金工实习教案.docx

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金工实习教案

华天学院《金工实训》教案

一、课程基本情况

开课单位:

华天学院机电系

总学时:

五周

总教分:

3

适用专业:

机械相关专业

修课方式:

必修

考核方式:

考查

先修课程:

机械制图

使用教材:

《机械实习指导书》王军主编

参考教材：

《金工实训与实验》朱福顺主编湖南科技出版社出版

参考教材：

《机械制造基础》鞠鲁粤主编上海交通大学出版社出版

二、课程的性质、任务和目的

（一）课程的性质和任务：

金工实训是工科学生重要的实践性教学环节，是机械制造基础课程教学的组成部分，金工实训是以实践训练为主要的教学方式，学生通过冷加工、常规机械加工、数控加工的工艺训练，使学生初步接触生产实践，获得机械工业生产常用的金属材料及加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能训练，为金工课堂教学及将来从事技术工作打下实践基础。

同时，通过实习培养学生的工程意识和创新能力。

金工实训实执行以教学为主的原则，认真贯彻教学实习大纲的要求，并注意与理论课堂教学互相衔接，紧密配合。

（二）课程的教学要求：

（1）熟悉金属的主要加工方法，所用的设备和工具，并具有初步的操作技能。

（2）对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。

（3）熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件。

（4）能合理地安排个人的工作地点，并遵守操作规程与安全技术规则。

（5）遵守劳动纪律，爱护国家财产。

三、课程的授课环境：

本课程属于技术基础课，最好是在制图、工程材料、原理零件课后开本课程。

四、课程内容

（一）课程内容：

1．车工实习

（1）车工实习内容及要求

①解车间的概况，生产任务和工作特点。

②了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。

③了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。

④了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。

⑤掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般轴类零件

⑥能制订一般轴类零件的车削工艺，会选择相应的工、夹、量具。

（2）实习示范讲解

①车削在机械制造中的地位与作用、工作的主要内容。

②车削操作基本动作示范。

③车刀的安装及调整示范。

④工件夹装及车床通用附件使用示范

⑤车床结构及传动元件传动示范。

⑥外圆、端面、台阶车削示范。

（3）车削实习学生实践操作

①熟悉指示牌、刻度盘的内容，练习手柄的使用，主轴转速及进给量的调整，工件的装卡及车刀的安装，切削用量的调整。

②合实际零件，按图纸要求选择加工方法、步骤、选用刀具。

使用量具进行正确的测量，加工出合格的零件。

具体加工项目有：

车外圆、台阶、端面、切断、切槽。

2．钳工实习

（1）钳工实习内容及要求

①了解钳工工作特点、车间概况及在机器制造和设备维修中的地位。

②掌握钳工的各种基本操作，根据零件图能独立加工简单的零件。

③初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件加工到机器装配、调试，有较完整的认识。

④熟悉并能独立地选用画线、锯割、锉削、钻孔等加工的工具、量具、夹具和其他附件。

（2）钳工实习示范讲解

①钳工在机器制造中的地位与作用、工作的主要内容。

②示范讲解划线的作用，基准的选择，工具的使用，划线方法与步骤。

③锯削所用的工具、锯条的选择与安装，起锯和锯割方法。

④锉削应用范围和锉刀的选用、锉削的正确操作，粗锉法和推锉法。

⑤介绍錾削、刮削的加工特点、应用范围及所用工具。

⑥介绍钻床及结构特点、钻头与工件的夹装与拆卸、主轴转数的调整。

⑦讲解攻螺纹与套螺纹的工艺特点和所用工具，介绍工件抛光基本操作。

⑧讲解装配工作的作用、特点及要求。

讲解设备维修的基本知识。

（3）钳工实习实践操作

①简单零件的划线练习。

②钳工的基本技能操作练习，包括锉、锯、錾削、钻孔。

③钳工加工小锤头或其他零件（按图纸要求）。

④机器的装配与拆卸，如机床的变速箱等。

3．铣工实习

（1）实习内容及要求

①了解铣削加工的基本知识、铣床的种类、用途和型号。

②了解铣削加工方法、所用的刀具、加工精度和粗糙度范围。

③了解铣床常用附件--分度头、转台、立铣头的功用。

④了解常用齿形加工方法，铣齿、滚齿、插齿的加工特点，切削运动及齿轮加工机床的构造。

（2）铣削实习示范讲解

①铣削加工及特点。

②讲解铣床的型号、结构特点、加工范围及铣床的使用操作。

③示范讲解铣刀和工件安装方法，沟槽及平面的铣削方法。

④讲解立铣头、分度头和回转工作台的结构，工作原理及操作方法。

（3）铣削实习实践操作

①练习铣床调整和操作，并在立铣或卧铣床上铣削平面。

②结合工厂产品或实习工件做沟槽铣削加工练习。

③利用分度头做多面体或齿轮简单分度铣削加工练习。

4.刨削实习

（1）实习内容及要求

①了解牛头刨床的型号、组成及其作用，刨削的加工范围。

②了解刨刀的结构特点及夹装方法。

熟悉工件在平口钳上的装夹及校正

方法。

③掌握在牛头刨床上刨水平面、垂直面、斜面、沟槽及成型表面的操作

方法。

（2）刨削实习和示范讲解

①刨削加工及特点。

②讲解牛头刨床的组成，各部分的作用，刨削运动，刨床的调整及其操纵。

③讲解工件及刀具的安装，刨削加工的方法及步骤。

（3）刨床实习实践操作

①熟悉调整牛头刨床，在平口钳上安装并校正工件。

②要求学生选择并安装刨刀，并在牛头刨上刨削平面。

③学生做刨垂直面、斜面、沟槽和曲面的操作练习。

5.磨工实习

（1）磨削实习内容及要求

①磨削加工基本知识，如磨削特点、磨削运动、砂轮的选用、常用磨床

附件及磨床工作范围等。

②了解磨床种类、结构特点和型号。

（2）示范讲解

①磨削的特点及发展近况。

②平面磨床的主要组成及功用。

③砂轮的组成、类型规格及选用。

④常见磨床类型、结构特点及适用范围。

（3）磨削实习实践操作

平面磨床的调整和操作练习。

五、课程的基本要求

1.熟悉金属的主要加工方法，所用的设备和工具，并具有初步的操作技能。

2.对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。

3.熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件。

4.能合理的安排个人的工作地点，并遵守操作规程与安全技术规则。

5.遵守劳动纪律，爱护国家财产。

六、教学手段与教学方法：

指导教师讲解与演示，学生实践操作训练，使之具有初步的操作技能。

并注意培养学生的工程意识和创新能力。

并利用录象、CAI进行教学，提高教学效果。

七、评分标准

金工实训评分标准

考核分为考试和考查两种，实习采用考查。

对缺课超过本课程（或实践性教学环节）全学期学时三分之一者，取消该生的考试资格，成绩以零分计，并视其对缺课的认识及任课教师的意见，决定是否给予重修的机会。

学生平时作业不认真或缺交作业超过本课程全学期规定的数量的三分之一者，由任课教师提出意见，该生不得参加本课程的考核。

只有按规定补齐作业并经任课教师认可后，方可决定是否给予重修资格。

对于取消考核资格的学生，教师应在考核前提出名单及原因交学生所在系，并由学生所在系部通知学生本人，任何人不得偏袒。

总成绩＝平时成绩４０％＋实习作业件成绩３０％＋实习报告成绩３０％

实习表现评定办法（平时成绩）

实习表现分为四级并记入实习卡片

好———

遵守金工实训守则和本工种安全技术规则，勤学苦练

较好——

较好遵守金工实训守则和本工种安全技术规则，尚能用心学练者

一般——

违反一次金工实训守则和本工种安全技术规则，但尚能用心学练者

差———

违反金工实训守则和本工种安全技术规则，经批评不改或态度恶劣及不用心学习者

劳动态度考核

1、认真学习、用心听讲

2、胆大心细、安全操作

3、热爱劳动、遵守纪律

4、尊重老师、服从指导

5、清洁卫生、爱护公物

实习表现扣分规定

1.着装不符合要求者（令其离开实习现场）－10

2.怕脏、怕累、工作不主动者－10

3.生产现场抽烟及乱丢杂物－10

4.实习现场看与实习无关书刊者－10

5.行为不文明者（讲粗话、喧哗、打闹）－10

6.未经许可乱动车间设备、工具、原材料和电器者－10

7.实习现场做未经许可产品（没收）－10

8.实习岗位脏、乱、差－10

9.违反安全操作规程者－10

10.拒绝教育、屡教不改者取消实习资格

实习期间原则上不许请假，事假必须经系部主任签字方可，病假必须由医院出据医疗证明，并经实习教师协商补习时间。

实习操作评分标准

钳工操作

项目

内容

得分

评分规定

形位公差

平直度0.10

40分

各项符合要求满分

平行度0.10

平直度平行度垂直度扣分

0.200.200.25－5

0.300.300.35－10

依次类推

垂直度0.15

尺寸公差

工件尺寸符合图纸要求

20分

1、工件主要尺寸在公差内，满分

2、每超差0.05扣5分超差0.10扣10分

粗糙度

粗糙度达要求

15分

1、各表面符合要求，满分

2、每一表面不合格扣5分

操作正确性

1、正确使用钳工设备和工量具

2、操作步骤和姿势

3、做好清洁工作，工量具保管

4、遵守钳工实习安全守则

5、操作熟练程度

25分

1、其中一条较差扣5分，两条较差扣10分，依次类推

2、小事故扣10分

3、大事故扣25分

车工操作

项目

内容

得分

评分规定

尺寸公差

工件尺寸符合图纸要求

60分

1、工件主要尺寸在公差内，满分

2、每超差0.05扣5分超差0.10扣10分

粗糙度

粗糙度达要求

15分

1、各表面符合要求，满分

2、每一表面不合格扣5分

操作正确性

1、正确使用机床、工量具

5分

1、其中一条较差扣5分，两条较差扣10分，依次类推

2、小事故扣10分

3、大事故扣25分

2、操作步骤和姿势正确

5分

3、做好设备清洁工作，工量具保管

5分

4、遵守车工实习安全守则

5分

5、操作熟练程度

5分

实习报告成绩评定（作业）

按实习作业各项题目分数评定，对不认真完成实习作业者通知本人给与一次补做机会，经教育仍不改正者实习成绩记为不及格上报所在系部。

授课教案

车工

一、车床的加工范围

二、普通车床各部分的名称及作用

三、车床的基本操作

四、工件的安装方法

1.三爪卡盘安装工件

2.一夹一顶安装工件

3.双顶尖安装工件

五、车刀

1.车刀的种类

2.车刀的组成及角度

3.车刀的刃磨及注意事项

4.车刀的安装方法

六、车工常用量具及测量方法

七、车工安全操作技术

八、车削端面

九、车外圆试切方法及步骤

十、车槽与切断

十一、孔加工

1.钻孔

2.车孔

十二、车圆锥面

1.车圆锥方法

2.转动小拖板车圆锥

十三、车螺纹

钳工

一、钳工的分类

二、钳工的安全操作守则

三、钳工的工作场地及工具

四、钻床的分类及加工范围，钻床操作注意事项

五、钳工常用量具

六、钳工划线

1.划线分类

2.划线要求

3.划线所需工具

4.划线一般原则

七、錾削

1.錾子的分类

2.錾子的握法，手锤的握法，挥锤方法，錾削时的站立姿势

3.赞削平面的方法

4.赞削注意事项

八、锉削

1.锉刀的种类

锉削时锉刀的选择

锉刀的使用和保养注意事项

2.锉削的方法

3.锉削的安全技术

九、金属的锯割

1.手锯的结构

2.锯条的分类和安装

3.锯割方法

十、钻孔扩孔铰孔

1.钻头的结构及刃磨

2.台钻的结构及钻头的安装

3.钻孔方法及注意事项

4.扩孔和铰孔方法

十一、攻丝套丝

1.攻丝方法及注意事项

2.套丝方法及注意事项

铣工

一、铣床的分类及加工范围

二、铣床的主要部件及作用

三、铣床的操作方法及保养

四、铣床操作安全知识

五、铣刀的安装及工件装夹

1.铣刀的结构

2.带孔铣刀的安装

3.带柄铣刀的安装

4.铣工常用量具

5.典型零件的装夹方法

六、铣削的常见方法

平面、垂直面、台阶面、斜面、等分零件、螺旋槽、沟槽等的铣削方法

七、数控铣床简介

刨工

一、刨床加工范围

二、牛头刨床的结构及操作方法

三、刨床工作的安全技术

四、刨刀的种类及安装

五、刨床零件的装夹

六、刨削方法

1.平面、垂直面、台阶面、斜面的刨削方法

2.型槽的刨削方法

3.切断

七、刨床类其他机床介绍

1.龙门刨床

2.插床

3.拉床

磨工

一、磨床的分类及加工范围

二、万能外圆磨床的结构及操作

三、工件外圆的磨削加工

四、平面磨床的结构及操作

五、工件平面的磨削加工

车工实习教案

模块一：

安全教育30分钟，车床结构和空机操作练习；示范讲解45分钟；

学生操作2小时

讲解目的：

使学生了解车工实习时的安全事项；了解金属切削加工的基础知识；了解现场车床的型号及其数字含义；了解车床的传动；了解车床个部件的名称并掌握其使用方法。

讲解重点：

主运动和进给运动在车削上的表现及传动路线分析；主轴变速和进给量调整方法，车削用量三要素；车床各手柄的使用，大中小拖板的精度和进退方向。

授课内容：

一、安全教育。

1.操作车床着装要求，必须穿工作服，女同学必须戴帽子，不允许穿凉鞋、拖鞋、凉皮鞋、高跟鞋进车间，

2.在车间内不允许打闹，不允许大声喧哗。

3.不允许乱动未讲的手柄和开关。

4.两人或两人以上一台机床时，不允许同时操作。

5.操作机床时，必须戴防护眼镜。

　　6.实习时不允许戴手套和围巾。

二、讲解普通车床C6132的型号以及数字的含义。

C：

机床类别代号，用机床的汉语拼音第一个字母来表示，所以车床用汉语拼音“chechuang”的第一个字母“C”来表示。

6：

机床组别代号表示落地及卧式车床组，

1：

机床系别代号，１表示卧式车床系；

32：

车床主参数代号，表示能车削的工件的最大回转直径的十分之一，即最大回转直径为320mm;

三、讲解车床的主要部件名称、作用以及个手柄的使用方法和注意事项。

主轴变速箱：

主要用来安装主轴及主轴变速机构。

又称床头箱，通过齿轮传动元件变速后，使主轴输出各种速度。

主轴箱内有主换向机构、主变速机构。

进给箱：

安装变速机构，增加主轴变速范围。

光杠：

安装作进给运动的变速机构，通过改变手柄位置将主轴的运动分别传递给光杠和丝杠。

丝杠：

用于车削螺纹。

刀架：

用于安装刀具作纵向、横向、斜向进给运动：

小刀架：

控制纵向的微量切削，通过转盘的转动，带动车刀作斜向运动；

中滑板:

沿床鞍上的导轨作横向运动,用于横向车削工件及控制背吃刀量；

床鞍：

于溜板箱连接，带动刀架沿导轨作纵向运动；

尾架：

安装在尾座导轨上，可沿导轨纵向调整其位置。

其功用是用顶尖支撑长工件，也可以安装钻头、绞刀等孔加工刀具进行加工。

床身：

用于支撑床身各部件，并保证它们的相对位置。

床脚：

用于支撑床身各部件，左右床腿分别安装了变速箱和冷却箱。

四、讲解车床的传动系统:

主运动传动系统（电机--变速箱--带轮--主轴箱--主轴--工件转动）引出切削速度V的概念及单位。

进给运动传动系统（电机--变速箱--带轮--主轴箱--换向机构--配换机构--进给箱--光杠或丝杠--溜板箱--刀架--车刀纵横移动）引出进给量F的概念及单位。

V=πdn/60*1000

d—零件直径

n—主轴转速

教师示范：

指导老师示范车床的停车，开车，转速的变换（注意调整时必须在停车状态），进给量的变换，拖板的纵向横向手动、自动进给。

学生练习：

学生自己空机练习，熟悉手柄的使用和调整练习，教师巡回指导，解决操作时的由于不熟悉机床产生的问题，重点练习转速的变换，进给量的变换，拖板的纵向横向手动、自动进给，大、中、小拖板的进退方向。

模块二：

刀具、零件装夹，车端面、车外圆；示范讲解45分钟；学生操作2小时40分钟。

讲解目的：

使学生了解三爪卡盘的结构特点，刀具的基础知识，掌握工件，刀具的安装方法以及注意事项，掌握工件外圆，端面的加工方法，掌握零件的尺寸测量。

讲解重点：

车刀，工件的安装方法。

工件外圆，端面的加工方法。

外圆加工时试切的方法，背吃刀量的概念及选用。

纵，横自动走刀的运用。

授课内容：

1.工件安装。

卡盘的种类：

三爪卡盘的结构特点及使用时的注意事项。

装夹工件时选用合理，可靠的装夹基准且找正夹牢装，装夹时使用套管。

三爪卡盘：

是车床上应用最广的通用夹具，适合于安装短棒料或盘类零件，

三爪卡盘能自动定心，但定心准确度并不太高，约为0。

0.5~0.15mm。

2.讲解常用车刀的材料及特点。

高速钢：

韧性好，能刃磨得较锋利，形状可以制作得很复杂，但耐热性

较差不能高速切削，所以象滚齿刀、拉刀、板牙、丝锥等等，常用高速钢来制作。

硬质合金：

强度、硬度较高，耐热度高，可以高速切削，但刀具韧性较

差，刀具较脆，要尽量避免断屑切削，刀具不能做得很复杂。

3.所用车刀的种类和用途。

90度外圆车刀：

45度端面车刀：

4.车刀的结构及角度。

刀头：

刀头用来切削，故又称切削部分。

一般由三面，两刃和一尖组成。

刀体：

刀体是将车刀固定在刀架或刀座上的部分。

一尖：

即为刀尖--主切削刃与副切削刃之交点，一般为一小段过度圆弧。

二刃：

主切削刃—前刀面与主后刀面的交线，负担主要切削工作。

副切削

刃---前刀面与个、副后刀面的交线，负担小部分切削工作。

三面：

前刀面--刀具上切屑流过的表面；主后刀面—与工件加工表面相对的

表面；副后刀面—与工件已加工表面相对的表面。

五角：

前角--在正交平面中所测量的，前刀面与基面之间的夹角。

后角--在正交平面中所测量的，主后面与主切削平面之间的夹角。

主偏角--在基面中所测量的，主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。

副偏角--在基面中所测量的，副切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角。

刃倾角—在主切削平面中测量的，主切削刃与基面的夹角。

5.车刀安装:

讲解活顶尖的装卸方法，讲解刀具的安放位置，伸出长度，刀尖高低的调整

方法及垫片的使用，装卸车刀时要锁紧刀架，使用刀架扳手锁紧时不允许用套管。

6.端面车削方法：

开车端面对刀－向后退出车刀纵向进刀（调整小刀架手柄刻度，引出背吃

刀量

）－横向车削－退刀－停车－测量。

7.外圆车削方法：

开车－外圆画线－外圆对刀－向右退出车刀－横向进刀（调整中滑板手柄

刻度，引出背吃刀量

）－纵向车削－退刀－停车－测量。

8.外圆试切方法：

开车外圆对刀－向右退出车刀－横向进刀－试切（纵向车削1-3mm）

－退刀－停车，－测量－调整切深－纵向车削－退刀－停车－测量。

9.讲解游标卡尺

测量零件的直径及长度时的注意事项以及进刀时刻度盘所进格数的计算。

10.安全要求：

启动主轴时卡盘钥匙不允许放在卡盘上，不允许用手触摸旋转的零件，

不允许用擦布去擦旋转的零件，不允许过近观察零件加工。

教师示范：

指导老师示范工件的安装，刀具的安装。

示范端面，外圆的加工方法，示范

试切的方法。

学生模仿：

找1-2个学生模仿操作，指出其不规范的操作动作。

学生练习：

学生进行装刀，装工件练习，外圆，端面车削练习，教师巡回指

导，重点练习端面，外圆的加工以及试切保证尺寸。

模块三：

简单零件加工练习；示范讲解30分钟；学生操作3小时。

讲解目的：

了解简单零件的加工工艺，重要尺寸的公差以及保证方法。

加工时精、粗车的切削三要素的调整以及加工顺序。

树立零件加工的质量意识。

讲解重点：

工件的加工工艺。

粗、精车时切削三要素的选择原则。

授课内容：

1.简单零件的加工工序分析。

平端面－画线－车台阶大外圆－车大外圆长度－车小外圆－车小长度外圆。

2.粗精车的加工顺序。

粗车－精车。

3.粗车的三要素选择原则。

（低转速，高进给量，大背吃刀量）

4.精车的三要素选择原则。

（高转速，低进给量，小背吃刀量）

5.对加工完的零件尺寸进行检查、分析。

教师示范：

指导老师示范零件的步骤。

学生练习：

学生进行简单零件的加工练习，教师巡回指导，重点练习，粗、精车的切削用量调整，零件精度的保证，以及编制简单工艺。

钳工实习教案

模块一：

安全教育30分钟；钳工概述，讲解30分钟；

学生操作2小时30分钟。

安全教育

一、内容：

1.钳工的工作内容；

2.钳工安全技术及钳工在机械加工中的作用；

3.钳工的实习安排；

4.钳工的实习要求。

二、目的：

1.了解钳工在械制造中的作用特点和应用；

2.熟悉钳工的安全技术。

三、要求：

1.正确认识钳工工作的重要性，正确对待钳工实习；

2.严格遵守安全规则。

钳工概述

一、钳工的定义、特点、重要性。

钳工是切削加工中重要工种之一。

钳工操作一般是利用虎钳和各种

手动工具进行的某些切削加工。

钳工还包括钻孔及机器的装配、调试和设备的维修等。

钳工工作劳工强度大，生产率低，但所用功具简单，操作灵活简便。

因此，应用较为广泛。

随着机械工业化的发展，钳工操作也将不断提高机械化程度，以减轻劳动强度和提高生产率。

二、钳工的工作内容。

钳工可分为普通钳工、模具钳工、装配钳工、机修钳工等。

钳工应用范围广泛，可完成如下工作：

1）担负零件加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。

2）完成一般零件的某些加工工序，如钻孔、攻丝及去处毛刺等。

3）进行某些精密零件的加工，如配刮、研磨、锉制样板、制作模具等。

4）机械设备的维修和修理。

5）对机械设备进行装配和调试。

无论哪一种钳工，要胜任工作，应掌握好钳工的各项基本操作。

它包括划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削及研磨等。

模块二：

划线；示范讲解30分钟；学生操作3小时。

划线

一、划线的种类和作用

根据图纸要求，在毛坯或半成品上划出加工图形或加工界限的操作

称为划线。

1.划线的作用

1）划出清晰的界限，作为工件安装或加工的依据。

2）检查毛坯的形状与尺寸是否合乎要求，剔除不合格的毛坯。

3）合理分配各表面的加工余量和确定孔的位置。

2.划线的种类

1）平面划线：

在工件的一个表面上划线，这种划线比较简单。

2）立体划线：

在工件的几个表面上划线，如在三个互相垂直的表面和其他倾斜平面上都要划线，这种划线比较复杂。

划线工作不局限于毛坯表面上进行，有时，在以加工过的表面上也需划线，如在以加工过的平面上划出孔的加工线。

划线要求线条清晰，尺寸准确。

划线错误会导致工件报废。

由于划出的线条有一定的宽度（0.25~0.5mm），因此，不能以划线来确定最后尺寸，而在加工过程中需依靠测量来控制尺寸精度。

二、划线工具及应用

1.划线平板

划线平板是经过精细加工的铸铁件，基准平面平直、光滑、结构牢

固，背面有若干肋板，它是划线的基本功具。

平板应平稳放置，保持水平，以便稳定支撑工件。

平板使用部分要均匀，

以免局部磨损。

要防止碰撞与锤击，以免降低准确度。

应注意表面清洁，长期不用时应涂油防锈和加盖木版防护。

2.千斤顶和V形铁

千斤顶和V形铁都是在平