九龙湾家园4#楼大模板施工方案.docx
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九龙湾家园4#楼大模板施工方案
丰宁县九龙湾家园4#楼墙体
大
钢
模
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
编制单位:
承德名城建设集团有限公司直属第四分公司
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、模板配置量2
四、钢模设计3
五、模板施工3
(一)施工准备3
(二)配件的组装4
(三)模板安装4
(四)模板拆卸5
(五)模板保养6
六、质量保证措施7
(一)模板加工制作7
(二)模板安装验收标准7
(三)质量控制程序8
(四)质量控制点8
七、安全、文明施工9
附大模板计算书
一、编制依据
1、《设备租赁站设计文件》
2、丰宁县九龙湾家园4#楼施工组织设计
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
4、《北京市建筑工程施工现场安全管理标准》
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
6、《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
7、九龙湾家园4#楼结构图纸
8、九龙湾家园4#楼建筑图纸
二、工程概况
丰宁县九龙湾家园4#楼为住宅工程,其地址位于丰宁县大阁镇河东村四道沟,4#楼基础为桩基+防水板,结构形式为剪力墙结构,总建筑面积10268.74平方米。
地下一层,地上十二层。
总高35.75米。
根据以上特点,选用企口式全钢大模板为墙体结构施工的主导模板。
三、模板配置量
根据施工单位提供的图纸及要求,标准层层高为2.9m,大模板配置高度为2.80M,角模高度均按2.80m,电梯井及楼梯间模板高度按2.95M考虑,九龙湾家3#、4#楼配置一层模板.(详见配板图)
综上所述,在保证正常流水的情况下,模板的配置量见各楼统计表。
四、钢模设计
1、企口式全钢大模板,是由唐山世纪鲁班模板有限公司开发研制的,实用新型产品。
产品克服了以往建筑行业的许多质量通病,模板设计按标准化、以300为基数递增递减(最小为600mm,最大为3m),根据施工单位要求可多块组合拼装,或单块使用。
为了加大模板的周转使用次数,采用δ=5mm的面板,横肋和横边框均采用8#槽钢,竖边框采用8#槽钢,横向压梁采用10#槽钢,肋板采用S=5×65mm宽钢板焊接成型,使模板的整体刚度有了很大提高。
2、企口式全钢大模板为世纪鲁班模板有限公司(原丰润县钢模板厂)专利产品,专利号为98202488.6。
注册商标“企口”,大模板采用企口连接,企口长度为30mm。
3、焊接要求:
节点处满焊,其它为20/300断续焊,焊缝高度为4mm。
4、所有高度大于400mm的过梁及连梁为了不影响墙体模板的施工效果,梁预留梁豁,梁与顶板同时浇筑。
(根据施工单位要求进行预留)
5、为保证模板的通用性,阳台部位、楼梯间、卫生间、厨房间标高与结构标高相同或稍低时,在稍低部位工地采用木方垫高处理。
6、因企口式模板属于子母口拼接,故安装时放线应严格控制,允许安装误差为3—5mm。
模板安装后应严格检查,阴角模、阳角模与大模板之间子母口是否拼接到位,否则将严重影响砼质量。
7、穿墙螺栓采用锥形螺栓,所以在施工时内墙没有必要再加穿墙套管,只需在穿墙螺栓上涂脱模剂轻轻松动,便可将穿墙螺栓取出。
所有外墙最上一排穿墙螺栓必须加内径为32mm套管(有阳台处除外),用于支上一层墙体模板时,挂外挂架的勾头螺栓。
五、模板施工
(一)施工准备
1.场地要求:
根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等;
2.堆放场地应平整坚实、排水流畅,场地采用2:
8灰土15cm厚:
上铺一层石子夯实,2%的坡度向排水沟方向找坡,堆放区四周挖排水沟;
3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块,相邻码放区之间要留出通道,便于模板配件的安装,底层模板离地面10cm;
4.配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂,井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,竖向插在钢管架内;
5.模板堆放采取两块板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒,模板应用方木垫高,后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固;
6.人员的安排,现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工,要求熟悉模板平面图及模板设计方案,熟悉大模板的施工安全规定;
7.按模板数量表,清点运到现场的模板,穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈,斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油;
8.存放大模板应随时将自稳角调好,使自稳角度成70—80度,下部座垫通长木方,面对面放置,防止倾倒;大模板存放必须将地脚螺栓提上来,长期存放的模板,应用拉杆连接绑牢。
没有腿及单腿的大模板,必须存放在专用的模板插放架内,不得靠在其它模板或构件上;
(二)配件的组装
1、支腿的安装:
支腿安装前,应对调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。
结合模板平面布置图,板宽L≤1.8m,安装一套支腿,板宽在1.8<L≤4.5m安装2套支腿,板宽L>4.5m安装3套支腿,如遇房间的开间或进身较小时,则只能单侧安装或不安装支腿(注:
必须做好防预措施,注意人身安全)。
2、操作平台的安装:
操作平台的安装间距一般为1500~1800mm左右,设计两道木护栏并使用铅丝与操作平台固定。
并根据吊装次序,合理制做操作平台的踏板,踏板与操作平台间用铅丝固定。
(三)模板安装
1、大模板安装前,应在钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线,门口线及标高线,将楼面清理干净,检查墙体中心线、边线、模板安装线,并检查钢筋网片固定情况,电管线、电线盒与钢筋或大模板固定情况,门窗口套内部安装完好,凡与砼相接触的预埋件,其表面均应刷涂脱模剂,门窗口模的侧面与模板相接触处也相应要贴上海绵条。
2、墙体钢筋阴角处,应焊好定位块,保证上下至少有一个定位块,防止角模位移。
3、涂刷脱模剂:
在模板、穿墙螺栓等工作表面上刷涂脱模剂,脱模剂涂刷要均匀,不得漏涂。
4、安装模板顺序:
按照先横后竖原则,将模板吊至在模板平面布置的位置,再用撬杆移动模板到墙位线上。
用支腿调节模板的垂直度,安装好穿墙螺栓。
5、纵横墙壁交接处,模板安装顺序为先立阴角模,底部需粘贴海绵条,并给临时固定,再支模板。
6、内墙墙体浇筑时,在内模就位时,底部需粘贴海绵条,防止漏浆和烂根现象发生。
7、模板的安装就位后,检查模板拼缝处是否严密,竖向边框是否垂直。
为防止漏浆,底部若有空隙,应用海绵或橡胶条塞严,但不可将其塞入墙体内,以免影响墙体的断面尺寸,检查合格后,才能浇筑砼。
8、砼浇筑进程中,应有有关人员进行监视,发现问题应及时解决和汇报。
9、为避免浇筑混凝土时,因墙模高而产生离析现象,如采用布料杆时,下端必须加“串管”或者是“软体导料管”,以免因浇筑砼时下料高度较高,对模板的侧压力过大,造成涨模。
并在下料时,应避免在墙体中间下料,尽量在墙体的交接处进行下料,下料速度不宜过快,应均匀进行。
10、浇筑砼时必须按照有关规定和规范进行施工。
11、墙模板在未装对拉螺栓前,板面要向后倾斜一定角度并撑牢,以防倾倒,安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑,以保持墙模处于稳定状态,模板未支撑稳固前不得松开卡环;
(四)模板拆卸
1、大模板的拆除应根据《大模板多层住宅结构设计与施工规程》要求。
冬季施工时,视冬施方法和混凝土强度增长情况决定拆模时间。
拆模原则是先浇先拆,后浇后拆。
单片大模板拆除顺序,先拆平面模板,后拆角模。
2、每块大模板的拆除顺序是:
先将穿墙螺栓等连接件拆除,再松动支腿的底盘螺栓,使模板与墙面脱离。
当局部地方有吸附时,可在模板下部用撬杆松动,但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。
拆下的附件及时进行清理,放入工具箱中,以便周转使用。
3、角模的拆除:
由于角模的两侧都是混凝土,吸附力较大,因而当拆除平面大模板时立刻松动角模,使角模与混凝土界面脱开。
若时间过长会造成角模拆除困难,因而在拆除角模时应注意其拆模时间,不要太长。
当拆模较困难时,可先将模板外表面的砼清除,然后再用撬杆在模板下部撬动,但不得在墙上晃动或用大铁锤进行敲砸。
角模拆除后,突出部分的砼应及时进行剔除,凹口部位应及时用等强度砂浆修补。
4、脱模后在起吊大模板前,要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完,与其他模板有无勾、挂、兜、绊的地方,同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊,有无裂纹。
起吊时,吊钩应落在模板重心部位,并应垂直缓慢提升无障碍后,方可吊出,吊运时不得碰撞墙体。
大模板起吊前,还应检查吊装用索具、卡具及每块模板上的吊环是否牢靠,然后将吊钩挂好,解除一切约束,稳定起吊。
5、大模板落地或周转至另一工作面时,必须一次安放稳固,倾斜角在75~80度。
模板及其配件拆除后,应及时将模板上的混凝土及水泥浆用扁铲或钢丝刷、砂纸进行清除干净且刷好脱模剂以备下次使用。
在楼层上涂刷脱模剂时,要防止将脱模剂溅到钢筋上。
6、大模板放置时,下面不得压有电线和气焊管线。
(五)模板保养
1、大模板进场后,穿墙螺栓和支腿底盘调节丝杆等应刷好机油。
2、模板面板正面必须刷好脱模剂。
脱模后应将模板上灰渣清理干净,涂刷脱模剂后待用。
3、在使用过程中及堆放时应避免碰撞,防止模板倾覆。
4、模板多次使用后检查有无过大变形及损坏,并及时维修。
五、质量保证措施
(一)模板加工制作
模板质量的好坏直接关系到砼工程质量,因此必须对模板加工质量进行监控,保证产品质量。
我公司有完善的质量管理体系,从原材料入手直至产品的售出使用,以保证工程质量不因模板质量而受到影响。
大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台(平台一定要保证水平),大模板水平放置在平台上进行检测。
模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前检验:
项目
质量标准
检测工具与方法
平面尺寸
钢卷尺
板面平整度
≤3mm
2m靠尺,塞尺测量
对角线长
4mm
钢卷尺
模板翘曲
L/1000
放置在平台上,对角拉线用直尺检查
孔眼位置
±3mm
钢卷尺
模板边平直
4mm
拉线用直尺检查
(二)模板安装验收标准
必须符合《砼结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。
1、保证项目
(1)模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性(按本方案执行)。
(2)模板拼缝痕迹整齐,且有规律性,连接面搭接平整。
2、基本项目
(1)接缝宽度≤1.0mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)。
(2)模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂(观察检查)。
3、允许偏差项目
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
规范规定
自控标准
1
轴线位移
基础
5
5
尺量检查
柱、墙、梁
3
3
尺量检查
2
标高
+2,-5
±3
水准仪
3
截面尺寸
基础
±10
±5
尺量检查
柱、墙、梁
+4,-5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
2m托线板
5
大模内部相邻两板表面高低差
2
2
直尺和塞尺
6
表面平整度
5
2
2m靠尺和塞尺
7
预埋钢板(管、孔)中心线位移
3
2
拉线和尺量
8
阴阳角
方正
/
2
方尺、塞尺
顺直
/
2
5m线尺
9
预留洞
中心线位移
10
5
拉线和尺量
截面内部尺寸
+10,-0
+5,-0
尺量
门窗洞口
中心线位移
/
3
拉线和尺量
宽、高
/
±5
对角线
/
6
(三)质量控制程序
班组内实行“三检制”,合格后报质检员进行核定,并按要求填写预检记录表格、质量评定表格和报验单,并向监理报验。
(四)质量控制点
1、要加强对地下室外墙模板支撑的监控,保证支撑可靠。
2、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。
4、控制好墙体的拆模时间。
5、做好土建与水暖电的配合工作,防止出现事后剔凿现象,严禁在模板面上钻孔。
6、钢木混支:
在拼缝处加强控制,上中下各设置一道工字型的顶模棍,控制拼缝处的平整及加强混凝土浇注时对模板的控制,确保砼不错台。
六、安全、文明施工
1、结构施工中,必须支搭防护网和安全网。
防护网要随层上升,并高出作业面1m以上。
2、大模板的存放场地必须平整夯实,不得存放在松土和凹凸不平的地方。
雨季施工不得积水,存放大模板处严禁坐人和逗留,存放应按施工总平面图分区存放。
3、当风力达到5级时(含5级),应停止吊装。
4、大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上,即严禁人员从外墙外侧模板上通过。
5、模板施工应设专人指挥,统一信号,信号工和挂钩人员,必须退至安全可靠的地方后,方可以起吊,严禁人和模板一起吊运。
6、所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊走,起吊前必须复查。
杜绝冒险蛮干作业,垂直吊运不允许一次吊运两块模板。
7、支拆模板应按顺序进行,模板及支撑在固定前,禁止攀登,不准在拆除的模板上操作。
支腿各连接须扣紧,勿遗漏,使用中应经常检查支腿有无拆改、松动、脱钩现象,发现问题及时整改。
8、大模板存放应随时将自稳角调好,面对面放置,防止倾倒,大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的模板应在搭设钢管堆放架,堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。
9、模板起吊前,应将吊车位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止人力搬运大模板,严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体。
10、模板及其支撑系统在安装过程中,设置临时固定设施,严防倾覆。
11、特别注意:
在施工时,每起重前应仔细检查吊环有无开焊、断裂等现象,一经发现应及时处理;严禁用重物碰击吊环,或用其做支点,严禁用户私自改变吊环位置。
附大模板计算书
大模板计算
大模板一般采用钢板面和钢支撑结构制作,钢大模板应按《大模板多层住宅结构设计与施工规程》(JGJ20—84)、《钢结构设计规范》(GBJ17—88)与《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)的要求进行设计与计算。
大模板需计算的项目
板面、与板面直接焊接的纵横肋、竖向主梁的强度与刚度计算。
上述构件均为受弯构件,与板面直接焊接的纵横肋是板面的支承边。
竖向主梁作为横向肋的支座,穿墙螺栓作为竖向主梁的支座。
穿墙螺栓的强度。
操作平台悬挑三角架、平台板及护身栏的强度与刚度。
吊装大模板钢吊环的强度及焊缝强度。
大模板自稳角的计算。
钢面板计算
强度验算
σmax=Mmax/γx·Wx≤f
Mmax—板面最大计算弯矩设计值(N·m);
γx—截面塑性发展系数γx=1;
Wx—弯矩平面内净截面抵抗矩(mm3);
σmax—板面最大正应力。
2、挠度计算
Vmax=Kf·Fl4/B0≤[υ]=h/500
式中F—新浇混凝土侧压力的标准值(N/mm2);
h—计算面板的短边长(mm);
B0—板的刚度,B0=Eh23/12(1-v2);
其中:
E—钢材的弹性模量取E=2.06×105(N/mm2);
h2—钢板厚度(mm);
v—钢板的泊松系数,v=0.3;
Kf—挠度计算系数。
Vmax—板的计算最大挠度。
2、横肋计算
q=F·h(N/m)
式中
F—模板板面的侧压力,当计算强度时,它是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值之和;当计算刚度时,它只取新浇混凝土侧压力的标准值(N/mm2);
h—横肋的间距(mm).
强度验算
σmax=Mmax/γxWx≤f
式中Mmax—横肋最大计算弯矩设计值(N·mm)。
γx—截面塑性发展系数,γx=1.0;
Wx—横肋在弯矩平面内净截面抵抗矩(mm3)。
挠度验算
悬臂部分挠度
Vmax=q1l4/8EIx≤[υ]=a/500
跨中部分挠度
Vmax=q1l4/384EIx·(5-24λ2)≤l/500
式中
q1—横肋上的均布荷载标准值,q1=F·h(N/mm);
悬臂部分的长度(mm);
E—钢材的弹性模量(2.06×105N/mm2);
Ix—弯矩平面内横肋的惯性矩(mm4);
l—竖向主梁间距(mm);
λ—悬臂部分长度与跨中部分长度之比;
即λ=a/l。
3、竖向主梁计算
q2=Fl(N/mm2)
l—竖向主梁的间距(mm);
F—模板板面的侧压力(N/mm2)。
挠度验算
悬臂部分
Vmax=q2l34/8EIx≤l3/500
跨中部分
Vmax=q2l14/384EIx·(5-24λ2)≤l1/500
4、穿墙螺栓计算
N≤An·f
式中
N—对拉螺栓所承受拉力的设计值。
一般主要是混凝土的侧压力(kN/m2);
An—对拉螺栓净截面面积(mm2)
f—对拉螺栓抗拉强度设计值(穿墙螺栓ftb=170N/mm2,用扁钢带f=215N/mm2)。
5、吊环计算
根据《混凝土结构设计规范》(GBJ10—89)规定,吊环应采用I级钢筋制作,严禁使用泠加工钢筋,吊环计算拉应力不应大于50N/mm2。
所以吊环截面积计算见下式:
An=Px/2×50=Px/100(mm2)
式中An—吊环净截面积(mm2);
Px—吊装时吊环所承受的大模板自重荷载设计值,并乘以动载系数1.3。
6、停放时风载作用下自稳角计算
大模板面积较大,停放在现场时,在风载的作用下,可能被吹倒,因此停放时大模板的倾斜角度是保证不被刮倒的关键。
大模板的稳定性以自稳角α来衡量,即对一定自重的大模板,在某一高度一定的风荷载作用下,能保持其不被吹倒的α角最小值。
设模板宽度为B,其自稳角计算公式如下:
G·B·H·α=0.8·K·W·h·h/2·B
即 G·H·α=0.8·K·W·h2/2
因为 h=Hcosα α=H/2·sinα代入上式
所以 G·H·H/2·sinα=0.8·K·H2cos2α·1/2
即 Gsinα=0.8KWcos2a=0.8KW(1-sin2α)
=0.8KW-0.8KWsin2α
则 0.8KWsin2α+Gsinα-0.8KW=0
解得:
sinα=-G±√G2-4×0.8×0.8K2W2/(2×0.8KW)
式中 G—大模板自重(kN/m2);
W—基本风压(kN/m2);
K—稳定安全系数 K=1.5
0.8—基本风压值调整系数
所以sina=-G±√G2–5.76W2/2.4W
在大模板实际支设时,α夹角大于上式计算的自稳角时,模板将是稳定的。
企口式全钢大模板实际验算(取受力最不利因素)
已知大模板尺寸H=2800mm,L=6000mm,S=490mm,h=320mm,h1=350mm,l=900mm,a=300,l1=1100mm,l2=1100mm,l3=300mm,l4=900面板采用6mm厚钢板,横向主梁采用2[10槽钢,横肋、竖肋采用[8槽钢,穿墙螺栓采用M30。
试全面验算此大模板的强度与刚度。
荷载
新浇混凝土侧压力最大值F=50KN/m2。
新浇混凝土侧压力设计值F1=50×1.2=60KN/m2。
倾倒混凝土时荷载标准值6KN/m2,其设计值F2=6×1.4=8.4KN/m2。
二、面板验算
选面板小方格中最不利情况计算,即三面固定,一面简支(短边)。
由于Ly/Lx=h/S=320/490=0.65,得最大弯矩系数:
KmX0=-0.0796,最大挠度系数:
Kf=0.00240。
(一)、强度验算
取1mm宽的板条为计算单元,荷载为:
F3=F1+F2=60+8.4=68.4KN/m2=0.0684N/mm2
q=0.0684×1=0.0684N/mm,但应乘0.85荷载调整系数,故:
q=0.85×0.0684=0.058N/mm
Mmax=Kmx0qly2=0.0796×0.058×3202=472N·mm
Wx=1/6×1×62=6mm3
由公式
σmax=Mmax/γxWx=472/(1×6)=78.67N/mm2<215N/mm2
满足要求。
(二)挠度验算
Vmax=Kf·Fly4/B0
取F=50kN/m2=0.05N/mm2
从公式
B0=Eh23/12×(1-γ2)=(2.06×105×63)/12×(1-0.32)
=40.74×105N·mm
则Vmax=0.00240×(0.05×3204)/(40.74×105)=0.308mm
[υ]=ly/500=320/500=0.68mm>0.308mm
Vmax<[υ],挠度满足要求。
三、横肋计算
(1)、荷载
q=F3·h=0.0684×320=21.88N/mm
(2)、强度验算
根据型钢截面特征[80×43×5:
Wx=25.3×103mm3
Ix=101×104mm4
σmax=Mmax/γx·Wx=(0.125×21.88×9002)/(1.0×25.3×103)
=87.43N/mm2挠度验算
悬臂部分挠度
q2=F·h=0.05×320=16N/mm
Vmax=q2a4/9EIx=(16×3004)/(9×2.06×105×101×104)=0.0692mm
[υ]=a/500=300/500=0.6mm
Vmax<[υ]
跨中部分挠度
λ=a/l=300/900=0.33
Vmax=q2l4/384EI·(5-24λ2)
Vmax=(16×9004)/(384×2.06×105×101×104)·(5-24×0.332)
=0.313mm四、主梁计算
(一)荷载
q1=F3·l=0.0684×900=61.56N/mm
q2=61.56×1.4/2.1=41.04N/mm
(二)强度验算
用弯矩分配法及叠加法求得:
Mmax=Mb0=9.19×106N·mm
其他MA0=5.46×106N·mm
MAB=4.32×106N·mm
MBC=8.36×106N·mm
2[10槽钢Wx=79.4×103mm3,Ix=393.9×104mm4
σmax=Mmax/γxWx=(9.19×106)/(1.0×79.4×103)
=115.74N/mm2(三)挠度验算
q1=F·l=0.05×900=45N/mm
q2=45×1.4/2.1=30N/mm
悬臂部分
υmax=q1l34/9EIx=(45×3204)/(9×2.06×105×393.9×104)
=0.064<320/500=0.64mm
跨中部分
AB跨
γmax=q1l14/384EIx(5-24λ2)=(45×11004)/(384×2.06×105×393.9×104)·[5-24×(300/1100)2]=0.407mm<[υ]=l1/500=1100/500=2.2mm
BC跨近似地按一端固定,一端简支的三角形分布荷载计算
查静力计算图表得:
υmax=0.00239·q2l24/EIx=0.00239×(30×11004)/(2.06×105×396.6×104)=0.214mm<[υ]=1100/500=2.2mm
所以挠度均符合要求
五、对拉螺栓计算
用弯矩分配法及叠加法求得:
MA0=5.73×106N·mm,MB0=9.15×106N·mm。
取隔离体求得B点支座反力RB=85960N
即为螺栓最