低压甲醇工段中修开停车方案1.docx

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低压甲醇工段中修开停车方案1

低压甲醇工段中修开停车置换方案

编制人：

审核人：

审定人：

审批人：

编制日期：

实施日期：

河南心连心化肥有限公司三分厂合成车间

目录

一、…………………………………低压甲醇岗位开停车方案

二、…………………………………空干站岗位开停车方案

三、…………………………………氨库岗位开停车方案

四、…………………………………溴化锂岗位开停车方案

五、…………………………………停车检修项目置换方案六、…………………………………开停车危险源辨识

一、低压甲醇岗位：

1、停车：

①、提前将循环机冷却水路法兰把好冷却水处于畅通状态，通知电管站测量循环机绝缘确保合格并清理碳刷以防启机后出现火花；提前将循环泵冷却水路打通，试两台循环泵确保好用。

减机3小时升温蒸汽暖管备用。

②、接调度通知系统准备减机时启3#循环机，待系统减至3机后循环机并入系统（可根据减机时实际情况进行操作）；待系统减至2机时启1#循环泵投升温蒸汽（蒸汽管网压力必须高于汽包压力）以确保炉温稳定；待系统减至1机后关闭汽包外送调节阀控制炉温在220度以上，关闭汽包加水调节阀但必须保证汽包液位在指标内，停醇洗泵关闭醇分、醇洗排放调节阀密切注意各个液位及放醇压力；系统减机结束后联系调度在高压机关闭一出阀门后关闭系统进出口电动阀，调节循环机的循环量将系统内的CO、CO2消耗完后缓慢退升温蒸汽停循环泵，加大循环量系统开始循环降温，降温速率每小时不超20℃。

整个减机过程中炉温主操一定要密切注意醇分、醇洗、中间槽的液位以及各个放醇压力并且要留意中压甲醇的放醇压力严防出现高压串低压事故。

③、开始循环降温时先将汽包汽包加水截止阀关闭，汽包内的压力通过外送调节阀送往1.3MPa蒸汽管网，根据气汽压差通过塔后放空进行系统泄压，泄压速率不超0.2MPa/min。

待汽包压力与管网压力持平后关闭汽包外送截止阀。

开汽包放空阀、排污阀开分配器排污阀，直到将汽包内的压力卸完分配器内的水放干净。

整个循环降温的过程只要气汽压差不超指标系统压力尽可能高点以便与循环降温的进行，降温速率缓慢时可加开循环机进行调节。

待炉温降至100℃以下时停循环机、蒸发冷，循环降温结束。

开塔后放空将系统内的压力卸完，关闭热交冷气进口阀、关闭蒸发冷各个进出口阀，塔内暂时保压0.1MPa。

④、待系统压力卸至2.0MPa时开醇分、醇洗、水分排放阀控制好压力将醇分、醇洗、水分内的醇液排放干净，然后通知中压甲醇关闭醇分、醇洗排放截止阀，将中间槽内的液位排干净后关闭本系统醇分、醇洗、水分排放截止阀，中间槽放醇截止阀。

⑤、系统进出口阀门关闭后开补气放空卸补气管道压力，联系高压机卸二入管道压力。

压力卸完后联系调度进行系统管道惰气置换，利用补气放空置换进口管道；在系统出口旁路阀前加挡板置换系统出口管道；在中间槽弛放气出口阀后加挡板置换弛放气管道。

惰气置换合格标准为CO2≥15.5%，O2≤0.5%，CO+H2≤7%。

惰气置换合格后在系统进口电动阀后加盲板，在系统出口电动阀前旁路阀前加盲板，中间槽中压醇进口加盲板，通知低压机在一入弛放气进口阀前加盲板。

⑥、涉及到外岗位相连的管线置换，职责划分：

序号

外管名称

置换方向

职责划分

置换分析标准

责任人

1

补气管道

高压机一出→补气阀前

压缩工段

惰气：

CO2≥15.5%，O2≤0.5%，CO+H2≤7%

顺放气：

CO2≥85％，O2≤0.5％

冯伟明

2

系统出口管道

高压机二入倒气→系统出口阀

压缩工段

惰气：

CO2≥15.5%，O2≤0.5%，CO+H2≤7%

顺放气：

CO2≥85％，O2≤0.5％

姜进

3

中间槽弛放气

低压机一入倒气→弛放气出口阀后

压缩工段

惰气：

CO2≥15.5%，O2≤0.5%，CO+H2≤7%

顺放气：

CO2≥85％，O2≤0.5％

宋业民

2、开车：

①、补气油分、循环气油分、醇分醇洗塔、水分、净化塔在检测结束后必须利用纯度在99.9%以上的氮气置换合格后才能拆除所加盲板。

②、待甲醇塔顶填料压装结束后在塔进口压力变送器出通入高纯氮气提压至0.3MPa以上稍开3#蒸发冷进出口阀，开水分出口放空阀顺流程置换塔后，在系统出口处连续三次取样分析O2≦0.2%为合格，合格后关闭3#蒸发冷进出口阀。

塔后置换合格后稍开热交冷气进口阀，打开补气油分下排油阀、循环气油分排油阀进行反流程置换，在两油分排放出处连续三次取样分析O2≦0.2%为合格。

整个置换过程中塔内压力不准小于塔前塔后压力以防不合格气进入催化剂层。

③、打开系统补氮阀、醇分醇洗补氮气阀通入氮气压力至0.2MPa时开循环机进出口阀放空阀分别置换循环机进出口管道。

④、当系统置换合格后关闭各个设备的排污，关闭循环机进出口阀门，关闭循环机放空。

联系调度送二厂烃后气向低压甲醇岗位充压1.0MPa，联系热电送脱盐水，向汽包内加水液位加至40%，关闭汽包加水阀门，联系电管站送循环机电，启用一台49M3循环机、启用一台升温循环泵，打开升温蒸汽边暖管边升温。

根据汽包液位的变化及时打开汽包排污控制汽包液位在50%～60%之间。

⑤、升温速率控制在不超20℃，催化剂温度升到210℃联系调度低压甲醇并入系统，首先通知高压机缓慢打开一台高压机一出，等压力冲平后通知压缩将高压机二入总管压力与压缩二入压力冲平。

补气压力与高压机压力充平后缓慢打开小补气阀门，向本岗位补气，升压速率严格控制在每分钟不超0.2MPa，等本岗位压力与补气压力冲平后通知压缩低压甲醇岗位向后送气，打开本岗位出口电动阀，低压甲醇岗位并入系统，根据整个系统生成及时加机。

⑥、在低压甲醇加机过程中要严密注意醇分液位的变化，醇分液位升到40%后缓慢打开醇分放醇，低压甲醇开始放醇后要及时联系低压机打开低压甲醇中间槽施放气去低压机一入总管阀门，同时低压甲醇中间槽压力控制在小于0.5MPa，中间槽液位升到40%打开中间槽放醇阀开始放醇，放醇之前要及时联系氨库岗位。

⑦、当中压醇放醇是要及时与中压醇保持联系，同时中间槽压力始终控制在小于0.5MPa，防止中间槽超压出现超压事故。

二、空干站岗位：

①、本次中修空干站、制氮机不停，以保证三分厂中修顺利进行，同时当溴化锂岗位停车后，要及时联系调度空压机由原来的溴冷水改成合成循环水。

②、如果合成循环水停车，空压机改成一次水，要将空压机一次水阀门处的盲板拆除，空压机改用一次水后回水要联系调度回到电管站背面厕所旁边的地沟内或者消防池内。

③、本次中修要年检一台室外储气罐，待系统全部停车后需将西储气罐内的压力卸完打开人孔进行年检。

三、氨库岗位：

1、停车

本次中修期间要对1#球罐进行年检，1#球罐将在中修前将液氨倒入2#球罐然后将进出口阀门关闭进行泄压。

中修时在接到调度停车的通知后首先联系合成岗位利用合成岗位内的余压将放氨总管内的液氨全部吹到2#球灌内，然后关闭2#球罐的进口阀，同时关闭2#球罐的出口阀，在停车期间如果球罐超压，马上联系净氨岗位进行卸压，如果净氨岗位无法卸压时可利用球罐施放气放空卸压。

卸压时要查看风向，同时要及时通知二厂调度做好防范措施。

在尿素系统停车时，要及时联系总控或调度，提前关闭尿素送氨阀，确保阀门不泄露。

2、开车：

接到调度开车通知后首先联系合成岗位，然后缓慢打开2#球罐进槽阀门，当球罐压力升到2.28MPa后根据压力及时打开施放气阀门向净氨岗位送施放气，当接到调度通知送尿素液氨时，打开2#球罐送尿素阀门，根据球罐压力及时调整施放气阀门。

四、溴化锂岗位：

1、停车：

当接到尿素通知停止送热水时，要求尿素将送热水阀门关闭，同时冷水、冷却水不停，利用溴冷机组热水进口管上的排污阀，将热水管内的热水排净，同时排污阀门不关。

15分钟后将冷水、冷却水泵停用。

2、开车：

当接到调度开车的指令后，首先启用冷水泵、冷却水泵并入机组，关闭热水排污阀，联系尿素岗位向溴化锂岗位送热水，刚开始送热水要慢，溴化锂岗位不进机组，打开近路先暖管，当热水温度升到85℃以后，打开机组进口阀门，关闭近路阀门，根据冷水温度通知尿素加大热水量和热水温度。

五、停车检修项目置换方案：

1、低压甲醇塔顶三组填料更换：

1）人员分工：

①总负责人：

姜进

②检修负责人：

岳学成

③环保负责人：

姜进

2）检修前具备的条件：

循环降温结束塔内保好压后将塔出口现场压力更换成负压表，在塔进口压力变送器出接氧气袋通入纯度在99.9%以上的氮气对塔内进行置换，将塔内氮气压力充到0.3MPa后开1#蒸发冷进口阀和放空阀泄压至0.1MPa，泄压时氮气不停，连续几次后在塔出口连续三次取样分析CO+H2≦0.5%、CH3OH≦0.5%合格后控制塔内压力在0.001—0.003MPa并配备专人监视塔内压力，这时方可进行塔顶填料掏装作业。

填料掏装前应在塔出口取样口出接高纯氮气瓶以备系统氮气供应不足时使用。

2、1#球罐检测：

1）人员分工：

①总负责人：

刘文明

②检修负责人：

路红军

③环保负责人：

闫勇

2）物资准备：

准备DN150PN4.0的盲板2块，DN125PN4.0的盲板3块，DN100PN4.0的盲板2块，做相应压力等级厚度的盲板。

准备DN25带法兰短节两个，DN150变DN50带法兰短节1个，DN50带法兰短节1个，2根DN50黑皮管，2根DN25黑皮管，消防带四根。

3）、倒氨操作：

联系生产科提前拉低两球罐液位，将1#球罐退出系统使用2#球罐。

氨库停车前必须将1#球罐内的液氨全部倒入2#球罐或者外卖，在倒氨过程中必须保证合成、尿素生产正常、稳定。

4）、1#球罐泄压：

a、联系净氨岗位降低压力，将1#球罐内的压力卸至净氨，泄压时要用2#球罐驰放气阀门控制2#球罐压力，必须却保2#球罐压力稳定。

b、1#球罐余压利用顶部大气放空阀进行卸压，缓慢打开球罐顶部放空阀（放空阀门开两三丝），以每小时0.5MPa的卸压速率进行卸压，直到卸完余压为止。

c、在卸压过程中注意风向，通知附近岗位人员注意周围环境以及空气中氨含量（允许气体浓度氨含量≤30mg/m3）的变化，一旦影响周围岗位人员生产的情况下，有氨库主操作及时调整卸压速率或关小放空（调整时要做好个人的安全防护）。

d、压力卸完后在1#球罐进口阀后、进口旁路阀门后、出口阀前、出口旁路阀门前、驰放气后截止阀前、驰放气旁路阀前、倒氨二道阀前加盲板并挂盲板牌。

5）、检修前的置换（置换标准：

NH3≤30mg/m3）：

a、氮气置换：

球罐压力卸完后在进槽排污口处接Φ25黑皮管充氮气进行置换，在没有氨味的情况下，工段长联系维修人员打开上部人孔。

（办理登高作业证，在卸球罐上部人孔的过程中，注意做好个人防护措施，戴好防毒面具）

2、关闭球罐排污的头道阀，卸掉二道阀进行排油。

（放到桶里）

3、打开下部人孔（在卸球罐下部人孔的过程中，注意安全防护，佩戴防毒面具、橡胶手套，严防液氨、余压冻伤）。

3、球罐上部及下部两人孔利用排风扇进行强制对流通风。

六、用水置换操作规程与环保控制：

根据球罐内油污的多少决定置换方案。

1、油污：

1）、把好球罐下部人孔法兰。

2）、利用消防带从球罐上人孔处加水，用消防枪进行罐壁扫射。

（时间1天）联系销售部拉油水。

3）、用排污阀门排油水，排放至氨库事故池。

4）、用事故池泵送至大事故池。

时间2天。

八、入罐入塔标准及安全措施

1、入罐入塔标准及动火作业的标准：

0218-22％NH3≤30mg/m3CO+H2≤0.5％可燃气体总量≤0.5％

2、需办理的工作票证:

1）入罐入塔工作票、安全动火作业票、登高作业证.

2）以上票证的最终审批权车间主任。

3、入罐入塔的工作：

1）氨库主操作负责联系维修工打开球罐下部人孔。

保持通风球罐上下部通风。

2）、入球罐进行内搭架。

（时间2天）

3）、对球罐内壁进行打磨。

（时间2天）（由锅检所技术人员进行指导）

九、球罐检测检验时的安全措施及操作规程

1、安全措施及注意事项：

1）X射线所辐射区域以球罐中心为中心半径30米，

2）合成车间安全员负责进行相应隔离拉警戒线并设置明显标志以提醒告知过往行人：

注意安全。

3）合成车间主任负责全面协调工作。

2、检测时的注意事项

1）仪表车间负责信号传递工作；氨库操作人员对液位、压力进行监视，有问题及时联系仪表班长并解决。

2）仪表负责压力、液位传送的准确性，灵敏性。

每两小时巡检一次。

并进行记录。

3）氨库主操作人员负责液位及压力的监视。

并做好记录。

4）氨库主操和专职人员现场巡检，巡检前必须及时联系现场检验检测人员进行现场巡检，巡检后及时告知现场检测人员。

5）氨库主操离岗由三厂操作人员负责替岗。

6）氨库主操离岗期间出现的问题及事故由氨库主操承担。

3、检测时的操作：

1）压力控制：

氨库驰放气阀门处于打开状态，利用合成岗位和净氨岗位处驰放气阀控制球罐压力，氨库主操根据压力变化及时联系合成岗位和净氨主操，调整阀门进行压力控制，保证贮槽压力及尿素正常使用。

2）严格执行工艺指标球罐进口压力≤2.4MPa。

注意正在使用的球罐的压力及液位。

确保生产安全。

务必考虑晚上尿素停车带来的联络困难，要有8小时以上的液位缓冲空间。

十、水压试验：

1、水压试验的标准：

参照《压力容器定期检验规则》TSGR7001-2004,第四章第二十九条表1P17与第三十三条

表1

压力容器型式

压力容器的材料

压力等级

水压试验系数

固定式

钢和有色金属

中压

1.25

第三十三条

顺序

压力值

保压时间（分）

注意事项及检查要求

1

缓慢升至

试验压力3.375MPa

30

容器璧温与液体温度接近时先缓慢升至设计压力，确认无泄漏后开始升压至规定的试验压力

2

缓慢降至

试验压力2.7MPa

降至试验压力的80℅保压足够时间检查

检查期间压力应保持不变，不得连续加压，严禁带压紧固螺栓或向受压元件施加外力

3

卸压

缓慢卸压，卸压速率0.4Mpa/min

2、水压试验时的操作：

1）、联系供水车间、调度控制一次水压力，氨库主操作负责通知总调度室，保证氨库加水使用。

从球罐上部人孔处加水。

2）、联系总调提高一次水的压力，利用氨库现场消防栓同时从球罐上部人孔处加水。

3）、水加满后将球罐上部人孔把好。

4）、利用球罐上部喷淋管线配设临时管线向球罐打压（提前配好，以使用压力为依据），以容规要求的标准进行。

5）试压泵的用水以一次水消防栓为主。

以上时间1天

十一、水压试验后置换与环保问题：

1、利用配置的氮气管道进行置换，边充压边放水（放水速率缓慢）。

放水时，根据COD、NH3-N变化进行排放，合格时排到地沟，不合格联系销售部联系拉氨水车运走。

2、置换合格的标准02≤0.5％。

时间1天

十二、启用球罐：

1、置换合格后维修工负责抽开所有盲板，并进行签字确认。

2、氨库主操负责检查球罐所有螺栓是否把紧。

3、检查阀门所处的开关位置。

4、打开球罐进口阀充液氨。

（充氨速度要缓慢）充液氨至2100mm

3、低压甲醇净化塔检测：

1）人员分工：

①总负责人：

冯伟明

②检修负责人：

岳学成

③环保负责人：

王帅帅

2）检修前具备的条件：

系统泄压完毕在净化塔进口阀后出口阀前加盲板，在净化塔排污接Φ25黑皮管通入氮气打开上人孔进行氮气置换合格后（CO+H2≦0.5%），氮气换空气进行空气置换，在上人孔处取样分析（O2：

18%—22%）为合格。

办理相应票证检测人员必须佩戴长管面具进入，整个检测过程塔底通空气不停。

4、低压甲醇水分离器检测：

1）人员分工：

①总负责人：

冯伟明

②检修负责人：

岳学成

③环保负责人：

王帅帅

2）检修前具备的条件：

系统泄压完毕在水分进口出口法兰处加盲板，将水分排放二道阀卸下装临时短接，接Φ25黑皮管通入氮气打开人孔进行氮气置换合格后（CO+H2≦0.5%），氮气换空气进行空气置换，在上人孔处取样分析（O2：

18%—22%）为合格。

办理相应票证检测人员方可进入，整个检测过程塔底通空气不停。

5、低压甲醇醇分醇洗塔检测：

1）人员分工：

①总负责人：

冯伟明

②检修负责人：

岳学成

③环保负责人：

王帅帅

2）检修前具备的条件：

系统泄压完毕在醇分醇洗塔进口法兰处、水分进口法兰处加盲板，在氮气管通入氮气，卸下醇分放醇旁路阀进行氮气置换合格后（CO+H2≦0.5%），关闭氮气阀门在醇分放醇旁路阀后接临时短接用Φ25黑皮管通入空气打开上人孔进行空气置换，在上人孔处取样分析（O2：

18%—22%）为合格。

办理相应票证检测人员必须佩戴长管面具进入，整个检测过程塔底通空气不停。

6、低压甲醇循环气油分检测：

1）人员分工：

①总负责人：

冯伟明

②检修负责人：

岳学成

③环保负责人：

王帅帅

2）检修前具备的条件：

系统泄压完毕在循环气油分进口出口法兰处加盲板，将循环气油分排处接Φ25黑皮管通入氮气打开人孔进行氮气置换合格后（CO+H2≦0.5%），氮气换空气进行空气置换，在上人孔处取样分析（O2：

18%—22%）为合格。

办理相应票证检测人员方可进入，整个检测过程塔底通空气不停。

7、低压甲醇补气油分检测：

1）人员分工：

①总负责人：

冯伟明

②检修负责人：

岳学成

③环保负责人：

王帅帅

2）检修前具备的条件：

系统泄压完毕在补气油分出口法兰处加盲板，利用系统补氮气管道通入氮气打开排油阀门进行氮气置换合格后（CO+H2≦0.5%），在补气油分排油处接Φ25黑皮管通入空气打开上人孔进行空气置换，在上人孔处取样分析（O2：

18%—22%）为合格。

办理相应票证检测人员方可进入，整个检测过程塔底通空气不停。

8、更换2#溴化锂冷水泵出口阀门：

1）人员分工：

①总负责人：

崔生明

②检修负责人：

刘梦阳

③环保负责人：

杨艳丽

2）检修前具备的条件：

溴化锂冷水泵停后关闭2#冷水泵进口阀，关闭2#溴冷机冷水出口阀，关闭2#冷水泵与1#3#冷水泵出口总管串联阀，开2#冷水泵泄压阀卸止回阀前压力，开冷水总管中间排污阀卸止回阀后压力。

确保压力卸完后办理相关票证方可进行作业。

9、更换汽包放空阀、醇洗塔塔后放空阀、东侧循环泵进口阀、3#蒸发冷排污阀：

1）人员分工：

①总负责人：

宋业民

②检修负责人：

岳学成

③环保负责人：

黄旭升

2）检修前具备的条件：

系统泄压完毕，分配器内的水排放干净后办理相关票证即可进行作业。

拆卸法兰要预防预压伤害。

10、中间槽清理：

1）人员分工：

①总负责人：

宋业民

②检修负责人：

岳学成

③环保负责人：

黄旭升

2）检修前具备的条件：

系统停车中间槽内的粗醇排放干净后在系统放醇法兰、中压醇放醇法兰、中间槽放醇法兰、驰放气法兰处加盲板。

打开人孔在中间槽排污处通入氮气进行氮气置换（CH3OH≦0.5%），合格后氮气换空气空气分析（O2：

18%—22%），办理相关票证进入人员

11、工段安全阀校验：

1）人员分工：

①总负责人：

宋业民

②检修负责人：

岳学成

③环保负责人：

黄旭升

2）检修前具备的条件：

系统泄压完毕，分配器内的水排放干净后办理相关票证即可进行作业。

拆卸法兰要预防预压伤害。

六、开停车危险源辨识

1、危险因素辨识的目的：

为了在中修施工期间，各个系统设备和管道内的易燃易爆气体在拆卸前通过氮气进行置换合格，保证中修拆卸施工动火时安全，检修作业人员施工安全。

2、工作危害分析表（见下表）：

工作危害分析表

（1）

单位：

合成车间低压甲醇工段岗位区域：

低压甲醇岗位工作任务：

系统开停车分析日期：

2011.3.1审核日期：

2011.3.6

分析人员：

李典袁（工段长）王中兴（安全员）杜学轩（维修主任）刘文明（班长）李会云（仪表）王斌（电工）审核人：

何金成（车间主任）

序号

工作步骤

危害因素

主要后果

现有控制措施

L

S

R

风险等级

建议改进措施

1

系

统

开

车

1.人员准备：

需至少岗位两个班人员在场.

人员不充分

开车速度慢，影响生产波动

按操作规程执行

1

3

3

轻微

2.系统置换

系统置换不彻底

造成系统触媒氧化，失去活性

按操作规程执行

1

3

3

可接受

3..系统充压

设备阀门没有开启、升压速率过快

造成设备内件单面受压，损坏触媒和设备

按操作规程执行

2

2

4

可接受

4.系统升温

升温速率过快

造成内件和触媒受热不均匀，损坏触媒和设备内件

按操作规程执行

2

2

4

可接受

5、高压串低压阀门操作

阀门开关不当、过低液位

造成低压管道超压，甲醇泄漏，出现环保事故

按操作规程执行

1

8

8

可接受

2

系统停车

1、触媒降温

降温速率过快

造损坏设备内件和触媒，降低触媒使用时间

按操作规程执行

2

2

4

可接受

2、系统卸压

卸压速率过快

损坏设备内件和触媒，降低触媒使用时间

按操作规程执行

2

2

4

可接受

3、放空阀门开度过大

放空管道产生静电

造成放空管道着火，爆炸

按操作规程执行

2

2

4

可接受

工作危害分析表

（2）

单位：

合成车间低压甲醇工段岗位区域：

氨库岗位工作任务：

系统开停车分析日期：

2011.3.1审核日期：

2011.3.6

分析人员：

李典袁（工段长）王中兴（安全员）杜学轩（维修主任）姜进（班长）李海林（仪表）二厂荆怀攀（电工）审核人：

何金成（车间主任）

序号

工作步骤

危害因素

主要后果

现有控制措施

L

S

R

风险等级

建议改进措施

1

系

统

开

车

1.人员准备：

需至少岗位两个班人员在场.

人员不充分

开车速度慢，影响生产波动

按照安全操作规程执行

1

3

3

轻微

2.进槽总管置换

系统置换不彻底

造成系统着火爆炸

按照安全操作规程执行

2

2

4

可接受

3.进槽总管充压

设备阀门没有开启、升压速率过快

造成设备超压，安全阀启跳。

按照安全操作规程执行

2

2

4

可接受

4、进槽总管超压

阀门开关不当

造成低压管道超压，液氨泄漏，环保事故

按照安全操作规程执行

2

2

4

可接受

5.球罐超压

阀门开度过大

造成人员氨中毒，

按照安全操作规程执行

2

2

4

可接受

加强个人防护

6、出槽总管超压

气动阀开度过大

造成超压事故

按照安全操作规程执行

2

2

4

可接受

2

系统停车

1、进槽总管置换

系统置换不彻底

造成系统着火爆炸

按照安全操作规程执行

2

2

4

可接受

2、进槽总管卸压

卸压速率过快

损坏管道阀门

按照安全操作规程执行

2

2

4

可接受

3、球罐卸压

卸压速率过快

损坏设备

按照安全操作规程执行

2

2

4

可接受

工作危害分析表（3）

单位：

合成车间低压甲醇工段岗位区域：

溴化锂岗位工作任务：

系统开停车分析日期：

2011.3.1审核日期：

2011.3.6

分析人员：

李典袁（工段长）王中兴（安全员）杜学轩（维修主任）宋业民（班长）王聪（仪表）张文（电工）审核人：

何金成（车间主任）

序号

工作步骤

危害因素

主要后果

现有控制措施

L

S

R

风险等级

建议改进措施

1