高分子实验讲义.docx
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高分子实验讲义
材料科学与工程专业实验
第一篇高分子实验实验
材料科学与化学工程学院
材料系
目录
实验1丝朊—聚丙烯腈系接枝共聚物的制备
实验2聚醋酸乙烯酯的制备
实验3加聚反应动力学——膨胀计法测定反应速度
实验4聚己二酰己二胺的制备
实验5粘度法测定聚酯相对分子质量
实验6聚丙烯熔体流动速率的测定
实验7偏光显微镜观察球晶生长
实验8高聚物的差示扫描量热分析
实验一丝朊—聚丙烯腈系接枝共聚物的制备
一、实验目的
1.掌握链转移引发的自由基型均相接枝共聚反应；
2.学会鉴定接枝共聚物的简单方法。
二、实验原理
接枝共聚反应是制备接枝共聚物的主要方法。
接枝共聚物大分子由主链（骨架）和支链组成，它们可以是不同的均聚物，也可以是不同的共聚物。
本实验采用链转移引发的自由基型均相接枝共聚反应，以丝朊为骨架聚合物，丙烯腈为单体制得丝朊-聚丙烯腈系接枝共聚物。
在接枝共聚反应中使骨架聚合物大分子链产生活性中心是实现接枝共聚反应的关键。
根据活性中心的性质，可分为自由基型、阳离子型和阴离子型接枝共聚反应。
本实验以60%氯化锌溶液为溶剂，采用过硫酸铵（APS）-亚硫酸氢钠（SBS）氧化-还原引发体系，使丙烯腈向丝朊（SP）进行接枝共聚。
下列反应式概要地描述了反应过程。
引发体系分解产生初级自由基反应：
（1）
（以下将SO4-•，•OH，HSO3•均简写为R•）
初级自由基向丝朊的链转移反应：
R•+SP→RH+SP•
（2）
丝朊大分子上生成支链的链引发反应：
SP•+AN→SP—AN•（3）
丝朊大分子进行接枝的链增长反应：
SP-AN•+nAN→SP-PAN•（4）
丙烯腈均聚合的链引发、链增长反应：
R•+AN→RAN•（5）
RAN•+NAn→PAN•（6）
PAN•向丝朊链转移生成均聚物和SP•：
PAN•+SP→SP•+PAN（7）
SP-PAN•向丝朊、PAN链转移生成接枝产物和SP•、PAN•：
SP-PAN•+SP→SP•+SP-PAN（8）
SP-PAN•+PAN→PAN•+SP-PAN（9）
SP-PAN•可参加下列偶合终止反应生成接枝产物：
SP-PAN•+PAN•→SP-PAN（10）
SP-PAN•+RAN•→SP-PAN（11）
SP-PAN•+R•→SP-PAN（12）
SP-PAN•可参加形成交链产物的偶合终止反应：
2SP-PAN•→SP-PAN-SP（13）
SP-PAN•+SP•→SP-PAN-SP（14）
PAN•可参加下列偶合终止反应生成均聚物：
PAN•+PAN•→PAN（15）
PAN•+R•或RAN•→PAN（16）
显然，反应式
（2）、（3）、（4）、（8）、（10）、（11）、（12）有利于支链的形成，反应式（5）、（6）、（15）、（16）则有利于均聚物的形成，反应式（13）、（14）形成交链产物，反应式（7）、（9）在分别生成均聚物和接枝产物的同时，又对接枝共聚和均聚有作用。
总之，在采用链转移引发的接枝共聚反应中都伴有均聚物的生成，故除用接枝率指标外，还需用单体的接枝效率来评价接枝共聚反应。
接枝率＝
×100％
单体的接枝效率＝
×100％
本反应体系的接枝效率可高达97%左右。
由于丝朊不溶于二甲基甲酰胺，腈纶不溶于10%氯化钙甲酸溶液，因此SP—PAN系接枝共聚物不溶于上述两种溶剂，而该两种溶剂恰好是腈纶和丝朊的良溶剂，故可利用溶解性不同而鉴别。
三、实验仪器及药品
仪器：
三口烧瓶250ml，烧杯150ml，量筒10ml、100ml各1个，移液管1ml、2个，试管10ml2个，电子恒温水浴锅1个，搅拌器1个，温度计100℃1个，方玻片2块，不锈钢镊子1把。
试剂：
丙烯腈AN，氯化锌，过硫酸铵APS，亚硫酸氢钠SBS，二甲基甲酰胺DMF，甲酸，氯化钙，蚕
丝SP，聚丙烯腈PAN，
四、实验步骤
1.丝朊-聚丙烯腈系接枝共聚物的制备
（1）按图1安装聚合反应装置。
图1接枝聚合反应装置图
1.三口烧瓶；2.搅拌器；3.温度计
（2）60%氯化锌溶液的配制：
用150ml烧杯称78.3g氯化锌，加入52.2g蒸馏水，用玻璃棒搅拌使氯化锌完全溶解。
（3）丝朊溶解：
称3.5g丝朊放入已配制好的60%氯化锌溶液中，用玻璃棒不断搅拌，溶解时用恒温水浴锅加热，恒温水浴温度控制在50℃—55℃，使丝朊全部溶解，没有块状为止，将溶解好的丝朊倒入安装完毕的聚合反应装置的三口烧瓶中，打开搅拌器进行搅拌，并用冷水降温，温度降至30℃以下。
（4）接枝聚合反应：
在不断搅拌状态下，将10ml丙烯腈和10%过硫酸铵溶液0.8ml先后加入丝朊溶液
中。
搅拌3min后，再加入10%亚硫酸氢钠溶液1ml，这时接枝共聚反应开始，反应体系温度不断升高，反应过程不用水浴加热。
在不断搅拌下反应30min，每隔3min记录一次反应温度。
（5）接枝共聚物薄膜的制备：
将反应后的三口烧瓶卸下，倾倒少量聚合液1—2g于方玻片的光面上，
用另一块方玻片的光面紧压后慢慢移开，将铺有聚合液的方玻片浸入PH为2的盐酸溶液中使薄膜凝固，然后用清水冲洗，将冲洗后的薄膜放入95℃烘箱中干燥45min。
2.丝朊-聚丙烯腈系接枝共聚物的鉴定
在两个10ml试管中分别加入5~6ml二甲基甲酰胺和10%氯化钙-甲酸溶液，然后分别向这两个试管中加入少量丝朊，用玻璃棒搅拌2~3min，观察现象并作记录，把不溶物挑出。
再分别向这两个试管中加入少量聚丙烯腈，给试管微微加热，用玻璃棒搅拌2~3min，观察现象并作记录，把不溶物挑出。
最后取少量烘干的丝朊-聚丙烯腈系接枝共聚物薄膜，分别加入上述两种溶剂中，用玻璃棒搅拌，观察现象并作记录。
五、数据处理
1.丝朊溶解和接枝共聚反应：
溶解温度：
℃；溶解时间：
min
接枝共聚反应的时间与温度：
反应时间
温度
2.丝朊—聚丙烯腈系接枝共聚物的鉴定
聚合物
丝朊
聚丙烯腈
丝朊—聚丙烯腈系接枝共聚物
在DMF中的溶解情况
在10%氯化钙-甲酸溶液的溶解情况
六、思考题
1.什么是接枝共聚反应？
2.什么是均相接枝共聚和非均相接枝共聚反应？
参考文献
1.陈稀、黄象安主编，化学纤维实验教程，纺织工业出版社，1988，12
实验二聚醋酸乙烯酯的制备
一、实验目的
掌握溶液聚合的一般方法及实验技术。
二、实验原理
溶液聚合是将单体和引发剂溶于适当的溶剂中，在溶液状态下进行的聚合反应。
聚醋酸乙烯酯是由醋酸乙烯酯通过本体聚合、溶液聚合和乳液聚合制备。
根据反应条件（反应温度、引发剂浓度和溶剂的不同），可以得到分子量从几千到十几万的聚合物。
采用何种方法决定于产物的用途。
如果作为涂料或粘合剂，则采用乳液聚合方法。
如果要进一步醇解制备聚乙烯醇，则采用溶液聚合，这是工业生产维尼纶所采用的方法。
采用溶液聚合，聚合热容易散发，可使聚合温度保持平稳并避免局部过热。
在溶液聚合过程中，可用单体浓度来调节聚合反应速度和产物分子量，当溶剂比例足够高时，凝胶现象也可避免，同时由于温度容易控制，溶剂有链转移作用，因而使生成聚合物的分子量比较均一，适宜于纺制纤维。
溶液聚合的缺点是单体浓度低，反应速率和产物平均分子量较低。
当聚合产物必须从溶剂中分离出来时，除净溶剂比较困难，且需要增加溶剂回收装置。
本实验制备聚醋酸乙烯酯是以偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂，醋酸乙烯酯为单体，甲醇为溶剂进行溶液聚合反应。
三、实验仪器及药品
仪器：
电动搅拌器1台，三口烧瓶（250ml）1个，温度计（0~100℃）1支，冷凝器1个，烧杯（50ml）
1个，电子恒温水浴锅1个，表面皿1个
药品：
醋酸乙烯酯，甲醇，偶氮二异丁腈（AIBN）
四、实验步骤
实验前先称空三口烧瓶重量，然后按图1安装好仪器。
用分析天平在50ml烧杯中称0.1克偶氮二异丁腈（AIBN），加入20ml甲醇，使其完全溶解。
在装有搅拌器和冷凝器的250ml三口烧瓶中，分别加入21.5ml乙酸乙烯酯和已完全溶解的偶氮二异丁腈甲醇溶液。
开始搅拌，三口烧瓶内的温度控制在61－63℃，记录反应时间，注意观察液体粘度变化，反应持续1.5小时，反应结束后，停止加热，冷却到室温，带三口烧瓶一起称量聚合液的重量，然后从三口烧瓶中取少量聚合物溶液1－2克，置于已知重量的表面皿上，称其重量后，使其流延成模，放入50~60℃的烘箱中烘干至恒重，再称其重量。
用玻璃塞塞好三口烧瓶，将用于醇解反应实验。
图1醋酸乙烯酯聚合反应装置图
1.搅拌器；2.冷凝器；3.温度计；4.三口烧瓶；5.恒温水浴
五、数据处理
计算聚合物在聚合液中的百分含量，推算出三口烧瓶中聚合物的重量，计算转化率。
原料加入量：
乙酸乙烯酯g；甲醇g；偶氮二异丁腈g
聚合产物：
表面皿中聚合液g；表面皿中聚合物g；聚合物在聚合液中的量%
三口烧瓶中聚合液g；三口烧瓶中聚合物g；聚合转化率%
转化率=聚合物质量（g）/单体质量（g）×100%
六、思考题
1.制备供维纶生产用的聚乙烯醇为何要采用溶液聚合？
2.影响醋酸乙烯酯聚合速度、转化率的因素是什么？
参考文献
1.陈稀、黄象安主编，化学纤维实验教程，纺织工业出版社，1988，12
实验三加聚反应动力学——膨胀计法测定反应速度
一、实验目的
膨胀计法是测定聚合速度的一种方法。
它的依据是单体密度小，聚合物密度大，因此随着聚合反应的进行，体积会发生收缩。
当一定量单体聚合时，体积的变化与转化率成正比。
如果将这种体积的变化放在一根直径很窄的毛细管中观察，其灵敏度将大为提高，这种方法就是膨胀计法。
通过本实验应达到以下目的：
1．用膨胀计法通过体积收缩进行加聚反应动力学的研究；
2．学会处理聚合反应动力学的数据，画出转化率与时间的关系图，计算苯乙烯聚合反应速度常数k。
二、实验原理
从自由基加聚反应的机理及动力学研究与实验都证明苯乙烯聚合的动力学过程，基本上可由下式描述：
（1）
此式表示聚合反应速度vp与引发剂浓度[I]的平方根成正比，与单体浓度[M]成正比。
如果转化率低（<16%）,可假设引发剂浓度保持恒定,则可得下式:
（2）
上式积分后得：
（3）
式中M0——起始单体浓度；
M——时间t时的单体浓度；
k——反应速度常数。
此式是直线方程。
若以
对t作图，其斜率即为k。
由于单体与聚合物的浓度不同，在单体聚合时必然发生体积的变化，故可通过加聚反应时体积的变化求得转化率，从转化率则可求得不同时间的单体浓度，进而可求得反应速度常数。
三、仪器和试剂
仪器：
超级恒温仪；读数显微镜（0.01mm）；毛细管膨胀计（见图1示意）；精密温度计（100℃，精确0.1。
℃）一支；移液管（10ml）；烧杯（50ml）；称量瓶；注射器；秒表；吸球等。
试剂：
苯乙烯（CP，经新蒸馏；偶氮二异丁腈（CP，经重结晶，熔点为103。
C~104。
℃）。
四、实验步骤
1．膨胀计体积及毛细管直径的测定
毛细管直径的测定是将水银装入膨胀计（见图1）的毛细管中（长约2~3cm），在读数显微镜下读出该段的长度。
如此重复，读出毛细管各段长度Li，倒出水银并称重W，记录当时室温t，查出该温度下水银的密度（d），则各段毛细管直径Di为：
2
膨胀计毛细管直径D取Di的算术平均值。
1
膨胀计体积的测定是在膨胀计中装入水银至毛细管刻度以上，记录水银高度h，然后将水银倒至重量为W1的称量瓶中再称重，设重量为W2。
记录当时室温，并查出该温度下水银的密度d，则所装之水银的体积V1为：
根据毛细管直径D以及在毛细管刻度以上水银h，计算出毛细管刻度以上的体积V2，则毛细管刻度以下的体积V为：
2．配方及实验条件
Ⅰ
Ⅱ
单体加入量（ml）
10
10
引发剂（%）
0.2
0.2
温度（
℃）
70
60
3．苯乙烯聚合反应速度的测定
（1）按配方称好引发剂，用移液管移入新蒸馏的苯乙烯单体10ml于烧杯中溶解之。
（2）将溶有引发剂的单体倒入膨胀计中，盖上磨砂塞（装料时不能有气泡），装好后要求高度在刻度上1~2cm，多余的溶液可以用毛细管吸出。
（3）将膨胀计迅速放入预先已恒温的超级恒温水浴中（温度准确至+0.1
℃），此时膨胀计内液面因液体受热膨胀上升，当达到平衡时，液面停止上升，注意观察并记录此时膨胀计液面高度，同时开始记录时间。
因加聚反应使体积收缩，每2~5min记录一次毛细管中液面高度，直至转化率超过10%为止。
（4）实验完毕后，立即将膨胀计没液体倒出，并立即清洗，以免聚合物阻塞膨胀计。
五、实验记录
从式（3）演变可得：
（4）
设时间为t时，聚合反应的转化率为x%则
（5）
式（5）中，转化率
。
设单体总体积为Vs，聚合物体积为Vp，毛细管截面积为S，△l为t时刻时膨胀计毛细管内的液面收缩高度，l为单体全部转化为聚合物时相应毛细管的收缩高度。
则
式中b为单体聚合时的收缩因子（可查手册）；a为单体聚合时的体积收缩比（可查手册）；
实验数据记录可参照下表。
时间t
（min）
开始高度
（cm）
读出高度
（cm）
收缩高度
△l（cm）
转化率x%
100-x
Lg（100-x）
2-lg（100-x）
以不同t时刻求出的转化率x，代入式（4）作图，求出苯乙烯聚合反应速度常数k。
计算中需查阅的数据见下表。
温度（℃）
苯乙烯密度
100%转化率时高聚物平均密度
60
0.869
1.0563
66
0.864
1.0510
70
0.860
1.0488
常温
0.907
六、讨论与思考题
1．膨胀计放入恒温槽中，为什么先膨胀后收缩？
从放入恒温槽中到开始收缩时，此段时间长短与那些因素有关？
2．本实验要特别注意那些操作？
它可能给实验精度带来那些影响？
参考文献
1.陈稀、黄象安主编，化学纤维实验教程，纺织工业出版社，1988，12
实验四聚己二酰己二胺的制备
一、实验目的
1．进一步加深对缩聚反应理论和过程的理解；
2．学会用己二酸己二胺盐的熔融缩聚法制备尼龙－66。
二、实验原理
为了获得高分子量的聚酰胺，功能团等摩尔反应是必要的，同时需要将生成的水从聚合体系中排除。
使用己二酸己二胺盐（称66盐）为原料，很容易控制功能团等摩尔比，并可以避免高温反应导致的己二胺和己二酸的损失，尽管如此，66盐中的己二胺仍有一定程度的升华性，因此在较低的温度下进行预聚合，然后再在高温下进行后聚合。
三、仪器和试剂
仪器：
铝锭加热器，250ml锥形瓶，Ф20mm×150mm试管，400mm烧杯，真空烘箱；
试剂：
无水乙醇，己二酸，己二胺均为化学试剂。
四、实验步骤
1.66盐的制备
在250ml锥形瓶中加7.3g（0.05mol）己二酸及50ml无水乙醇，在水浴上温热溶解。
另取一锥形瓶，加5.9g己二胺（0.051mol）及60ml无水乙醇，亦于水浴上温热溶解，稍冷后，将己二胺溶液搅拌下慢慢倒入己二酸溶液中，反应放热，并观察到有白色沉淀产生。
冷水冷却后过滤，将漏斗中的66盐结晶用少量无水乙醇洗2~3次，每次用乙醇4~6ml。
将66盐转入培养皿在40~60℃真空烘箱干燥，得白色66盐结晶12~13克，熔点196~197℃。
若结晶带色，可用乙醇和水（体积比为3：
1）的混合溶剂重结晶或加活性炭脱色。
2.66盐缩聚
取一Ф20mm×150mm试管作为缩聚管，加5g66盐，用玻璃棒尽量压至试管底部。
缩聚管侧口作为氮气出口，连一根橡皮管通入H2O中（见图1）。
通氮气5min，排除管内气体，将缩聚管架入200~210℃铝锭加热器中。
试管架入加热器后，66盐开始熔融，并看到有气泡上升，将氮气流尽量调小，约一秒钟一个气泡。
在200-210℃预缩聚1h，其间不要打开塞子。
1h后，将铝锭温度逐渐升至260~270℃，再缩聚1h左右，打开塞子，用一玻璃棒蘸取少量缩聚物，看其否能拉丝。
若能拉丝，表明分子量已很大，可以成纤；若不能拉丝，取出试管，待冷却后破之得白色或土黄色韧性固体，其熔点265℃，可溶由甲酸、间甲苯酚；若性脆，一打即碎，表明缩聚进行的不好，分子量很小。
五、思考题
1.随反应进行要不断提高聚合温度，其根本原因是什么？
2.本实验中通氮气的目的是什么？
参考文献
何卫东编，高分子化学实验，中国科学技术大学出版社。
实验五粘度法测定聚酯相对分子质量
一、实验目的
高聚物的相对分子质量是高分子材料最基本的结构参数之一。
在涤纶生产中，测定聚酯或涤纶的相对分子质量量对其纤维成形以及产品的物理化学性能有着极其密切的关系。
通过本实验应达到以下目的：
1.了解稀释粘度法测定高聚物相对分子质量的基本原理；
2.掌握本测定的方法；
3.学会外推法作图求[η]和计算求[η]、KH、KK值；
4.掌握测定粘度的动能校正方法。
二、实验原理
测定高聚物分子量的方法有多种，如端基测定法、渗透压法、光散射法、超速离心法和粘度法等。
由于粘度法的设备简单，操作方便，因此应用最为普遍。
但粘度法并非是绝对的测定方法，根据大量实验证明，马克（Mark）提出更符合于实验结果的非线性方程式：
（1）
该式适用性广，式中K、α为两个经验常数。
两者除与温度有关外，还与高聚物、溶剂的性质有关。
α值主要依赖于大分子在溶液中的形态。
无规线团形状的大分子在不良溶剂中呈十分卷曲的形状，α为0.5~0.8；在良溶剂中，大分子因溶剂化而较为舒展，α为0.8~1；而对硬棒壮分子，α>1。
关于某一高聚物溶剂体系的K、α值的具体测量，可将式
（1）两边取对数，得：
lg
（2）
此为直线方程。
从直线的斜率可求出α，从截距可求出K。
一般采用的方法是将样品经分级，测定其各级分的[η]，用直接法（如渗透压法、光散射法、超速离心法等）测定相应分子量就可作出lg[η]和lgM的线性关系图，如图1所示。
由直线的截距lgK,斜率α可求出K和α值。
高聚物-溶剂体系的K、α值，文献上发表很多，对涤纶在苯酚/四氯乙烷（1:
1）体系中，温度25。
C时:
（3）
用（3）式计算涤纶相对分子质量时,首先要求出溶液的特性粘度[η]。
其定义是当溶液浓度C趋于零时，比浓粘度ηsP/C的值。
即：
（4）
式中ηsP为增比粘度，ηsP=ηr-1；ηr为相对粘度，ηr=η/η0=溶液粘度（s）/溶剂粘度（s）。
由于ηr=1+ηsP，所以
……
两边除以C，当C→0时，ηsP <1可忽略高次项，则得：
所以
（5）
特性粘度[η]的求得，通常可用两种方法：
1．稀释法（外推法）将溶液稀释成4~5个不同的浓度，分别测其粘度，再由
或
作图外推，求出[η]。
以下是两个常用外推经验式。
Huggins式：
（6）
Karmer式：
（7）
式（5）、（6）、（7）三式关系，由
和
的实验数据在同一图上作图，外推至C→0，两直线相交于一点，此截距即为[η]。
如图2所示。
两条直线的斜率分别代表常数KH和KK。
2．一点法为了简化实验操作，可在一个低浓度下测定ηsP和ηr，直接求出[η]，不需要作浓度的外推，故称一点法。
由一点法计算[η]的公式很多，选用时要注意实验条件。
例如，解（6）式可得：
（8）
若已知某高聚物-溶剂体系的KH值，则可用（8）式计算求得[η]。
若KH+KK=0.5，解（6）、（7）式联立方程，可得：
（9）
由作图外推法或一点法求得[η]值后，如代入（3）式，则可计算出高聚物的分子量。
粘度法测定相对分子质量是基于大分子在溶剂中移动时产生的摩擦力。
一般用粘度表征高聚物溶液在流动过程中所受阻力的大小。
相对粘度ηr的测定是采用乌氏粘度计。
以V表示时间t内流经毛细管的溶液体积；P为压力差；R为毛细管半径；L为毛细管的长度；Η为流体粘度。
在t时间内流经毛细管的溶液体积V：
（10）
因P=ρgh（ρ为流体密度，h为液柱高，g为重力加速度），所以：
（11）
实际上毛细管的半径与长度的测量比较困难，故实测时都是求溶液粘度与溶剂的比值，即相对粘度ηr。
当用同一支粘度计时，测定时溶剂与溶液的体积不变，即VO=V0，所以：
（12）
因为高聚物溶液粘度的测定，通常在极稀的浓度下进行，所以溶液和溶剂的密度近似相等，ρ=ρ0，因此相对粘度可以改写为：
（13）
（13）式必须符合下列条件：
①溶液的流动没有湍流；②液体在管壁没有滑动；③促使流动的力，全部用于克服液体间的内摩擦；④末端校正在L/R较大的情况下可以不计。
对于一般毛细管粘度计，若考虑其促使流动的力，除克服其流体内摩擦外，尚有部分消耗于液体流动时的动能，这部分能量的消耗需予以校正。
设ΔP表示液体动能消耗的压力差，则校正后的粘度η：
（14）
式中m为仪器校正常数。
在相对粘度测定中，式中V、R、L、h、g都不变，令仪器常数A、B为：
则（14）式可化简为：
（15）
于是：
在极稀的溶液中ρ≈ρ0，所以：
（16）
式中K=B/A
当选择的乌氏粘度计t0>100s时，动能校正值很小，可以忽略不计，则ηr=t/t0。
三、仪器、试剂和样品
仪器：
三支管乌氏粘度计（见图3）；玻璃恒温水浴（温度控制精确度为±0.1℃）；秒表（1/10s）；吸球；锥形瓶（50ml）；砂芯漏斗（1G-2）；移液管（10、20ml）。
试剂：
苯酚、四氯乙烷均为CP级，苯酚-四氯乙烷溶液的重量比为1：
1。
样品：
涤纶或聚酯切片。
四、实验步骤
1．粘度计的选择
粘度计选择恰当与否，对相对分子质量测定的准确性有很大影响。
由于稀释法需测定不同浓度下的溶液粘度，最简单的方法就是在粘度计里逐步把溶液稀释，这样流经E球a、b两刻度所需时间，必须不受粘度计内溶液体积变化的影响，为此需采用气承悬液柱式的稀释乌氏粘度计。
粘度计毛细管直径和E球大小的选择，务必使纯溶剂流经a、b两刻度的时间大于100s，这样动能校正项可以忽略不计。
毛细管直径不宜小于0.5mm，以防被堵塞影响流出时间的重现性。
对于苯酚—四氯乙烷溶剂体系，毛细管直径取0.8~0.9mm，E球的容量取4~5ml，这样纯溶剂流经a、b两刻度的时间为100~120s。
2．试样准备及溶解
将涤纶或聚酯切片剪成细粒（约1*1mm）,置于称量瓶中，放在红外线干燥箱中（温度约90。
。
℃）烘燥20~25min，然后取出放入干燥器内冷至室温，准确称取上述干燥试样0.1g（准确至0.1mg）置于干燥的50ml椎形瓶中，用移液管加入20.0ml苯酚—四氯乙烷溶剂，在80~90℃下加热搅拌至完全溶解，冷却至室温。
3．粘度测定
将上述溶液用砂芯漏斗（1G—2）过滤
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