退场。

1.6.2基层处理：

1.6.2.1、避免抹灰起壳，对基层处理是关键，抹灰前必须对基层进行清理，用压力水冲洗干净，并先天用水湿润基层。

1.6.2.2、对需要粉刷的砼表面在拆模后立即凿毛，凿点每平方米不少于120点。

并用水泥对砼粉刷面进行拉毛处理。

1.6.2.3、梁、柱与砖墙内外结合处钉600mm宽钢丝网一道，每边搭接长度不少于300mm，加强砼与砖墙结合，防止开裂。

1.6.3内、外墙找平层施工：

1.6.3.1、找平层施工先塌饼、冲筋，阳角粉水泥砂浆护角，门窗框与门洞之间的空隙用胶泥灰塞满。

1.6.3.2、外墙找平层施工时，要量测窗间墙、窗洞尺寸，消除结构施工误差。

外墙阳角垂直度用经纬仪控制，整面墙的平整度拉钢丝检查。

1.6.3.3、找平层施工要在主体结构验收合格后进行，但塌饼冲筋等前期工作可先开始。

管道支架要弹线安装，在找平层施工前完成并检查。

1.6.4内、外墙涂料施工

涂刷涂料:

等基层表面干燥后，先涂刷一道底漆，待八成干后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。

刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平。

待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整、清理干净浮灰，再涂第二遍漆。

施工时要严格掌握住涂层之间干燥程度，否则干燥程度低，易造成前道漆膜受热鼓泡或漆膜皱皮；干燥过快，易发生漆膜脱离。

涂刷时不允许漏刷、透底、流坠，且施涂时保持室内清洁，以免落灰尘。

1.7、安装工程

1.7.1电气工程

1安装施工程序：

预留预埋箱体安装管内穿线开关、插座安装各种柜类设备安装灯具安装。

2配合土建做好预埋、预留工作，预埋必须准确，强弱电必须分开设置，交叉处采用钢管进行保护。

3管线敷设煨弯平滑，出进梁柱准确无误。

1.7.2给排水、消防工程

1.管道安装施工程序：

管材检验放线下料预制加工支架制安管道敷设连接试压防腐刷漆工程验收。

2.管道焊接时，焊工必须持有上岗证。

焊缝必须饱满、牢固、无渗漏。

1.7.3主体施工过程中，注意与土建的配合，作好预留、预埋、接地引下线焊接工作。

1.7.4电气管线在装饰前布走完毕，作好管线留洞修补和处理。

1.7.5施工中严格执行三检制，注重成品、半成品的保护，防止破坏和污染。

1.7.6现场配合由项目部统一协调。

2、施工进度计划及保证措施

2.1、施工进度计划

施工总工期为50天，具体计划见施工进度计划表。

2.2、保证措施：

2.2.1工期保证体系图：

2.2.2管理及组织措施：

2.2.2.1、工程开工前编制一个施工总进度网络计划并报业主和监理批准，作为指导整个工程进度的纲领性文件。

利用进度计划软件，在施工过程中进行施工进度监控，及时进行进度计划的编制与调整，确保工期目标的实现。

在总进度计划指导下，超前布局，计划当先，统筹兼顾，科学安排，编制出整个工程的网络计划，在此基础上再编制月、周作业计划，具体指导施工。

2.2.2.2、由公司选派善抓生产、抢进度、会管理并具有丰富类似工程施工经验的项目经理担任该工程项目经理。

由项目经理进行人力、物力、资金设备的统一调度，确保本工程按时竣工。

2.2.2.3、实行工期目标责任制。

项目经理是工期目标的总负责人。

项目生产副经理是工期的直接负责人，主要负责现场各项管理控制工作，各作业班组与项目部签订责任书；各作业班组与操作工人签订责任书,明确工期奖罚办法，在各自的责任范围内按质量、进度与工资挂钩，实行重奖、重罚，充分调动施工人员的积极性，发挥主人翁责任感，挖掘劳动力潜力。

2.2.2.4、设施工工长二名，各负其责，相互配合，以“纵向到底，横向到边”、“包、保、核”的原则进行目标分解。

坚持“以日保周、周保月、月保总任务”的原则，坚持例会制度，搞好现场协调工作。

2.2.2.5、为了加强项目部的责任，落实“项目承包责任制”，项目部人员分工明确，各尽其责，项目部与作业班组同样签订承包合同，实行横向承包到边、纵向承包到底、责任到人的承包形式，做到责、权、利结合，充分调动所有参建人员的积极性。

以确保现场施工组织及时到位。

2.2.2.6、根据施工进度要求，将各分项工程进度目标进一步分解，会同相关部门及时制定工作计划，具体内容包括：

分解图、进度控制方法及具体措施等。

为了确保本计划的控制点目标按期完成。

项目部须编制各分部分项工程的作业指导书及月、旬作业计划，在落实进度计划中应注意以下几点:

（1）工作关系的确定主要依据为工序、工艺流程、工作面的要求,劳动力和周转材料的安排为次要依据。

工作关系必须简捷和有最大限度的可操作性,即使施工出现非正常情况,工作关系也基本不必调整，且计划网络也不会断连。

（2）从计划编制上保证工序时间安排上的科学性、合理性,保障施工的流畅开展。

（3）充分利用工作面,保证施工的节奏和合理性,有目的使各工种劳动力在工作面上相对独立地操作。

（4）尽量在施工过程中保证劳动力、材料、设备的平衡。

2.2.2.7、实行工期目标管理，确保工程质量和工期的有效控制。

根据工程特点、气候、机械设备和任务要求，制定质量和工期的总目标。

再将这些目标分解到各施工班组，定期检查目标实现情况。

2.2.2.8、协调配合：

密切处理甲方、乙方、监理、设计之间的关系，减少人为因素对施工的影响，做到不相互影响，不相互扯皮，并正确处理质量与进度、质量与效益、安全与效益、文明与效益的关系，在保证质量、安全和文明施工的前提下追求进度和效益。

2.2.2.9、资源保证：

为保证施工顺利进行，确保各项管理目标的实现，在公司范围内进行人、财、物的统一调配，确保该工程人力、物力和资金的配备供应。

2.2.2.10、计划保证：

贯彻“计划管理以竣工为目标”的精神。

以总进度为龙头，实行长计划、短安排、月实施的方式，加强计划调度职能，强化劳动力、周转材料、机械设备、材料的月计划管理。

2.2.2.11、设备、人员、材料的调配：

（1）为优质高效在合同规定期内完成本工程的施工任务，将安排素质高，业绩好的专业施工队伍。

（2）公司已准备所有施工需要的机械设备，随时可调往本工程施工。

（3）砌体、砂、砾石可就近购买，其它材料可从市场采购，所有材料汽车运至施工地点。

2.2.2.12、实施施工日记制度:

每个作业班（组）每天都要作施工日志。

记录当天的气候、参加人员、完成任务、机械设备、材料质量检查、安全检查等情况，以便发现问题、分析原因、研究解决的办法和措施。

2.2.2.13、实施工地会议制度:

每周项目经理部召开一次由班组负责人和质检员参加的工地会议；会议请监理工程师参加，会议主要研究施工中有关进度、质量、安全问题，检查工程质量和进度计划完成情况。

通过会议强化质量意识，调整进度计划，研究加快进度和保证质量的措施，消除安全隐患。

2.2.2.14、后勤保障：

认真做好生产和生活的后勤保障工作，努力提高后勤保障水平，促进职工劳动生产率的提高。

2.2.3、保证工期技术措施：

2.2.3.1、运用CPM网络计划技术，优化网络计划设计，并按实际进度调整，抓住关键性工作。

2.2.3.2、应用现代管理技术成果，现场配置一台计算机及相应软件，采用现代化管理手段，加强雨季施工管理，确保雨季期间施工不延误关键工序的工期，提高工作效率。

2.2.3.3、采取技术措施，合理调整各工序间的关系，做到有工作面就上，结构施工阶段采取分段平行流水作业和点面结合，装饰施工分阶段组织立体交叉流水作业，提高了工作效率，加快工程进度，抓住有利季节，调集优良施工机械、技术力量和劳动力，确保工期目标的实现。

2.2.3.4、正确处理土建与安装之间的关系，如楼板钢筋绑扎时，先绑板底钢筋，待各种暗敷管线敷设完后再绑板面钢筋。

积极为安装创造条件，为安装提供工作面及一切施工便利，并对安装好的管线予以保护。

各安装班组也要积极配合土建施工班组，注意保护土建成果。

2.2.3.5、为了抢进度，结构施工一般都要工作到晚上，框架梁砼浇捣要求连续作业。

因此，要特别注意夜间有足够的照明，安全措施完善，保养维护好机械设备。

2.2.3.6、使用机械化施工，提高劳动生产率，确保工程质量，加快工程进度。

2.2.4、雨季施工措施

（1）、根据工程进度安排雨季在结构及装饰施工期间，施工时按雨季施工技术措施执行。

（2）、及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通，保证场地不积水。

（3）、准备充足的防雨物资，如塑料薄膜（彩条布）、雨衣、雨鞋等。

（4）、经常检查砂、石含水量，根据检测结果调整砼、砂浆的施工配合比，保证塌落度、水灰比的稳定。

新砌墙体收工时，顶盖铺一层干砖，并用防雨布盖好，避免大雨冲刷砂浆，对于稳定性较差的墙体加设临时支撑。

（5）、雨天浇筑砼时，必须先搭设好防雨棚，砼浇筑后及时用塑料薄膜或编织袋加以覆盖。

（6）、屋面防水施工时，应注意天气预报，在气候适宜时，优先安排防水施工。

（7）、室外配电箱配备好防雨设施。

经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等漏电伤人，所有配电箱均预装好漏电保护器。

（8）、水泥仓库要做好防潮、防漏检查，每下雨一次进行检查，四周排水沟重新疏通一次。

水泥库地面用架板架空600mm，用油毡铺设。

（9）、高耸设备防雷装置的避雷针、接地体必须满焊，接地电阻不宜超过10Ω。

3、平面布置

4、保证质量措施

工程质量目标：

按国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准，一次验收合格率100%，分部分项工程优良率85%以上，全部工程达到优良标准。

4.1、质量保证管理措施

4.1.1、质量保证体系：

4.1.1.1、严格按ISO9001-2000标准建立质量管理和保证体系，精心组织施工，以严格认真，一丝不苟的工作态度，通过不断提高工作质量来保证和提高工程质量，确保本工程质量达到优良工程。

4.1.1.2、本项目一旦中标，即根据合同要求及《质量保证手册》组织编制《项目质量计划》。

对于工程质量相关的人员、机械、材料、关健特殊工序、检测、监控、验收等环节，制定相应的措施计划。

4.1.1.3、项目建立以技术负