化工己二酸工程KA装置静止设备施工方案.docx
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化工己二酸工程KA装置静止设备施工方案
一、编制说明
xx化工己二酸工程KA装置是本工程的核心装置之一，其装置内的设备数量多、多数是压力容器、是该装置的重要的生产设备群。
为保证设备安装的质量及要求特编制本方案。
本方案适用于xx化工己二酸工程KA装置静止设备安装，超重设备安装单独编制吊装方案。
二、编制依据
业主提供的由设计院设计的容器图纸、容器的施工平面布置图及立面图、设计说明及技术规定等
HGJ209《中低压化工设备安装及验收规范》
HGJ211《化工塔类设备施工及验收规范》
HG20236《化工设备安装工程质量检验评定标准》
GB5020《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50221《钢结构工程质量检验平定标准》
HGJ229《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
GB20201《化工建设安装工程起重施工规范》
SH3505《石油化工施工安全技术规程》
JGJ46《施工现场临时用电安全技术规程》
三、工程概况
1、简述
本工程包括KA装置高压部分、KA装置低压部分、制氢、低温水站、焚烧装置、高架火炬等生产单元，静设备主要为容器、反应器、塔类设备、换热器类和其它设备等，主要为国内生产制作的非标设备。
2、工程特点：
a由于KA装置为钢结构框架、混凝土结构框架相结合，给设备的运输和吊装造成很大的困难。
设备安装须和钢结构安装交叉施工。
b设备布置紧凑，有许多台设备联接在一起组成一个单元，增加了设备安装的难度。
c设备安装类型多，工期短，质量要求高。
四、设备安装
1安装方法
安装在混凝土基础上的设备用垫铁调平找正，安装在钢结构上的设备用薄钢板找平找正。
2安装程序
基础验收及处理
随设备一起就位的梯子、平台安装
设备检查、验收
设备就位、找平、找正
基础灌浆
施工准备
设备的压力试验
设备梯子、平台预制
竣工验收
设备封闭
设备的清洗、脱脂
设备附件、及内件安装
3设备吊装
1）设备吊装顺序原则，先大后小，先上后下，先难后易。
同时考虑大管径管道的吊装。
2）设备吊装方法
除超重设备外，在吊车能涉及的设备用吊车直接安装就位，涉及不到的设备先用吊车送到设备安装楼层，然后拖运到基础旁，利用钢结构框架上的梁，或自制的龙门架吊装就位。
五、主要工序技术要求
1基础验收与处理
1）会同土建、监理和建设单位共同对基础进行检查验收、确认合格后办理中间交接，检查内容包括：
外观质量、外形尺寸、平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和间距、预埋件等。
2）设备安装前，设备基础须经交接验收，基础上要有标高，中心线等标记，相应的建筑物（柱）上应有坐标轴线。
设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，复查基础各部位尺寸，应符合下表条件。
并在此基础上确定设备安装基准线。
设备基础允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
0－20
3
基础上平面的不水平度
每米
5
（包括地坪上需安装设备部分）
全长
10
4
预留地脚螺栓孔
孔的位置
＋20
中心位置
±10
深度
＋20－0
孔壁铅垂度
10
5
预留地脚螺栓
标高（顶端）
＋20－0
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
6
基础外形尺寸
±20
3）、设备就位前，基础表面应进行修整。
需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的
凝土应铲除放置垫铁处（至周边50㎜）的混凝土表面应铲平，铲平部位的水平偏差
为2㎜/m且应与垫铁触良好。
预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
2、设备梯子平台的预制
1）原材料的检查验收
平台、梯子的预制应在材料检验合格后进行。
平台、梯子的制作及安装，如需材料代用，应事先征得原设计单位同意，并取得证明文件。
2）原材料防腐
对报验合格的原材料按钢平台材料计划及除锈要求除锈，经报验验收合格后涂防锈漆一道，并分类垫平摆放整齐。
3）放样与号料
（a）放样平台应平整、稳固、表面不得有焊瘤和杂物。
（b）放样和号料应按施工工艺要求预留切割等加工余量及焊按收缩余量，构件接头避开孔眼位置。
号料时应核对材质及规格。
（c）钢材应经矫正后方可进行号料，钢材矫正后的允许偏差应符合规范的要求。
（d）弯曲构件号料或在弯曲构件上进行孔眼划线时，应在构件加工完成，经检查合格后进行。
4）组装制作
（a）平台、梯子的组装应在地样或胎具上进行。
预组装所用的平台或支撑应测量找平。
（b）加工圆形平台和设备垫板时，平台梁和垫板的煨制可在下出毛料后在卷板机上
进行，煨弯成型后根据要求割去多余部分组装成型。
（c）构件应按照胎具模型预组装成型点固，检查其尺寸偏差。
5）安装钢平台设备垫板
（a）根据钢平台支撑梁的位置，以重要的设备管口结合人孔位置画出平台高度基
准线，根据基准线画出垫板的焊接位置。
（b）将经过弧形加工的垫板按各设备、各层平台的尺寸及位置点焊、焊接。
（c）与设备焊接的垫板要提前加工M10的放气孔。
（d）设备垫板焊接需满焊，焊接材料选用同设备制作同样材质的焊材。
6）平台组装与焊接
（a）将平台支撑梁的位置在设备设备上划线并按位置点焊、焊接。
（b）安装弧形支撑梁
（c）铺设平台花纹板，平台接缝宜在支撑梁的位置
（e）安装防护安全栏杆
（f）安装平台梯子
（g）经检查合格后将平台焊接成型。
（h）对于平台、梯子的制作安装，应根据平台、样子的材料，选用与之相适应的焊材。
（i）焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除泥污和浮锈，不锈钢接头坡口两侧各100mm范围内应采用防飞溅隔离措施。
（j）手工电弧焊时，严禁在设备母材表面引弧。
焊接中应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
多层焊的层间接头应错开
（k）为了减少焊接变形，应正确选择焊接顺序。
可根据构件情况，采用对称焊、退步焊、间断焊等方法控制变形。
7）平台安装
（a）大型容器宜在设备就位前安装完毕，随设备整体吊装。
小型容器可散件安装。
（b）随设备整体吊装备的平台梯子，可在施工现场基础附近将平台、梯子组装完毕后整体吊装。
（c）容器平台梯子组装时，须事先搭设平台或垛架，将预制好的平台、梯子运至窗口附近组装。
平台、垛架应平稳、牢固。
（d）将平台、梯子的位置根据施工图标注设置，并根据平台、梯子的安装位置调整容器的放置位置至预组装的平台或垛架上，组装平台、梯子。
（e）有多层平台的容器，可在容器上将平台组装完毕，斜梯、直梯视具体情况可部分组装，随设备整体吊装。
不方便组装的斜梯、直梯再自下而上依次安装。
（f）根据平台、梯子的安装位置及重量，正确选择所用的吊装设备及索具。
（g）平台梯子安装过程中，严禁强力组装，安装螺栓孔不得用气割扩孔。
应严格按施工程序及时找正。
不应在未经找正的构件上继续安装其他构件。
（i）安装时必须控制平台、梁的施工荷载，严禁超过梁、平台铺板的荷载能力。
（j）运输、堆放和吊装时造成的钢构件变形应进行矫正
8）梯子、平台防腐
（a）对检验合格的平台将焊缝位置及损坏的部位补刷一道底漆，之后再刷底漆一道，面漆二道（按图纸说明执行）。
3设备出库检验
（1）设备出库检验应有甲方有关人员在场，按装箱单核查设备及零部件的数量，对设备及零部件进行外观检查，不应有伤痕，锈蚀和变形等。
对有N2封要求的设备，应检查设备内N2压力，必要时补充N2。
设备出库开箱后要及时填写开箱检验记录，对设备及零部件妥善保管。
（2）对检验合格的压力容器设备到当地质量技术监督局办理特种设备安装告知，批准后报监理审批后方可安装。
4地脚螺栓和垫铁的安装
1）地脚螺栓的埋设应符合下述规定：
（a）地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，与预留孔壁的间距大于20mm，与孔底的间距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（1.5—3个螺距左右）。
（b）有膨胀和收缩要求的卧式设备的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面应清理光洁，并涂上润滑脂。
配管工作结束后，松动滑动端螺母，留下0.5—1mm的间隙，并用双螺母销紧，保持这一间隙。
2）垫铁布置
（a）垫铁的规格和数量应按设备重量和地脚螺栓把紧力的大小，按规范计算后选取。
（b）垫铁布置应在地脚螺栓两侧且靠近；垫铁距离一般为500mm左右；有加强筋的设
备底座，垫铁组应垫在加强筋下。
（c）垫铁应使用成对斜垫铁，两组垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4。
（d）尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应少用薄垫铁；调整时平垫铁
最厚的放在下面，最薄的放在中间，经隐蔽工程检查合格后各块垫铁互相焊牢。
（e）每一组垫铁均应旋转平衡，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后
各组垫铁均应压紧。
可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查。
（f）中小型设备的垫铁组高度一般为30-60mm，大型设备的垫铁组高度一般50-100mm。
（g）设备调整后，平垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，斜垫铁应比平垫铁至少
出10mm；垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓，且应保证设备支
受力均衡。
（h）安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢。
5找平找正
设备的找正，找平按基础上的安装基准线（中心线、标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有：
a设备支撑（裙座支座、自式支座、支架等）的底面标约以基础上的标高为基准。
b设备上的中心线位置以基础的中心线立式的为基准。
c立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。
d卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。
e补充测点有：
设备的主法兰面，水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。
对有搅拌器的容器，连接法兰面的水平度必须按照搅拌器的安装标准找平。
立式设备找正时，应在互成90°角的两个方向上测量其铅垂度，卧式设备一般用U形管测量其水平度。
设备找正找平的允许偏差见下表
设备找正找平允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（mm）
备注
立式设备
卧式设备
1
中心线位置
D≤2000±5
D＞2000±10
±5
2
标高
±5
±5
3
水平度
------------------
轴线L/1000
径向2D/1000
4
铅垂度
H/1000
------------------
不超过30mm
5
方位
D≤2000±10
D＞2000±15
注：
D-------设备外径h--------立式设备两端测点间距
L--------卧式设备两端测点间距
6设备的灌浆工作：
设备经初步找平找正后，进行地脚螺栓预留孔的灌浆（一次灌浆工作），预留孔灌浆时要注意保证地脚螺栓的位置及垂直度，灌浆后砼强度达到其规定值的75%以上后，才能进行设备的最终找正找平。
设备找正、找平完毕共检合格后，要尽快进行二次灌浆工作，二次灌浆前要作好垫铁隐蔽记录，把垫铁点焊牢固。
灌浆一般用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时要一次完成，并用工具捣实，在混凝土养护期内，采取相应养护措施。
六、设备封闭
1所有静设备在单机试车使用前和中交前，会同有关各方检查设备内部清洁情况、内件、附件安装情况、膨胀间隙、配管情况，合格后填写设备封闭记录，准予封闭。
2对于参与单机试运的设备，要在试车后重新打开检查清理，重新封闭。
七、施工技术措施
1施工技术措施
1）基础的验收必须严格按照安装施工图进行，为方便检查，其安装基准用红油漆作好标识，如中心线、标高等。
2）基础表面的疏松层必须清除干净。
3）塔类设备及有钢平台的设备，在运至基础附近放置时设备下面每隔6-10用200*200*3000㎜的方木搭成井子架支跺将设备垫起，高度根据钢平台的情况确定。
4）设备安装采用“穿衣戴帽，塔起灯亮”的安装形式，将附塔管线、钢平台、防腐保温等内容完成确认无误后整体吊装。
5）设备吊装用钢丝绳吊装不锈钢设备时，必须用木材或橡胶石棉板加以隔离。
6）几台设备联在一起成为一组的，以主要设备为基准，先把基准设备安装好，再安装其它设备。
7）钢结构上安装的设备，结构安装前，必须考虑设备吊装的可能性，必要时预留部分构件待设备就位后再进行安装。
8）有预埋螺栓的塔类设备就位、找正拧紧地脚螺栓后吊车钩头方能松钩。
9）设备灌浆前必须用清水冲洗基础，灌浆前基础上不得有积水。
10）地脚螺栓及设备上的人孔螺栓等涂油脂保护，防止生锈。
11）设备上易损、易丢失的小型零部件，在设备出库检验后，拆下来作好标识（写上设备位号和零件号），收回仓库保管，到交工前复位。
12）设备管口用临时盲板盖好或用塑料布包好。
13）土建安装交叉作业时，设备用彩条布等包盖好，必要时搭设防护棚。
八、季节性施工技术措施
1、雨季施工措施
1）在雨季前，应修整疏通排水管道。
对于易腐蚀的机具应进行防腐处理。
2）应经常检查脚手架、跳板的使用状况。
如有松动、下沉、腐烂或变形等，应及时加固或更换。
3）道路、马道、脚手板等处应采取防滑措施，如在马道、脚手板上撒锯未、绑木板等。
道路应经常排除积水、清除污泥并用炉渣铺面。
4）雷雨时，严禁吊装设备、管道的攀登金属梯子等，并应停止露天高处作业。
5）雨季前，施工现场和生活区的临时建、构筑物、吊车、倒链、电气设备等均应检修、加固；防汛器材应及早备齐，放在指定地点，防洪排水机械应处于完好备用状态，保证随时使用。
6）应随时针对气象变化，对施工中有不可受雨水冲刷的结构，应加以覆盖、支垫。
2夏季施工措施
1）应及时做好防暑降温、饮食卫生工作，防止中暑和传染病的发生。
2）在容器内进行高温作业，应采取通风、降温及清凉饮料等措施。
长时间露天作业，应搭设防晒棚。
3）氧气瓶、液化气瓶、乙炔气瓶，不得在烈日下曝晒和接近热源。
3冬季施工措施
1）冬季施工应制定防寒、防冻、防滑等措施。
2）冬季施工应遵守下列规定：
（a）设备在水压试验时，应采取防冻措施。
试压后，应将积水放尽并用压缩空气吹净；
（b）施工机械、车辆等在寒冷处停放时，应将水箱中未加防冻剂的冷却水放尽；
（c）在冻、滑的路面上行驶时，汽车等的轮胎上应带防滑链；
（d）机械用油箱或贮油器冻结时，宜用热水或蒸汽化冻；
（e）构件与地面或与其它物体冻结时，应在化冻、垫起后，方可吊运；
（f）使用煤炉取暖，应符合防火要求，防止一氧化碳、二氧化碳中毒；
（g）施工现场的道路、马道和脚手板上的积水、冰、雪应及时清除。
3）设备灌浆、养护应采取保温防冻措施。
4防雷电、台风措施
1）现场所有电气设备均要有可靠的保护装置；开关、控制按扭等供电装置必须放入可靠的防雨箱内；凡遇大雨、雷电天气，一般应停止高空作业，不要爬金属梯子，撤离钢管脚手架。
2）当风速在10.8m/s及以上和雷电、暴风雨、大雾等气象条件下，不得进行露天高处作业。
3）严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业。
大、中型设备吊装，不得在风力五级和五级以上时进行。
九、质量检验与保证措施
.1质量检验标准及方法
1）保证项目
（a）设备必须有出厂合格证、质量证明书、复查记录和移交凭证，其质量符合设计文件和规范的规定。
检查方法：
检查出厂合格证、质量证明书和复查记录。
（b）设备基础必须经中间交接，并按设计文件要求和规范规定复查合格。
检查方法：
检查中间交接和复查记录。
（c）设备的压力试验（耐压试验、气密性试验）必须符合设计文件和规范的规定。
检查方法：
检查设备压力试验记录，试验签字必须齐全。
（d）施工记录必须齐全、准确、真实。
检查方法：
逐项检查。
2）基本项目
（a）地脚螺栓安装的质量检验
1）地脚螺栓应保持垂直。
2）螺母及垫圈齐全，并与设备底座接触良好。
3）全部地脚螺栓的螺母坚固均匀且满帽。
4）丝扣整齐露出螺母2～5扣。
5）外露丝扣涂油脂保护。
检查方法：
通过观察检查、手锤敲击、扳手试拧。
检查所有地脚螺栓的安装质量。
检查数量：
全部检查。
（b）垫铁安装的质量检验
1）垫铁的规格与位置符合规范要求。
2）垫铁与设备底座和基础接触紧密。
3）垫铁设置整齐。
4）垫铁均匀外露10～20mm。
5）垫铁高度：
中小型设备30～50mm。
大型设备50～100mm。
6）每组垫铁不超过四块。
7）垫铁间点焊牢固，焊渣清除干净。
检查方法：
通过观察检查、手锤敲击来检查所有垫铁的安装质量。
检查数量：
全部检查。
3）卧式设备安装的质量检验
a）设备与鞍座应贴全紧密，加强圈与鞍座应对齐。
b）滑动侧地脚螺栓及支座长圆形孔不阻碍膨胀滑动。
c）固定侧地脚螺栓的螺母坚固均匀可靠。
d）滑动面平滑并涂润滑脂。
e）设备及管道施工完毕后，再松动滑动侧螺母，留出0.5～1mm间隙。
检查方法及检查数量：
通过观察检查、塞尺检查、手锤敲击来检查以上卧式设备所有项目的安装质量。
4）允许偏差项目质量检查见下表：
设备找正的允许偏差检查方法、检验数量
检查
项目
偏差范围（mm）
检查方法
检验数量
一般设备
与机械设备衔接的设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000，±5
D＞2000，±10
±5
±3
±3
钢板尺量
立式：
纵横轴线4点；卧式：
径向轴向两端各1点
标高
±5
±5
相对标高±3
相对标高±3
钢板尺或水准仪测量
立式：
纵横轴线4点；卧式：
两端2点
水平度
-
轴向：
L/1000
径向：
2D/1000
-
轴向：
0.6L/1000径向：
D/1000
水平仪测量
两端2点
铅垂度
H/1000
但高压设备≤25
低压设备≤30
-
H/1000
-
线锤或经纬仪测量
相隔900测2点
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000，10
D＞2000，15
-
沿底座环圆周测量5
-
线锤及钢板尺测量
主要接管处
注：
L——卧式设备两端测点距离；D——设备壳体外径；H——立式设备两端测点距离；
2质量控制点
1）容器安装质量控制点如下表：
表4.2.1容器安装质量控制点
序号
质量控制点
控制等级
控制措施
（A、B、C）
1
设备及附件接收检查
C
（1）按照装箱单或设备到验收清单共同检查清点。
（2）对设备及附件的外观、几何尺寸、加工质量等检查应符合设备装配图样的要求。
2
基础复检
C
（1）对设备基础尺寸和位置进行检查，符合设计、规范要求。
（2）办理基础交接记录，混凝土强度达到设计要求。
3
找正
C
（1）按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。
（2）测量用的计量器具在周检期内。
4
灌浆前检查
A
（1）复查设备标高、位置、重直度、水平度等符合规范要求。
（2）检查地脚螺栓是否坚固、垫铁是否点固。
5
内件安装
A
符合设计图样要求。
6
强度、严密性试验
A
（1）编制试压方案。
（2）对参加试压人员进行技术交底。
（3）接收第三方检验。
7
设备的清洗、
封闭前检查
A
（1）按设计图样或技术文件要求对设备进行清洗。
并编制专门的清洗方案。
（2）设备表面处理、脱脂、吹扫清理、内件调整检查及充结束后，必须由施工、检查和监督人员共同检查，确认合格后，方可封闭。
8
基础沉降观测
A
（1）要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。
（2）按设计规定的时间进行观测，并填写甚而沉降观测记录。
2）钢平台、钢梯子、防护栏杆预安装质量控制点如下表：
表4.2.2钢平台、钢梯子、防护栏杆预安装质量控制点
序号
质量控制点
控制等级
（A、B、C）
控制措施
1
材料接收检查
C
（1）随设备带来的材料，按设备图纸和装箱单对材料、零部件进行检查确认。
（2）对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。
确保材料的质量符合设计及规范要求。
（3）对材料外观、质量证明书、合格证及复证记录确认。
2
焊接工艺评定及焊工资格论证
B
（1）根据本工程使用的材质，做好相应的焊接工艺评定。
（2）制定焊接方案及作业指导书。
（3）焊接人员资格认可。
3
焊接材料的检查
B
（1）普通材料要有合格证及材质证明书，有特殊要求的要进行复验。
（2）外观检查要做到全面。
（3）要严格焊条进库烘烤发放记录。
4
焊接环境检查
C
有防湿度，防风要求的焊接要做好相应措施。
5
平台、扶梯、护栏的预制、安装、检查
CR
（1）编制钢结构施工方案或技术交底。
（2）下料、坡口及预制要严格按照作业指导书或方案、交底执行。
6
焊缝外观质量检查
B
焊缝外观检查要由专职检查员打官司照规范要求验收合格。
7
构件接触面检查
A
严格按照图纸施工及钢结构安装工程质量检验评定标准进行检查。
8
除锈、防腐
B
检查涂层厚度、涂装质量。
3质量记录
1）设备验收、清点记录；
2）卧式设备安装记录；
3）立式设备安装记录；
4）隐蔽工程记录
5）安全阀调整试验记录；
6）设备吹洗（脱脂）记录；
7）设备充填记录；
8）设备清洗、检查、封闭起来；
9）设备缺陷及修复记录；
10）设备压力试验；
11）平台、梯子、栏杆除锈防腐记录；
12）平台、梯子、栏杆安装记录；
13）沉降观测记录。
4应注意的质量问题
1）设备安装、找正、试压所用测量器具应经计量校验合格。
2）作好设备基础的中间交接和检查验收工作，保证设备基础能满足设备安装精度要求。
3）作好设备开箱检验工作，依据装箱单、设备技术文件和图纸资料，认真清点核查
保证所安装的设备是合格的。
4）高度超过20米的设备，为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免
一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。
5）试验注水时，应排尽设备内部空气。
试验时，环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。
试验合格后，在适当的地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。
6）平台、梯子组装时应注意准确测量平台、梯子的方位，保证符合图纸的要求。
7）平台、梯子与设备组装时，应注意焊接时，不得在设备本体上引弧打火，不得伤及设备本体。
8）运输、安装时，应保证平台、梯子不受挤压，不变形。
9）检查平台、梯子的各焊接部位，不得出现漏焊和不符合要求的焊接。
5成果保护
1）设备平放时应用方木垫平以防变形，保证支撑稳定。
2）设备找正后应及时灌浆，以免影响设备的安装精度。
3）设备脱脂后应及时封闭设备，以免再次污染。
4）各类容器安装后，在未与管道连接前，设备口均须用堵板临时封闭。
5）零部件分类装箱保管不得随意堆放。
6）施工完毕尚未交工验收的设备，应按该设备技术文件的规定进行定期检查和维护。
7）设备安装完毕
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