单体试车方案.docx
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单体试车方案
单机试车方案
一、单机试车设备及试车目的
1、试车设备：
泵：
P1301、P1302、P1303、P1304、P1305、P1401、P1402、P1403、
P1404、P1405、P1406、P1407、P1408、P1409
破渣机：
H1301
捞渣机：
L1301
搅拌器类：
A1301、A1302、A1401、A1402
真空带式过滤机：
M1401、P1410
2、试车目的
单机试车前，总承包单位组织设计单位、施工单位、业主各职能部门分专业进行全面检查：
查设计漏项、施工质量、安全隐患，对查出的问题定任务、定人员、定措施、定时间整改。
通用机泵、搅拌机械、传动设备、电气、仪表、自控、报警系统都要进行单机试车，目的是检验设备性能、安装质量是否达到设计要求。
3、单机试车应具备条件
1）、单机传动设备（包括辅助设备）经过详细检查润滑、密封、冷却系统、油循环系统达到要求，施工记录、技术资料符合要求。
2）、试车有关管道已全部配完，临时管道、盲板以按要求设置，管道经清洗吹扫合格。
3）、试车设备供电条件具备，电气绝缘试验完成，仪表、自控系
统能投入使用
4）、试车现场工完料尽场地清，安全隐患消除。
5）、试车方案、有关操作规程已审批公布。
6）、试车小组成立，专职技术人员和操作人员已确定。
7）、试车记录表格齐全。
P1301试车方案
一、试车名称：
DGMB50/10高压煤浆泵
二、试车目的和要求
1本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠，本试验以新鲜水做介质进行现场试车。
2、在试车工况下
a、测定水量、进出口压力、温度、各轴承温度及电机轴功率。
b、进行主机机械振动测量。
c、进行噪声测量。
d、管线连接是否正常。
e、检查供油、推进液是否正常。
f、模拟报警、停机工况，检查仪表工作是否正常。
三、试车条件
1、机组、管线、仪表、电器安装到位。
2、临时性仪器、仪表和材料
压力计1台流量计
便携式测振仪手持式数字红外测温仪1台
临时过滤器滤网
专用工具
四、试车方法与步骤
1、机械试运
拆下联轴器，点动电机，判断电机转向和泵的转向是否一致
2、试车
安装好联轴器，按单体操作开启P1301。
3、检查压力表、温度计，检查各部位螺栓有无松动、各轴承温度有无超标，有无振动及异常声响。
4、如果无异常情况,连续进行2小时后停机。
5、记录
在升压升温和连续运行中，测量下列数据：
轴功率、各级进、排气压力、滑润油压力和温度、冷却水温度、振动，机组加载和卸载功能确认；报警和连锁功能确认。
6.试车报告
现场试车报告应将试车及考核中原始测量数据，试车过程中的情况汇总整理成文，以备验收使用。
P1302试车方案
P1303试车方案
P1304试车方案
P1305试车方案
一、试车名称：
SDZA-150-400G/离心泵
二、试车目的和要求
1本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠，本试验以新鲜水做介质进行现场试车。
2、在试车工况下
a、测定水量、进出口压力、温度、各轴承温度及电机轴功率。
b、进行主机机械振动测量。
c、进行噪声测量。
d、管线连接是否正常。
e、检查供油是否正常。
f、模拟报警、停机工况，检查仪表工作是否正常。
三、试车条件
1、机组、管线、仪表、电器安装到位。
滤网
2、临时性仪器、仪表和材料
压力计
1
台
流量计
1
台
便携式测振仪
1
台
手持式数字红外测温仪
1
台
临时过滤器
专用工具四、试车方法与步骤
1、机械试运
a、拆下联轴器，点动电机，判断电机转向和泵的转向是否一致
b、P1305进口加滤网
2、试车安装好联轴器，按单体操作开启P1305。
3、检查压力表、温度计，检查各部位螺栓有无松动、各轴承温度有无超标，有无振动及异常声响。
4、如果无异常情况,连续进行2小时后按单体操作规程停机。
5、记录
在升压升温和连续运行中，测量下列数据：
轴功率、进、排气压力、滑润油压力和温度、冷却水温度、振动，机组加载和卸载功能确认；报警和连锁功能确认。
6、试车报告
现场试车报告应将试车及考核中原始测量数据，试车过程中的情况汇总整理成文，以备验收使用。
P1401、P1403、P1404、P1405、P1406、P1409试车方案
一、试车名称：
SDZA-150-400GA等离心泵
二、试车目的和要求
1本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠，本试验以新鲜水做介质进行现场试车。
2、在试车工况下
a、测定水量、进出口压力、温度、各轴承温度及电机轴功率
b、进行主机机械振动测量。
c、进行噪声测量。
d、管线连接是否正常。
e、检查供油是否正常。
f、模拟报警、停机工况，检查仪表工作是否正常。
三、试车条件
1、机组、管线、仪表、电器安装到位。
2、临时性仪器、仪表和材料
压力计
1
台
流量计
1
台
便携式测振仪
1
台
手持式数字红外测温仪
1
台
临时过滤器
滤网
专用工具
四、试车方法与步骤
1、机械试运
a、拆下联轴器，点动电机，判断电机转向和泵的转向是否一致
b、P1305进口加滤网2、试车
安装好联轴器，按单体操作开启P1305。
3、检查压力表、温度计，检查各部位螺栓有无松动、各轴承温度有
无超标，有无振动及异常声响。
4、如果无异常情况,连续进行2小时后按单体操作规程停机。
5、记录
在升压升温和连续运行中，测量下列数据：
轴功率、进、排气压力、滑润油压力和温度、冷却水温度、振动，机组加载和卸载功能确认；报警和连锁功能确认。
6.试车报告
现场试车报告应将试车及考核中原始测量数据，试车过程中的
情况汇总整理成文，以备验收使用。
P1402试车方案
一、试车名称：
CBW153-1ND型水环真空泵
二、试车目的和要求
1、本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠，本试验以新鲜水做介质进行现场试车。
2、在试车工况下
a、测定水量、进出口压力、温度、各轴承温度及电机轴功率。
b、进行主机机械振动测量。
c、进行噪声测量。
d、管线连接是否正常
e、检查供油是否正常。
f、模拟报警、停机工况，检查仪表工作是否正常。
三、试车条件
1、机组、管线、仪表、电器安装到位。
2、临时性仪器、仪表和材料
台
台
台
台
块（1000mm2Ho拄）
滤网
精密瓦特计1流量计1便携式测振仪1
手持式数字红外测温仪1
具“U‘压力计2
临时过滤器
专用工具
四、试车方法与步骤
1、机械试运
准备工作拆去吸入管道，并在吸入口安装上临时过滤器；
关闭气柜进口阀，全开真空泵副线阀；开启真空泵冷却器冷却水、工作液阀，工作液需保持微溢流；点动电动机以确认旋转方向是否正确2、试车
在确认旋转方向后，安装上连轴节；
打开真空泵出口阀；
启动真空泵，缓慢打开真空泵进口阀；
3、检查压力表、温度计，检查各部位螺栓有无松动、各轴承温度有无超标，有无振动及异常声响。
4、如果无异常情况,连续进行2小时后按单体操作规程停机。
5、摘除过滤网，安装好进口管线、“U'压力计并连通进口缓冲器进行再次试验，气体于气柜前排空，检查泵进口真空度，若无异常，停车备用。
6、记录
在升压升温和连续运行中，测量下列数据：
轴功率、进、排气压力、滑润油压力和温度、冷却水温度、振动，机组加载和卸载功能确认；报警和连锁功能确认。
7、试车报告现场试车报告应将试车及考核中原始测量数据，试车过程中的情况汇总整理成文，以备验收使用。
P1407、P1408试车方案
一、试车名称：
二、试车目的和要求
1、本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠。
2、试车要求，在试车工况下检查泵各轴承温度、润滑油温度、电机转向，进出口压力、电机电流、出口流量调节情况以及仪表报警等是否符合要求。
三、试车条件
1、机组、管线、仪表、电器安装到位。
2、临时性仪器、仪表和材料
四、试车方法和步骤
1、试车前准备检查泵的转向和电机转向，盘车等在T1405、T1406中加入新鲜水
2、试车
按单体操作启动泵
3、试车检查检查泵有无振动，噪音，电机电流是否稳定，进出口压力是否正常，然后调节活塞行程，检查出口流量等。
4、如无异常情况，泵运行2小时后，按单体操作停泵。
5、试车记录在调节活塞行程过程中，记录泵的电流，出口流量，压力记录泵运行中各时间段的温度、进口压力、振动情况、噪音情况。
6、试车报告现场试车报告应将试车及考核中原始测量数据，试车过程中的情况汇总整理成文，以备验收使用。
A1301、A1302、A1402等搅拌器试车方案
一、试车名称：
二、试车目的和要求
1、本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠。
2、试车要求，在试车工况下检查搅拌器各轴承温度、润滑油温度、减速机、电机转向，以及仪表报警，搅拌位置等是否符合要求。
三、试车条件
1、机组、管线、仪表、电器安装到位。
2、临时性仪器、仪表和材料
四、试车方法和步骤1、试车前准备检查电机，减速机转向是否正确
2、试车
按单体操作开启搅拌器
3、试车检查
检查搅拌器是否有安装上的错误，检查油温，电机、减速机温度、检查轴承温度是否正常，检查搅拌程度是否合理，检查联锁是否正常。
4、如无异常情况，搅拌器运行2小时后，按单体操作停下。
5、试车记录
记录减速机、电机温度，轴承温度，电机电流，振动情况，噪音情况以及联锁报警情况等。
6、试车报告
现场试车报告应将试车及考核中原始测量数据，试车过程中的情况汇总整理成文，以备验收使用。
H1301试车方案
一、试车名称：
H1301破渣机
二、试车目的和要求
1、本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠。
2、试车要求：
在试车工况下检查H1301各油温度、减速机、电机温度,以及仪表报警联锁，检查轴封泄漏情况以及检查电动机和其他电器部件电压，接线方式须正确无误，检查管路系统的接头，以及管路与液压马达、动力设备的连接松紧合适等。
三、试车条件
1、机组、管线、仪表、电器安装到位。
2、临时性仪器、仪表和材料
四、试车方法和步骤
1、试车前准备
（1）确认液压回路已清洗完毕，并作过耐压试验。
（2）检查电机接线是否正确，并校正转动方向。
（3）确认设备、管线安装正确、牢固。
2、试车
按单体操作启动破渣机
3、试车检查项目
检查H1301轴封泄漏情况，检查补油压力（又称供油压力）和系统压力及油位，如启动后油位下降，应及时从空气滤清器向油箱内加油。
检查电压是否保持在额定电压的+5%〜-15%范围内，检查有无异常噪音、振动，观察补油压力（又称供油压力）是否为1.2〜2.0MPa,观察系统压力是否小于21MPa,观察液位高度是否高于液位标记线，从显示屏观察油液温度是否为10~65C,检查驱动运转是否平稳等。
4、如无异常，维持H1301运行2小时后按单体操作停车。
5、试车记录
对检查所有项目认真记录。
6、试车报告
现场试车报告应将试车及考核中原始测量数据，试车过程中的情况汇总整理成文，以备验收使用。
M1401试车方案
一、试车名称：
二、试车目的和要求
1、本试车的目的是进行性能测试，以检查产品各项参数能否达到设计规定指标，机组运行是否可靠。
2、试车要求：
在试车工况下检查M1401各油温度、减速机、电机温度，真空泵运行情况以及仪表报警联锁以及安装合理与否等。
三、试车条件
1、机组、管线、仪表、电器安装到位。
2、临时性仪器、仪表和材料
四、试车
1、试车前准备
1）将进口物料改用新鲜水供应
2）真空泵具备开车条件
3）气源和冷却水到位。
2、试车
A、开气源和摩擦带冷却水。
B、启动减速机，检查有无异响、异振、电流电机温度是否正常。
C、启动清洗装置。
D、启动真空泵
E、投料。
3、试车检查
1）检查减速机、电机、橡胶带转向是否一致
2）检查摩擦带以及冷却水供应情况
3）检查交待绷紧装置的张紧程度
4）检查真空泵的真空度
5）检查排液罐的PLC逻辑程序等
4、如无异常，试运行2个小时，按单体操作停M1401系统
5、试车记录
按检查项目记录
6、试车报告
现场试车报告应将试车及考核中原始测量数据，试车过程中的情况汇总
整理成文，以备验收使用
升级会员 