其中，σ--主楞的最大应力计算值（N/mm2）
M--主楞的最大弯矩（N·mm）；M=7.10×105N·mm
W--主楞的净截面抵抗矩（mm3）；W=8.99×103mm3；
f--主楞的强度设计值（N/mm2），f=205.000N/mm2；
主楞的最大应力计算值:
σ=7.10×105/8.99×103=79N/mm2；
主楞的最大应力计算值σ=79N/mm2小于主楞的抗弯强度设计值f=205N/mm2,满足要求！
2.主楞的抗剪强度验算
主楞截面抗剪强度必须满足:
τ=2V/A≤fv
其中，τ--主楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；
V--主楞计算最大剪力（N）：
V=4829.0N；
A--钢管的截面面积（mm2）：
A=848.23mm2；
fv--主楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=120N/mm2；
主楞截面的受剪应力计算值:
τ=2×4829.0/848.230=11.386N/mm2；
主楞截面的受剪应力计算值τ=11.386N/mm2小于主楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mm2，满足要求！
3.主楞的挠度验算
主楞的最大挠度计算值:
ν=1.392mm；
主楞的最大容许挠度值:
[ν]=2mm；
主楞的最大挠度计算值ν=1.392mm小于主楞的最大容许挠度值[ν]=2mm，满足要求！
五、穿墙螺栓的计算
计算公式如下:
N<[N]=f×A
其中N--穿墙螺栓所受的拉力；
A--穿墙螺栓有效面积（mm2）；
f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
查表得：
穿墙螺栓的型号:
M12；
穿墙螺栓有效直径:
9.85mm；
穿墙螺栓有效面积:
A=76mm2；
穿墙螺栓最大容许拉力值:
[N]=1.70×105×7.60×10-5=12.92kN；
主楞计算的支座反力为穿墙螺栓所受的拉力，则穿墙螺栓所受的最大拉力为:
N=8.77kN。
穿墙螺栓所受的最大拉力N=8.771kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求！
五、质量保证措施
1）有梁、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。
2）柱墙楼梯模板施工前，必须清理好楼面及施工缝中的垃圾，楼面模板完成后及时转移多余的模板、钢管和扣件等材料，清理好模内垃圾。
3）墙体内楼面的预留孔洞和预埋铁件应派专人安装，位置正确，并有可靠的固定措施，以防止砼浇捣时移动，振跑或砼的浮移动。
4）模板分项工程施工中的每道工序均应做好技术复核工作，并对支撑体系、扣件螺丝、对拉螺栓进行全面检查。
确保模板的轴线，位置、标高、截面尺寸、洞口尺寸的正确无误，并做好记录，合格后方可浇砼。
5）为控制结构垂直度偏差，对柱墙模板采用两次校正法，第一次在砼浇捣前对模板垂直度，斜拉撑和水平撑等进行检查、校正，第二次在砼入模后再一次复测、纠偏。
6）砼浇捣过程中，应派技术好、责任心强的木工、关砌“守模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
7）以前工程经验，阴角不成直角、鼓；炸模现象。
因此对本工程阴角作为重点部分。
选择模板必须有刚度成直角。
拆模时，应注意多个作用点，不要一点作用使阴角模严重变形。
每次拆下阴角模必须修整，修整次数过多模板不用或者作加固处理，加肋。
8）外墙上下两层间施工缝处理：
前一层制模内留对穿螺栓不拆，再后一层制模往下伸，重新固定留置匠对穿螺栓上，并且第一次制模时模板下20cm时，有意识往里凹进1cm，等后一层浇捣砼时，剪力墙加砂浆时，重新补上，保证接头平整，色质一致。
窗门洞按图纸尺寸做到定型模板。
六、模板的拆除
模板的拆模应符合下列规定：
1）承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除，R〉1.2PA（夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天）。
2）梁：
跨度L〈8M时，R≥70%
跨度L≥8M时，R=100%。
3）楼板R≥70%，阳台=100%
4）模板的拆除必须经技术负责人同意后方可拆除。
部分跨度过大采取措施中间加支撑。
5）模板的拆除顺序和安装应按照设计的规定进行，遵循先支后拆，后支先拆的原则进行，先拆大承重部分，后拆支承件和连接件，再分段分块，自上而下逐步拆除。
大模板先拆除对拉螺栓，然后松动拼装之间的缝隙，再松动整块模板，拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，尽量避免砼表面或模板受到损坏。
6）在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责制人研究处理后再行拆除。
7）在拆模时，操作人员应注意安全，以免发生安全事故。
拆下模板有钉子的应及时取下，以免扎脚。
8）拆除模板应及时清理，对有翘曲变形时应及时校正，并涂刷脱模剂，并按规格分类，堆放整齐。
散装散拆的模板、拆除后的平板模板、钢管扣件等，经外挑钢平台（钢平台制人和图附后），用塔吊往上吊运，做到工程用模板全部不落地。
9）已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
七、安全技术措施
1、所有施工人员必须熟悉本工种的操作规程。
2、模板支设材料必须符合要求，严禁使用变形、开裂及扭曲的材料
3、模板的安装必须按施工组织设计进行，严禁任意变动。
4、模板及支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾倒。
支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑与垂直剪力撑，并与支柱固定牢靠。
5、安装墙体侧模时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。
6、支模应按工序进行，模板没有固定前不得进入下道工序施工。
7、支梁底模及柱模时，应搭设工作台，不允许站在柱模上操作和梁底板上行走，更不能沿拉杆、支撑攀登上下。
8、搭设双排立柱时，扣件应拧紧，并且应抽查螺栓的扭力矩是否符合要求。
9、五级以上大风应停止模板的吊运作业。
10、拆除模板应搭脚手架或操作平台，严禁在同一垂直面上操作，复杂的模板拆除，应有专人指挥和切实安全措施，非操作人员严禁进入作业区。
11、拆除工作中，思想要集中，防止钉子扎脚和工具从空中滑落，严禁操作人员站在正拆除的模板上，已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防人员坠落。
12、拆模间隙，应将已活动的模板固定好，严防突然掉落，倒塌伤人。
13、多人同时操作应明确分工，统一信号与行动。
14、在浇筑砼中，注意泵送砼的布料，严禁布料过于集中，同时布料机位置不能随意挪动，必须吊装就位在已定的位置。
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