6#顺槽巷作业规程.docx
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6#顺槽巷作业规程
中钢煤业沈家峁煤矿
作业地点：
6101进风巷
掘进作业规程
编号：
掘6-001号
编制：
于中文
施工单位：
掘三队
施工负责人：
来玉均
批准日期：
2008年1月1日
会审意见
职务
签字
日期
矿长
技术矿长
生产矿长
安全矿长
机电矿长
技术科长
调度主任
通风科长
运输队长
测量主管
施工队长
机电队长
编写
审核结论
20年月日
目录
1概况…………………………………………………………………4
2地面位置及地质情况………………………………………………4
3巷道布置及支护说明………………………………………5
4施工工艺……………………………………………………6
5生产系统…………………………………………9
6劳动组织………………………………………………………15
7安全技术措施……………………………………………………16
8五大灾害预防措施、避灾路线…………………………………21
6#煤层一采区6101进风顺槽
掘进作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为6#煤层一采区6101进风巷。
6101进风巷位于6#煤层南皮带大巷南端西翼。
二、掘进的目的和用途
用于6#煤层一采区进风及皮带运送原煤。
三、巷道设计长度
设计长度430`m工程量：
巷道宽净3.2×1.7×430=2339.2m3，施工坡度：
沿6#煤层跟底追顶掘进。
四、服务年限
随6101工作面
五、施（竣）工日期
2008-01-15---2008-05-05
第二节制定依据
一、根据《初步设计说明书》要求及实际施工需要掘进6#煤层一采区6101进风巷。
二、根据《沈家峁煤矿地质说明书》，开拓6101进风巷。
三、矿压观测资料
由于受地质变化的构造，在掘进时要加强支护质量。
目前无详细的矿压观测资料。
第二章地面相对位置及地质情况
一、地面相对位置及邻近采掘情况：
1、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图
巷道穿越煤层特征：
根据《沈家峁煤矿地质说明书提供资料》，6#煤进风巷下山位于石炭系太原组6#煤层，煤层厚度1.02～1.96米，平均厚度为1.66米,煤层倾角为2°～8°，平均为5°，煤层稳定结构较简单。
为稳定可采近水平薄-中厚煤层。
2、煤层顶、底板情况：
伪顶缺失。
直接顶为石灰岩，含大量腕足类化石，厚度1.3-4.07m，平均2.9m。
老顶为K3砂质泥岩或细砂、粉砂岩，灰白色，厚6.10～7.36m,平均6.52m。
直接底为K2细砂岩，厚12.54-17.34mm，平均13.43m。
3、煤层综合柱状图
附图1－1：
煤层综合柱状图
4、地面位置
本巷道对应地表位于我矿工业广场及以东，地形以山沟及其两侧黄土山坡为主，盖山厚度为200－235m。
5、地质构造及其平、剖面图
预计本巷道地质构造相对复杂，具体无详细的采区地质说明书，掘进地质说明书由测绘组提供资料。
6、掘进工作面周围的采掘情况
本巷道开口于6#煤南皮带大巷，自（1940.100,6953.392）坐标点，以270º的方位角沿6#煤层跟顶拉底向西掘进至井田边界。
因6#煤尚未开采，周围无其它已开拓巷道。
7、掘进工作面周围的预计水文地质条件
根据《初步设计说明书》提供资料，该区水文地质为中等型
预计最大涌水量3m3/h，需做好排水设施、设备及排水工作。
8、掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性：
本矿以往开采4#煤层，瓦斯涌出量不大，据历年的瓦斯等级签定报告为低瓦斯矿井。
根据《初步设计说明书》提供资料，由于井田西侧朱家店煤矿、北边古家岭煤矿为高瓦斯矿井，故要按高瓦斯矿井管理。
相对瓦斯涌出量：
不详；
属易自燃煤层；
煤尘爆炸指数：
不详。
9、重要地质情况预报及提示
顶板淋滴水较大时，注意及时排出迎头积水。
10、矿压观测
为更好地了解这两巷道矿压显现及支护形式的合理性，在巷道部安装矿压观测使用顶板离层指示仪一个。
第三章支护设计说明
（1）、临时支护形式
掘进工作面到木棚架之间必须使用戴帽点柱临时支护，间排距为1.2×1m，严禁空顶作业,最大空顶距（顶板完整时）小于1.5m。
放炮后，首先进行敲帮问顶打戴帽点柱；出煤清底后打木棚架，棚架设由外向里。
点柱采用∮160×1800mm优质红松园木；柱帽规格为600×200×100mm。
（2）、临时支护、正规支护与工作面关系
a、顶板完整采用1.5m循环进度时，棚支护距工作面最大距离1.5m。
b、顶板不完整或压力较大时采用1.0m循环进度时，木棚支护距工作面最大距离为1.0m。
c、顶板破碎出现局部冒顶或遇断层等地质构造时，采用构木背顶支护，循环进度0.8m，木棚支护距工作面最大距离为0.8m。
e、无论采用哪种支护形式，掘进后要及时进行临时支护，严禁空顶作业。
（3）、正规支护形式
采用木棚架支护，棚间距1.0米。
棚梁规格：
∮180mm*3.200mm,棚腿规格：
∮160mm*1800mm
7、支护材料的材质、规格及其它设计参数
支护材料表
表3－1
材料名称
规格
材质
用途
单位用量
点柱
∮160×1800mm
松木
临时支护
若干
柱帽
600×200×100mm
松木
临时支护
若干
棚梁
∮180mm*3200mm
松木
正规支护
1根/1.2m
棚腿
∮160×1800mm
松木
正规支护
2根/1.2m
第四章施工工艺
一、掘进方式
1、施工工序：
钻爆前的检查→炮掘→临时支护（打点柱）→出煤清底→正规支护。
2、作业方式
单头掘进作业。
巷道掘进采用钻爆法炮掘，“三·八”制作业方式，作业循环为“一掘、一支”的循环作业方式，即每个班：
单头掘进两次、支护两次；单头每个班两个循环，进度3m。
单头每天6个循环，进度9m。
3、施工中可组织如下平行作业：
⑴交接班、安全质量检查与打眼准备可平行作业。
⑵打眼与备料、加工引药可平行作业。
⑶装药与掩护工具、设备可平行作业。
⑷扒迎头煤与出煤、清底可平行作业。
二、煤体爆破：
（1）、打眼
打眼采用煤电钻钻孔，眼位严格按照炮眼布置图进行。
并根据实际爆破效果，由技术员进行炮眼和爆破参数的修正。
附图6#煤一采区6101进风巷炮眼布置图
（2）、爆破
炸药使用煤矿许用3#抗水硝铵炸药，正向装药,药卷直径∮35mm，雷管使用Ⅰ－Ⅴ段毫秒延期电雷管，起爆利用MFB-50型发爆器,一次装药,一次起爆。
（3）、爆破参数的确定
a、炮眼深度的确定
根据“一掘一支”循环作业制，循环进度为1.5m，炮眼深度为1.7m，炮眼直径为∮42mm。
b、爆破参数表：
附：
爆破参数表
c、爆破法：
采用掏槽眼→周边眼，一次装药一次起爆分段爆破。
d、装药结构：
采用正向连续装药，黄土炮泥、水炮泥封口。
（4）、封眼、联线工作
封眼采用黄土炮泥、水炮泥封堵，封泥长度不得小于0.5米。
联线采用大串联一次起爆分段爆破。
起爆使用MFB-50发炮器起爆。
装药、联线工作的质量将直接影响爆破效果和作业人员的安全，所以放炮员必须认真做好这项工作，严格按照放炮操作规程作业。
（5）、钻眼爆破工作
为确保打眼质量和爆破效果，由专职打眼工进行打眼，并设专职放炮员。
打眼实行定人、定机、定眼、包钻质量的管理方式，钻工打眼要熟练掌握钻眼技术，严格按照炮眼布置图规定作业，钻工打眼过程中，要时刻注意周围的相互关系，保证安全作业，打完一个眼后要用楔子堵好。
三、运输方式及运输管理
1、原煤装、转、运方式
工作面原煤→30型刮板机→6#煤6101进风巷皮带→6#煤南皮带巷皮带→6#煤库→10#煤库→地面。
2、材料、设备运输方式
地面材料、设备装入→1t矿车经主井→6#煤水平从南皮带巷→工作面。
3、人员入井：
地面→罐笼经主井→6#煤水平从南皮带巷→工作面。
4、运输管理规定及措施
（1）、斜巷运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，运输前在能够进入运输范围内的各个通道口设好专人警戒，警戒人员必须站在躲避硐内或横贯内等安全地点，避开跑车后可能波及的范围及绞车钢丝绳波及范围。
（2）、挂车只准一辆，严禁超挂车辆、超重和放飞车。
（3）、正确使用“一坡三挡”设施，“一坡三挡”设施只有车辆通过时方可打开，其余时间必须处于关闭状态。
在上口平巷距变坡点2m的位置必须设置挡车装置。
在上口距变坡点20米处及斜巷下部距开掘工作面20m的上方必须设置坚固的挡车装置。
（4）、行人跨越皮带时，必须走人行过桥，并设有护拦。
（5）、信号规定
绞车信号：
一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放，乱铃为故障。
第五章生产系统
第一节通风
本巷道工作面通风采用压入式，风机采用FBNO5.6型2×11kw局扇，局扇安装在南皮带大巷（进风）一侧距巷道底板300mm的底座上。
风筒采用Φ500mm双反边胶质阻燃风筒。
风筒吊挂在棚梁上，风筒吊挂要求平、直、紧、稳无窝风现象，接头要严密，无跑漏风现象。
一、本掘进工作面配风量Q掘进工作面
A、按掘进工作面瓦斯绝对涌出量计算：
Q=100Q瓦K掘=100×0.59×2=118m3/min
式中Q瓦为掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取0.59m3/min
K掘为掘进工作面通风系数取2
B、按掘进工作面同时作业的最多人数计算：
Q=4N=4×10=40m3/min
式中N为工作面同时作业的最多人数取10人
C、按掘进工作面炸药量计算：
Q=25A=25×5.2=130m3/min
式中A为工作面一次爆破装药量取4kg
D、按局扇吸风量计算：
FBNO5.6型局扇吸风量为210m3/min
另加巷道最低风速风量0.25m/s×60s×5.44m2，式中5.44m2为巷道断面积
则局扇吸风口处需配风量为291.6m3/min
局扇吸风口处风速为291.6m3/min/60s/5.44m2=0.89m/s大于《煤矿安全规程》最低允许风速0．25m/s，小于《煤矿安全规程》最高允许风速4m/s。
二、局部通风系统
1、进风风流：
地面→主井→6#南皮带大巷→局扇、风筒→开掘工作面。
2、回风风流：
开掘工作面→6101进风巷→6#煤南轨道大巷→6#煤回风大巷→回风立井→地面。
附图：
6#煤6101进风巷道通风系统及设施图
3、局扇及风筒管理
（1）、局扇安装在6#南皮带巷离地面大于30厘米,距回风口大于10米，直送工作面，局扇及动力电源必须正确、合理安设风电、瓦斯电闭锁装置，任何人不得随意停风、停电，严格执行局扇管理制度。
（2）、风筒出风口距工作面的距离不得大于5米，风筒要吊挂平直，无破损,接口要严密不漏风，保证工作面风量、风速、温度、质量符合要求。
（3）、坚持使用双风机、双电源自动切换装置，并确保其灵敏可靠。
（4）、任何人不得私自停止风机和拆除、损坏风筒，所有职工要爱护防尘、灭尘、安全监测监控仪器、仪表等各种安全设备、设施，并确保其正常使用。
（5）、保证工作面瓦斯、有害气体不超限。
第二节瓦斯防治
1、监测仪表的数量和型号.本矿使用KJ83型瓦斯监控系统，KG3019型瓦斯传感器T1、T2；KGT-L型开停传感器2个；KGF39-2型分站1个。
2、电器系统必须做到风电、瓦斯电闭锁.工作面5m范围内回风侧设一瓦斯探头T1，在巷道距回风口10－15m处设一个瓦斯探头T2，瓦斯探头应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距回风侧帮不小于200mm。
瓦斯报警浓度T1、T2≥1％，断电瓦斯浓度T1≥1.5％，T2、≥1％,复电瓦斯浓度T1、T2<1％。
断电范围：
T1、T2：
掘进巷道内全部为非本安型电气设备。
3、传感器每周进行一次校验，保证传感器灵敏可靠。
4、当瓦斯超限、监控系统报警时按规定立刻撤人，查明原因，进行处理。
5、必须加强通风和瓦斯管理，保证工作面有足够的风量、风速、温度、质量符合要求，并配备专职瓦检员、安全员经常检查本工作面的安全状况。
6、在施工过程中发现有瓦斯突出、喷出或浓度增大等异常现象，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，及时汇报调度，在未得到许可之前，严禁进入工作面。
7、工作面停风时，所有人员应迅速撤出到有新鲜风流的地点，等到恢复正常通风，经瓦检员检测同意后，人员方可进入工作面。
8、矿管理人员、矿跟班人员、区队长、电钳工、爆破工下井时必须携带便携式甲烷检测仪，并按要求检测瓦斯浓度及工作地点的安全条件。
9、如工作面发生冒顶时，构顶前必须先检测冒落区域的瓦斯浓度，若瓦斯超限时，必须在通风部门人员的组织下先排瓦斯，否则不准进行构顶工作。
10、贯通前根据具体情况另补措施，贯通后通风系统及通风设施的规格数量、安设位置按矿编制的专项措施执行。
11、距工作面60－200m设一组隔爆水袋，并随工作面掘进前移。
附图：
6#煤6101进风巷通风系统及设施布置图
附图：
6#煤6101进风巷监测监控布置图
第三节综合防尘
1、在掘进工作面安装水幕，水幕距工作面不大于20m，作业时，必须打开水幕降尘。
巷道距回风口50m也必须安装水幕。
2、工作人员要做好个体防护，佩戴防尘口罩。
3、坚持湿式打眼，无水不准开钻。
4、工作面30m范围内巷道每班清理浮煤、积尘一次，冲洗一次，30m以外每周冲洗一次。
5、施工队组打眼必须使用湿式煤电钻、风钻、风煤钻。
放炮使用水炮泥，放炮前后必须对工作面30米范围进行洒水降尘。
6、通风队必须积极推广先进的防尘工艺。
在运煤各转载点、装卸点尽可能安设自动喷雾装置，实现运煤转载点喷雾自动化。
在静水压小的采掘作业区安设使用管道泵，确保降尘对水压的要求。
7、通风队必须每月对各回风大巷进行一次全面彻底清洗，其它地点积尘由相应的队组按规定进行清扫、冲洗。
8、通风队必须按规定有计划地进行粉尘测定工作，分析测尘效果，针对性地采取防尘措施。
9、必须严格执行矿制定的综合防尘专项措施。
10、巷道内每隔100m设一洒水三通阀门，供水管路安在人行道侧。
11、通风队必须按规定吊挂好井下各处隔爆水槽、水槽数量和水量必须符合标准要求，实现隔爆设施标准化。
12、所有除尘设施，每班由跟班工长、瓦检员维护，每天由安监员、值班队干部负责督促检查，坚持正常使用。
附图：
6#煤6101进风巷防尘洒水系统布置图
第四节机电管理
1、供电系统
由地面变电所直接提供。
2、设备配备
设备配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
综保
ZXZB-2.5
台
1
照明信号用
2
综保
BZZ-4
台
1
电钻用
3
调度绞车
DJ-25
台
1
运输
4
磁力启动器
BQD-80
台
3
5
电钻
ZMS-1.2
台
1
6
局部通风机
FBNo-5.6型11KW
台
2
备用1台
7
激光指向仪
BIJ-Ⅱ
台
1
3、机电管理与措施
a、电工必须经过培训并持证上岗。
接线、拆线、检修及处理电气设备故障时，必须在上一级开关停电，并把开关打到零位闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，并安排有责任心的人员专人看管，防止误送电；停送电作业由电工本人进行，实行“谁作业，谁停电，谁送电”原则，严禁约时送电。
警戒人员由电工本人安排，本人撤除。
b、巷道内一切设备都必须完好防爆，所有下井的电气设备由机电科进行防爆整定、检查、验收，严禁带电检修、移动电气设备，严禁明电作业。
c、供电要严格按照《煤矿安全规程》第448－452条规定执行，必须做到三无、四有、两齐、三全、三坚持，三大保护灵敏可靠，接地极合格。
d、各种管线按规定吊挂整齐，供风管、供水管必须用两股10#以上铁丝吊挂，每根管吊挂两处，吊挂时风管在上，水管在下，间距300mm，水管距底板不小于1.0m。
供风管、供水管铺设2寸管，电缆必须按机电专业要求吊挂。
e、所有开关必须上架。
f、各种设备定期清洁、检修、维护、保养，严格落实机电管理所要求的各项制度和记录。
g、检修机电设备前，必须先检测被检电器周围20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1％时，严禁进行检修工作。
h、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其所带动的机器外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、齿轮等）都必须加装防护罩或防护栏，防止碰触发生危险。
i、电缆选用要符合2007版《煤矿安全规程》第467－472条规定。
j、所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸运输、安装调试，必须按照各自厂家的《操作使用说明书》进行。
k、检修开关等电气设备前必须验电、放电。
l、加强机电设备的维护和保养，保证其处于良好状态。
m、供风管、供水管、排水管在开口处和工作面设闸阀。
附图：
6#煤6101进风巷供电系统系统布置图
第五节供、排水系统
a、供水系统
Φ6管Φ3管Φ2管Φ2管
地面─→风井─→6#回风大巷──→6#煤南轨道大巷──→6#煤
Φ2管
6101进风巷──→工作面
b、排水系统
Φ2管 Φ2管 Φ2管
工作面─→6#煤南轨道大巷─→6#煤回风立井─→地面
第五节通讯信号系统
要加强各工作面的信号、通讯联络，机头、机尾各一部声、光电铃，距工作面不大于50m安设一部电话，要害场所各安设一部电话及声、光电铃，，并加强其矿内外、井上下通讯设施的装备，确保其通讯畅通、完好。
第六章劳动组织
1、劳动组织表
人数工种
班次
打
眼
工
放
炮
工
运
输
工
出
煤
工
支
护
工
瓦
检
员
工
长
合
计
甲班
1
1
2
3
1
1
1
10
乙班
1
1
2
3
1
1
1
10
丙班
1
1
2
3
1
1
1
10
小计
3
3
6
9
3
3
3
30
备注
全队在册人数35人，采用“三•八”制作业，出勤率为85％。
2、循环图表
附：
正规循环作业图表
3、主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标（单头）
序号
项目
单位
指标
1
掘进工程量
m
430
9
炸药消耗量
Kg/m
3.47
2
巷道毛断面
m2
5.44
10
雷管消耗量
个/m
9.3
3
巷道净断面
m2
11
药卷消耗量
个/m
17.33
4
循环进尺
m
1.5
12
循环出煤量
吨
11.02
5
日循环数
个/日
6
13
每米出煤量
吨
7.34
6
日进尺
m
9
14
工效
m/工
0.3
7
循环率
％
100
15
8
出勤率
％
85
16
4、循环作业组织措施
①实行“三八”制作业，合理调动劳动力，减少窝工现象，各工种、工序密切配合，提高工时用率。
②加强机电设备的检查维修，充分利用检修时间，确保设备正常运转。
③严格按照正规循环作业图表组织施工。
第七章安全技术措施
一、各工艺安全技术措施
1、工程质量要求：
⑴巷道净宽：
巷道中线至任何一帮的偏差距离不得超过100㎜。
⑵严格按标定的中、腰线施工。
中线在距工作面30m范围内由施工队负责延续，30m以外由技术科仪器标定。
⑶文明施工：
巷道要保持清洁，无浮矸、浮碴、积水，所用材料、设备存放要规范。
④要严格按照《生产矿井安全质量标准化》施工，做到动态达标，安全生产，文明施工。
2、支护
A、严禁空顶作业
⑴放炮后必须先敲邦问顶，设好临时支护后再进行其它作业。
B、敲帮问顶措施：
①、必须坚持敲帮问顶制度，特别是在交接班、临时支护、正规支护、检修设备等各道工序，开工前和顶板破碎过地质构造时，都要进行敲帮问顶，及时摘掉危岩、活石。
②、摘顶工作应由两名有经验的人员担任，一人摘顶，一人观察顶板和退路。
摘顶人员应站在安全地点，观察人应站在摘顶人的侧后面，并保证退路畅通。
③、摘顶应在有完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行。
找顶范围内严禁其它人员进入。
④、摘顶人员应戴手套，用长工具摘顶时，应防止岩矸顺杆而下伤人。
⑤、顶帮遇有大块断裂岩矸或岩矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢摘，不得硬刨强挖。
⑥、施工中如遇到顶板破碎时，要短掘短支，并加强临时支护。
⑦、扩邦、打眼、出渣时，必须先打临时点柱，点柱要穿靴戴帽。
3、打眼
⑴、打眼工和放炮工，必须熟悉作业规程中的炮眼布置图和爆破说明书，严格按规程施工。
⑵、打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。
⑶、打眼前先处理浮石和危岩，坚持敲邦问顶。
⑷、打眼与装药严禁平行作业。
⑸、打眼时，如发现岩体发潮、变软、出水、挂汗或有大量瓦斯涌出时，立即停止打眼，不得拔出钻杆，迅速向上级汇报处理。
4、装药放炮
⑴、爆破工领取炸药、电雷管时必须对号领取使用，禁止混用。
⑵、炸药、电雷管必须分别存放在各自的箱子里，相距不得小于20米，并上锁，由放炮员亲自管理。
火药箱、电管箱必须放置在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备以及放炮警戒线以外的地点。
⑶、严禁反向爆破，严禁使用垫药、盖药，工作面必须全断面一次起爆，炮眼封泥应使用粘土泥封实。
起爆时必须使用MFB-50发爆器起爆。
放炮员必须持证上岗，使用放炮器放炮，放炮钥匙必须随身携带。
⑷、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
放炮地点20米风流中瓦斯浓度达到1%，严禁放炮。
炮眼深度和封泥长度必须符号《煤矿安全规程》规定。
⑸、放炮前后，爆破地点20米内的巷道必须洒水、消尘。
⑹、连线前，电管脚线必须绞接短路，绑好。
入眼口。
放炮线不得与任何金属及带电物体接触，放炮前母线两端头必须绞接短路。
⑺、放炮前必须设好警戒，警戒位置设于通往放炮地点的所有通道上，距放炮地点70米，警戒由班长亲自设和解除。
⑻、放炮员必须在距放炮在点70米以外的隐蔽处起爆，起爆前必须发出警报，然后起爆。
待炮烟吹净，人员方可进入工作面。
⑼、残炮、拒炮的处理方法执行《煤矿安全规程》的有关规定。
⑽、下列情况不准装药：
A、工作面空顶距超过规定
B、炮眼内有异常变化（水、瓦斯）
C、风量不足，风筒距工作面超过规定
D、炮眼最小法线小于0.6米
5、检修
⑴、机修工必须熟悉所检修设备的结构、性能及操作方法，具备一定的检修知识和经验。
⑵、检修设备时必须将设备的隔离开关打至零位闭锁，并设专人看管。
⑶、检修前必须对工作地点进行“安全确认”，确保检修安全。
⑷、人工抬运、安装设备配件时，应同起同放，前后呼应，协调配合。
⑸、严禁将四肢伸入设备、配件接口处，安装吊起
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