掘进工作面作业规程.docx
《掘进工作面作业规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《掘进工作面作业规程.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程
工作面名称:
116′7风巷
总工程师:
施工单位:
综合队
施工队长:
编制:
编制日期:
二〇一〇年九月三十日
目录
一、概况。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
3
二、地面相对位置及地质情况。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
3
三、巷道布置及支护说明。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
5
四、施工工艺。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
7
五、生产系统。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
10
六、劳动组织及主要经济技术指标。
。
。
。
。
。
。
。
。
17
七、安全技术措施。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
19
八、灾害应急措施及避灾路线。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
。
40
第一章概况
第一节概况
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为116′7采煤工作面回风巷。
二、掘进目的及用途
116′7风巷掘进的目是为形成116′7采面回风系统，满足回采时的回风、行人、管线铺设的要求。
三、巷道设计长度和服务年限
设计长度：
365米。
服务年限：
1年。
四、预计开竣工时间
本掘进工作面自2010年10月份开工，预计2006年1月份完工。
第二节依据
1、六枝工矿（集团）有限责任公司三塘煤矿116′7风巷设计。
2、煤矿作业规程编制指南
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置
巷道地面相对位于双羊山，地面标高+2209--+2121米。
巷道井下位于矿井东翼，116′7风巷工作面位置：
X:
2948475.565—2948709；Y:
35548752.630—35549031；Z:
1840.990—1873。
116′7风巷工作面西面为116′6-3通风上山，东面为矿界，上为116′6-3机巷，下为116′7接替工作面。
116′7风巷掘进工作面对地面无影响。
第二节煤层赋存特征
1、巷道煤层特征及顶底板情况：
（附图：
煤岩层综合柱状图）
煤层特征情况表表1
指标
参数
备注
煤层厚度（最大—最小/平均）（M）
1．41—1．3/1．35
煤层倾度（最大—最小/平均）
18—11/14.5
煤层硬度
较硬
煤层节理（发育程度）
稳定
煤尘爆炸参数（％）
6．8%
自燃发火期
不易发火
地温（°C）
无地温危害
煤层顶底板情况表表2
顶底板名称
岩石类别
硬度
厚度（m）
岩性
顶
板
老顶
细砂岩
坚硬
5.25
灰、灰褐色，夹钙质结构，较坚硬。
直接顶
泥岩
较坚硬
0.9
灰、深灰色，中型钙质结构，胶结松散，采动后易垮落。
伪顶
泥岩
0．1-0．2
随采随落
底
板
直接底
泥岩
0．1-0．3
深灰、灰黑色泥岩，遇水成泥状
基本底
粉砂岩
较坚硬
14.6
浅紫色，灰白色石英菱铁质粉砂岩，
煤尘及瓦斯情况：
表3
瓦斯
16号煤层为煤与瓦斯突出煤层
煤尘爆炸指数
指数6.89%，煤尘无爆炸性。
煤的自燃倾向性
Ш类
地温危害
无地温危害
第三节地质构造
在116′7风巷开口处上方7米处有一条走向47°、倾角71°、落差0.8米的正断层。
第四节水文地质
116′7风巷掘进可能会受到矿界东部安桂良老窑积水威胁，施工中严格执行“有疑必探，先探后掘”的防治水规定，做好防治水工作。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、根据六枝工矿（集团）有限责任公司三塘煤矿116′7风巷设计，116′7风巷布置在16号煤层116′7进风上山37米处开口，方位角50°，沿煤层顶板起底掘进。
2、116′7风巷设计长度365米，掘进全宽3.5米，巷道中高为1.6米，底板找平，巷道下帮挖设水沟，水沟宽度0.3米，深度0.2米。
116′7风巷设计断面5.6平方米。
3、116′7风巷每隔15米，在下帮开掘装矸小眼，小眼规格为：
宽3米，高见顶见底，深7米。
第二节支护设计
一、临时支护
采用前探梁配合双排单体柱支护，单体柱排距2米、柱距1米，要求支柱迎山有劲，打紧打牢，成排成行。
二、永久性支护
1、顶板永久性支护采用3.3米钢筋梯配上帮1.8米、下帮1.5树脂锚杆支护，间、排距1米。
2、巷道上帮采用1.6米管缝式锚杆配锚网支护，锚杆按双排布置，排距、间距1米，成排成行，上锚杆距顶板0.2米。
打锚杆前要求把帮找平刷直，锚杆尽量与煤壁垂直，锚网必须拉紧拉直紧贴煤壁。
三、装矸眼支护
装矸小眼采用双排带帽木支护，排距1.5m,柱距1m。
小眼填满后，在眼口打上3棵木柱封闭。
第三节支护工艺
1、施工顺序：
延槽→敲帮问顶→打眼放炮→敲帮问顶→临时支护→工作面出煤（矸）→临时支护→永久支护
2、工作面临时支护紧跟迎头煤壁，打紧打牢，迎山有劲，严禁空顶作业。
3、顶板锚杆支护及时紧跟迎头，距工作面的最大距离不得超过5米，锚杆外露长度不得超过50毫米。
4、认真搞好质量标准化工作。
5、施工人员在施工过程中必须随时检查顶底板、煤壁、临时支护等情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1、采用全断面一次成巷方法。
2、采用电煤钻打眼，工作面一次装药一次起爆。
3、临时支护采用前探梁配合双排单体柱支护，永久性支护采用树脂锚杆配钢筋梯配支护，巷道上帮采用管缝式锚杆配锚网支护。
4、严格按照生产部给出开口位置和巷道方位进行施工。
5、卧底出来的大矸石回填到装矸小眼。
第二节掘煤方式
1、工作面采用采用电煤钻打眼，多向（楔形）斜眼掏槽，一次装药一次爆破，全断面一次成巷。
工作面爆破落煤后，人工将煤装入工作面刮板输送机，经风巷的刮板输送机和皮带输送机到116′6-3进风上山、116′6-3进风巷、运煤上山、三阶段大巷、皮带上山、皮带斜井皮带运出地面进入地面煤场。
2、工艺流程：
打眼前准备→打眼→检查瓦斯→装药与联线→检查瓦斯→撤人警戒→爆破→检查瓦斯→检查爆破效果→洒水降尘→敲帮问顶→临时支护→工作面出煤（矸）→临时支护→永久支护
第三节爆破作业
一、爆破作业方式
1、采用电煤钻打眼，工作面一次装药，全断面一次起爆。
2、必须采用煤矿许用三级炸药和煤矿许用毫秒电雷管。
3、采用毫秒电雷管实行全断面一次爆破（光面爆破）。
4、联线方式为串联。
5、设计循环进尺为1.6米。
二、爆破参数：
爆破参数表4
序
号
眼
名
眼
号
眼
数
眼深
装药量
雷管个数
联线方式
起爆顺序
单孔（m）
合计（m）
单孔
合计
卷数
公斤
卷数
公斤
1
掏槽眼
1-4
4
1.6
6.4
3
0.2
12
2.4
4
大
串
联
1
2
辅助眼
5-8
4
1.4
5.6
1.5
0.3
6
1.2
4
2
3
边眼
9-10
2
1.4
2.8
1.5
0.3
3
0.6
2
3
4
顶底眼
11-20
10
1.4
14
2
0.4
20
4
10
3
合计
20
41
8.2
20
1、爆破参数：
（1）炮眼数目：
20个
（2）炮眼布置：
详见《爆破参数表》，该表适用于正常地质条件下，遇特殊地质条件时须经调整后再用。
第四节装载与运输
工作面爆破落煤，人工将煤装入工作面刮板输送机，经风巷的刮板输送机和皮带输送机到116′6-3进风上山、116′6-3进风巷、运煤上山、三阶段大巷、皮带上山、皮带斜井皮带运出地面进入地面煤场。
运输方式：
工作面（SGW-420/30A型刮板运输机配合650mm皮带运输机）→116′6-3进风上山（650mm皮带运输机）→116`6-3进风巷（650mm皮带运输机）→运煤上山（650mm皮带运输机）→三阶段大巷（800mm皮带运输机）→皮带上山（800mm皮带运输机）→皮带斜井（800mm皮带运输机）→地面煤场
第五节管线敷设
1、巷道内布置1路2寸供水钢管，1路2寸压风钢管，管路间距0.1米-0.2米。
2、电缆、监测线等必须按质量标准化标准要求吊挂整齐。
3、风筒要吊挂平直，接口要严密，风筒距工作面迎头最大距离不得超过7m。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备表表5
序号
设备工具名称
规格型号
单位
数量
备注
1、
局部通风机
FBDNO6（2×15KW）
台
2
2
皮带运输机
DTL65/40*40
台
4
DTL80/40*40
台
3
3
刮板输送机
SGW-420/30A
台
2
4
开关
QBZ-120/660（38O）V
台
11
备用1台
5
综保
ZBZ-4.0/660（38O）Z
台
2
备用1台
6
锚杆钻机
MQT-90/2.7
台
1
7
电钻
MZ-1.5
台
2
备用1台
8
尖铲
把
4
9
镐
把
2
10
锤
把
1
11
电话
台
1
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式
局部通风采用压入式通风机进行通风。
局部通风机安设在116′6-3进风巷新鲜风流中。
二、通风系统（附图：
通风系统图）
1、进风路线：
地面→皮带斜井（副斜井）→皮带上山→三阶段大巷→运煤上山（下段）→116′6-3进风巷→116′6-3进风上山局部通风机及风筒→工作面
2、回风路线：
工作面→116′7顶板岩石绕道→116′6-3回风巷→四通风上山（上段）→三阶段降标风巷→三阶段回风巷→1814东大巷→总回风上山→总回风平巷→风井→地面
三、风量计算
1、掘进工作面风量计算
1）按瓦斯涌出量计算。
Q=100×q×k=100×1.14×1.8=205m³/min
Q—掘进工作面实际须风量,m³/min;
100—单位瓦斯涌出量,以回风流瓦斯浓度不超过1%的换算系数;
q—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量取1.14m³/min;
K—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀备用系数,取1.5—2,本工作面取1.8
2）按炸药量计算。
Q≥10A≥10×8.2≥82m³/min
Q—掘进工作面实际须风量,m³/min;
10—三级煤矿许用炸药每千克炸药爆炸不低于10m³的配风量;
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药量，8.2kg。
3）按人数计算。
Q≥4×N≥4×9≥36m³/min
N为工作面同时工作的人数。
4）按局部通风机的实际吸风量计算。
Q=Q局Ikf=200×1×1.3=260m³/min
Q局—掘进工作面局部通风机的额定风量,m³/min;FBDNO6型局部通风机的吸风量为60-400m³/min，取200m³/min。
I—掘进工作面同时运转的局部通风机台数。
kf—为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，一般取1.2-1.3，本工作面取1.3。
所以，掘进工作面实际需风量取以上计算最大值260m3/min
2、掘进工作面风量验算
1）按最高风速验算:
Q≤240×S≤240×4≤960m³/min
2）按最低风速计算：
Q≥9×S≥9×5.6≥50.4m³/min
式中：
240—掘进工作面工作面最高风速4m/s的换算系数
S—掘进工作面断面5.6m²
掘进工作面需风量260m3/min满足以上2个条件，所以选用FBDNO6（2×15KW）对旋式风机。
第二节压风
1、风源来自地面压风机房，压风管为2寸钢管。
2、压风系统：
地面压风机房→皮带斜井→皮带上山→三阶段大巷→运煤上山（下段）→116′6-3进风巷→116′6-3进风上山→工作面
第三节瓦斯防治
1、风筒口距离迎头的距离不得大于7米，严禁采用扩散通风，风机和风筒由迎头瓦检员专人管理。
所有作业人员必须爱护通风设施。
2、供电必须严格执行“三专两闭锁”的规定，且随时保证其灵敏可靠。
3、瓦斯超限时严禁作业，并及时将人员撤到新鲜风流处。
4、每班必须有专职瓦检员和安检员。
5、当工作面瓦斯浓度突然增大时，必须及时将人员撤到有新鲜风流的安全地点，同时向调度室汇报。
6、因停电等原因造成掘进工作面瓦斯超限时，必须由通风部编写排放瓦斯安全措施，进行排放。
7、局部通风机必须采用压入式通风。
8、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：
①、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。
②、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量。
③、必须采用抗静电的阻燃风筒。
④、局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。
9、使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前，必须检查瓦斯。
只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
第四节综合防尘
1、爆破前后必须在迎头洒水灭尘，装药时必须使用水炮泥。
2、在输送机的转载点处必须使用喷雾装置。
3、掘进工作面的回风口混合风流处必须要设置一个全断面封闭的净化水幕。
4、经常清洗巷道，严禁粉尘堆积。
5、防尘管路必须接至工作面，每50米设置一个三通，并配有20m的消尘软管。
6、供水、防尘系统：
地面水池→皮带斜井→皮带上山→三阶段大巷→运煤上山（下段）→116′6-3进风巷→116′6-3进风上山→工作面（各转载点安装喷雾）
第五节防灭火
1、该工作面采用锚网支护，爆破喷雾降尘。
该工作面相邻煤层无自燃发火倾向性，防火的重点是电缆、机械摩擦和人为火灾。
2、机械设备附近要配有干粉灭火器和砂箱，以便直接灭火。
4、井下供水系统水管作为消防水管。
5、通风瓦斯部在掘进巷道内安设一组隔爆水袋，第一列水袋距迎头60～200米，每组安设15个隔爆水袋，每袋40升水。
安设后要经常加水、维护，确保水量充足。
6、供水系统：
地面水池→皮带斜井→皮带上山→三阶段大巷→运煤上山（下段）→116′6-3进风巷→116′6-3通风上山→工作面
第六节安全监测
1、甲烷断电仪T1距离工作面5-10米，并有防炮崩措施，布置在巷道上方，垂直悬挂，距离顶板不得大于300mm,距巷帮不小于200mm，该处巷道顶板要完整、坚固无淋水，不得悬挂在风筒口或漏风处。
2、甲烷断电仪T2距离第一风流交叉口10-15米位置，布置在巷道上方，垂直悬挂，距离顶板不得大于300mm,距巷帮不小于200mm，该处巷道顶板要完整、坚固无淋水，不得悬挂在风筒口或漏风处。
3、甲烷监测传感器T1、T2报警、断电、复电瓦斯浓度：
1）甲烷监测传感器T1、T2报警浓度为≥1.0%
2）当T1≥1.5%时，自动切断掘进工作面内全部电气设备电源。
当T2≥1.0%时，自动切断掘进工作面内全部电气设备电源。
3）T1、T2的复电瓦斯浓度均为小于1.0%。
4、必须每天对安全监控设备、电缆进行检查。
如有损坏及时汇报更换。
传感器需移动时，由通风部监测人员按规定移动，其他人员严禁擅自移动。
5、矿、部管理人员必须携带便携带式瓦斯检查仪进行对沿途巷道或工作面瓦斯浓度检查。
瓦检员每次放炮时进行“一炮三检查”，并作好记录，瓦斯超限必须停止作业，撤出人员，进行处理。
6、116＇7风巷监控分站安设在116＇6-3进风巷配电点处。
7、安全监测系统：
地面中心站→分站→传感器
第七节供电系统
1、高压10000V由地面变电所变压为低压660V入井。
主电缆为90mm²,支电缆为35mm²、25mm²、16mm²
2、井下电缆的选用应遵循下列规定：
1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应；
2）电缆应带有供保护接地用的足够界面的导体；
3）电缆主芯的截面应满足供电线路负荷的要求。
3、敷设电缆应遵循下列规定：
1）电缆吊挂必须用电缆钩；
2）巷道中悬挂的电缆应有一定的弛度，并能在意外坠落时能自由下落，悬挂高度保证下落不到皮带输送机和溜子上。
4、电缆的连接应符合下列要求：
1）电缆与电气设备的连接必须使用压线板和喇叭嘴与电气设备连接；
2）不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。
3）同型橡套电缆之间的连接必须修补连接，必须采用阻燃材料硫化热补或热补有同样效能的冷补；在地面修补的橡套电缆必须经过浸水耐压试验，合格后方可下井使用。
4）每台电气设备必须设置局部的接地极，可设置在巷道的水沟内或其它就近的潮湿地点。
5、使用中的各种电缆必须按照要求吊挂，严禁用铁丝掉挂。
6、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好。
7、供电系统：
地面变电所→皮带斜井→皮带上山→三阶段大巷→三阶段大巷配电点→运煤上山（下段）→116′6-3进风巷（配电点）→116′6-3进风上山→工作面
第八节排水系统
1、巷道水源主要是打钻和洒水灭尘时的水流，在巷道下帮挖一条宽0.3米，深0.2米的水沟进行排水。
2、排水系统：
工作面→116′6-3进风上山→116′6-3进风巷→运煤上山（下段）→三阶段大巷临时水仓→三阶段大巷中间水仓→皮带上山→地面。
第九节运输系统
1、工作面采用人工攉煤，刮板输送机出货。
2、出货方式：
工作面（刮板输送机配合650mm皮带运输机）→116′6-3进风上山（650mm皮带运输机）→116′6-3进风巷（650mm皮带运输机）→运煤上山（650mm皮带运输机）→三阶段大巷（800mm皮带运输机）→皮带上山（800mm皮带运输机）→皮带斜井（800mm皮带运输机）→地面煤场
3、运料：
地面材料场→提升斜井→1845车场→二阶段提升道→1814车场→材料下山→三阶段大巷→运煤上山（下段）→116′6-3进风巷→116′6-3进风上山→工作面
第十节通讯照明系统
1、在116′6-3进风巷避难硐室处安设一台直通调度室的防爆电话。
2、皮带斜井、皮带上山、三阶段大巷每隔30米安装一盏防爆日光灯。
日光灯不亮或损坏机运部及时更换。
第六章劳动组织与主要技术经济指标
第一节劳动组织
劳动组织：
严格执行交接班制度，采用“三八”工作制，掘进施工时，所有特殊工种必须持证上岗。
劳动组织表6
序
号
工种
零点班
八点班
四点班
合计
在册
出勤
在册
出勤
在册
出勤
在册
出勤
1
班长
1
1
1
1
1
1
3
3
2
打眼工及支护
3
3
3
3
3
3
9
9
3
放炮员
1
1
1
1
1
1
3
3
4
跟班电钳工
1
1
1
1
1
1
3
3
5
出货工
5
3
5
3
5
3
15
9
合计
11
9
11
9
11
9
33
27
第二节作业循环
正规循环作业图表表7
班次
时间
工种
第一班
第二班
第三班
交接班
30
打眼
90
装药放炮
60
出煤
210
支护
180
同一班
同一班
验收
30
铺（延）槽
运料
说明：
铺（延）槽、运料除放炮外可与其它工序平行作业。
第三节主要技术经济指标
工作面主要技术经济指标表表8
序号
项目
单位
指标
备注
1
工作面长度
米
365
2
巷道断面
㎡
5.6
3
循环进度
米
1.6
4
循环次数
次
1
5
日进尺
米
4.8
6
月进尺
米
115
7
循环率
%
80
8
锚杆消耗
根/m
4
9
雷管定额
发/米
15
10
炸药定额
Kg/米
5.857
11
出勤人数
人
27
12
在册人数
人
33
13
掘进工效
米/工
0.18
14
掘进煤量
吨/m
7.5
15
金属网
㎡/m
5.6
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风管理
1、掘进施工前，通风部完善通风设施，确保通风系统合理、稳定、可靠。
2、局部通风机供电必须实行“三专两闭锁”。
即“专用变压器、专用开关、专用电缆；风电闭锁及瓦斯电闭锁”，并确保其灵敏、准确、可靠。
3、加强通风设施维护，任何人不得随意损坏通风设施。
4、人员通过风门后，必须及时关严，严禁同时打开两道防突风门。
5、加强工作面浮煤和浮渣杂物清理，保证通风断面。
6、风筒要吊挂平直，接口要严密，风筒距工作面迎头最大距离不得超过7m。
二、防治瓦斯管理
1、工作面每班必须安排专职瓦斯检查员随时检查瓦斯。
2、掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作。
撤出人员，采取措施，进行处理。
3、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破。
4、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
5、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
三、防尘管理
1、爆破前后必须在迎头洒水灭尘，装药时必须使用水炮泥。
2、在皮带输送机的转载点处必须使用喷雾装置。
3、掘进工作面的回风口混合风流处必须要设置一个全断面封闭的净化水幕。
4、经常清洗巷道，严禁粉尘堆积。
5、防尘管路必须接到工作面，每50米设置一个三通，并配有20m的消尘软管。
6、供水、防尘系统：
地面水池→皮带斜井→皮带上山→三阶段大巷→运煤上山（下段）→116′6-3进风巷→116′6-3通风上山→工作面（各转载点安装喷雾）
四、防灭火管理
1、加强入井检身，严禁带烟火和点火物品入井，严禁穿化纤衣服下井。
2、加强机电设备维护与管理，杜绝失爆，严禁带电检修、搬迁电器设备，防止引起火花，产生火灾。
3、加强通风管理，杜绝煤尘堆积。
4、通风瓦斯部在掘进巷道内安设一组隔爆水袋，第一列水袋距迎头60～200米，每组安设15个隔爆水袋，每袋40升水。
安设后要经常加水、维护，确保水量充足。
5、加强放炮管理。
第二节顶板管理
1、施工人员在施工过程中必须随时检查帮、顶、临时支护等情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。
2、认真搞好质量标准化工作。
3、认真搞好顶板观测和地质预报工作，以便采取针对性措施，加强顶板管理。
4、工作面临时支护紧跟迎头，打紧打牢，迎山有劲，严禁空顶作业。
第三节爆破
一、打眼
1、打眼前必须敲帮问顶，及时将帮顶活矸、煤块找掉，找顶人员必须站在有可靠
升级会员 