炉前相关规定岗位职责安全操作等.docx
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炉前相关规定岗位职责安全操作等
炉前岗位技术操作规程
铁口岗位技术操作规程炉前操作的工艺要求和技术指标
一、工艺要求
1、炉前操作的工艺要求
（1）铁口合格率达到90%以上
（2）出铁正点率达到90%以上（准点±10分钟）
（3）全风度口率95%
（4）铁量差：
每炉不得超过±10t（实际出铁量与理论出铁量之差）
2、炉前操作的工艺技术要求
（1）铁口深度:
1850～2300㎜。
（2）铁口角度：
开炉为6°～8°，正常生产由技术科定，约在8°～10°，炉役后期10°～13°，（或由厂长决定）。
（3）铁口泥套深度：
40～60㎜
（4）打泥量：
正常情况下不得超过200㎏，最少不得少于90㎏
（5）铁口孔道直径：
50～60㎜
（6）准点出铁、特殊情况由高炉炉长和工长决定，无特殊情况下不得更改出铁次数和时间
（7）堵完铁口打完泥必须经过30～40分钟才能退炮。
如铁口过浅铁水没有放净，大量跑泥时，必须延长堵口时间，防止退炮时扎铁跟出。
退炮后操作室不得离人，应密切注视铁口情况，防止渣铁自动流出铁口。
（8）更换或修补出铁沟，必须烤干后才能出铁，出铁沟严禁打水。
二、设备参数
KD-IIIA（GA）型同侧式全液压开口即性能参数：
（1）钻冲机构：
钻头直径Ф50～60㎜；钻头转速300r/min；钻孔角度10°（8°～16°调教度）；钻杆送进速度：
0.025～0.05m/s；钻杆反退速度：
1m/s；钻头转速～300:
r/min；旋转角度：
150°；旋转时间：
12～15s
（2）送进机构：
工作油压：
13mpa；送进流量：
4L/min：
反退流量：
80L/min
（3）旋转机构：
工作油压：
13Mpa：
工作流量：
35～70L/min：
（4）摆动机构：
工作油压：
8Mpa：
工作流量：
15L/min
（5）吹灰空气流量：
5m3/min
（6）吹灰空气压力：
0.2～0.5Mpa
1、KD240兴业呀泥炮性能参数
（1）泥缸容积：
0.23m3
（2）泥缸直径：
500㎜
（3）泥缸活塞上总推力：
2400KN（4）跑嘴直径：
145㎜（5）打泥油缸直径：
350㎜（6）打泥油缸行程：
1380㎜
（7）打泥油缸工作油压：
25Mpa（8）打泥时间：
65S
（9）转臂旋转角度：
160°（10）旋转油缸直径：
180㎜
（11）旋转油缸形成：
1010㎜（12）旋转油缸工作油压：
21Mpa
（13）旋转时间：
12-15S
3、主铁沟坡度：
6﹪支铁沟坡度：
6-8﹪
设三个铁水罐位：
（75t）
2、桥式起重机（16t/3.2t）
二、出铁前准备与检查（炉前、铁口、撇渣器、铁沟各岗位）
（1）在准点出铁前半小时，必须清除铁钩、主沟、下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖并洒上焦粉（稻壳）保湿。
（2）筑好上、下沙坝，铁沟挡板，并且烤干。
（3）按要求做好下渣沟积铁坑。
（4）泥炮的炮泥应装满。
（5）铁水罐对好到位。
（6）检查炮泥、开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班班长、工长，联系有关人员进行检修处理。
（7）检查炮泥的质量，（无水炮泥），有问题应及时向当班工长汇报并及时处理。
（8）联系冲渣泵房。
（9）修补主沟、铁沟、撇渣器，必须在规定时间内完成，所需时间长，应事先向值班室联系，做好各项准备工作，尽快完成任务。
（10）炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200-300㎜，然后重新挤满。
（11）主沟两旁、铁口前3米应铺撒黄沙（焦粉）以利于主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除。
（12）出铁前班长应对每一个岗位进行全面检查，发现问题立即解决，不能解决的问题应向当班工长汇报并积极联系有关部门及时解决，只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下，才能开铁口出铁。
三、开铁口
操作者要按要求正确地使用开口机，高炉开口机操作如下：
1、接通操作台上的电源开关，指向开口位置。
2、把开口机回转操作杆向前推，使开口机转到铁口方向。
3、根据铁口深度、碱度低渣铁流动性选择合适钻头。
4、当开口机到达铁口时，把挂钩提升操作杆向前推，使开口机导架的钩子挂上炉壁上的挂钩架。
5、开口方法：
1）使用“前进”锤旋转方式，边旋转边冲压的方式钻到江点退出钻杆，把开口机转到停放位置，然后用六棱钢把铁口捅开。
2）先把铁口钻到总深度的70％然后把开口机转到停放位置，换上冲击杆（六棱钢）再转到铁口处。
把导向架重新挂上挂钩架，把余下的铁口深度用冲击杆击穿，直到铁水流出铁口。
退回冲击杆，把提升机杆往后拉，使开口机转到停放位置上。
6、开口注意事项
（1）在开口机回转过程中，开口机必须推到低。
（2）在钻铁口时，开口机压缩空气吹扫时吹扫阀必须打开防止杂物和渣铁倒灌进开口机。
（3）在钻进过程中英缓慢推进，过快过猛会造成开口即的过载而损坏开口机。
（4）使用开口机前必须清除导向架上的残铁，花瓣英家住高温干油润滑。
四、出铁
1、在新做撇渣器的第一炉和不保温时（指撇渣器没有存放贴水）铁口打开后，必须用保温剂拦阻主沟中的残渣铁和垃圾进入撇渣器，直到铁水存满后方可不拦。
2、在高炉和铁口失常情况下，打开铁口如先见扎实应推上沙坝，是渣子流向渣沟，并不断搅动，保证下渣不带铁，在这种情况严禁推下沙坝，防止铁流大时铁水进入冲渣槽发生放炮事故。
3、铁口打开，冲渣水必须是打开的。
水量、水压符合冲渣要求。
如遇水压过低或不足必须立即汇报当班工长，进行加泵。
4、再出铁过程中应始终保持铁口孔道的畅通，遇铁口孔道被焦炭卡住，渣铁流量变小时捅开，不能任其自流，避免出铁时间过长影响正常出铁时间安排。
5、遇下列情况，考虑将炉子高压操作改为唱呀，甚至减风操作：
（1）铁口深度过浅，不足1米；
（2）铁口潮泥多，大喷不止；
（3）铁水流量过大（跑大流）严重威胁出铁口的工作；
（4）渣铁未出净而过早喷射时；
（5）严重跑焦炭，不能正常出铁，威胁堵铁口工作；
（6）无水炮泥改为有水炮泥；
6、下列情况应做临时封口或紧急堵口；
（1）冲下渣时，发生严重的或连续性的放炮现象；
（2）贴水满出铁沟，无法继续出铁时；
（3）撇渣器烧穿、烧漏，大闸烧穿严重过渣；
（4）下渣坝漏无法补救；
（5）主沟、铁沟、撇渣器应修补或更换后（大修）没有烤干发生放炮；
（6）发生其他一些不能继续出铁的情况或事故；
（7）在出铁没有见下渣时，不能向炮头打水，在铁口跑大流需采取紧急措施时，必须把炮头烤热方能堵口；
7、堵口
（1）在正常情况下力争放净渣铁做到全风堵口，任何时候渡口有工长决定，炮泥或泥炮助手执行；
（2）正常情况渣铁出净的标准是理论与实际铁量基本相符，已有煤气，有渣铁喷射，这时就应堵口；不允许待大喷后堵口，以免增加铁口维护难度和炉前工作量；
（3）堵口前必须清除影响泥炮回转堵口的障碍物，防止堵口时跑泥；
（4）堵口时有焦炭卡住铁口孔道必须捅开铁口防止铁口产生夹渣夹铁；
（5）打泥量要根据铁口深度的深浅、炉渣碱度高低、炉温高低、渣铁流动性的清款而定，有班长和泥炮铁口负责人商定，正常情况下打泥量不得低于100㎏；
（6）打泥时，可采用间歇性打泥方法，是铁口深度尽量保持正常范围；
（7）打泥时发现跑泥现象，应采取补救措施；
8、铁口泥套制作维护安全技术规程
（1）保持铁口泥套完整，深度大于60㎜，严防深度不够将泥套压坏；
（2）使用有水泥炮做泥套，或用泥做泥套，时间根据使用情况做泥套；
（3）做泥套有关规定：
首先口净残渣铁，其深度大于100-150㎜
用套泥块填塞
用泥炮头压时，压下量50－60㎜
退炮后再用小铲挖出与炮头内径相同（150）㎜，深５０—６０㎜的圆柱孔；
保持泥套中心线与铁口中心线一致；
新做的泥套必须用煤气火烤干；
（4）开口机工作时，要防止钻头碰坏铁口泥套，新做的铁口泥套，开口应缓慢间歇式的钻进；
（5）保持主沟坡度合适，严禁铁口泥套前积铁，必要时垫底处理和中心制作泥套；
（6）严防堵铁口时泥套冒泥，禁止使用有缺陷的炮头，铁口门附近积渣要及时清除；
（7）使用无水泥炮时，把炮后应把新长出来的硬泥彻底抠掉，抠进深度大于保护板平面８０㎜，使用有水泥炮时拔炮后用小铲对准铁口中心线抠进１００—１５０㎜圆眼；
（8）出铁中发生铁口泥套破损时，要立即改常压休风堵铁口，同时要采取其它相应措施，防止渣铁流到地面；
（9）定期检查铁口通道，其中心线必须与铁欧中心线保持一致，防止烧损冷却设备。
炉前岗位技术操作规程
撇渣器岗位技术操作规程
一、撇渣器尺寸：
高炉
砂口眼
水井高
小井下口
小井上口
过道架宽
残铁眼
1#2#
400×180㎜
700㎜
400㎜
450㎜
1000㎜
1.2寸
二、撇渣器矿体尺寸
长：
2600mm
宽：
2000mm
高：
1750mm
三、撇渣器岗位操作
撇渣器的主要工作是确保渣铁分离、使渣铁不过铁，铁过不过渣。
1、出铁前：
必须清除上沙坝到下渣沟内的残留铁和垃圾并做好上下沙坝和积铁坑。
2、必须把进出口的凝结渣铁盖清除，保证撇渣器的畅通
3、铁口打开后在先见渣的情况下必须先推出沙坝不准推下下沙坝，防止铁流大，铁水流入下渣沟引起放炮事故。
4、正常情况下，堵口后撇渣器出口不再有铁水流出时才能推下沙坝，放净出铁沟中的渣子，沙坝推得慢一点，防止放炮事故发生。
5、为确保铁沟不见渣，渣沟不见铁，必须经常维护修补，使下沙坝底部与进出口成一个平面或出口略高于进口平面。
6、发生严重过渣时应采取紧急封口，及时修补后重新开口出铁（从一个出铁场出铁）
7、在高炉中修开炉或处理炉冷事故时，必须使用临时撇渣器或采用每炉铁放净撇渣器内的存铁方法，防止渣铁冻住撇渣器。
8、每炉清渣后要检查下渣沟嘴情况，及时修补或涂抹炮泥，防止损坏喷嘴。
9、清除沙闸和沙坝底部残铁，提前30分钟把沙坝沙闸做好（沙坝高度大于沙闸100毫米，沙闸高度大于沟头30-60毫米）
炉前岗位技术操作规程
铁沟的技术操作规程
1、出铁前30分钟，必须捞好铁沟中的挡板并烤干，保证在出铁过程中不漏，不被冲掉，把捞好挡板后加上沙坝防止穿板。
2、检查和修补沟和沟嘴保证铁水或一条线地进入铁水罐内，不能有滴漏现象以免烧坏铁水罐。
3、负责对好铁水罐并检查罐内是否有水和异物，如有水和异物应立即向班长和工长汇报联系有关部门解决。
4、遇铁水高硅粘沟时，必须清除沟中的残铁保证铁水畅通无阻。
5、铁口打开后应注意铁流变化情况和铁水罐存铁情况。
铁水罐不能装的过满应留300mm遇铁水多时，最后一个铁水罐必须留有一定的余地，通知铁口负责人进行堵口防止铁口堵不上发生满罐烧坏铁路的事故。
炉前设备技术操作规程
更换设备（风口套）的操作规程
1、接休风换风口小套通知后，炉前组长应立即组织人员准备好卡锤、接棍、木沟、等有关工具还需准备好手拉葫芦、绳扣、和组装好的送风装置。
2、出净渣铁后接到休风完毕信号后打开倒流后由当班工长发出换小套指令后才能进行更换工作。
3、换风口小套的操作方法：
（1）首先在风口上方挂好吊链，把钩子挂到直吹管吊孔上，然后卸下弯头上的拉杆，放到两边，把弯头与补偿器的销子卸下，拉动吊链使弯头与补偿器脱开，弯头直吹管是一体的，卸下后拉出风口放到一边。
（2）把小勾伸入风口小套的内径并使小勾上的勾子钩牢小套，然后拉动滑锤使小套松开脱开，再把钩子拉出卸下风口小套。
（3）检查小套的损坏位置，在检查风口内是否有残铁，由残铁必须用氧气烧割掉，清除风口内的垃圾，风口内糊上一些炮泥。
（4）接上风口小套的进出水管
（5）装吹管弯头时，把钎子插进弯头上的窥视孔，使其平衡，然后把吹管头推进风口内，是吹管前部与小套吻合，把拉杆装好并拧紧，最后把销子打紧、拉杆打紧，在全面检查一遍，一切正常时可通知值班室复风，复风后再检查一遍
４、换风口中套
（1）换风口中套时，先按换风口小套的程序卸下风口小套
（2）卸下风口中套时，先卸下中套压板
（3）在风口前放一根钎子，把大钩放在钎子上，伸进中套，钩牢后拉动滑锤打击使中大套脱开，拉出大钩后卸下中套
（4）清除风口内的垃圾残铁等物，并糊上炮泥
（5）安装中套时，先把中套放入大套内，然后用撞棍边撞边进，直至把中套撞到位并撞紧
（6）检查中套确实到位撞紧后安装中套压板
（7）余下的工作按安装风口小套的程序和要求安装
５、换风口大套的操作
（1）换风口大套时，除按风口中套的程序和要求外，由于体积大，重量重，必须请检修人员一起来更换
（2）如有需要，应割掉保护罩和法兰螺丝
（3）大套用大勾是拉不下的必须先用氧气把大套割成上下（左右）两部分，然后用葫芦把它拉下来
（4）大套拉出风口大套后，用炮泥边糊边清理风口
（5）安装大套时，在大套的外径用石棉绳一圈圈包好
（6）用葫芦把大套吊在风口孔的安装位置
（7）用葫芦把大套吊起来，但注意必须把撞棍有一定荡势
（8）用撞棍对准大套的上下左右撞击，使大套逐渐进入风口内，直到撞到位，确定到位撞紧
（9）安装大套的压板
（10）余下工作按换中小套的程序安装
（11）待一切工作完毕后全面检查一遍，确定一切正常后可通知值班室复风.
炉前设备技术操作规程
炉前吊车安全技术规程
1.炉前吊车必须专人负责操作,严格遵守操作牌制度,凭牌交接班,无牌禁止操作和检修.
2.接班时对吊车所属机电设备必须按规定的内容,部位和标准进行全面检查,并要求对查出问题进行记录并处理.
3.起重作业要严格贯彻执行公司颁布的有关规定,不许超负荷运行,不准横拉斜拽,不准吊重量不清的重物.
4.所用的吊具必须安全良好,重物必须绑扎牢固.
5.出铁时禁止使用炉前吊车,要求将其停放在远离铁口部位.
6.吊车作业时,司机与指挥人员要密切配合,服从指挥,确认联系信号,不得轻意乱动.
7.吊车作业必须有专人指挥,严禁多人指挥,吊车重物下禁止有人工作或逗留.
8.禁止搭乘吊车重物上下或从吊物下行走.
9.吊车使用后应停放在指定地点,切断电源,取下操作牌,锁好门锁后离开.
10.安全设施不齐全应及时找维护人员检修,未经处理不准使用.
11.炉前吊车作业时不准在吊车上从事检修或检查,未经司机允许不准上下车,更不准在大车轨道两侧行走.
炉前设备技术操作规程
使用氧气的安全操作规程
1.在烧氧气前,必须穿戴好各种防护用品,对使用的氧气胶管要仔细检查是否漏气.接头是否牢固.严禁各种油脂接触氧气阀门.
2.开氧气阀时,必须缓慢地开,不准一下子把阀门开大，使胶管的压力突然增大，易造成胶管脱节，接头弹开伤人。
3.烧铁口时，氧气管点着后，应该逐渐加大氧气，当铁口内铁水流出，不宜在烧。
要防止四大伤人。
4.为更快有效地把烧割物的物体烧空、割开，必须要注意氧气烧割三要至素。
：
必须切断烧割物体的所有冷却器。
烧割时做到热量不易散发。
烧出的渣子必须有出路。
5．使用氧气进行烧割，因被烧割的材料不一样，环境条件不一样，所采取方法也不一样，只要能做到安全，快速就行了。
6．氧气管长度不得小于6米，氧气通终端应用截止阀门及管道。
7．设置氧气必须距离铁口、渣口、撇渣器10米以外，并不得放在火源正面
8．氧气瓶不准放净，搬运时应轻拿轻放。
炉前交接班制度
为了保证高炉连续正常生产，保持炉前的工作顺利进行，预防事故发生的先决条件，特制定本制度。
1、认证实施交接班的各项规定和制度，要做到叫得清楚接的明白，要做到事事认可
2、大事讲原则，小事讲风格，保证炉前达到正点出铁，保证完成作业区和车间分配的各项任务
3、班长必须提前半小时到岗，必须了解上个班的设备运转情况及每个岗位的工作情况
4、铁口工在交接班时必须把本班设备情况及工作情况如实的向下个班对口交代清楚
5、炉前重要设备必须严格交接，液压站、泥炮机、开口机、天车一定做到细心检查，准确交接，备件损坏及更换，必须认真填写，保证没有误差
6、交接时，检查铁口泥套有无破损，主沟是否通畅，炮嘴有无裂纹、缺陷、开口机大小车运转是否正常
7、检查泥炮质量有无变化，铁口是否达到要求的深度，本岗位不能把材料全部用尽，一定要为下一个班第一次出铁创造良好足够的条件。
8、交接班时，本班撇渣器工应把当班撇渣器使用情况向下一个班交代，前后小井及过道是否通畅，横粱有无断裂及缺陷、渣沟、流嘴是否完整。
9、小铁沟工在交班时必须把本班出铁的情况向接班人员交代。
铁沟是否通畅，流嘴是否完整，铁罐是否够用，罐中有无杂物，砖头有无损落，火车是否正点对罐。
10、当班工长必须把本班的全部情况亲口向接班班长交代清楚。
〈1〉本班设备有无故障〈2〉各岗位有无安全隐患〈3〉各岗位的卫生是否打扫干净〈4〉必须做到接班人员满意方可下班〈5〉如果因上个班没有把隐患交代清楚，造成下个班发生事故全部事故责任由上个班完全负责。
高炉安全培训提纲（三）
时间：
２００８年１月２日－１０日
地点：
炉前休息室
参加人：
炉前工
内容：
炉前工安全生产责任制及设备维护操作方法（三）
培训方式：
讲述
授课人：
吴超
课时：
６课时
一、目的：
通过培训加强员工安全意识，增强员工岗位操作技能。
为高炉顺利投产，员工顺利上岗奠定基础。
保证员工的人身安全，岗位培训很有必要，希望员工认真听课，记好笔记。
二、要求：
１、培训期间炉前工不允许请假
２、讲课中手机没有发言权
３、课堂中不允许大声喧哗吸烟等
三、考试形式
闭卷考试，分厂统一出卷，监场，不合格员工实行末位淘汰制或增加试用期时间，。
及格分数线６０分
四、考试时间 ２００８年１月１０号
五、考试地点 公司第二食堂
炉前工岗位考试试题（三）
一、判断题（每题５分，计２５分）
1、正点出铁是按规定时间及时打开铁口出铁时间内完成（）
2、在铁口角度固定时，钻杆长度变长，铁口角度无变化（）
3、在渣沟中设置沉铁坑的作用是沉积渣中带铁避免在冲渣水时发生爆炸事故（）
4、煤气爆炸的条件是：
空气、煤气、混合物的浓度和温度（）
5、开炉后第一次出铁撇渣器就可以进行闷撇渣器操作（）
二、选择题（每题５分，计２５分）
1、衡量出铁口维护的好坏是（）
Ａ、铁口深度 Ｂ、 铁口合格率（深度） Ｃ、渣铁出净情况
２、实际生产中，高炉炉底死铁层下移，铁口角度应（）
Ａ、减小Ｂ、逐渐减小 Ｃ、增加 Ｄ、逐渐增加
３撇渣器操作的中心任务是（）
Ａ、渣沟不过铁Ｂ、铁口不过渣 Ｃ、确保撇渣器的渣铁分离作用
４、当铁口深度正常时，开口机进钻深度标志是（）
Ａ、可以钻通铁口Ｂ、不能直接钻到红点 Ｃ、可以钻到红点 Ｄ、根据炉型炉况铁口深度可以钻到红点
５、出铁钻口时，发生铁口漏铁，铁口孔道凝死，此时应采取（）
Ａ、用开口机钻Ｂ、用氧气烧 Ｃ、用圆铁棍捅Ｄ、用煤气烧
三、填空题（每题５分，计２０分）
１、遇潮铁口出铁时，必须烘干后出铁，应杜绝（ ）（ ）（ ）
２、出铁时看铁水罐的操作人员应根据（ ）和（ ）及时改罐
３、引起出铁口过浅原因有（ ）下渣量（ ）潮铁口出铁（ ）
４、送风装置由（ ）（ ）（ ）等部分组成
四、简答题（每题１０分，计３０分）
１、简述岗位交接班制度内容？
2、简述吊车“十不吊”内容？
3、简述炉前设备安全技术规程有哪几种？
炉前铁口岗位安全操作规程
1）上岗前,必须穿戴好劳保用品.
2）确认主沟,撇渣器是否烘干.
3）处理铁口泥套时,必须把铁口处的煤气点燃明火,防止中毒.
4）出铁时,严禁横跨主沟,渣沟,铁沟;铁口正面不准站人.
5）捅铁口时,主沟两侧卫生保持干净,防止滑倒.必须侧面对主沟,严禁用铁管捅铁口.
6）铁口潮湿时,必须烘干,严禁潮铁口出铁.
7）启动泥炮及开口机（或天车）时,必须先按铃,并确认周围无人说,方可启动.
8）堵铁口说,周围人员要闪开,防止喷出的渣铁造成烧烫伤.
9）堵铁口后，不能立即横跨主沟,渣沟,铁沟等和去出铁口处作业,防止渡口有误喷出伤人.
10）换钻杆时,作业人员不准带手套，防止绞伤.
11）打锤时,严禁带手套,周围禁止站人.
12）出铁时,严禁往主沟内打水.
13）禁止在液压室内动明火或吸烟.
14）严禁在铁口处或风口平台休息和逗留,防止煤气中毒.
15）禁止向炉台下乱扔渣铁,防止砸伤.
16）使用氧气烧铁口时,氧气嘴必须拧紧,接头绑牢,防止回火烧伤.
17）严禁带油的手套开氧气阀门,开氧气时,禁止吸烟,搬运氧气时,不能猛撞.
18）接触铁水的工具必须烘干,防止爆炸烫伤.
19）装炮泥时,严禁将手伸入炮膛内,防止挤伤.
撇渣器岗位安全操作规程
1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品。
2．出铁时，严禁横跨撇渣器和下渣沟。
3．撇渣器必须盖上防护罩。
4．严禁使用铁管捅撇渣器及沙南、沙闸。
5．使用工具必须烤干，防止放炮烫伤。
6．冲渣沟淤渣时，必须停水处理，操作箱开关必须挂上警示牌，并设专人监护。
7．进入冲渣沟作业时，严禁单人进入处理淤渣。
8．起动冲渣阀门时，确认冲渣沟内及附近无人，方可起动。
9．新制作的撇渣器及新修补的撇渣器必须烤干，防止爆炸伤人。
10．放撇渣器残铁时，残铁沟必须烤干，防止放炮伤人。
11．严禁往下渣沟打水。
小铁沟岗位安全操作规程
1）上岗前,必须穿戴好劳保用品.
2）所有使用的工具必须烘干,防止爆炸伤人.
3）新修补的铁沟,支沟必须烘干,防止放炮烫伤.
4）铁沟两侧地面必须保持干净,防止滑倒.
5）做沟嘴及修补时,必须系上安全带,必须两人作业.
6）看罐时,禁止将头伸入保护罩的探视孔内.
7）出铁时,严禁使用铁管捅铁沟边上的残渣铁.
8）出铁时,严禁往铁沟里打水.
炉前组长的作业组织
一、基本任务和责任
1.炉前组长的任务:
负责炉前岗位出铁,放渣的全面工作.
2.炉前组长的责任:
1）炉前组长在当班工长的领导下进行工作,在技术上手炉前技师的指导和指挥.
2）带领全组人员厂和高炉规定的各项生产工作任务，（如:
班产量合格率,正点率等）.
3）精心组织指挥当班每次出铁,放渣工作,防止炉前事故,作到按料批出净渣铁.保质保量的完成上级下达的高炉各项任务.
4）严格执行安全责任制,互保制,提高安全意识,控制危险区.杜绝人身,设备事故的发生.当班应当监督检查,电器设备按纽,开关线路,安全网,防水装置和接地线等设施完好。
经常保持出铁平台,天井栏杆,干渣漏子盖板,撇渣器防护罩,泥库盖板,渣铁沟过桥等安全设施完好.检查铁口泥套是否完好,新做泥套要烤干,防止煤气中毒.
5）对所属的设备,在每次出铁前后认真点检.特别是对炉前四大件设备和换风渣吸铁口泥套的检查工作.
6）当高炉休风更换风口,渣口或在本炉和外炉抢救事故时,应积极组织安排本班人员保质,保量地完成任务.
7）做好本班新工人的培训工作.
8）认真做好交接班工作,做到交得清楚,接得明确,搞好协作.
二.作业前的准备:
<1>提前30分钟到达高炉,按时协助工长组织班前会议,认真听取炉长,工长布置的本班工作和传达有关领导的指令及安全注意事项及安全信
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