炮掘 +855运输大巷掘进作业规程.docx
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炮掘+855运输大巷掘进作业规程
陕西**开发有限责任公司
+855运输大巷延伸掘进作业规程
批准：
总工程师：
审核：
生产部：
安监部：
通风科：
机电部：
编制：
编制单位：
开拓队
单位主管：
编制人员：
*
编制时间：
2009年10月25日
第一章概况……………………………………………………（3）
第一节概述………………………………………………（3）
第二节依据………………………………………………（3）
第二章地质情况………………………………………………（3）
第三章巷道断面及支护说明…………………………………（4）
第四章施工工艺……………………………………………（10）
第五章生产系统……………………………………………（15）
第一节通风……………………………………………（15）
第二节压风……………………………………………（15）
第三节综合防尘………………………………………（16）
第四节防灭火…………………………………………（16）
第五节安全监控………………………………………（17）
第六节供电……………………………………………（18）
第七节排水……………………………………………（18）
第八节运输……………………………………………（18）
第六章劳动组织与主要技术经济指标……………………（19）
第一节劳动组织………………………………………（19）
第二节作业循环方式…………………………………（19）
第三节主要技术经济指标……………………………（19）
第七章安全技术措施…………………………………………（20）
第一节一通三防………………………………………（20）
第二节顶板……………………………………………（23）
第三节防治水…………………………………………（24）
第四节机电……………………………………………（24）
第五节运输……………………………………………（25）
第六节其它……………………………………………（27）
第八章灾害应急措施及避灾路线…………………………（29）
审批意见………………………………………………………（31）
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置及相邻关系
巷道名称为+855运输大巷，根据生产部设计向南延伸掘进，其东面为Ⅲ采区1304工作面（未掘），西面为+850回风大巷，且与其间距20m。
二、巷道用途
+855运输大巷主要担负矿井进风、运输、行人等工作。
三、巷道性质
+855运输大巷属开拓巷道，为岩巷。
四、工程量
按条带式开采布置采煤工作面，向南开拓延伸布置采煤工作面，分阶段掘进，每一阶段掘进工程量以设计采煤工作面长度为基准，每一阶段掘进工程量为180m。
五、巷道布置
+855运输大巷布置在煤层之上，距离2#煤层顶板控制到2.5m左右。
方位为180°18′，与+850回风大巷方位相同，两巷相互平行且相距20m。
+855运输大巷设计坡度为20‰。
详见巷道布置图
第二节依据
根据生产部提供的工作面布置图
第二章地质情况
一、围岩特征
+855运输大巷处于2＃煤层之上，其围岩为粉砂岩，深灰色，层理发育，较脆，厚度随巷道的延伸逐渐变厚，根据打锚索眼时情况分析，厚度在6—7m以上；底板为泥岩，深灰色，层理发育，层面平整，局部含粉砂岩。
二、主要地质构造
根据生产部提供地质资料，无大的地质构造。
三、水文地质
矿井水文地质为简单裂隙型，煤层裂隙中含少量水。
根据以前掘进情况，岩层中不含水。
四、瓦斯情况
岩层中无瓦斯，但距离煤层较近且位于其上部，随着巷道的延伸在掘进中要做好预防瓦斯涌出工作。
第三章巷道断面及支护说明
一、断面
+855运输大巷断面为半圆拱形，S掘=12.1m2,掘宽3.88m，掘高3.54m，S净=11.2m2，净宽3.68m，净高3.44m，墙高1.6m。
两帮墙基础深分别为100mm。
二、支护
1、支护形式：
采用锚网喷支护，喷厚100mm。
砼标号为C20。
2、支护材料规格
锚杆：
拱部φ18×2000mm螺纹钢树脂锚杆
帮部φ16×2000mm圆钢树脂锚杆
托板：
150×150×δ8mm（孔径分别为φ24和φ18mm）方钢托板
锚固剂：
分别为CK2335和CK3530型树脂药卷
网：
菱形12#铁丝网，规格1m×10m
3、锚杆安装要求
①锚杆间距为800mm，排距为800mm，矩形布置。
②锚杆外露长度从托板算起不大于50mm，不小于30mm。
③锚杆角度：
拱部沿轮廓线布置，按径向垂直岩面，帮部锚杆与岩面成75°。
④锚杆锚固力不小于6T。
⑤锚固剂为树脂锚固剂，每孔两节药卷，用杆体顶住送至孔底，启动搅拌器，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为15-25s，搅拌停止后，等待90-180s，卸下搅拌器上托板，拧紧螺母，使托板密贴岩面。
⑥锚杆间排距误差不超过±100mm。
⑦锚杆孔深1930mm，有效锚深1930mm。
⑧锚杆支护顺序：
由外向里，先顶后帮，先中间后两边。
⑨锚杆支护：
拱部必须紧跟工作面，最大空顶距不超过1m。
帮部锚杆紧跟耙斗机后，距其不超过30m。
4、铺联网要求
网长边垂直巷道中心线铺设，帮网也可顺巷道铺设，相邻网必须相互压茬联接。
压茬宽度100mm，扣距200mm，“三花”绑扎，每扣拧至少3圈，用16＃双股铁丝绑扎牢固。
5、喷射砼要求
采用潮拌料，砼标号为C20，喷厚为100mm。
水泥：
石子：
砂子的配合比为1：
2：
2，速凝剂掺入量为水泥重量的3%。
喷射均匀，墙面平整，无干斑、裂隙、流淌，无“穿裙、赤脚”现象。
三、支护工艺及要求
1、临时支护
采用锚杆支护，放炮后，人员站在支护完好的顶板下，用长柄工具处理干净顶帮的活矸并进行敲帮问顶，确保无问题后，先在顶部按间排距800mm，由外向里、先中间后两边的支护顺序每排打2-3根锚杆支护，随后将拱部锚杆补打齐全。
2、永久支护
采用锚网喷支护，砼标号为C20，喷厚100mm。
水泥：
石子：
砂子配合比为1：
2：
2，速凝剂掺入量为水泥重量的3%。
永久支护滞后耙斗机不超过30m。
3、特殊支护
在施工过程中，若顶板破碎发生局部冒顶等特殊情况时必须及时汇报调度室，并根据现场情况采取补打锚杆支护或锚网喷支护的方法进行处理，届时根据现场实际另行制定措施。
4、锚杆支护工艺及要求
①放炮→找顶并敲帮问顶→打锚杆→铺网→上托板紧固螺母。
②锚杆间排距及角度按设计要求进行布置，锚固力达到要求。
③帮锚杆眼必须用掏勺将眼内的岩粉掏净，以确保锚杆锚固力达到设计要求。
5、喷射砼支护要求
⑴准备工作：
①检查锚杆安装和铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉线安设喷厚标志（至少七道线）。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保防护用品。
⑵喷射混凝土的工艺要求：
喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.2m为宜。
拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应混合均匀。
喷射时，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。
否则，应用高压水重新冲洗受喷面。
⑶喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。
若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，及时安设排水管，然后再喷浆。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护，7d以内每班洒水一次，7d—14d每天洒水1次。
一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集。
开机时，必须先给水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。
⑷喷射质量
喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，墙面平整，无干斑、裂隙、流淌，无“穿裙、赤脚”现象。
⑸喷射砼的施工要点
a、喷射作业施工准备工作做好后，严格掌握规定的速凝剂掺量，并均匀添加，喷射时应严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑，无干斑或滑移流淌现象。
b、喷射应分段、分部、分块、先墙后拱、自下而上地进行喷射，喷嘴需对受喷岩面作均匀的顺时针方向的螺旋转动，一圈压半圈的横向移动，螺旋直径约为200-300mm，以使混凝土喷射密实。
c、为保证喷射砼质量，减少回弹量和降低粉尘，作业时还应注意以下事项：
①喷射时应分段，长度不超过6m，分部为先下后上，分块大小2m×2m，并严格按先墙后拱，先下后上的顺序进行喷射，减少混凝土因重力作用而引起滑动或脱落现象的发生。
②掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度：
喷嘴至岩面的距离0.8-1.2m，过大或过小都会增加回弹量，喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于10°），则回弹量最小，喷射效果和质量最佳，岩面凹陷处应先喷和多喷，而凸出处应后喷和少喷。
d、一次喷射厚度
喷射作业对于喷厚100mm的砼应分层进行。
一次喷射太厚，在重力作用下，喷层会出现错裂而引起塌落。
一次喷射太薄，大部分粗骨料会回弹，使受喷面上仅留下一层薄薄的混凝土或砂浆，势必影响效果及工程质量。
一般情况下，一次喷射厚度：
墙为50mm-70mm，拱部为30mm-40mm。
分层喷射厚度一般为粗骨料最大粒径的两倍。
e、喷射砼的养护
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护，7d以内每班洒水一次，7d以后每天洒水1次，至少养护14d。
第四章施工工艺
一、施工方法
采用YT-28型凿岩机湿式打眼，煤矿许用乳化炸药、1-5#毫秒延期电雷管，楔形掏槽，反向装药，串、并联联线方式，全断面分次装药、分两次起爆，先起爆6个掏槽眼和拱基线以下辅助眼、周边眼、底板眼共22个。
耙斗装岩机装渣，刮板、胶带输送机运输的施工方法。
二、扒装运输方式
1、扒运方式
采用P-60B型耙斗装岩机扒装，SGB-40T刮板输送机、SD-75P胶带输送机运输到矸仓。
2、生产工艺流程
开工检查及准备→打眼→放炮→找顶并敲帮问顶→支护→扒、倒渣→下个循环。
3、检修工艺流程
检修前准备→检修耙斗机、刮板机输送机、压风机、喷浆机→其它工作。
三、施工设备与供电情况
1、施工设备
①凿岩机YT-28型3台
②强力煤电钻ZMS-1.5T型4台
③移动式空气压缩机MOGF16/7-90G型单螺杆式1台/套
④喷浆机PC7I（B）型转子式1台/套
⑤局扇BDJ60NO5/2×7.52台/套
⑥煤电钻综保BZZ-42台
⑦耙斗机P-60B1台
⑧刮板输送机SGB-40T一部
⑨真空开关KBZ-400/6601台
KBZ-200/6602台
QBZ-120/6603台
KDSK-30N/6602台
2、供电情况
根据机电部供电方案，+855运输大巷掘进供电电源取自移动变电站，供电电压为660V。
供压风机、喷浆机、刮板输送机、耙斗机、煤电钻等。
四、装载与运输方式
1、装载、运输
由耙斗机耙装到刮板输送机，再由胶带输送机运到矸仓。
2、材料及设备运输
材料及设备装材料车由主井运至+820运输大巷，利用11.4KW小绞车配合人工推车运输，经进风上山、+855运输大巷运到工作面。
五、运输设备的安设及安全设施
1、耙斗机的安设
耙斗机按巷道中心线安设，沿轨道移动，轨距为600m，每前移一次，根据前移距离，铺设一次轨道，延长一次刮板输送机。
耙斗机固定采用至少120mm的槽钢做道木（每根槽钢打两根地锚φ16×2000mm水泥锚杆，每根锚杆至少3节药卷端锚），将耙斗机用卡轨器固定和钢丝绳锁于2.5m长的轨道上。
耙斗机距离工作面最大距离不超过30m，最小距离不小于6m。
橛子采用轨道制作而成，长度不小于700mm，孔深不小于500mm。
绳套用φ15.5mm钢丝绳插接，长度不小于600mm。
在扒装时，先打好孔将绳套放入孔内，然后插入橛子，用大锤打紧将其固定牢固可靠。
2、刮板输送机的安设
刮板输送机机头与+855运输大巷SD-75P胶带输送机机尾搭接，机尾置于耙斗机卸载槽下且低于巷道底板300-500mm，机头、机尾必须采用地锚固定牢靠，地锚为φ16×2000mm圆钢水泥锚杆，每根锚杆至少3节药卷端锚。
3、轨道铺设
①单轨铺设：
轨道沿巷道左帮铺设，轨道中心为巷道中心线偏左940mm，轨距为600mm。
铺设时，要求轨道铺设平直，扣件齐全、紧固有效。
接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不超过5mm，轨枕间距不大于1m，并且轨枕必须垫实，轨枕面与底板面相平。
②不同轨型要集中铺设，严禁不同轨型钢轨混用。
③运输沿线及车场要保持清洁无异物，并且要保证道岔使用灵活可靠。
4、绞车安装
小绞车固定采用四根地锚固定，地锚采用φ16×2000mm圆钢水泥锚杆，每根地锚至少3节水泥药卷端锚。
若底板松软时必须采用C20砼现浇，地脚螺栓采用φ16×750mm圆钢制作。
小绞车安设位置距离轨道不小于400mm，按轨道中心调整好角度，以防止钢丝绳跑偏现象，工作面小绞车安设距离耙斗机不小于5m。
5、安全设施及要求
①绞车钩头和插销、链环必须使用合格的产品，严禁使用自制的或不合格的连接装置。
②串车运输时各车之间必须使用插销、链环连接。
③停车时车辆要用道木交叉支设牢固可靠，防止跑车。
④随着巷道的延伸，从1403运顺口（里程340m）以里10m开始每180m安设一个挡车器，且在喷浆机后侧距离喷浆机20—25m安设一个挡车器，随喷浆机同时前移。
八、管线及轨道敷设
1、各类管线、运输设施的布置及要求
①风筒吊挂于巷道左帮，拱基线以上800mm，吊挂要靠帮且平直，做到逢环必挂，出风口距工作面不大于10m。
②供水管路吊挂于巷道左帮拱基线处，每3m打一根吊挂锚杆，用管箍吊挂。
③各类缆线吊挂于巷道右帮拱基线以上500mm，每3m打一根吊挂锚杆，用φ6.5mm钢丝绳绷拉，五钩电缆钩吊挂。
④巷道照明及缆线布置于拱顶，每10m打一根吊挂锚杆。
2、轨道
轨道轨枕必须铺在实底上，使用不低于15Kg/m的轨道单轨铺设，轨距600mm，轨枕间距不大于1m。
九、设备及工具配备
1、凿岩机YT-28型3台
2、强力煤电钻ZMS-1.5T型4台
3、移动式空气压缩机MOGF16/7-90G型单螺杆式1台/套
4、喷浆机PC7I（B）型转子式1台/套
5、局扇BDJ60NO5/2×7.52台/套
6、煤电钻综保BZZ-42台
7、耙斗机P-60B1台
9、刮板输送机SGB-40T一部
10、真空开关KBZ-400/6601台
KBZ-200/6602台
QBZ-120/6603台
KDSK-30N/6602台
11、绞车JD-11.42台
12、锨8张
13、洋镐4把
14、撬杠2根
15、大锤1把
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式与供风距离
利用全风压采用局部通风机压入式通风，最长供风距离300m。
二、掘进工作面风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q=100qk=100×0.89×1.7=152m3/min
2、按最多人数计算
Q=4N=4×35=140m3/min
3、按一次最多炸药消耗量计算
Q=25A=25×15.6=390m3/min
4、按最低风速验算
Q=9S=9×12.1=108.9m3/min
经计算确定工作面需风量为390m3/min。
因此选用BDJ60NO5/2×7.5对旋式局部通风机，φ600mm抗静电、阻燃柔性风筒通风，即可满足需求。
三、风机安装地点
1405措施巷与1405运顺贯通前，局扇安装在+855运输大巷中1404运顺口往外20m处，采用锚杆固定吊挂于顶板上。
其回风进入1404工作面进风流，形成串联通风。
当+850回风大巷延伸，1405措施巷与1405运顺贯通后，局扇前移安装于1405运顺口往外20m处，形成独立通风系统。
第二节压风
压风系统利用MOGF16/7-90G型单螺杆式移动压风机供风，采用φ50mm焊接管将风送入工作面，以供打眼及喷浆用。
压风机放置在+855运输大巷车场，供风距离达到260—300m时，根据现场实际风量情况，将压风机前移到下一个车场，当压风机距离工作面放炮地点不足100m时，工作面要放小炮掘进，防止放炮损坏压风机。
第三节综合防尘
随着+855运输大巷的延伸，将其供水管路延伸，即为工作面供水管路。
每隔50m安设一个三通阀门作为消防及综合防尘用，三通阀门必须上手轮，手轮必须安在人行道一侧。
1、距工作面50m范围内安设一道净化水幕。
2、喷嘴方向：
净化水幕喷嘴方向与风流方向相反，要略向下，与巷道顶板基本平行。
3、转载点喷雾：
所有运输巷的转载点都必须有喷雾设施。
喷嘴高度安在距转载点400-500mm、宽度200mm的位置，且喷嘴必须正对转载出煤点，所有喷雾必须呈雾状。
4、巷道冲洗：
工作面的巷道要保持潮湿，走路时煤岩尘不飞扬，巷道中的水管、风管、风筒、电缆迎风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤岩尘厚度不超过2mm，堆积连续长度不得超过5m。
第四节防灭火
2#煤层无自燃发火倾向，虽然为岩巷，但必须要预防外因火灾的发生，因此必须执行以下措施：
1、巷道中每隔50m设置洒水支管和阀门。
2、配电点、风机开关、压风机、油脂存放处备有2个灭火器和1个沙箱。
3、井下使用的柴油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的油必须运回地面，严禁在井下存放。
4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
5、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向，直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火，封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。
第五节安全监控
1、加强瓦斯管理，必须在工作面设置瓦斯监控设备，安装1台KF-8F型分站，2个瓦斯传感器。
（1405措施巷与1405运顺贯通前）同时在被串联的1404工作面进风巷即1404运顺口5—10m处安装1台瓦斯传感器〔其断电值为0.5%（CH4）〕，且进入1404工作面的风流中瓦斯浓度不得大于0.5%。
当1405措施巷与1405运顺贯通后，形成独立通风系统，方可拆除。
进风流中距离局扇3—5m安设一台瓦斯传感器。
其断电值为0.5%（CH4）。
局扇安设风机开、停传感器各一台，风筒传感器一台，风筒传感器位置距离风筒末端不超过50m。
2、在工作面距离迎头5m处的回风侧（风筒对帮）且距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm处设置1个瓦斯传感器，其断电值为0.8%（CH4）,在掘进工作面巷道口以里10-15m处，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm处设置1个瓦斯传感器，其断电值为0.8%（CH4）。
3、断电范围：
当巷道内瓦斯超限时，切断巷道内全部非本安型电气设备电源，当各测点瓦斯浓度达到0.8%以下时，方可人工对联锁开关送电，严禁联锁开关自动恢复送电，供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。
4、每班队干、班组长、电工、掘进机司机必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。
第六节供电
见供电系统图。
第七节排水
根据地质资料，岩层不含水，基本不影响生产。
第八节运输
1、运矸系统
工作面耙斗机+855运输大巷刮板、胶带输送机矸仓→+820运输大巷矿车主井矿车地面
2、材料、设备运输系统
地面→主井→+820运输大巷→进风上山→+855运输大巷→工作面
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节作业方式
实行“三·八”制作业，“两掘一喷”的作业方式。
即两个班掘进，一个班喷浆（包括出渣）。
检修班利用喷浆准备时间交叉进行。
班组
出勤人数
在册人数
出勤率
掘进班
20
22
91%
喷浆班
10
11
91%
跟班电钳工
3
4
91%
合计
33
37
89%
第二节作业循环方式
每个生产班各一个循环，循环进尺1.6m。
（附正规循环作业图表）
第三节主要技术经济指标（附表）
序号
项目
单位
指标
备注
1
掘进断面
m3
12.1
半圆拱形
2
净断面
m3
11.2
半圆拱形
3
循环进度
m
1.6
4
日进尺
m
3.2
5
月进尺
m
94
6
出勤总人数
人
33
7
出勤率
%
89
8
直接工效
m/工
0.2
9
炸药消耗
Kg/m
18.9
10
雷管消耗
发/m
38.6
11
锚杆消耗
根/m
13.75
12
药卷消耗
节/m
27.5
树脂CK2335和CK3530型
13
托板消耗
个/m
13.75
150*150*δ8
mm
第七章安全技术措施
第一节一通三防
一、通风瓦斯管理
1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井，局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。
2、局部通风机必须由指定专人负责管理。
配有专职瓦检员的掘进面，局部通风机由专职瓦检员负责管理。
3、局部通风机必须有备用风机，一台工作，一台备用，实现双电源并能自动切换。
4、严格风筒管理。
要做到逢环必挂，吊挂平直，发现破口要及时修补或更换，风筒百米漏风率应控制在10%以内。
5、风筒出风口到工作面距离不超过10m。
6、局扇实行挂牌管理，管理牌板和瓦斯检查牌板应写明供风地点、局扇编号、功率、风筒长度、备用风筒数量、是否循环、是否实现“三专两闭锁”、负责管理人员姓名、检查时间、风机入风量、有效风量率和瓦斯等内容。
7、风筒的安装使用必须符合下列标准
①风筒无破口，末端两节20m除外。
②风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒接头要双压边，经常检查处理风筒脱节及破口，以减少风量损失。
③风筒拐弯处要设弯头（弯度小于或等于90°），异径风筒要用过渡节，先大后小，不准花接。
④风筒跨过轨道时，要保持风筒高于车沿200mm以上，防止车辆撞风筒。
8、局部通风机必须实行“三专两闭锁”和双风机双电源，瓦斯断电仪执行二级断电。
9、局扇不得随意停开，如遇突然停风，人员要及时撤至风机以外的安全地点，并设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，并切断动力电源，恢复正常时，首先由瓦检员按规定排瓦斯
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