二次结构及砖砌体施工方案.docx
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二次结构及砖砌体施工方案
蒲城70万吨/年煤制烯烃项目公用工程及辅助设施
消防站（107）土建安装工程
消防楼灰砂砖砌体施工方案
陕西大迪建筑工程有限公司
蒲化107消防站项目部
编制人：
审核人：
审批人：
2013年月日
1、编制依据……………………………………………………………3
2、分项工程概况………………………………………………………3
3、施工安排……………………………………………………………3
4、施工准备……………………………………………………………4
5、施工方法……………………………………………………………6
6、质量管理措施………………………………………………………18
7、安全管理措施………………………………………………………19
8、施工进度保证措施…………………………………………………20
9、成品保护措施………………………………………………………21
一、编制依据
1.1、107消防站施工组织设计。
1.2、107消防站施工图纸及设计交底、洽商。
1.3、《混凝土结构工种施工质量验收规范》GB50204-2002。
1.4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。
1.5、《住宅厨房、卫生间排风道》02QB9。
1.6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。
1.7、钢筋混凝土过梁》02G05及后砌填充墙与砼构件拉结构造图集——02G02
二、分项工程概况
本工程是浦城70万吨/年煤制烯烃公用工程及辅助设施工程，由蒲城清洁能源化工有限责任公司建设，陕西大迪建筑工程有限公司承建。
该工程由三个单体加室外道路及篮球场组成。
主体为四层框架结构，其中主体一层含消防车库、车库层高为7.9米、其余层高为3.5米，总高15m，总建筑面积6307平方米。
建筑类别为丙类，砌体等级B级及以上，建筑耐火等级二级，建筑防水等级Ⅱ级，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。
主要工程材料：
粘土砖（240×115×90㎜）、水泥、中粗砂。
目前主体结构已进行验收并通过，同时具备填充墙结构、卫生间排风道安装、装饰装修、水、电、消防设备安装的施工条件。
本工程主体结构为钢筋混凝土框架结构。
±0.00以上采用Mu10多孔砖（240×115×90㎜），砌筑砂浆采用M5混合砂浆。
三、施工安排
1、进度计划安排
根据施工组织设计总控进度计划安排，砌体墙施工时间为2013年8月10日开始～2013年9月10日完成。
施工顺序：
填充墙砌筑应在主体结构验收完毕后，由一层由下而上逐层砌筑。
施工现场安排
填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机。
搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放应布局合理。
水泥、砂石料、砖材等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。
施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。
室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆,外侧满挂密目安全网防护。
2、劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表：
劳动力需用量计划表
工种
管理人员
砌筑工
钢筋工
普工
木工
电焊工
安装工
脚手工
人数
15
20
3
9
5
2
4
2
四、施工准备
1、技术准备
1）主体结构已施工完毕，质量合格并已通过验收。
认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底。
2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。
放线后经总包、监理、业主验收，如与结构不符时，可通过总包、监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处需经设计认可。
3）由总包、业主、监理、施工方共同做好砌体材料、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。
4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（水泥砂浆M5、混合砂浆M5）、混凝土（C20）的试配工作。
5）做好材料试验工作：
a：
混凝土加气块砌块：
1每2万块——15万为一验收批，不足2万块也按一批计。
②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（10块）。
标准准密度为800kg/m3，强度≥3.5mpa，出厂时应提供产品合格证。
产品出厂时，必须提供产品质量合格证。
产品质量合格证主要内容包括：
生产厂名、产品标记、批量及编号、证书编号、本批产品实测技术性能和生产日期等，并由检验员和单位签章。
b：
水泥：
①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。
c：
砂：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）。
②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。
然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。
d：
碎石：
①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。
每一验收批取样一组。
②一组试样40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15份（料堆的顶部、中部、底部）。
每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。
F：
直排式通风道由生产厂家提供新产品合格证，及相关文件。
g：
混凝土加气块砌块、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性检验报告由厂家提供。
2、机械、用具准备
主要用具：
隔墙砌筑用具：
磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。
主要施工机械设备需用量一览表
名称
单位
数量
备注
搅拌机
台
2
制作砂浆、砼
施工升降机
台
1
垂直运输
斗车
台
12
运料
砖车
台
5
运砖
靠尺
台
6
检测墙体砌筑
3、材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。
拉结钢筋：
构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB235φ6、HPB235φ10、HRB335Φ12。
钢筋固定方法采用植筋法，选用。
排风道：
选用当地规格，卫生间（）。
五、施工方法
a）施工顺序
楼面测量放线→卫生间、管道井150mm高混凝土台→构造柱、水平系梁、墙体拉结筋固定→隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、水平系梁、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→排风道安装→质量验收。
b）测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、门窗洞口位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据楼面建筑标高+0.5米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。
皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砖的皮数。
c）植筋法拉结构造施工
水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋法固定。
钻孔深度及直径、锚固深度见相应植筋胶说明及要求。
做法如下：
1、钻孔必须清净，用空压机吹；2、将植筋胶用胶枪打入孔内，保证满注。
3、将钢筋插入孔内，胶挤出自然翻卷为宜，保证钢筋锚固端头位置正确。
i.构造柱、水平系梁的设置
图纸要求：
填充墙与框架柱结构拉结构造做法按陕02G02中42页详图施工，后砌填充墙与结构墙的拉结构造做法按02G0244页详图3、4施工。
在层高大于4米（地下及非标准层）的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置150高水平系梁，其余应在门洞上皮高度处设置120高水平系梁。
门洞上水平系梁的设置应与门过梁高度综合考虑，当门过梁高度大于120时，水平系梁的高度及配筋与门过梁相等，以符合砌块的模数。
当后砌墙长大于2M时，应于后砌填充墙的中部，拐角处或丁字交叉处设置构柱，构造柱做法及后砌墙拉结做法按02G0244页详图5、6、7施工。
填充墙中构造柱应在主体施工完成后施工，必须先砌墙后浇柱，除注明者外柱内竖向钢筋均为4根12，箍筋为圆6@200，截面b乘h=墙厚×墙厚。
后砌填充墙与现浇板的连接，每隔3M设置圆6@150钢筋一道，墙顶部留120×300槽口，最后用1:
2水泥砂浆塞实。
当墙长大于5M时，墙顶部应与梁拉结按陕02G0246页详图1、2施工；当墙长小于5M时，按详图3施工。
门窗过梁选用陕02G05上的钢筋混凝土预制过梁，按填充材料及过梁净跨选用相应的过梁，荷载等级按2级。
当过梁遇柱或砼构件时应改为现浇。
女儿墙及窗台墙：
女儿墙及窗台墙均应设压顶，压顶通长锚固筋应锚入端部构件中。
墙高不大于500的女儿墙，沿墙长方向于墙中部设置与主体结构相连的锚拉筋1根圆8@900并锚入压顶。
墙高大于500的女儿墙及墙长大于4M的窗台墙，每隔2——3M或于墙中部，设置构造短柱，拐角处其做法同上述后砌填充墙构造柱，其纵向钢筋应锚入压顶。
外露现浇挑檐，女儿墙或通长阳台栏板，每隔12M必须设置温度缝，缝宽20MM钢筋不断。
水平系梁与结构墙、柱的连接见下图：
构造柱与填充墙连接见下图：
应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进。
ii.门窗洞口加设木砖的设置
内外门窗均加设混凝土复合木砖，门洞与窗处加设下部距地150，中部距下部砖中≤1200，上部距洞顶150；窗连门在窗侧面安装两个节点，分别距洞顶与底部150.
iii.填充墙拉结筋设置
填充墙沿高度每500mm、墙长五分之一且＞700设2φ6拉结钢筋，在与填充墙相连接的剪力墙或柱上采用植筋固定的方法。
iv.过梁设置
砌体的门洞、窗洞或设备、施工留孔，其洞顶均设置过梁。
梁宽同墙宽，梁高为1/8洞宽且不小于120mm，洞宽小于1500mm时（本填充结构洞口最大尺寸），下铁2Φ12，架立筋2φ10，箍筋均为2φ6—200，梁支座长度大于等于250mm。
过梁配筋与水平系梁相同时钢筋拉通，不同时采用绑扎搭接（搭接长度按小型号计算）。
d）植筋法拉结构造施工
构造柱、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用采用，并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋的施工温度范围：
-150C～500C，本工程结构混凝土强度等级为C35、C30，主要植筋规格为φ6.5、φ8、φ10、Φ12。
植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：
植筋胶力学性能一览表
序号
项目
单位
试验结果
备注
1
轴心抗压强度
Mpa
104.3
2
弹线模量
Mpa
14600
3
襞裂抗拉
Mpa
11.2
4
拉伸剪切强度
Mpa
2.7
砼试件开裂
5
抗拔粘接力
KN
35.7
砼试件开裂
6
稠度
CM
5.3
7
表观密度
Kg/m3
2070
8
抗压强度
Mpa
116.0
9
抗折强度
Mpa
34
10
软化系数
抗压:
0.95
抗折:
1.03
泡水48小时
湿强度/干强度
JCT植筋技术参数一览表
序号
钢筋直径（mm）
钻孔深度（mm）
钻孔直径（mm）
破坏力（KN）
1
φ6.5
90
10
≥7
2
φ10、
150
14
≥18
3
Φ12（三级钢筋）
180
16
≥37
JGN植筋技术参数一览表
序号
钢筋直径（mm）
钻孔深度（mm）
钻孔直径（mm）
破坏力（KN）
1
φ6.5
74
10
≥7
2
φ10
131
16
≥18
3
Φ12（三级钢筋）
223
20
≥37
主要施工方法:
钻孔：
锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：
将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：
1～100：
2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
可操作时间：
10～120min。
i.墙体砌筑
1.在不能拉通绳的情况下立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
），确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砖皮数的高度。
每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装砖时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。
2.砌砖前砖要在使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。
砌砖时砖体上下错缝、咬槎、搭砌，已损坏的砖不宜使用。
留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过2m。
砌砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
3.砌体水平、垂直灰缝厚度为8mm——12mm。
大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
每砌一皮砖，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内。
4.收顶：
砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7天）方可进行，收顶采用砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆（见砌筑1）。
在结构顶板上植φ6@3000mm一道，120×300的槽口。
再用M5砂浆挤满，填塞高度依砖高度而定，不得低于60mm。
（见2）
ii.水电处理
水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。
管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业。
本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。
第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。
见下图:
iii.质量标准
1.砌体的原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。
试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。
4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
5.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
6.允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
10mm
尺量
2
垂直度
5mm
吊线检查
3
表面平整
8mm
2m靠尺、塞尺检查
4
标高
±15mm
水准仪或拉线尺量
5
门窗洞口高、宽度
±5mm
拉线尺量
iv.成品保护
1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4.空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。
e）二次结构混凝土施工
i.钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。
拉接筋弯1800钩。
所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。
ii.构造柱、过梁模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、过梁、模板均采用竹胶板、43×63木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。
模板上口一侧模板留200高豁口并以45度斜出柱边皮150，上口与柱顶齐，以方便灌注混凝土，浇筑完砼后将多余部分錾除。
过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋定位筋以控制截面尺寸。
iii.混凝土施工
混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱、过梁混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，防止模板移位。
构柱混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。
混凝土施工完成、清理干净工作面，做到工完场清。
用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。
混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。
f）排风道施工
i.排风道制作质量、搬运、堆放要求
1.变压式排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作，厚度20mm，加工长度为2900、3000。
2.通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。
排风口根据设计要求设在短边或长边均可。
3.通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。
4.搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。
5.排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。
6.在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。
ii.排风道施工技术要求
1.排风道安装应在主体结构验收结束、砌墙工程、管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。
出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。
2.楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。
安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。
3.安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装，绝不能上下颠倒。
4.楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：
2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。
上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。
5.排风道的连接做法如下图。
6.通风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。
7.通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。
8.为规范和方便排风道的使用，管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。
脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀的脱卸和清洗。
9.出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌。
施工时不允许异物投入管道内。
5.6.3质量标准
1）每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。
2）每层排气道垂直偏差应不大于3mm。
3）端面及隔板处应作好密封。
3、季节性施工
g）非承重空心砖施工
本工程进入冬施后，砌筑工程采用掺加“外加剂”法，具体施工技术措施如下：
1.将各层对外门窗洞口封闭，室内布置充足的照明电灯，待使用的非承重空心砖提前一天运至地下室或室内储藏、解冻、待用，不得使用遭水浸和受冻后的砖。
2.砌筑砂浆强度等级M5，内掺5%“WDN-5”砂浆防冻剂，砌体灰缝8mm——12mm，外加剂投放量（用小塑料袋分袋包装，按袋投放）。
投料顺序为：
砂→热水→水泥和外加剂。
严禁水泥与温度≥80℃的沸水直接接触。
3.砌筑砂浆搅拌选用普通硅酸盐水泥，水泥存放在室内温暖环境，保持存放空间温度3℃以上。
4.砂含泥量≤5.0%，砂进入堆场后封闭覆盖保温防潮，减少冻结，不得含有直径大于1cm的冻结块。
5.砂浆搅拌水采用现场生火加温至60℃。
6.砂浆在室内随拌随用，砌筑时砂浆温度不低于5℃。
7.每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
8.在环境气温低于0℃时，不进行砌筑作业。
9.砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验抗冻临界强度和转入常温28d的砂浆强度。
六、质量管理措施
由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。
为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。
1.在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。
2.切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并认真做好外观检查。
进场后由现场试验员按规定进行取样复试，复试合格及时向监理报验，严禁不合格材料上楼施工。
3.施工操作人员必须是经专门培训，持证上岗。
应掌握接触设备的各项性能，上岗操作前，检查设备、工具是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施工。
4.砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。
5.砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。
6.过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用。
7.严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。
砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。
8.项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
9.做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护。
10.水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。
11.严格按冬季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。
七、安全管理措施
1）、安全措施
1.排气烟道管不得任意斜靠在砌体或刚安好的墙板上，以防倾倒，堆放时要按要求堆放。
2.作业层的
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