副井主变电所及通道作业规程31修改.docx

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副井主变电所及通道作业规程31修改

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称及用途

1、巷道名称：

主水泵房、主变所及主变电所及通道，巷道设计长度分别为主水泵房27m、主变所35m、主变所通道20m。

2、巷道用途：

用为矿井永久主水泵房、主变电所。

3、服务年限:

长期

第二章地面相对位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

1、地面位置

本工作面位于副井井筒以北，相对应地面为本矿工业广场，地面无河流、水体等。

2、老空水、火、瓦斯对工程的影响

本工作面附近无采空区，不存在采空区积气现象，现巷道内亦无积水，无突水点，本区不存在火区，对工程施工掘进无影响。

第二节煤（岩）层赋存特征

1、本工作面岩层层位稳定，产状平缓，地层倾角约2°～6°，地质构造简单，围岩硬度f3～6。

2、本矿现开采3号煤层，煤层厚度4.00～5.81m，平均厚度5.06m，煤层结构简单，一般夹0～1层矸石，矸石成分多为炭质泥岩或泥岩。

黑色亮煤为主，暗煤次之，夹镜煤条带，光亮型煤，煤质较好。

3、本工作面岩性以深灰色泥岩为主，紫灰色、厚层状，顶部为粉砂岩，

4、根据河南理工大学2010年12月编制的《山西煤炭运销集团阳城侯甲煤业有限公司矿井瓦斯涌出量预测》，矿井最大绝对瓦斯涌出量101.43m3/min、最大相对瓦斯涌出量53.54m3/t；河南理工大学编制的3号煤层突出危险性评估报告结论：

侯甲煤矿3号煤层为无瓦斯突出危险煤层。

5、爆炸性、自燃倾向性

山西省煤炭工业局综合测试中心2009年7月15日对本矿3号煤层煤尘爆炸定性和自燃倾向性进行了分析、测试，鉴定结论为煤尘无爆炸性、自燃倾向性等级为Ш类，为不易自燃煤层。

6、地温、地压

2003年114地质队在区内精査勘探时对H1钻孔作了简易井温测量，最高井温为30.9℃，在750m时最低井温为17.1℃，地温梯度为2℃/100m。

另据矿井调查，本矿井下亦未发现地温和地压异常，因此，本井田亦属地温、地压正常区，不存在热害、冲击地压危害。

附图：

综合柱状图

第三节地质构造

本次掘进巷道为全岩巷道，在施工过程中，可能出现褶曲发育、小型顶压、底鼓、围岩破碎现象。

现场作业人员应提高警惕，严格执行各类管理制度，将不安全隐患消失在萌芽状态。

第四节水文地质

本工作面无地面水源补给，有汛期降水随透水层补给井下因素的存在，但水量极小，不会对施工构成威胁，在本矿区南侧有较大落差的断层存在，而断层及断层附近有富水存在的可能，在施工过程中必须严格执行《煤矿安全规程》中有关防治水的要求，提前做好相关工作。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

本工作面为全岩巷道，南面为副井井底车场，其余方向均为实体，巷道水平掘进。

施工顺序为水泵房通道-→主水泵房-→主变电所-→主变电所通道。

第二节矿压观测

顶板离层观测：

锚喷巷道内，直线巷道每50m安装一个顶板离层监测仪，所有巷道的交叉口也必须安装。

顶板离层仪由质检员负责观测记录，顶板离层仪安设后必须定期进行观测，（距工作面50m以内每天观测一次数值，50m以外每天观测一次颜色）并认真填写记录牌板。

当班领导和其它工作人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。

一旦发现异常现象，必须立即向有关职能科室和领导报告，以便采取相应措施。

顶板离层指示仪以红、黄、蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，蓝色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警戒值，须查明原因；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态，须立即处理。

第三节支护设计

一、巷道形状：

半圆拱形

二、巷道断面：

主水泵房：

毛宽5m，净宽4.3m，毛高4.7m（直墙高2.2m,拱高2.5m），净高4.35m，浇筑厚度350mm。

毛断面根据公式计算的知：

S=B（0.39B+H）

=5×（0.39×5+2.2）

=20.75m2

式中：

S—掘进断面m2

B—巷道掘进宽度m

H—直墙高m

0.39--（半圆拱断面计算所带系数）

净断面根据公式计算的知：

S=B（0.39B+H）

=4.3×（0.39×4.3+2.2）

=16.7m2

式中：

S—净断面m2

B—巷道净宽度m

H—直墙高m

0.39--（半圆拱断面计算所带系数）

主变电所:

毛宽6m，净宽5.5m，毛高4.6m（直墙高1.6m,拱高3m），净高4.35m，喷浆厚度250mm。

毛断面根据公式计算的知：

S=B（0.39B+H）

=6×（0.39×6+1.6）

=23.64m2

式中：

S—掘进断面m2

B—巷道掘进宽度m

H—直墙高m

0.39--（半圆拱断面计算所带系数）

净断面根据公式计算的知：

S=B（0.39B+H）

=5.5×（0.39×5.5+1.6）

=20.6m2

式中：

S—净断面m2

B—巷道净宽度m

H—直墙高m

0.39--（半圆拱断面计算所带系数）

主变电所通道:

毛宽3.3m，净宽3m，毛高3.35m（直墙高1.7m,拱高1.65m），净高3.2m，喷浆厚度150mm。

毛断面根据公式计算的知：

S=B（0.39B+H）

=3.3×（0.39×3.3+1.7）

=9.86m2

式中：

S—掘进断面m2

B—巷道掘进宽度m

H—直墙高m

0.39--（半圆拱断面计算所带系数）

净断面根据公式计算的知：

S=B（0.39B+H）

=3×（0.39×3+1.7）

=8.61m2

式中：

S—净断面m2

B—巷道净宽度m

H—直墙高m

0.39--（半圆拱断面计算所带系数）

三、支护方式

主水泵房：

采用锚杆、锚索、金属网、浇筑联合支护。

主变电所及通道：

采用锚杆、锚索、钢筋网、喷浆联合支护。

四、支护参数设计

1、主水泵房支护材料规格型号及相关要求

（1）锚杆：

锚杆为φ18mm、L2000mm高强度螺纹钢锚杆。

锚固剂：

采用一卷K2335、一卷Z2360树脂锚固剂。

钢托盘规格：

长×宽×厚=150mm×150mm×10mm。

（2）锚索：

锚索规格：

φ15.24mm、L5300mm钢绞线。

锚固剂：

采用一卷K2335、两卷Z2360树脂锚固剂

钢托盘规格：

长×宽×厚=300mm×300mm×16mm

（3）金属网：

采用8#金属网，规格为2000mm×1000mm，网格规格为100×100mm。

2、主变电所及通道支护材料规格型号及相关要求

（1）锚杆：

锚杆为φ18、L2100mm高强度螺纹钢锚杆。

锚固剂：

采用一卷K2335、一卷Z2360树脂锚固剂一卷。

钢托盘规格：

长×宽×厚=200mm×200mm×15mm。

采用φ6mm钢筋网，规格为2200mm×1200mm，网格规格为150mm×150mm。

（2）锚索：

锚索规格：

φ15.24、L6300mm钢绞线。

锚固剂：

采用一卷K2360、二卷Z2360树脂锚固剂。

钢托盘规格：

长×宽×厚=300mm×300mm×16mm。

第四节支护工艺

一、超前支护：

1、超前支护方式：

前探梁支护控顶。

2、支护材料及数量

a、悬挂前探梁钩环6个（直径4寸，4个使用，2个备用）；

b、前探梁为直径3寸的厚壁钢管4根（长度4m，2个使用，2个备用）。

c、前探梁专用木板（长2500mm×宽150mm×厚20mm）准备6块。

3、超前支护操作方法：

工作面放炮前，将前探梁吊环固定在工作面顶部锚杆上，固定吊环的位置要选择适当，吊环相互之间距离不小于3m,前探梁端头顶至工作面煤壁。

放炮后，班组长、安全员及时敲帮问顶，确认无安全隐患后可在工作面顶板铺网，然后前移前探梁，前探梁上方用专用木板与顶板接实，留下锚杆孔位置，使工作人员在前探梁的有效支护下进行支护作业。

二、临时支护：

主水泵房：

采用锚杆、锚索、金属网、浇筑联合支护。

（1）锚杆：

每排布置7根，间排距1000mm×1000mm。

顶板锚杆角度为90°，顶板两帮锚杆不小于75°。

锚杆外露长度从垫片算起不得大于50mm，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。

锚杆支护顺序必须是先顶后帮。

（2）锚索：

间距2000mm、排距1600mm。

（3）网片：

采用8#金属网，规格：

长×宽=2000mm×1000mm，网孔边长为100mm×100mm的金属网，网与网之间必须有100mm的搭接，搭接处每300mm用双股16号铁丝左右绑扎牢固，使用专用联网钩扭结不小于3圈。

主变电所及通道：

采用锚杆、锚索、钢筋网、喷浆联合支护。

1、主变电所

（1）锚杆：

每排13根，间排距800mm×800mm。

（2）锚索：

每掘进1.6m在巷道顶部中心线布置一根，中心线两侧1600mm处各布置一根（共三根锚索）。

间排距：

1600mm×1600mm。

（3）网片：

采用6金属网，规格：

长×宽=2000mm×1000mm，网孔边长为100mm×100mm的金属网，网与网之间必须有100mm的搭接，搭接处每300mm用双股16号铁丝左右绑扎牢固，使用专用联网钩扭结不小于3圈。

2、主变电所通道

锚杆：

每排布置11根，间排距800mm×800mm。

锚索：

每掘进1.6m在巷道顶部中心线布置一根锚索，间距1600mm。

三、永久支护：

1、喷射混凝土及浇筑混凝土要求：

（1）材质选用C25混凝土。

（2）喷混凝土配合比为：

水泥：

砂子：

石子=1：

2：

2（重量比），水灰比为0.45，速凝剂掺量占水泥用量的4%。

（1m3喷射混凝土中，42.5水泥480Kg，砂子960Kg，m石960Kg，水216Kg，速凝剂19.2Kg）。

（3）喷射混凝土制作与运输：

混凝土原材料在地面搅拌站按设计配比混合搅拌后，用0.75m3矿井运至井下,向喷浆机内加料,喷射支护巷道。

（4）喷射工艺:

a、清除帮顶松散岩石及影响喷混凝土的杂物。

b、用压力水冲洗和湿润岩面，确保喷混凝土与岩面粘结良好。

c、实行潮喷工艺，掌握好搅拌时间，确保搅拌均匀。

d、喷射时，自下而上，先墙后拱垂直岩面螺旋喷射，平滑地完成喷射混凝土面，掌握喷射角度，调整水压，减少回弹料。

e、喷混凝土凝固2小时后，混凝土表面及时洒水养护，每天应进行洒水养护，养护时间不小于28天。

2、喷浆注意事项：

（1）、喷浆作业人员必须佩戴防护用品，如：

手套、口罩、护目镜等，工作时严禁将身体任何部位靠近喷浆机。

（2）、喷浆前必须清理松散岩块，巷帮用水冲洗干净。

（3）、喷浆机应尽量选择安全、平稳地点，开机前和工作结束后必须用清水冲洗料斗及管路。

（4）、喷浆前先检查喷浆机是否完好，风管、水管、喷浆管等是否阻塞或漏水漏风。

处理堵塞的喷浆管时，喷枪口的前方及附近严禁有人。

（5）、喷浆机出现故障时，排除故障前必须首先切断电源，关闭进风阀，防止排除故障时发生意外，同时注意及时清洗管道。

3、混凝土浇筑的一般要求：

（1）、一般情况下混凝土浇筑应连续进行，如果必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土凝结之前，在两次浇筑的结合部打一层结合浆，再进行次层混凝土浇筑。

（2）、混凝土养护要求：

①、浇筑完毕凝固时间不得少于7天，如遇到特殊情况需要拆除模板时，必须经过监理和矿方同意，否则不得随意拆除模板。

②、拆除模板后，由安全员监督施工队每班进行全面的养护，持续时间不得少于14天。

4、控顶距要求：

最大控顶距2.1m，最小控顶距0.5m；若顶板破碎、压力增大时，适当缩小锚杆间排距，以加强支护。

5、巷道初喷、复喷及浇筑距离要求：

主水泵房:

本次施工巷道执行“掘六浇四”制度，采用C25号混凝土进行浇筑，浇筑厚度350mm。

主变电所：

本次施工巷道执行“掘六喷四”制度，采用C25号混凝土进行喷浆，喷浆厚度250mm，（第一次喷射时预埋长短8#铅丝各4根，第一次挂网用短铅丝固定，混凝土喷射厚度100mm，第二次采用长铅丝固定，喷射厚度150mm）。

主变电所通道：

本次施工巷道执行“掘六喷四”制度，采用C25号混凝土进行喷浆，喷浆厚度150mm，（初喷30-50mm）

6、锚杆支护要求及注意事项：

（1）、打锚杆眼时使用YT28型钻机，打眼前，由支护工按设计要求点出锚杆眼位。

（2）、打眼前，必须在顶帮支护完好的情况下打眼，打眼过程中不准以手试握钻杆、不得突然加大气腿压力，以免造成卡钻断钎或钻头崩裂出现伤人现象。

开始钻眼时，钻杆转速不可太快，气腿推力适当调小，当推进100mm左右时，逐渐加快转速同时加大气腿推力进入正常作业中。

打眼过程中不得移动钻机，防止眼打偏或伤人，同时做到有人打眼，有人监护，确保安全作业。

（3）、打眼过程中遇到涌水突然增大时不得拔出钻杆，需及时汇报当班领导及调度室。

（4）、连接进气、水管时，钻机转柄必须处于关闭位置。

连接头及管内的杂物必须冲洗干净，以免进入杂物使钻机不能正常运转。

（5）、钻孔到位后，关闭进风阀，调小出水量，减慢转速后靠自重力平稳带动钻杆回落。

锚杆机在停机后用水冲洗钻孔，然后将钻机竖置放放置在安全场所。

（6）、安装锚杆前，要将钻孔内的煤岩粉末冲洗干净，以免影响锚固深度及预紧力；锚杆搅拌停止后，严禁晃动或移动杆体。

7、锚杆检测要求：

（1）检测锚杆检测仪器必须齐全、完好，能够有效监测锚杆的各项参数。

（2）顶锚杆预紧扭矩应达到180N-m；预紧力应达到43kN（13Map）；帮锚杆的预紧扭矩应达到100N-m；预紧力应达到30kN（9Map）

8、锚索支护要求及注意事项：

（1）打锚索眼时使用MQT-130J型钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆折断。

（2）锚索眼深要和锚索长度符合，严禁随意截短锚索。

（3）锚索托盘必须紧贴顶板岩面。

（4）锚索外露长度不得超过300mm。

（5）如遇锁具、锚固剂或千斤顶等出现质量问题，必须停止掘进、及时更换，并汇报上级。

（6）打锚索眼应做好以下工作：

①检查开孔周围的顶板情况，应选择顶板完好地点开孔。

②检查钻机，打眼前所有控制开关应处在关闭位置，油雾器充满良好的润滑油。

③检查风水管长度是否够用，风水管接到钻机上以前要吹干净，接头与钻机连接要牢靠。

（7）打锚索眼时，要两人进行，开钻时一人扶钻安眼、一人开钻。

开钻时，先开水再开风，最后开钻。

停钻时先停钻，再停风，最后停水。

严禁打干眼。

安眼时要缓慢升气腿，将钻杆接顶，安好眼时开孔，缓慢钻进5～10cm后，再全速开钻，钻进时推力要均匀，不得顶弯钻杆。

（8）、打眼时不能用手摸旋转杆，操作者的衣服、袖口要扎捆，严紧戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不要握在气腿上。

（9）、接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机钻杆与眼孔同心。

（10）、安装锚索前，必须将钻孔冲洗干净，以免影响锚固深度及预紧力。

11、锚索检测要求：

（1）检测锚索前应先检查检测仪器是否出现质量问题；必须在检测仪器完好的情况下，才能进行锚索的检测工作。

（2）锚索的预紧力应达到100KN（29Mpa）。

9、施工质量标准（见下表）

施工质量标准表

检查项目

质量标准

保

证

项

目

1、锚杆、锚索等材料材质规格、

品种、结构、强度

符合设计、作业规程及规范规定

2、锚固剂的材质、配比、规格、强度

符合设计、作业规程及规范规定

基

本

项

目

1、巷道净宽

0～＋100mm

2、巷道净高

0～＋100mm

3、锚杆安装

安装牢固，托板紧贴壁面

4、巷道坡度

≤±1‰

5、拉拔力

最低值不小于设计值

允

许

偏

差

项

目

1、锚杆间、排距

±100mm

2、锚索孔距

±100mm

3、锚杆孔深

0～+50mm

2、锚索孔深

0～+200mm

4、锚杆外露长度

露出托板≤50mm

5、锚索外露长度

≤300mm

第四章施工工艺

第一节施工方法

水泵房、主变电所及通道采用风钻打眼、爆破掘进施工工艺，采用锚杆、锚索、钢筋网、喷浆（浇筑）联合支护。

第二节凿岩方式

1、采用两台YT28风动凿岩机配φ42mm“一”字型合金钢钻头打眼、楔型掏槽、光面爆破。

2、施工工艺流程：

交接班（安全检查）—全断面打眼—下部眼装药爆破—安全检查—上部眼装药爆破—敲帮问顶—超前支护—临时支护—打上部眼—永久支护

3、此段巷道采用人工打眼、放炮落矸、人工装矸、矿车运输。

第三节爆破作业

1、打眼

打眼前安全员、班组长必须严格执行敲帮问顶制度，钻眼选用YT28型钻机打眼，钻杆长度为2.2m，采用定人、定机、定眼位的三定制度，加强打眼工序管理，每台钻机由一人操作。

2、提高打眼质量的措施：

（1）、严格按中、腰线及巷道断面标定眼位后，方可开始打眼。

（2）、严格按爆破图表规定控制炮眼深度、角度进行打眼，除掏槽眼外，各炮眼眼底要控制在同一平面上。

（3）、严格将周边眼眼距控制在300mm以内，以保证爆破成巷效果良好。

3、爆破说明：

（1）、发爆器选用MFD—200型电熔发爆器起爆，放炮使用放炮母线，且必须符合阳煤发﹙2009﹚251号文件要求。

（2）、炸药选择：

选用3#煤矿许用乳化炸药。

雷管选择：

毫秒延期电雷管，最后一段延期不得超过130毫秒。

（3）连线方式：

串联。

（4）、爆破方式：

两次装药、两次起爆。

4、分次起爆时应采取以下措施：

（1）爆破必须严格执行一炮四检制（打眼前、装药前、放炮前、放炮后）检查瓦斯和三人连锁放炮制（放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主。

）

（2）加强顶帮管理。

（3）炮烟吹散后首先由班组长、安全员、放炮员、瓦斯员由外向里进入爆破地点进行安全检查，安全员、放炮员负责检查顶帮完好情况、有无瞎炮、拒爆、残爆等，瓦斯员负责检查有害气体浓度以及风筒、传感器等有无损坏情况，如有异常情况及时处理，只有经详细检查无任何安全隐患后其余人员方可进入爆破地点进行作业。

（4）、爆破撤人距离必须符合直线100m，拐弯75m的要求，本工作面进行爆破作业时，工作人员必须撤至主井东清理撒煤巷与轨道大巷交叉点全风压供风处，由班组长设置一道警戒线，挂“前方放炮、禁止通行”牌板。

第四节设备情况

一、施工设备情况

序号

名称

型号

单位

数量

动力

配套方式

1

帮锚杆钻机

YT28

部

2

风动

独立

2

顶锚杆、锚索钻机

MQT-130J

部

2

风动

独立

第五节装、运岩及运输设备

一、装岩与运输方式

人工装岩、轨道运输。

二、运输设备

18kg/m轨道、0.75m3矿车。

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式：

采用局部通风机压入式供风。

二、局部通风机安装数量、位置及要求：

安装数量：

两台

安装位置及要求：

副井管子道平台全风压供风处，距回风口不小于10m，垫高不小于30cm。

三、风量计算

1）、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：

Q掘=100×QCH4×K掘

=100×2×1.2

=240m3/min

式中Q掘------掘进工作面实际需风量，m3/min；

QCH4------掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量。

K掘------掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数。

即掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比,通常取1.2--2.0。

2）、按炸药量计算

Q掘=25A=25×17.6=440m3/min

式中A---掘进工作面一次爆破的最大炸药量，Kg。

25--每Kg炸药爆破后，需要供给的风量（m3/min∕Kg）。

3）、按工作人员数量计算

Q掘=4N=4×20=80m3/min

式中：

N--掘进工作面同时工作的最多人数，（除每班工作人员，外加巡检、跟班矿长、安全检查人员等）。

4）、按局部通风机吸风量计算：

Q掘=Q通1m3/min

Q掘=470×1=470m3/min

式中Q掘--掘进工作面局部通风机额定风量。

m3/min

Q通----局部通风机

1--掘进工作面同时运转的局部通风机台数。

台

5）按风速进行验算

岩巷掘进工作面的风量应满足：

60×0.15×S掘≤Q掘≤60×4×S掘

60×0.15×20.75≤470≤60×4×20.75

186.75≤470≤4980

式中：

0.15--岩巷掘进工作面允许最低风速。

m/s

4-----岩巷掘进工作面允许最高风速。

m/s

S掘----掘进工作面巷道过风断面。

ｍ2

根据计算得知：

在本次掘进施工使用两台FBDN06.3/2×30kw风机（一台工作、一台备用，吸风量为470m3/min）即可满足要求。

四、通风管理注意事项

1、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，保证正常供风，任何人不得随意开停风机。

正常工作的局部提通风机必须采用三专供电。

2、局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距巷道回风口不得小于10m，全风压供给此处的风量必须大于局部通风机的吸入风量的1.34倍，通风机离地面的高度不小于300mm。

3、必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒出风处距工作面的距离不得大于5m，风筒连接要紧密，吊挂时要“两靠一直”，不得挤压或损坏，发现风筒有破口要及时修补。

4、因故障检修或其它原因停风时，必须撤离出人员，切断电源，设置栅栏、挂警示牌，恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只要在局部通风机及其开关附近10m以内瓦斯浓度都不超过0.5﹪时，方可由指定人员开启局部通风机。

第二节压风

掘进工作面的压风风源由地面空压机统一供风。

1、压风方式：

地面供风。

2、空压机为单螺杆空气压缩机，型号为FHOG-150A,功率为110KW,1台工作，2台备用。

压风管路为2.5寸钢管，工作面20m内用高压胶管接至工作面。

3、在距工作面迎头30m的位置设置一组压风自救装置，自救装置供给每人压缩空气量不得少于0.3m3/min。

第三节安全监控

1、瓦斯监控分站、传感器的种类和数量

在井下临时变电所安装一台瓦斯监控分站，型号为KJGISⅡN-F，工作面和回风流各安装一台瓦斯传感器，型号为：

GJC4A，距风筒出口5m处安装一台风筒风量传感器，型号为GFD6。

2、瓦斯传感器安装位置

工作面瓦斯传感安装在距顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm、距工作面迎头不大于5m的风筒出口另一侧。

回风瓦斯传感安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距回风口10-15m的地点。

3、瓦斯断电浓度

（1）、工作面瓦斯报警浓度为≥0.8%,断电浓度为≥1.2%，断电范围为井下所有非本安型电器设备，复电瓦斯浓度为＜0.8%。

（2）、回风瓦斯报警浓度为≥0.8%，断电浓度为≥0.8%，断井下所有非本安型电器设备，复电瓦斯浓度为＜0.8%。

第四节供电

一、供电系统拟定：

该工作面为炮掘工作面，采用风动钻机打眼，运输采用人工装车、矿车运输，无动力设备。

风机供电由KBSG-400变压器经馈电开关KBZ400供给本工作面专用风机电源。

二、机电设备使用、保护及维修

1、工作面一切电器设备必须保持完好，无失爆现象。

入井设备必须经机电部门鉴定，符合规定后方可下井使用。

2、机电人员必须持证上岗，严格按操作规程作业。

3、出现问题时机电工应尽快查出原因，进行处理。

严禁明火作业、强行送电。

4、电缆悬挂整齐，开关上架，五