河北某高新区河道治理工程施工组织设计格宾护垫河道挡墙.docx

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河北某高新区河道治理工程施工组织设计格宾护垫河道挡墙

唐山市高新区李各庄河道治理工程施工

（二标段）

施

工

组

织

设

计

xxxxxxxxxxxxxxxxx公司

2012年9月30日

第一章工程概况

1.1、工程概况

为加快高新区北部拓展区开发建设，解决北部拓展区防洪问题，高新区准备对李各庄河荣华道桥以上段进行治理。

河道治理全长4100m，起点位于规划4号路（桩号0+000）,终点位于荣华道桥上游200m处（桩号4+100）共分三个标段，公司参加“唐山市高新区李各庄河道治理工程施工二标段”的招标；建设地点：

唐山高新区境内李各庄河2+100～2+500；建设规模：

400米；主要工序内容：

土方开挖、土方填筑，砌体工程、混凝土工程，防渗工程和生态保护。

执行标准：

（1）、《堤防工程设计规范》（GB50286-98）

（2）、《堤防工程施工规范》（SL260-98）

（3）、《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）

（4）、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）

（5）、《水利水电工程验收规程》（SL223-1999）

（6）、《砌体工程施工质量验收规程》（GB50203-2002）

（7）、《砌石坝设计规程》（SL25-2006）

（8）、《钠基膨润土防水毯》（JG/T193-2006）

质量标准：

合格

本工程计划开工日期2012年10月11日，计划完工日期2013年10月11日。

总工期365天。

第二章施工方案

2.1、施工内容

本标主要施工工程有：

主要工序内容：

土方开挖、土方填筑，砌体工程、混凝土工程，防渗工程和生态保护。

2.2、土方挖运施工方法

2.2.1、施工测量

本标段治理工程为2+100～2+500桩号，土方开挖主要以淤泥和原状土为主。

根据设计图纸，土方开挖应达到设计的清基线。

根据监理提交的控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，基坑左右两边每20m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。

2.2.2、施工方法

1、施工准备

开挖前在开挖区内用挖掘机修筑临时运输车道及必要的场地平整，以利车辆运输能正常进行。

2、土方开挖施工方法

土方开挖采用分层纵挖法，每层厚度在1.5m左右，使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，对于基坑内自卸车不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。

上下游边坡开挖时预留保护层，用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。

开挖过程中，应当经常校核开挖的平面位置、水平高程、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。

基础开挖按设计高程、边坡、底宽进行，不得有超挖欠挖现象，施工中做好边沟排水，保证地下水位降低至最低开挖面以下0.5m，防止雨水冲刷边坡。

基础开挖后不能立即砌石，应留20-30cm厚的保护层，待砌石筑前再人工挖至设计高程，随即砌石。

机械开挖边坡适当留出修坡余量，再用人工修整。

开挖过程中边坡如出现裂缝和滑动迹象施工单位立即采取应急措施，通知监理工程师做好记录，寻找其它施工方法，控制滑坡病害。

弃料堆放在监理人指定的位置，不同用途的土料进行分区堆放明确标识，不允许在开挖范围的上侧弃料，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定，在冲沟内或河岸边弃料时，防止造成河道堵塞影响汛期排洪。

必须按监理工程师指定地点堆放，避免造成水土流失。

冬季施工的开挖边坡修整宜在解冻后进行。

2.2.3、主要施工设备

挖掘机4台，推土机2台，装载机2台，自卸汽车12辆，振动式压路机1台等。

2.2.4、质量控制措施

1、土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测量措施、施工方法与措施、出碴和弃碴措施、开挖计划等报监理工程师审批。

2、开挖时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才能进行施工。

3、场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖边界线以外50m。

4、建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、不得使用机械挖掘。

5、开挖出来的淤泥运距15公里应运到指定地点堆放。

6、最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。

7、开挖完毕应及时通知监理工程师验基，合格后方能进行下道工序的施工。

2.3、土方填筑

本段土方填筑主要是岸坡的填筑。

我施工队一定严格按技术要求进行施工，保证所使用的材料及各部位施工质量符合设计要求。

2.3.1岸坡清理

1、清理岸坡表层不合格土、杂物，岸坡范围内的坑沟槽等应当按堤身填筑要求进行回填处理。

2、基面清理后，应当及时报验，基面验收后抓紧施工，若不能立即施工，应做好基面保护，复工前再进行检查。

3、岸坡清理的弃土、杂物、废渣等，运到监理工程师指定的场地堆放。

4、岸坡清理后，对岸坡进行碾压。

2.3.2填筑标准

1、粘性土设计填筑压实度不得小于0.96，非粘性土的填筑标准以相对密度控制，其相对密度不得小于0.65。

施工前按照《土工试验规范》（SL237-1999）进行全样击实实验，会同监理、设计对照勘探试验成果，确定全样的最大干密度和最优含水率，换算出设计密度进行质量的控制。

2、填筑含水量应控制在最优含水量附近，其上下限偏离最优含水量不超过-3%—+3%。

2.3.3填筑料

本段填筑料来源为河道开挖可用料，里面不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质。

2.3.4填筑要求

1、填筑作业应符合下列要求

地面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑；河道横断面处的地面坡度陡于1：

5时应当将地面坡度削至绶于1：

5。

分段作业的最小长度不应小于50m；人工施工时段长可适当减短。

作业面应当分层统一铺土，随时整，统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严禁出现界沟。

已铺土料表面在压实前被晒干应洒水湿润。

凡已压实表面形成光面时，铺土前应刨毛，刨毛深度3-5cm。

若发现局部“弹簧土”层间光面，层间中空，松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。

2、铺料作业符合下列要求

应按设计要求将土料铺至规定部位。

岸坡土料中的杂质应予清除。

铺料厚度和土块直径的限制，通过碾压试验确定。

铺料至岸坡时，应在设计边线外侧各超填一定余量，人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。

3、压实施工应符合下列要求

施工前应先做碾压实验，验证碾压质量能否达到设计填筑标准。

碾压机械行走方向应平行于河道轴线。

分段填筑，各段应设立标志，以防漏压欠和过压。

上下层的分段接缝位置错开。

分段分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行河道轴线方向不应小于0.5m垂直河道轴线方向不应小于3m。

机械碾压不到的部位，应辅以夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

4、雨天与低温时施工应符合下列要求

雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾，降雨时，应停止填筑岸坡。

下雨时不宜人行践踏，并应严禁车辆通行，雨后恢复施工，填筑面应经晾晒，复压处理，必要时应对表导再次进行清理，并待质检合格后及时复工。

尽量不在负温下施工，如具备保湿措施时，可在气温不低于-10摄氏度的情况下施工。

负温施工时应取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业，土料压实时的气温必须在-1摄氏度以上。

2.4、砌体工程

2.4.1浆砌石工程

1、砌筑材料

砌石材料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质。

用于表面的石材，应色泽均匀，块石应上下两面大致平整，无尖角，中部块厚不应小于25cm。

胶结材料采用M7.5F100水泥砌浆砌筑，M10F100水泥砂浆勾平缝。

水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于42.5.配置砌筑用的水泥砂浆，应按设计强度等级提高15%。

配合比通过试验确定，同时应具有适宜的和易性。

水泥砂浆的稠度用标准圆锥沉入度表示，以4~7cm为宜。

2、浆砌石砌筑要求

①应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润，砌筑前先铺一层水泥砂浆，厚度不小于3cm。

砌筑基本是平整、稳定密实和错缝。

②砌体同一层面应大致砌平，相邻石块高差应小于20~30mm，石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳：

严禁石块直接接触，坐浆及竖缝砂浆填塞要饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后要插捣至表面泛浆为止；上下相邻砌筑的石块，应错缝搭接，避免竖向通缝。

③砌筑石体的外轮廓尺寸允许偏差不大于30mm。

④灰缝宽度：

块石砌体宜为2~3cm，浆砌石体外露表面的砌缝应预留4cm深的孔隙，以备勾缝处理。

⑤浆砌石面层应采用砂浆勾平缝，勾缝钱应清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实。

⑥当最低气温在0~5℃时，砌筑作业应注意表面保护，最低气温在0℃以下时，应停止砌筑。

⑦养护：

砌体外露面，在砌筑后12~18h之间开始洒水养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：

14d。

3、浆砌石勾缝要求

①砌体外露面和挡土墙的临土面均匀勾缝，并以平缝为宜。

②勾缝砂浆强度等级应高于砌体砂浆，宜用中级砂石料拌制，灰沙比宜为1：

1.5.

③砌体勾缝前，应清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内约2cm。

④应自上而下进行，勾缝完毕应清扫砌体表面粘附的灰浆。

勾缝砂浆凝结后，应及时洒水养护，养护时间以14d为宜。

⑤勾缝应宽窄均匀、深浅一致：

不得有假缝、通缝、丢缝、断裂和粘结不牢等现象。

⑥新砌体在达到设计强度前，不得在其上拖拉重物或锤击震动。

⑦砌筑过程中，如遇中雨或大雨，应停止砌筑，并将已砌石块中的空隙用砂浆或细石混凝土填实，然后加以遮盖，雨后应清除积水再继续砌筑。

4、碎石垫层

浆砌石垫层采用级配良好的随时，粒径一般5~20mm，含泥量不宜超过5%。

2.5、砌体的质量检测

①水泥砂浆抗压强度检查：

同一强度等级砂浆试件的数量为28d龄期的每200立方米砌体应成型试件一组3个。

②应进行砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等外观质量检查。

③块石砌体的尺寸和位置的允许偏差按《砌体工程施工质量验收规范》（GB50202~2002）执行。

2.6混凝土工程包括挡土墙和防浪墙等。

2.6.1材料要求

1、水泥

水泥选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于42.5，运至工地的每一批水泥，应有生产合格证和品质试验报告。

2、骨料

①细骨料

细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好：

人工砂的细度模数宜在2.4~2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2~3.0范围内，细骨料的品质要求需满足下表要求

项目

指标

备注

天然

人工砂

石粉含量%

——

6~18

含沙量%

<=3

——

泥块含量%

不允许

不允许

坚固性%

<=8

<=8

云母含量

<=2

<=2

②粗骨料

本工程采用二级配混凝土，骨料最大粒径控制在4cm以下，骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。

骨料应采用连续级配，骨料品质应符合下表规定：

项目

指标

备注

含泥量％

≤1

坚固性％

≤5

针片状颗粒含量％

≤15

3、水

拌制和养护混凝土所需水源应满足《水工混凝土施工规范》（DL/75114-2001）中的有关规定。

4、钢筋

应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）主要性能的要求。

每批钢筋应附有产品出厂质量证明书记出厂检验单，在使用前，应分批进行钢筋机械性能试验。

钢筋表面应洁净无损伤，油渍、油污、锈皮和磷锈等应在使用前清除干净。

钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％。

2.6.2混凝土浇筑

1、混凝土浇筑必须干场作业，严禁在水中浇筑混凝土。

2、建筑物建基面要在验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

3、新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，铺水泥浆以保证新老混凝土施工缝结合良好。

4、混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，养护工作一般可根据气候条件在混凝土浇筑完毕后6~18h内开始，混凝土养护时间不应少于14d。

2.6.3模板

模板和支架材料应优先选用钢材等模板材料。

模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，起制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。

2.7格宾石笼工程

格宾护垫采用镀铝锌钢丝，由机器编织成的双绞六角形钢丝网，网内填充石材，构成组合防护结构。

2.7.1镀铝锌钢丝

1、材质

钢丝用盘条必须符合GB/T4354的规定，牌号由制造厂选择；

热浸镀锌要求：

镀锌量≥240g/㎡

2、材料规格

网目公称尺寸及公差

100X120mm允许±10％

线径

镀锌后：

网线直径：

φ2.60mm±0.04mm

边线直径：

φ3.20mm±0.05mm

扎丝直径：

φ2.20mm±0.04mm

力学性能

网线边线抗拉强度≥400Mpa，伸长率≥12％

扎丝抗拉强度≥350Mpa，伸长率≥12％

镀层重量必须符合GB/T15393

φ2.60mm≥240g/㎡

φ2.60mm≥0.04g/㎡

φ2.60mm≥0.04g/㎡

3、格宾规格

护垫尺寸：

6mx3mx0.3m隔片数量5个允差：

长宽±5％高度±10％

盖未整体式，卷状供应，现场组装；

护垫之间的连接及盖的连接每隔250mm-300mm绑扎一次，双股扎丝绞紧。

2.7.2格宾填充材料

1、填充料须密致坚实，抗风化耐久良好的石材；

2、选用石材时，80％石料粒径不能小于网目大小；

3、填充石料，如有空隙，以小碎石填塞；

4、在恶劣环境地区，应选择抗风性、强度高的石材；

5、石笼网封盖后，上部覆盖土10cm厚。

2.7.3格宾施工

1、施工前

施工单位应附施工计划书；

施工单位应附生产厂家检测报告；

计划书须经工地工程师审核后，方可施工。

2、格宾网组装及摆设

格宾网组装参考厂家产品说明书执行，组装后单一结构的位置，是沿着河堤斜坡和水流成直角摆设。

3、填充料施工

1、首先用手脚架固定格宾钢丝网，以免其变形。

填充石料不得一次填充满一格，以保证格宾形状完整，每层一般分四次投料最佳。

2、每组格宾空格须同时均匀投料，以保证格宾方正。

3、以机械或人工排列或整平，须塞填空隙，以求密实。

4、外部裸露部位，须人工砌筑，整齐填塞密实，以求美观。

5、封盖

封盖前，须将顶部石料铺砌平整。

封盖时，利用封盖夹先行固定角端与相邻结点，并行绑扎。

绑扎步骤每20cm绑扎一次。

以上所有绑扎方式都须双股绑扎并绞紧。

2.8防渗工程

2.8.1材料要求

根据工程特点选用GCL-NP/N/5000/30-5.85JG/T193-2006钠基膨润土防水毯，粒径在0.2mm-2mm范围内的膨润土颗粒质量应至少占膨润土总质量的80%。

外观要求表面平整，厚度均匀，无破洞、破边，无残留断针，针刺均匀。

膨润土防水毯的物理力学性能指标应符合下表要求

序号

项目

技术指标

1

膨润土防水毯单位面积质量/（g/㎡）

≧4000且不小于规定值

2

膨润土膨胀指数/（ml/2g）

≧24

3

吸蓝量/（g/100g）

≧30

4

拉伸强度/（N/100mm）

≧600

5

最大负荷下伸长率/（%）

≧10

6

剥离强度/（N/100mm）

非织造布与编织布

≧40

7

渗透系数/（m/s）

≦5.0X10-11

8

耐静水压

0.4MPa，1h，无渗透

9

滤失率/（mL）

≦18

10

膨润土耐久性/（mL/2g）

≧20

长度和宽度尺寸偏差应符合下表要求

序号

项目

指标

允许偏差（%）

1

长度（m）

按设计或合同规定

-1

2

宽度（m）

按设计或合同规定

-1

2.8.2产品检验

1、出厂检验

每批产品出厂前须经检验，检验合格并附有质量检验合格证方可出厂。

检验项目包括外观质量、尺寸偏差、膨润土防水毯单位面积质量、膨润土膨胀指数、拉伸强度、最大负荷下伸长率、剥离强度、渗透系数、耐净水压及膨润土耐久性。

2、组批

产品以批为单位进行验收，同一类型、同一规格的产品每1200m2为一批，不足1200m2作一批次。

3、抽样与检测频率

在第批产品中随机抽取6卷进行检查，按GB/T13760取样，然后按下表要求的试件尺寸、数量和检测频率采取试件。

项目

试件尺寸/MM

试件数量/个

检测频率/㎡

膨胀土防水毯单位面积质量

500X500

5

12000

拉伸强度及最大负荷下伸长率

200X100

5（纵向）

12000

非织造步与编制布剥离长度

200XX100

5（纵向）

4000

渗造系数

70

3

12000

耐静水压

55

3

12000

4、判定规则

①对于原材料、外观及尺寸偏差所规定的要求，有一项不合格即为不合格，抽取6卷样品中，若不合格卷多于1卷，且各项物理力学性能均负荷要求时，判为合格批。

②抽取的6卷样品中，若不合格卷多于1卷或有物理力学性能不合格项，则应在该批中按3、规定重新加倍抽样，对不合格项目惊醒重检：

如扔有1项结果不合格则判为为该批不合格，复验结果作为最终判定依据。

2.8.3运输和储存

防水毯和辅助材料一般采用汽车运送到工地；卸货时一般采用铲车或吊车等机械设备；堆放防水毯的场地应选择地势较高的地方，防水毯需架空存放防止受潮，一般建议离地30CM；防水毯可叠放，一般建议不要超过4层；露天堆放的防水毯用胶布或防水布盖上，覆盖物用绳子固定，防止覆盖物被风吹走，防止雨水渗入，存放的材料不能在水中侵泡；每天施工生育的材料应妥善保管，避免被雨水淋湿；

配套的辅助材料也应该采取同样的保护措施，如有条件，建议室内保存，

2.8.4施工与铺设

2.8.4.1施工前的基础要求

基面可以使各种类型，如墙面、坡面等,基础面应基本干燥，不能有明显的积水；地层、阳角修园半径不应小于30CM；回填土及地面不能有污染危害物质，否则必须彻底清理干净；基础层夯实度85%以上，夯实密度要均匀，密度达不到要求可能造成基础沉降而影响长久效果；将基础层面上的石子、树根、铁丝等杂物清除干净；

基础层面应平整，如有凹洞须用膨润土胶泥或级配料修补天平；

按设计要求开挖锚固沟；膨润土防水毯的施工应在基础及工作层验收合格后进行

2.8.4.2施工与铺设

因填埋场工程均为施工面积大，作业时间较长，因此必须制定合理的施工方案，膨润土防水毯的施工须分若干工作面进行。

宽幅、大捆膨润土防水毯（GCL）的铺设宜采用机械施工，条件不具备及窄幅、小捆膨润土符合防水毯也可采用人工铺设；

按规定顺序和方向分区分块进行膨润土防水毯的铺设

铺设膨润土防水毯时，垫与垫层之间的接缝应错开，不宜形成贯通的接缝；

膨润土防水毯应保持清洁，不得有沙土、积水（包括露水）、等影响搭接质量的杂质存在；立面及坡面上铺设膨润土防水毯时，为避免其滑动，可采用销钉加垫片将其固定，除了在防水毯重叠部位和边缘部位用销钉固定外，整幅防水毯垫中间也需视平整度加钉，务求防水毯稳固服帖地安装在墙面和坡面，钉孔部位可视需要作出处理（注：

在倾斜面，膨润土符合防水毯施工时把毯长的方向沿着倾斜面平行的方向铺设，以便把下坠堆积的现象减小到最低程度。

当遇膨润土防水毯与桥墩的连接施工时，桥墩周围缝隙用膨润土粉填实，再进行彻底密封处理，桥墩四周的防水毯用细铁丝扎紧；

膨润土防水毯搭接施工方法：

搭接宽度应为50CM，在搭接底层的边缘15CM处云军撒上膨润土干粉或膨润土胶泥，其宽度为15CM，重量为0.4kg/㎡（搭接处膨润土干粉应先彭水活化粘合后压实，并保证平整）

铺设过程中应随时检查GCL的外观有无破损、孔洞的缺陷。

发现有孔洞等缺陷或损伤时，应及时用膨润土干粉或胶泥或用破损部位尺寸放大15cm以上的GCL及膨润土干粉进行局部覆盖修补即可，边缘部位搭接的要求处理；

铺设时应使防水毯的无纺布面（即朝向垫层一侧），编织布面朝上若填埋场的设计仅用单层膨润土防水毯作为防渗层时，在防水毯铺设完后，应于当日完成回填的施工压实；

5.8.4.3防冲保护层

技术指标

防水毯采用90cm厚天然土进行防护壤土压实度不小于0.96，沙烁石相对密度不低于0.75

铺设

放冲层铺设应在防渗层验收合格后才能进行，放冲层石料运输和碾压均应选而用轻型机械，防止对防渗层造成破坏，防冲层应与岸脚40cm厚格宾石笼做好衔接，不得缩小格宾石笼的防护范围

5.8.4.3防冲保护层

膨润土防水毯在施工中因需立即回填土，故在每道工序万恒后必修经质量检验或监理人员检查验收合格后再进行下一道工序的施工，一般要求做到：

检车搭接、铺设、固定是否符合规定要求

破损和修补的部位是否符合规程要求

贯通物处的施工是否符合规程要求

其他未尽事宜请参照《膨润土防水毯施工规程》进行施工

5.9生态护坡工程

生态护坡采用三维土工网结合植被护坡，生态护坡由土工格室、土工网、植被三部分组成

土工格室采用GC200-PP-340-1.2，土工网采用PP材料，网孔尺寸为40mm，网厚5.9mm，植被结合景观设计

土工格室及土工网相关标准参照《公路工程土工合成材料JT/T516-2004》执行

6.1、其他事项

施工时如遇到实际情况与设计不符，应及时报监理工程师，并与设计单位沟通，禁止擅自施工；施工前应详细调查本工程施工范围内地下管线及构筑物

第三章施工进度计划及保证措施

3.1、进度安排的基本原则

3.1.1以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排满足工程总进度要求。

3.1.2在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。

3.1.3以组织均衡法施工为基本方法，采用平行、流水、交叉作业方法，超前运作。

3.2、工期目标

本工程施工拟定开工时间为2012年10月11日，竣工时间为2013年10月11日，365天完成合同范围内的所有工程项目。

3.3、工程进度计划安排说明

3.3.1施工总体安排

本标工程拟定2012年10月11日开工，2013年10月11日完工，总工期12个月。

根据《招标文件》中的控制性进度和总工期的要求，并结合本标工程的具体特点，本工程分为施工准备、临时工程、堤防工程、交通工程和环保、水保工程。

合同签定后，立即进行施工准备、施工人员、机械设备进场，并进行临时工程施工，完成主体工程开工前的一切准备工作。

申请开工令，获开工令后，立马进行主体工程施工。

（施工组织机构见附表）

3.3.2各分项工程施工进度安排

1、各施工项目进度安排表

2、其他工程施工

具体安排请详见《施工总进度计划表》。

3.4、进度保证措施

若我公司中标本工程，我公司将严格按照下列措施实施，以保证工程按施工总进度顺利进行。

3.4.1、公司全力协助和支持，上下齐抓共管，保证工程顺利施工。

公司将在全局范围内进行资源的有效配置，保证该工程所需人员和设备按时到场，确保工程的顺利施工。

项目经理全权负责现场施工，抓好施工人员和机械设备进场和组织工作，保证2012年10月11日按期开工。

3.4.2、抓好现场指挥调度和管理工作

1、组建强有力的施工生产指挥调度系统，根据工程网络进度图，狠抓关键线路施工，同时统筹安排其他项目施工。

对每项工程都要明确主管人，一抓到底，协调安排各工序、工种之间的衔接