XXXX民用机场土石方施工组织设计.docx

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XXXX民用机场土石方施工组织设计

第一章编制说明

1、指导思想

1.1通过对劳动力、机械、材料、施工方案的合理组织和安排，实现工期、质量、安全的最佳组合完成工程任务。

1.2坚持先进性、科学性和适用性相统一的原则，做到精心组织、统筹管理、合理安排，以质量创信誉、工期树形象、安全作保证、管理创效益。

1.3管理人员与施工队伍：

项目经理部由具有丰富施工经验的同志组成。

组建一支技术力量强，施工经验丰富，施工设备先进，能够打硬仗的项目经理部。

1.4施工组织：

采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产。

保证业主要求的工期。

1.5机械设备配套：

采用先进的机械设备，科学配置生产要素，根据工程的具体特点组建性能匹配、搭配合理的机械配套组合，充分发挥机械设备生产能力。

1.6施工工艺：

根据工程特点，采用先进，成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行，全过程监控信息化施工。

1.7质量控制：

施工中严格按照ISO9001标准质量体系进行质量程序控制，对施工现场实施施工动态管理和严密监控，上道工序必须为下道工序服务，质量实行一票否决制。

确保所交付的工程符合规范、设计和合同条款的要求。

2、编制原则

2.1坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我公司的施工优势，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保安全、优质、高效地完成本工程的建设，确保施工组织的合理性、实用性。

2.2坚持项目法管理的原则。

通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现质量和造价的最佳组合。

2.3坚持严格管理的原则，在施工过程中，严格执行业主及监理工程师的指令。

2.4坚持用工制度的动态管理，根据本工程的实际需要，合理配备劳动力资源。

3、编制依据

3.1招标文件、设计图纸及补遗文件。

3.2技术标准

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

《强夯地基处理技术规程》（CECS279-2010）

《公路土工合成材料应用技术规范》（JTG/TD32-2012）

《岩土工程勘察规范（2009年版）》（GB50021-2001）

《民用机场勘测规范》（MH/T5025-2011）

《土工试验方法标准》（GB/T50123-1999）

《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）

《公路工程土工合成材料试验规程》（JTGE50-2006）

《工程测量规范》（GB50026-2007）

《土石坝安全监测技术规范》（DL/T5259-2010）

《民用机场飞行区技术标准》（MH5001-2006）及2009年修订部分

《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范》（MH5014-2002）

《民用机场飞行区排水工程施工技术规范》（MH5005-2002）

《民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准》（MH5007-2000）

《土石方与爆破工程施工质量验收规范》（GBJ201-2002）

《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJT180-2009）

第二章工程概况

工程名称：

XXXX民用机场项目全场土石方及飞行区场道工程三标段。

建设地点：

XXX市。

计划工期：

计划于2013年10月11日开工，2014年10月31日前土石方工程完工，具备道面工程施工条件。

质量要求：

符合现行民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定的标准、设计要求及其他相关行业施工验收技术规范要求，竣工验收时必须达到合格工程质量标准。

安全要求：

确保无重大、伤亡事故。

招标范围：

三标段标段内土石方工程、地基处理工程、护坡工程；清除草皮土约11.4万m3,道槽、土面区、边坡区总填方量约330万m3。

第三章施工总体部署

1、施工组织目标

1.1工期目标

按照招标文件的规定计划于2013年10月11日开工；2014年10月31日前土石方工程完工，具备道面工程施工条件。

1.2质量目标

确保工程质量符合现行民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定的标准、设计要求及其他相关行业施工验收技术规范要求，竣工验收时必须达到合格工程质量标准。

1.3安全目标

确保无重大、伤亡事故。

1.4文明施工目标

全面开展、创建文明施工活动，争创文明工地。

2、施工组织机构

根据本工程的规模及特点，为确保优质、高效地完成本工程，我公司将组建XXXX民用机场项目全场土石方及飞行区场道工程三标段项目经理部。

项目部由公司直接领导，选派责任心强，有丰富施工管理经验的工程技术人员和管理人员组建项目经理部，实行项目法管理。

代表我公司履行合同，全权负责中标工程的组织、施工和管理。

根据本工程特点，采用职能组织机构形式。

项目部设置五部一室，即工程施工部、技术质量部、设备材料部、计划财务部、安全保卫部、综合办公室。

各施工队在总部统一指挥和引导下，各自独立完成本分部工程任务。

2.1项目组织机构框图

项目组织机构框图

2.2主要负责人及各部门职责

2.2.1项目经理

对工程项目全面负责，贯彻实施企业质量方针。

2.2.2技术负责人

负责本工程技术、质量管理工作，实现合同中约定的工程质量目标。

2.2.3项目副经理

协助组织指挥施工生产和现场管理工作，负责施工现场的施工队伍管理。

2.2.4工程施工部

负责施工劳动力和机具的组织、调配，制定施工进度计划；负责施工队伍的安全、质量、劳动纪律、文明施工教育，严格按照相关技术文件进行施工，确保施工质量和工程进度。

2.2.5技术质量部

负责施工方案、技术措施的确定，图纸会审、工程资料的整理和保管，负责工程定位和测量放线，负责原材料试验检验工作及计量器具的检定。

2.2.6设备材料部

负责施工材料、半成品、设备的采购、检验、保管、标识及领用管理工作。

保证机械、动力正常安全运行。

2.2.7计划财务部

负责工程预算管理、合同管理，制定材料、成品、半成品供应计划，负责劳务队伍的招标工作。

2.2.8安全保卫部

负责施工现场的安全保卫工作。

2.2.9综合办公室

负责项目经理部的党、政、工文档收集，及现场的卫生、医疗保障工作。

3、施工准备

3.1现场准备

3.1.1建立测量控制网

工程施工前，根据业主提供的控制坐标点，采用全站仪建立施工用主轴线控制网和建立局部的直角坐标系统。

现场控制点选择在既通视又比较牢固的地方，并用砼设牢固标桩，作出明显标志。

3.1.2机械设备准备

根据施工组织设计和进度计划的要求，编制施工机械设备需要量计划及进退场计划，以满足按时进场施工的需要。

3.1.3物质材料准备

根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制原材料使用计划，建立各单位工程和分项工程材料供应计划，并组织好物资材料的采购工作，同时及时组织周转材料进场，材料进场后，由项目部材料员安排合适的场地或仓库分类贮存，并定期检查贮存材料的状况，如有损坏变质应及时处理。

以确保工程施工的顺利进行。

3.1.4施工技术文件编制

项目部成立后，配备现代化办公设备，对工程施工所需的物资、设备、成本、进度和技术档案等均实行信息化管理。

进场后，进一步进行详细的现场调查，并立即组织编制实施性施工组织设计和专项作业技术文件，准备各种施工图表。

3.1.5组建工地实验室

为满足工程质量检验的需求，我公司组建工地实验室。

工地实验室设在项目经理部，负责整个工程所用的原材料检验及各种土工试验工作。

项目部试验室配备常规的试验设备，负责现场检验和试验工作，并分区列表，将试验结果报监理及业主。

3.1.6防火

严格按照当地消防管理部门的有关规定，配置足够的灭火器及其他消防工具，对油库、修理间等生产、生活地点设置专职人员负责，经常对工地人员进行防火知识教育，提高全体人员的消防意识。

3.2技术准备

在项目技术负责人的领导下，依据项目法施工的各项规章制度，结合工程特点，制定切实可行的技术管理措施，并由项目技术负责人负责管理措施的贯彻落实，主要内容如下：

3.2.1组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图及相关细节，明确质量要求，针对图纸上存在问题和疑问、设计是否符合施工条件等进行图纸会审。

积极配合业主、设计部门做好施工图纸交底工作，尽可能将图纸上的问题解决在工程开工前。

收集施工地区气象、地形、水文地质条件、地上地下障碍物、周围建（构）筑物结构状况及坚固程度、地下管线等资料，对其进行分析。

为编制施工组织设计及指导施工提供必要依据。

3.2.2在工程开工前做好测量控制桩的交接保护工作，认真核对有关数据。

施工区外20-30米作控制桩和高程控制桩，并按规范要求用水泥浇埋，竖立标志，以防移位或破坏，施工区采用全站仪放线，四周洒白灰线。

为了确保测量精度和方便施工，现场应增设控制桩，并绘制平面图，报监理工程师认可。

3.2.3根据工程规模、结构特点和业主要求，组织编制分阶段、分专业的施工组织设计和质量保证计划；编制详细的施工作业指导书及特殊部位的单项作业技术方案。

3.2.4编制施工图预算，计算工程量，进行工料分析，提出资源计划；编制季、月生产计划及日作业计划；编制材料、劳动力、设备月进度计划；进一步优化施工方案，如编制施工机械配备和土石方调配优化设计等。

3.2.5进行技术交底，详列各施工工艺和方法的技术要求和施工参数，使施工人员和各作业队能熟悉并掌握工艺流程、质量标准、施工要点，并能够全面贯彻执行。

技术交底分级进行，由项目技术负责人将设计要求、施工方法、施工程序、进度要求、安全措施、各分项工程施工的分工和配合，主要施工机具的安排和调配等，连同整个工期计划向下级交底。

在分级交底时，都要做好记录，做为检查贯标和施工技术执行情况的依据。

3.2.6准备试验所需的施工记录，准备观测和试验仪器，并进行校核标定。

3.2.7组织学习国家现行的技术标准、施工及验收规范，工程质量评定标准，操作规程，有关建设工程法律和强制性执行的质量标准等文件，使工程开展过程中自始至终严格按规范操作。

3.2.8对施工重点、难点部位，组建QC小组专题攻关，制定切实可行的技术措施。

并组织编制详细的单位工程专业施工方案。

3.2.9组织项目管理人员熟悉合同并进行履行纲要的详细交底，为保证各岗位管理人员能全面履行合同奠定基础。

4、施工总平面布置

4.1布置原则

依据招标文件提供的工程施工范围，结合本工程施工特点，在满足正常施工和生产管理的前提下，本着节约、安全、合理、经济、整洁、文明的目的进行平面布置。

4.2修建临时设施及临时道路

临时设施包括行政办公用房、宿舍、修理车间、材料仓库及临时供水、供电线路等。

临时道路的修建根据土石方调配方案并结合现场条件进行。

4.2.1临时设施：

临时设施根据现场的实际情况进行搭建。

4.2.2临时用电：

承接业主入场电源，电杆用沥青木杆，杆高4～7m，间距40m，电线用塑料铝蕊线，截面尺寸70mm2，接电源至生活区，作业区采用场外探照灯照明，并自备一台75KW柴油发电机，以免因停电而影响施工。

4.2.3临时用水：

承接业主提供的水源接口，明管敷设接至生活区，现场作业用水采用水车运输。

4.2.4施工道路：

根据现场实际修筑碎石道面施工便道。

4.3建立临时排水系统

4.3.1在挖方区开挖边线以外挖设临时截水沟，将积水引流至场外，在填方区坡脚外挖设临时排水沟，防止雨水冲刷挖方边坡及浸泡坡脚。

4.3.2填方区工作面要做好排水横坡，坡度为1-3%，同时准备污水泵及排水管，保证填方区在施工期间始终处于良好排水状态。

4.4施工现场总平面布置

施工总平面图见附表五。

4.5临时用地计划

临时用地表见附表六。

第四章主要项目施工方案与技术措施

1、施工测量

根据本工程施工要求，为便于施工放样，拟建立施工控制网。

1.1施工地区地形复杂，须建立一条附合导线作为施工控制网。

施工控制网的主要任务是放样场区的主轴线及附属设施，起到控制主轴线方向的目的。

1.2施工控制网分两级布设：

第一控制网即施工控制桩主要控制机场主轴线，施工控制桩测量按国家《工程测量规范》（GB50026-2007）中二级导线测量。

1.3高程控制网也分两级布设：

第一级高程控制桩按国家《工程施工规范》（GB50026-2007）中二等水准测量。

第二级加密控制桩定位测量按国家《高程测量规范》（GB50026-2007）中三等水准要求施测。

1.4由于施工现场地形较复杂，平面控制点联测在高程网中虽能同时兼作高程控制点使用，但还需建立高程控制网。

附合导线平面坐标的平差计算，包括角度闭合差计算和坐标增量闭合差的计算。

1.5施工控制网和控制桩采用临时性和永久性的砼标石相结合，应做牢固醒目的防护设施，以免在施工中遭到破坏，并在施工中经常检查校正，以满足施工需要。

1.6施工控制网建立以后，遵循由总体到局部的原则。

定线放样是整个施工过程中的重要组成部分，而施工控制网是定线放样的依据，直接关系到工程的质量，因此施工控制网的建立是一项相当重要的工作，在精度和速度方面必须满足施工的需要，为工程的顺利进行服务。

2、施工方案与技术措施

2.1地表土清除

2.1.1清理范围：

挖方区和填方区地表面，包括山坡、冲沟及土坑等。

原地面清理按设计厚度的腐植土清除，如与实际不符，则按现场实际情况按完全清除的原则确定处理深度。

2.1.2清理方法：

采用推土机将清理范围内的树根，草皮、耕植土清除干净，对一些冲沟、陡坡可用挖掘机清理原地面。

并分别堆积，用装载机配自卸汽车将其运至场外指定地点堆放。

2.1.3整个施工区原地面的清理宜分段、分区从山坡高处向低处进行，清理要干净彻底。

2.1.4如果遇到较大冲沟，坑穴或地下溶洞时，先搞清楚其范围、深度，再进行开挖，挖后必须沿其周边开挖成台阶，分层回填夯实，达到相应的压实度要求。

2.2原地面地基处理施工

2.2.1地基处理前土基整治

2.2.1.1先将工程范围内的草皮、树根、植物土等清除干净，如遇软弱土层应全部清除，并运往指定地点。

2.2.1.2对边坡稳定影响区的覆盖层，应予以挖除，并运往指定地点。

清除工作完成后，除施工单位自检外，尚应由监理单位并请勘察等有关单位在现场进行鉴别和认定，必要时辅助以试验检测手段。

2.2.1.3挖除植物土和覆盖层后，应结合工程具体情况和施工季节气候条件，及时做好临时排水和施工排水工作。

对有泉水出露汇集的地段作好引水排水系统，应避免泉水、雨水浸泡高填方下的地基土。

2.2.1.4注意施工时土坡的稳定，应避免由于地下水和地表水流的原因，造成水土流失，进而带来土坡失稳。

2.2.1.5应有必要的措施保证弃土的稳定性。

弃土区应注意临时排水，弃土周围需保持排水通畅，不得有低洼的集水坑。

2.2.2强夯施工

2.2.2.1地基处理设计参数

2.2.2.1.1填方区地基处理设计

边坡稳定影响区强夯处理

处理区段

夯型

单击夯击能（KN.m）

夯点间距

夯点布置

单点击数

备注

边坡稳定影响区

点夯

3000

4.0m

梅花形

10-12

满夯

1000

d/4搭接

搭接型

3-5

收锤标准：

点夯按最后两击夯沉量小于5cm、满夯按最后两击夯沉量小于3cm控制。

道面影响区填方区粉质粘土强夯处理

处理区段

夯型

单击夯击能（KN.m）

夯点间距

夯点布置

单点击数

备注

道面影响区填方区

点夯

3000

4.0m

梅花形

10-12

满夯

1000

d/4搭接

搭接型

3-5

收锤标准：

点夯按最后两击夯沉量小于5cm、满夯按最后两击夯沉量小于3cm控制。

2.2.2.1.2挖方区地基处理设计

道面影响区挖方区粉质粘土强夯处理

粉质粘土厚度H（m）

夯型

单击夯击能（KN.m）

夯点间距

夯点布置

单点击数

备注

＜5m

点夯

2000

4.0m

梅花形

10-12

满夯

800

d/4搭接

搭接型

3-5

≥5m

点夯

3000

4.0m

梅花形

10-12

满夯

1000

d/4搭接

搭接型

3-5

收锤标准：

点夯按最后两击夯沉量小于5cm、满夯按最后两击夯沉量小于3cm控制。

2.2.2.1.3填挖过渡段地基处理设计

填挖交接面过渡段强夯处理

夯击变数

单击夯能（KN.m）

夯点间距

夯点布置

单点击数

点夯

3000

4.0m

梅花形

10-12

满夯

1000

d/4搭接

搭接型

3-4

收锤标准：

点夯按最后两击夯沉量小于5cm、满夯按最后两击夯沉量小于3cm控制。

2.2.2.2地基处理材料

2.2.2.2.1强夯垫层材料

采用挖方区开采的爆破料，粒径不大于设计要求，要求有良好级配，含泥量不超过3%。

2.2.2.2.2换填垫材料

采用挖方区开采的爆破料，粒径不大于设计要求，颗粒含量不超过3%。

2.2.2.3强夯施工

2.2.2.3.1施工程序

场地清理→测量场地标高→夯点放线→夯机就位开夯→测量夯后标高→地基检测→强夯施工质量验收→进入下一道施工工序。

2.2.2.3.2强夯施工要求

①锤底静压力25-40Kpa。

②最后两击平均夯沉量：

3000KN.m点夯不大于5cm，1000KN.m满夯最后两击平均夯沉量不大于3cm。

③点夯夯坑深度大于2.5m，应在夯坑内填块碎石，再继续强夯。

④夯坑周围地面不应发生过大的隆起。

⑤不因夯坑过深而发生起锤困难。

⑥施工中如发生偏锤、歪锤应及时调整。

2.2.2.3.3强夯施工技术要求

①宜选用圆形带气孔的钢锺。

②夯点测放要准确，放线误差不超过5cm，用白灰或小木桩定出夯点位置，不要遗漏。

③要保证每点的夯击能量，测量记录每击的夯沉量及每个夯点的夯击次数。

④应详细记录施工过程中的各项参数及特殊情况。

⑤施工中如发生偏锤应重新对点。

⑥夯击过程中如出现歪锤，应分析原因并及时调整，坑底垫平后才能继续施工。

⑦及时排除夯坑及场地的积水。

⑧每遍点夯和满夯施工结束时，按10×10m方格网测量推平地面的高程，并计算夯沉量。

2.2.2.3.4强夯施工中应注意的几个问题

①经推土机平整原地面后，按既定参数放线定位，在夯心和夯边三等分点撒出灰点，施打时夯心距偏移不得大于5cm。

②开夯前要认真检查夯锤及落距是否满足设计要求，并请监理工程师认定。

③夯锤起落时要保持平稳且夯位准确，如出现夯坑底面倾斜时，应暂停施夯，待坑底垫平后方可继续施夯。

③夯锤的所有通气孔均应保持通畅，如发现堵塞时要及时清理干净，以保证夯击质量。

2.3土石方工程施工

2.3.1土石方开挖施工方法

2.3.1.1土石方开挖宜采用综合机械化施工，选用挖掘机、自卸汽车、推土机相互配套，提高综合生产能力。

根据本工程土石方开挖运输，施工前工作面狭窄，交叉施工等特点，采用立面和平面开挖相结合，以平面开采为主的方法。

2.3.1.2自上而下，分层开挖：

即从开挖区最顶部开始，按爆破设备及开挖掘进能力，每3-5m为分为一层，分层向下开挖。

先将地表覆盖层剥离，地表土以粘土为主，并夹杂有碎石，块石等混合料，若地表覆盖土含水量较大时宜采用与爆破后级配良好的碎石混填，然后按相应的施工工艺进行碾压或强夯处理。

2.3.1.3由前向后，分段分台阶依次推进。

在分层开挖的同时，根据现场工作面情况和随着工作面扩大和延伸，可采取分段、分台阶流水作业。

2.3.2挖方区石方爆破施工

石方爆破采用深孔微差挤压爆破和光面及预裂爆破相结合，按照分层、分段、分台阶的开挖施工方法，选用推土机进行松动堆积，液压反铲配自卸汽车挖运，用压路机进行工作面平整等。

本爆区的爆破方案选择采用深孔微差挤压爆破技术。

为了进一步达到填料粒径要求，辅以风钻浅眼爆破，作为个别大块的二次爆破。

2.3.2.1爆破施工前的准备工作

根据爆区的工程地质条件及考虑到潜孔钻的作业要求，首先用大型推土机在爆区顶部进行平整。

为潜孔钻提供较为宽阔平整的作业场地，减少不必要的爆破量，然后依据平整后的顶面标高和爆区的设计标高，进行至上而下的平台划分。

平台划分后根据投入挖掘设备的不同，而进行潜孔钻的合理布置，划分不同爆区，进行爆破作业。

2.3.2.2爆破施工程序：

场地清理平整→炮孔测定放线→潜孔钻就位→钻孔→吹孔→装药→堵塞→起爆网联接→爆破。

2.3.2.3深孔爆破参数的选择

①抵盘抵抗线：

为了控制爆破粒径，减少大块率，满足粒径级配要求，减少二次解爆爆量，抵抗线应选择较小值，孔径Φ100mm抵抗线选3.0m。

②炮孔深度：

根据梯段爆破施工，炮孔深度宜为70mm。

③炮孔超深：

为了防止产生根底，使爆破后平台平整，及提高挖装效率，炮孔必须要有一定的超深，确定钻孔超深1.2-1.3m。

④炮孔的充填长度：

为了避免爆破飞石及确保爆破效果，炮孔充填必须保证一定的长度，根据实际情况，充填长度一般为抵抗线的0.7-1.0倍，正向起爆填充长度应适当加长。

选充填长度3-4m。

⑤微差时间：

为改善爆破效果，减少大块率及爆破危害，应选择微差爆破。

根据工程实际情况，延迟时间为30ms。

2.3.2.4起爆方式

为了改善爆破质量，同时考虑到塌落宽度和后冲要小，起爆系统采用微差导爆管起爆法，即每孔放两个导爆管（或用二段非电毫秒雷管，雷管用反向起爆形式），构成任意排数的孔内或孔内外延时相结合塑料导爆管微差起爆网，孔与孔的联接用导爆索，导爆管采用DH-1系列,隔段使用,以保证延迟时间,然后由瞬发雷管起爆导爆索。

2.3.3挖方区施工技术要求：

2.3.3.1土方开挖一般应从上到下分层、分段依次进行，并挖成一定坡度以利排水。

用人工挖土时，一定避免从坡脚或底部掏挖，防止发生塌方事故。

2.3.3.2挖方区达到设计开挖标高时，道槽区按10m×10m，土面区按20m×20m方格挂线找平，然后压实或夯实到规定的压实度。

2.3.4土石方填筑施工方法

2.3.4.1道面影响区填筑压实

2.3.4.1.1道面影响区土石方填筑碾压正式施工前，应根据所选用的压实方法、压实机械类型、压实功能和压实度要求，进行现场碾压试验。

通过现场碾压试验，确定该标段的分层铺填厚度、碾压遍数、含水量适控范围。

2.3.4.1.2土石方调配时，道面影响区和边坡稳定影响区要求优先选取用含泥量较少的石料作为填筑材料。

严禁将植物土调配到道面影响区下填方地段和边坡稳定影响区。

2.3.4.1.3道面影响区必须严格控制垫层材料的粒径、含泥量等指标，不符合要求的材料不得使用。

对超粒径的石料，须进行现场解破，并达到设计要求。

2.3.4.1.4分层铺填厚度必须严格按照现场碾压试验确定的分层铺填厚度进行控制，不得超过要求的控制虚铺厚度。

2.3.4.1.5分层碾压必须严格按照有关操作规程进行碾压，碾压遍数不得少于现场碾压试验确定的碾压遍数。

2.3.4.1.6所用的土石方填料，必须严格控制其含水量，填料的含水量应达到或接近（±2%）最优含水量。

高于最优含水量时，应进行晾晒；低于最优含水量时，应洒水。

2.3.4.1.7在施工过程中必须按照要求严格控制每一层填筑体的压实度。

每填筑一层，须经检验，作好检验记录，并经监理人员验收合格后，方能进行下一道工序的施工。

2.3.4.1