风井广场生活水池及门房联建.docx
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风井广场生活水池及门房联建
生活水池及门房联建施工组织设计
一、工程概况：
我公司承揽的风井广场生活水池及门房联建工程，位于盂县红简沟，结构形式为砖混结构，建筑面积155.56㎡，建筑物总高度为4.1m，抗震设防烈度为7度，建筑安全等级为三级，合理使用年限为50年。
工程主要工程做法：
1基础；；水池部分砼强度为C25，上部结构混凝土强度为C20，钢筋保护层：
水池底板为40mm，顶板及壁均为25mm，柱为35mm，梁为30mm，其余板为20mm，梁柱均为30mm。
2楼面：
现浇钢筋混凝土板，随打随抹光，刷素水泥浆结合层一道20厚1:
2水泥砂浆，压实抹光。
③散水做法：
素土夯实，向外坡4%，150厚卵石灌M2.5混合砂浆，40厚C20细石砼撒1:
1水泥沙子压实赶光，1000mm宽。
④顶棚做法：
现浇钢筋混凝土板底刷素水泥浆一道（内参3%107胶）、5厚1:
3水泥砂浆打底。
5厚1:
2.5水泥砂浆罩面，喷白色内墙涂料。
⑤外墙做法：
墙面清扫集灰适量泅水，12厚1:
3水泥砂浆打底扫毛，8厚1：
2.5水泥砂浆抹面，刷外墙涂料。
⑥内墙做法：
13厚1:
3水泥砂浆打底，5厚1:
2.5水泥砂浆抹面压实赶光，喷白色内墙涂料。
二、编制依据及说明
（一）、编制依据：
《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑装饰装修施工质量验收规范》GB50210-2002
《建筑地面工程质量验收规范》GB50209-2002
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《回弹法检测砼抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑地基处理技术规程》JGJ79-2002
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001
2.2.3、国家有关法律、法规：
《中华人民共和国建筑法》
《中华人民共和国安全生产法》
《建筑工程安全生产条例》
《中华人民共和国消防法》
《中华人民共和国环境保护法》
2.1.4、国家现行的有关技术标准、施工质量验收规范、工程质量评定标准及省市有关规定。
2.1.5、国家现行的有关建设工程施工现场管理规定、安全技术规范与操作规程，省市有关安全、文明、消防等规定。
（二）、编制说明
2.2.1、针对本工程实际情况的要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性。
2.2.2、技术组、生产安全组是指导、督促、检查履行工期，执行标准、规范、规程、施工组织设计及其项目部规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到了保证。
（三）、编制原则
2.3.1、根据工程内容、特点和我单位的施工能力。
同时服从建设单位进度计划，统一安排，措施得力；在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，严格执行技术规范和现行施工标准、规范，正确组织施工，确保工程工期和质量达标。
2.3.2、按照“全面规划、突出重点、均衡施工、适当提前”的原则，科学组织、合理安排施工工期和进度。
2.3.3、遵循“文明施工和环境保护”的各项原则。
施工中严格执行《环境保护法》和《建筑工程文明施工管理办法》，创建“文明施工现场”。
按照环保要求统筹修建临时工程，为文体工程开工创造条件。
2.3.4、按照“优质、快速、安全、高效”和“以人为本，遵纪守信”的原则，调遣高素质专业型技术人才和有类似施工经验的精干队伍参加本工程的建设。
提高机械配备率、充分发挥现代化机械的效率，为各项目标的实现奠定物质基础。
2.3.5、按照IS09001质量管理标准，建立质量保证体系，使施工的全过程处于受控状态，实现质量目标。
2.3.6、遵循“设计文件”的原则。
在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准和要求。
2.3.7、遵循“施工技术规范和验收标准”的原则。
在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真对待建筑工程施工质量验收标准。
2.3.8、遵循“实事求是”的原则。
在编制施工组织设计时，根据本工程特点，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到“快速、有序、优质、高效”。
2.3.9、遵循“坚持质量、安全第一思想”的原则，做好文明施工、环境保护、消防、保卫、健康等工作，做到保证体系完整，保障措施得力。
严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，听从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。
2.3.10、遵循“科技是第一生产力”的原则。
在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥新技术、新材料、新工艺、新设备在施工生产中的先导及保障作用。
三、施工部署：
为了保证工程顺利进行，如期交付使用，选派技术素质高，管理科学的优秀项目经理组织施工。
采用先进的施工工艺的施工技术，优化施工方案，严格按照国家现行施工规范组织施工，配备充足的劳动力和机械设备，确保工和工程质量达标。
（一）、工程的管理组织
3.1.1、根据本工程特点，成立了以项目经理为首，项目生产、安全负责人、项目技术负责人、经营管理负责人组成的管理体系，负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明等负责。
3.2.2、各主要职能组室职责
（1）、施工组,负责施工的全过程实施,严格控制分项工程施工工序,落实技术交底,严把质量关,保证工程目标实现；对现场人员、材料、机械进行全面管理；负责执行落实项目部的工程目标考核。
（2）、机电设备管理，负责施工机具的保养维修，并建档建账建卡管理，施工机械运行资料的收集整理，施工用电的铺设、维护管理。
（3）、质检组，负责该工程质量体系的正常运行，对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析，对工程全过程的质量保证资料、质量控制资料进行收集整理。
（4）、技术、预算组，编制施工组织设计、分部分项技术交底，制定并监督技术措施和质量改进措施，负责并解决施工中发生的技术问题，负责工程预决算编制批准及逐月计量工作，负责办理设计变更和工程洽商，以及技术资料档案的整理归档。
（5）、安检组，负责工程的安全、消防工作，保证工程顺利进行。
（6）、材料组，负责采购供应合格产品、半成品等材料，负责进场物资的验收保护和发放；负责对工程全过程的材料（含周转、费用、工程材料）进行监督管理考核。
（7）、办公室、考核办：
负责考核协调各职能组室，质量体系综合管理和成本核算。
（二）、质量目标
严格执行《建筑工程施工质量验收规范》的规定，确保该工程分项、分部、单位工程合格率达100%。
（三）、工期要求
计划工期：
开竣工日期为：
2011年8月1日-2011年8月31日，共经31日历天。
（四）、安全目标
杜绝施工中发生任何人身伤亡事故，无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故。
（五）、人力、设备及材料计划
（一）人力计划表
岗位
人数
岗位
人数
管理人员
2
架工
15
技术人员
2
木工
20
测量人员
2
杂工
5
瓦工
15
管工
15
钢筋工
15
电工
2
电焊工
2
抹灰工
15
（二）机械设备计划表
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
挖土机
360小松
1
土石方开挖
2
装载机
50
1
土石方装运
3
压路机
YZJ14
1
碾压
4
自卸车汽车
4
土石方运输
四、施工进度计划及工期保证措施：
依据工期要求，我项目经理部将在具备施工的条件下合理安排施工工序，全部结构工程力争提前完工。
（一）、工期保证措施
4.1.1、由于工程所需大堆材料需要审批，耽误时间长，所以需提前提料予以审批，保证工程大堆材料在施工前一天进场，顺利的进行下一步施工，避免由于大堆材料的不及时到位所造成的窝工现象。
4.1.2、严格控制施工程序，按分项工程认真布置施工进度计划。
4.1.3、积极做好施工前的准备工作（现场平面布置、施工先后顺序、施工过程中遇到的问题）创造良好的施工条件。
4.1.4、精心总结施工经验，根据施工特点及困难确定合理的施工工序及关键施工部位，从结构到装修严格执行首检制，每一工序实行样板制，形成规范化、标准化施工，发现问题及时解决，坚决避免错误施工而带来的连锁反应而影响工期。
4.1.5、严把关键工序关，防水工程、砼工程、钢筋工程、模板工程，等关键工序必须处于严格受控状态。
4.1.6、项目严格工期计划管理并合理组织流水施工，由现场经理根据总控进度计划负责编制月进度计划及周进度计划。
4.1.7、制定具体针对性可操作性强的施工组织设计及专项技术方案，优选施工队伍，加大对施工队伍的考核、奖罚力度，加大合同管理力度，保证施工一次验收通过，高素质的施工队伍、严格的施工管理才能确保质量，从而真正赢得工期。
五、施工现场平面布置
（一）、施工现场平面布置原则
5.1.1、必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并在场门口设置施工牌板及警示牌。
5.1.2、现场围栏：
严格按照公司形象手册要求布置均采用：
蓝白相间的彩钢板进行全封闭。
5.1.3、材料堆放：
（1）、所有进入施工现场的工具、构件、材料堆放必须按平面图规划的位置存放。
（2）、各种材料，按品种、规格、分类存放整齐，并按ISO9001标准设置标识。
（3）、施工垃圾及时清理，集中存放，施工区域做到工完料净场地清。
5.1.4、现场办公要求：
（1）现场办公、生活区与作业区严格分开，有明显划分，不得在在建工程中住人或办公。
（2）室内照明安装高度为2.5m。
5.1.5、施工现场挂牌：
（1）、施工现场的进口处要用铝合金牌板，整齐明显的挂好“五牌一图”，五牌：
工程概况牌、消防保卫牌、安全生产牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌，一图：
现场平面布置图。
（2）、在施工现场明显处，要书写安全标语。
（3）、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
（4）、施工材料堆放设在运输便利的范围内，以减少发生二次搬运。
材料堆放区域内，用煤矸石铺设碾压平。
现场材料分类堆放，保证材料堆放区的整洁。
（5）、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态。
（二）、临时用水
本工程施工用水从施工现场旁河流用泵抽水，生活用水采用拉水车以保证生活用水。
（三）、临时用电
本工程采用从现场高压线引入电源供电，功率为50KW。
5.3.1、施工用电一览表
机械设备名称/型号
台
设备功率
备注
电焊机
1台
38.6KW×1=38.6KW
Jzc350搅拌机
1台
6.05KW
电锯MT-40
1台
4.5KW
振动器
2台
0.75KW×2=1.5KW
打夯机HW200
1台
2.2KW
碘钨灯
3个
1KW*3=3KW
共计
9
55.85KW
负荷计算:
P=K1（K3ΣP1/cosΦ+K4ΣP2+K2ΣP3）
K1:
备用系数取1.05
K2:
照明使用系数0.9
K3:
电动机使用系数0.6
K4:
电焊机使用系数0.5
cosΦ:
电动机功率因素0.75
说明：
因为土建所有设备不是同时运转，因此电动机使用系数只取0.6。
电焊机属于瞬间大电流的单相电感功率,所以电焊机使用系数取0.5.，照明功率按总功率10%考虑。
因此,在结构施工期间总用电量为:
P=1.05×（0.6×14.25÷0.75+0.5×38.6+0.9×3）
=35KW
I总=0.7×P×1000/（1.732×380×0.75）
=50A
本工程采用10mm2铜芯电缆接施工总配电箱，满足施工要求。
（四）、道路及临设布置：
详见施工现场平面布置图
（五）、施工进度横道图（见附件1）
（六）、施工现场平面布置图（见附件2）
六、施工方案及施工工艺
（一）、土方工程
本工程土方类别及工程量依据现场实际发生，土类为四类土。
6.1.1、土方开挖
（1）、采用220反铲挖掘机进行土方开挖，开挖尺寸为13m*8m，开挖深度为-3.950m，局部为-4.750m。
土方类别为四类土、土质为砂砾土，工程量依据现场实际发生，放坡系数以四类土放坡坡度为1：
0.33。
人工辅助清底；挖土时有专人负责标高控制。
（2）、挖出的土方全部外运至甲方指定地点，沟槽按1:
0.33放坡，并用人工拍打夯瓷、并在坡上覆盖彩条布防止边坡塌方。
在挖土过程中若发现与地质资料不相符时，及时通知设计单位及监理单位到现场查看，并按实际情况作出相应处理。
（3）、基坑防护：
沿基坑边外2米处搭设周边防护栏杆，栏杆为红白相间栏杆，立杆长2米，埋入地下500mm深固定立杆，每隔3米设置一根立杆，横杆采用6m、3m杆上下间距为1.2m下部横杆距地200mm；每隔6米搭设一斜撑来稳定防护栏杆。
并在醒目悬挂安全警示标志；另设有基槽安全通道上下人梯，并在防护栏杆四个转角处及安全通道口接设红灯，夜间点亮红灯来予以警示。
（4）、基坑开挖完后，应及时进行排水沟和集水井施工。
基坑沿各外边线设置500х1000排水沟，并利用在坑底西北角1000х1000х1000的集水井；用潜水泵抽取集水坑中的水排入靠近施工现场的河道内。
（5）、土方工程完毕应由设计人员及建设监理单位进行基槽验收，符合设计及施工规范规定要求后方可进行下道工序施工。
（6）、土方施工外运，做到不抛、洒、滴、带泥上路。
6.1.2、土方回填
（1）、施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：
用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水份过多或不足时，应晒干或洒水润湿。
（2）、分层铺土：
为了控制铺土厚度，在边坡上划出每层虚土铺放的厚度线，每层土虚铺厚度为300mm（冬期施工为200mm），采取蛙式打夯机配合夯实，各层虚铺厚度都要拉线找平。
（3）、夯机夯压密实：
夯实的遍数应根据土的性质、夯实系数及所选机具来确定，不少于三遍。
应遵循分段夯实，夯实的每一段与上一段纵横叠加，每段压后都应用环刀取土送验，按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
（4）、留接槎规定：
填土分段施工时，不得在墙角处，上下两层填土的接搓距离不得小于500mm。
（5）、找平和验收：
基坑回填为素土回填，压实度为0.93。
填土最上一层完成后，应检查标高和平整度。
高的地方用铁锹铲平，低的地方补打粘土，然后进行验收。
（二）、模板工程
6.2.1、模板及支撑系统的选用
（1）、梁、柱采用组合钢模板。
梁底模支设在满堂架上，架管用扣件连接牢固，梁（圈梁）、独立柱箍为每块模板三道箍。
构造柱采用传统施工工艺，利用架管、山型件使钢管作成柱箍，钢管柱箍连接时必须采用钢管扣件，连接牢固，柱箍间距为每块模板三道箍。
（2）、本工程顶板模板采用15mm厚多层板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型质量好。
支撑系统采用普通满堂钢管脚手架及顶丝，立杆横距1200mm，立杆纵距800mm。
步距1500mm，主龙骨采用100×100mm方木，次龙骨采用50×100mm方木。
采用早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的70%时，即可拆去大部分模板和顶撑，只保留养护支撑不动，直到混凝土强度完全达到设计强度拆除，这样可以加快模板和架料的周转。
主次龙骨布置见图示尺寸：
6.2.2、模板及支撑系统施工的技术标准及要求
A、模板支设安装应循序拼装，相邻模板板缝要错开300mm,以保证模板系统的整体稳定，配件必须装插牢固，支柱及斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。
预埋件及预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
B、砼浇注中所使用的模板安装、设置要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇注砼的重量、侧压力和施工荷载。
模板在使用前与砼的接触面必须清理干净并涮不腐蚀钢筋的隔离剂，但严禁隔离剂沾污钢筋和砼的接槎处。
模板的拼缝必须严密不漏浆，使用竹胶板时，竹胶板配制完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分别堆放，使用前应浇水湿润，备用模板要遮盖保护，以免变形。
C、模板支撑点必须坚实平整，并加设垫板，保证模板能可靠地承受浇注砼的重量侧压力及施工荷载，侧向模板应采用斜撑，斜撑间距、角度应符合施工规范要求。
板支撑间距、纵横方向水平拉杆的上下间距为1m。
垂直剪刀撑间距不得大于6m。
相邻模板拼接用“U”型卡安装距离不大于300mm，安装方向应一顺一倒相互错开，以抵消“U”型卡安装时可能产生的位移。
对于跨度超过4M的梁按规范中间起1/1000~3/1000的预拱度。
D、拆模：
侧面模板应在砼强度能够保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。
芯模和预留孔洞内模应在砼强度能够保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时方可拆除。
底模构件跨度等于或小于4m时，应在砼强度达到设计标准值的50%，构件跨度大于4m时，应在砼强度达到设计标准值的75%时方可拆模，悬挑构件应在砼强度达到设计标准值时方可拆模（根据现场的同条件养护试块试压值确定）。
并注意顺序合理（先支后拆）拆除，保证砼与模板的接触面积及棱角不受损伤。
在拆除过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，采取相应措施处理后，方可继续拆除。
所有结构在冷却前均不得遭受任何冲击荷载和动力荷载的作用。
E、模板应轻拆轻放。
拆下的模板支撑及扣件应及时清理运走，板面清除泥浆块、刷隔离剂，按规格分类运至指定地点，堆放整齐。
6.2.3、生活水池水池模板工程
（1）、模板及支撑系统
根据工程特点，水池壁采用组合钢模板，柱采用组合式钢模板，顶板采用竹胶合板大模板，钢管满堂架支撑的施工方式。
A、水池壁、柱模采用组合刚模板，加固采用钢架管顶柱相结合的方式进行施工。
对拉片的水平间距为300mm，竖向间距为500mm。
B、顶板采用多层板，竹胶板下设100*50的楞木，楞木间距100mm,沿板短向布置，遇竹胶板接缝处时，缝两侧各设一根；楞木下设100*100托木，托木间距800mm，沿板长向布置，在托木下设钢管满堂架，满堂架立杆横距1200mm，立杆纵距800mm。
（三）、钢筋工程
6.3.1、检验存放（井口未投入使用，井口已封闭）
（1）、钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60t为一组做复试（其中30%试件为见证取样试验），从中任选两根钢筋，每根取两个试样分别做拉力试验和冷弯试验。
如有一项不符合要求，另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。
（2）、钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混淆。
（3）、钢筋堆放时下垫垫木，离地不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。
（4）、钢筋半成品要有明显标识，标识上注明钢筋型号、部位等。
6.3.2、钢筋加工
钢筋加工在现场，加工场地设套丝机一台、两台钢筋切断机、两台弯曲机，钢筋配筋由专业人员配筋，I级钢的圆钢由卷扬机对钢筋进行调直，钢筋表面不得发生裂缝或局部缩颈现象。
二、三级钢筋加工严格按《砼结构工程施工及验收规范》和GB50204-92及设计要求
进行。
建立严格的钢筋生产，安全管理制度。
（见下表）
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控
项目
1
纵向受力钢筋的连接方式
电渣压力焊焊接
2
焊接接头的力学性能
必须有试验报告
一
般
项
目
1
接头位置和数量
相互错开
2
焊接的接头面积百分率
50%
3
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
接头错开50%、搭接长度1.4*37d
4
搭接长度范围内的箍筋
按加密区间距布置
6.3.3、钢筋安装
（1）、钢筋的绑扎安装，必须按设计要求进行，安装好的钢筋必须先进行认真检查，并做出隐蔽记录，浇筑砼前，支设垫块，马凳，铺设通道，保护砼保护层及防止人踩到钢筋，保护好钢筋的正确位置。
（2）、板钢筋绑扎时，先按图纸要求在模板上弹出钢筋位置线，根据墨线位置进行绑扎。
（3）、钢筋绑扎、搭接及有关做法应严格按照施工规范进行，采用绑扎搭接时搭接处应与中心与两端用绑丝绑扎牢固，接头搭接长度应在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个及两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点距离不小于10d；同一构件中相邻纵向钢筋接头宜互相错开；钢筋采用焊接搭接时，Ⅱ级钢筋双面焊接不得小于5d，单面焊接不得小于10d（本工程采用双面焊）。
焊缝厚度不小于0.3d，宽度不小于0.7d。
柱采用电渣压力焊焊接，梁采用电弧焊焊接。
钢筋焊接应按规范进行抽取试件进行力学试验，外观检查不得有横向裂纹，不得有明显烧伤，接头处弯折不得大于4度。
（4）、柱钢筋接头采用电渣压力焊焊接，梁钢筋接头采用电弧焊焊接，单面焊接为10d,双面焊接为5d，接头位置错开率50%，错开范围为不小于500mm，绑扎板筋前清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距，按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。
绑扎时除外围两根筋的相交点全部绑扎外其余各点可交错绑扎，注意双向板相交点必须全部绑扎。
其中a:
梁底部钢筋在支座跨度1/3范围内，顶部钢筋在跨中1/3范围内，且同一连接区段接头面积百分率部得大于上不或下部纵筋总面积的50%，b:
框架柱内纵向钢筋接头应避开柱端的箍筋加密区。
梁和柱的箍筋末端设135弯钩，弯钩末端平直长度不应小于箍筋直径的10d。
（5）、顶板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板→模板上划线→绑板下部受力钢筋→水电预留孔、预埋埋件、管线→绑上层钢筋。
（6）、质量标准
A、钢筋代换必须征得设计或监理同意且有书面通知方可代换。
B、钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，梁中负弯矩钢筋要有可靠的固定，不得下沉。
C、现浇板钢筋网片，靠外围两排钢筋必须全部扎牢，以防止出现滑移现象，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，在中间安设钢筋小支撑，且保证受力钢筋不移位。
双向受力的钢筋网片须全部扎牢。
D、梁与柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。
E、钢筋表面不允许有油漆、污泥或颗粒状铁锈。
（四）、混凝土工程
本工程混凝土采用商品泵送混凝土，运距20KM。
6.4.1、砼所采用的原材料进场使用前必须附合格证及自检报告，并经抽检合格后方可用于工程施工。
6.4.2、砼浇注前要检查模板的标高、位置与构件的截面尺寸及预留孔洞是否符合设计要求，并检查所有支架支撑牢固后方可进行浇筑，浇筑竖向砼前应先填以50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，砼的水灰比的坍落度应随浇筑高度上升酌予递减。
6.4.3、砼浇注时，应放看模人员经常观察模板、支架、钢筋、预埋件情况，当发现有位移、变形时，必须立即停止浇注，必须在已浇筑的砼凝结前修整完好。
6.4.4、砼浇筑时要注意防止砼分层离析，垂直浇注时采用溜槽或串桶，溜槽下口至浇筑面高度不宜超过2米。
砼必须用振捣器振捣密实，尽可能地提高砼的密实度。
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