中南建筑关键工序动态底线管理办法.docx

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中南建筑关键工序动态底线管理办法

一、小流水施工工艺

1、前言

1.1定义

流水施工为工程项目组织实施的一种管理形式，就是由固定组织的工人在若干个工作性质相同的施工环境中依次连续地工作的一种施工组织方法。

工程施工中，可以采用依次施工（亦称顺序施工法）、平行施工和流水施工等组织方式。

对于相同的施工对象，当采用不同的作业组织方法时，其效果也各不相同。

流水施工组织的具体步骤是：

将拟建工程项目的全部建造过程，在工艺上分解为若干个施工过程，在平面上划分为若干个施工段，在竖向上划分为若干个施工层，然后按照施工过程组建专业工作队（或组），并使其按照规定的顺序依次连续地投入到各施工段，完成各个施工过程。

当分层施工时，第一施工层各个施工段的相应施工过程全部完成后，专业工作队依次、连续地投入到第二、第三、…第n施工层，有节奏、均衡、连续地完成工程项目的施工全过程，这种施工组织方式称为流水施工。

1.2中南流水段划分施工工艺

（1）主体结构施工流水段组织在工程开始之初，项目部和分公司要充分确定对工程流水段的划分。

（2）施工流水段划分原则：

原则上标准层按照每段300㎡～500㎡进行划分，地下室和裙房按照每段500～800㎡进行划分。

根据工程结构，一个楼层划分为若干个小流水段，投入相应料具，在流水段间周转使用。

（3）组织立体交叉作业，小流水段分项工程作业以小时时间控制，各个分项作业形成连续施工。

（4）在各个小流水段、各工种之间交叉作业，完成一个楼层的作业循环。

（5）在一个小流水施工段上完成各工序的时间控制在3～4天。

坚持推进2/3天支模制和4/5/6/7拆模制。

标准层2天支模完成，裙楼和地下室等非标准层3天支模完成。

在拆模试块强度满足要求前提下，平均气温20度以上，4天拆模；平均气温在10～20度之间，4天半拆模；平均气温在0～5度之间，6天拆模；平均气温在0度以下，7天拆模；拆模时间不得超过半天。

（6）在一个施工层上，各流水段形成立体交叉作业，完成从拆模、支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土一个楼层的循环施工，每层工期控制在4～5天。

（7）人员、材料、机械的配置达到最佳，以充分降低项目成本，达到效益最大化。

2、工艺流程

确定地下室后浇带位置→确定施工顺序→划分流水施工段→讨论施工缝位置→绘制小流水施工顺序走向图→编制小流水施工方案→进行小流水施工交底→留置施工缝→混凝土养护→留槎材料拆除→施工缝处理→下道工序施工

3、操作要点

3.1确定地下室后浇带位置

根据结构施工图纸上后浇带的位置，核对建筑施工图，不合理处，图纸会审时书面提出，要求设计单位确认。

3.2确定施工顺序

开工前，项目部、分公司依据合同条款及建设单位要求对施工顺序进行讨论，并将施工顺序提交建设单位确认或告知参建单位。

3.3划分流水施工段

项目部根据确认的施工顺序进行流水段划分：

原则上标准层按照每段300～500㎡进行划分，地下室和裙房按照每段500～800㎡进行划分。

组织立体交叉作业，小流水段分项工程作业以小时为单位进行控制，形成连续施工作业。

在各个小流水段、各工种之间交叉作业，完成一个楼层的作业循环。

图1-1：

主体结构施工流水段组织

（一）

图1-2：

主体结构施工流水段组织

（二）

3.4讨论施工缝位置

施工流水段划分形成的施工缝尽量避开墙体的位置，应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位,留设在门窗洞口、梁的位置处，柱应留水平缝,梁、板、墙应留垂直缝。

且应符合下列规定:

（1）施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。

（2）和楼板连成整体的大断面梁,施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。

当板下有梁托时,留置在梁托下部。

　　（3）对于单向板,施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。

　　（4）有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的围。

（5）墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3围,也可留在纵横墙的交接处。

　　（6）楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。

　　（7）水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200～500mm的竖壁上。

　　（8）双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构,施工缝位置应按设计要求留设。

根据上述留设原则绘制地下室各层、裙房、塔楼标准层施工缝平面布置图，项目部组织专题讨论并将结果告知参建单位。

图1-3：

剪力墙墙体水平施工缝

图1-4：

剪力墙墙体梁口留设

3.5绘制小流水施工顺序走向图

根据确认的各层施工缝平面布置图及施工顺序绘制小流水施工走向平面图。

3.6编制小流水施工方案

根据施工顺序、各层施工缝平面布置图、小流水施工走向平面图编制小流水施工计划，配置劳动力、材料、料具、施工机械及工器具等资源。

在一个小流水施工段上完成各工序的时间控制在3～4天。

坚持推进2/3天支模制和4/5/6/7拆模制。

标准层2天支模完成，裙楼和地下室等非标准层3天支模完成。

人员、材料、机械的配置达到最佳，以充分降低项目成本，达到效益最大化。

根据施工顺序、各层施工缝平面布置图、小流水施工走向平面图及劳动力、材料、料具、施工机械及工器具资源计划编制小流水施工专项方案。

按照公司要求报审小流水施工专项方案，根据各方审核意见调整小流水施工专项方案存放资料室。

3.7进行小流水施工交底

根据审批的小流水施工专项方案召开专项施工方案技术交底会，按公司要求逐级进行交底。

3.8留置施工缝

有防渗水要求的地下结构及人防结构墙体、梁板采取留设止水钢板，止水钢板设置在墙体、梁板厚度的中间。

地下结构墙体水平施工缝应留设在高出底板表面不小于300mm的墙体上，地上结构墙施工缝可留置于楼层结构顶面，与结构上表面距离为300mm以，也可留设在结构底面，与结构下表面距离50mm以。

框架结构施工流水段形成的施工缝应顺着主梁方向，留设在次梁上。

剪力墙结构施工流水段形成的施工缝尽量避开墙体的位置，应留设在门窗洞口、过梁的位置处。

框架柱的施工缝应留设在梁底往上50mm位置处。

楼梯结构形成的施工缝留设在休息平台处。

主体结构墙体施工缝的留槎应采用木条与竹胶板，厚度较小的墙体可采用双层钢丝网与钢筋绑扎形成预制网架作为留槎设置。

梁板的留槎材料采用木条、钢丝网，楼梯梁有洞口的位置可采用挤塑板或钉制木盒子留设。

3.9混凝土养护

施工缝混凝土养护分浇筑后的养护和施工缝处切割剔凿清理后的浇水湿润。

3.10施工缝留槎材料拆除

所有施工缝的材料拆除必须在混凝土强度达到1.2MPa后方可进行。

3.11施工缝处理

施工缝的处理方法有二，一般处理方法都是在浇筑新混凝土时采用人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷，然后再刷水泥浆。

二是用“栽石法”处理施工缝：

当基础混凝土浇捣完之后，应立即在基础与上部墙接触面的部位，将事先洗好浇筑混凝土用的碎石子栽到已浇捣好的混凝土里面，石子栽深为碎石子直径的2/3左右，栽石面积约占接触面的2/3以上。

等待混凝土终凝后（夏季一般在14～20小时），用铁钩钩去栽石缝之间混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。

在支模板之前，将其冲洗干净，在浇筑上层混凝土时，先铺一层20～30mm与混凝土同号的水泥砂浆，以利于上下层新老混凝土之间黏结，保证构件的整体性和防渗性。

图1-5：

板施工缝留设

3.13下道工序

施工缝处理完毕，按程序进行下道工序施工。

4、质量要求

4.1施工缝留槎所使用的材料必须固定牢靠，不得脱落、变形、涨模。

4.2施工缝留槎应严密、不得漏浆、跑浆。

4.3施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

4.4施工缝表面应进行二次处理，凿毛，清除掉残余钢丝网、木条、混凝土残渣以及垃圾，并用水冲洗干净，有利于混凝土二次结合。

4.5地下外墙的水平施工缝应留凸缝，基础底板后浇带应留设凹缝，墙的水平和垂直施工缝应采用平缝，墙与外墙之间可留垂直缝。

二、早拆快拆施工工艺

1、前言

坚持推进2/3天支模制和4/5/6/7拆模制。

标准层2天支模完成，裙楼和地下室等非标准层3天支模完成。

2、工艺流程

早拆快拆设计→编制专项施工方案→方案评审→班组交底→早拆体系施工→验收→浇筑混凝土→试块留置→非第一次拆模→第二次拆模

3、操作要点

3.1早拆快拆设计

3.1.1技术准备

早拆快拆设计前，要备齐所需的各种资料，如有关结构施工图、施工组织设计或施工技术方案、混凝土布料机参数及料具堆放方案等。

根据现场情况，确定模板木方所用材料，并备齐有关施工规、设计规及技术资料，以确定各种材料的力学性能指标，如弹性模量、强度指标及计算截面力学特性等。

3.1.2模板及支撑系统的施工荷载计算

施工荷载的计算方法应符合《建筑结构荷载规》GB50009-2012的规定，并依据《混凝土结构工程施工验收规》GB50204-2011附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值标准。

（1）模板支撑系统及其新浇钢筋混凝土自重的计算参数

模板及其支架的自重标准值应根据模板设计图确定，新浇混凝土自重标准值可根据实际重力密度确定，钢筋自重标准值可根据设计图纸确定，也可以按下表采用：

钢筋混凝土和模板及其支架自重标准值和设计值统计表

材料名称

单位

标准值

分项系数

设计值

备注

平板的模板

KM/㎡

0.3

1.2

0.36

包括小楞

梁的模板

KN/㎡

0.5

1.2

0.6

展开面积

普通混凝土

KN/m3

1.2

28.8

楼板的钢筋

1.1

1.2

1.32

每立方米混凝土的含量

梁的钢筋

1.5

1.2

1.8

模板及支架

KN/㎡

0.75

1.2

0.9

层高≤4m

（2）施工人员及设备荷载的取值标准

施工活荷载的取值标准应根据不同的验算对象，对照下表选取，对于大型设备如上料平台、混凝土输送泵、配料机、集料斗等的施工荷载，应根据实际情况计算，并在大型设备的布置点，采取有针对性的加固措施。

施工活荷载标准值和设计值统计表

序号

计算构件名称

荷载类型

单位

标准值

分项系数

设计值

备注

模板及直接支撑模板的小楞

均布荷载

KN/㎡

2.5

1.4

3.5

比较两者,取较大弯矩值

集中荷载

2.5

1.4

3.5

支撑小楞构件

均布荷载

KN/㎡

1.5

1.4

2.1

指大横杆及支承构件

支架立杆

均布荷载

KN/㎡

1.0

1.4

水平模板

振捣荷载

KN/㎡

2.0

1.4

2.8

浇筑混凝土振捣侧压力

垂直模板

振捣荷载

KN/㎡

4.0

1.4

5.6

柱、墙支架

水平荷载

KN/㎡

2.0

1.4

2.8

泵送混凝土

（3）混凝土楼板的施工荷载计算

现浇混凝土楼面板的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及施工活荷载组成，针对验算的具体对象，采用相应的荷载组合方式，现以100mm厚的混凝土楼面板举例，进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同厚度楼板的施工荷载组合设计值，以便查表应用。

100mm楼板施工阶段恒荷载的计算与统计

材料名称

计算式

恒载标准值

分项系数

恒载设计值

备注

楼板的钢筋混凝土

0.1×（24+1.1）

2.51KN/㎡

1.2

3.01KN/㎡

100mm楼板

平板的模板及小楞

0.3

0.3KN/㎡

1.2

0.36KN/㎡

木模板

楼板的模板及支架

0.75

0.75KN/㎡

1.2

0.90KN/㎡

层高不大于4m

楼板施工活荷载的计算与统计

序号

验算对象

人员及设备

分项系数

活荷载设计值

备注

模板及小楞

2.5KN/㎡

1.4

取集中荷载3.5KN

验算平模板和小楞时，以集中荷载进行组合，其弯矩最不利。

2.5KN

1.4

大横杆

1.5KN/㎡

1.4

2.1KN/㎡

指直接支承小楞的结构构件

立杆

1.0KN/㎡

1.4

1.4KN/㎡

支架立柱和其它支承结构构件

100mm楼板的施工荷载组合计算与统计

验算对象

恒荷载设计值

活荷载设计值

荷载组合设计值

备注

平模板

3.01KN/㎡

集中荷载3.5KN

3.01KN/㎡+3.5KN

均布加集中荷载

小楞

3.01+0.36KN/㎡

集中荷载3.5KN

3.37KN/㎡+3.5KN

均布加集中荷载

大横杆

3.01+0.36KN/㎡

2.1KN/㎡

5.47KN/㎡

均布荷载

立杆

3.01+0.90KN/㎡

1.4KN/㎡

5.31KN/㎡

均布荷载

不同厚度楼板施工荷载组合设计值的统计表

验算对象

楼板不同厚度（mm）时的施工荷载组合设计值KN/㎡

100

120

140

150

160

200

220

240

250

260

280

300

模板

3.01

3.61

4.22

4.52

4.82

5.42

6.02

6.63

7.23

7.53

7.83

8.43

9.04

在上述均布荷载的基础上与集中荷载组合3.5KN

小楞

3.37

3.97

4.58

4.88

5.18

5.78

6.38

6.99

7.59

7.89

8.19

8.79

9.40

在上述均布荷载的基础上与集中荷载组合3.5KN

大横杆

5.47

6.07

6.68

6.98

7.28

7.88

8.48

9.09

9.69

9.99

10.29

10.89

11.50

立杆

5.31

5.91

6.52

6.82

7.12

7.72

8.32

8.93

9.53

9.83

10.13

10.73

11.34

（4）混凝土梁的施工荷载计算

现浇混凝土梁的施工荷载主要有新浇混凝土、钢筋、模板和支撑系统的自重，以及振捣混凝土时产生的施工活荷载组成，通过荷载组合，作为梁底板木模板及支架的验算依据，以300mm×700mm的混凝土梁为例进行施工荷载组合设计值的计算，依此类推得到不同截面的混凝土梁施工荷载的组合设计值，以便查表应用。

300×700mm混凝土梁沿长方向施工荷载的计算和组合

材料名称

计算式

荷载标准值

分项系数

荷载设计值

备注

钢筋混凝土梁

0.3×0.7×（24+1.5）

5.36KN/m

1.2

6.43KN/m

梁自重

梁的底、侧模板

0.5×（0.3+0.7×2）

0.85KN/m

1.2

1.02KN/m

展开面积

混凝土振捣荷载

2×0.3

0.60KN/m

1.4

0.84KN/m

活荷载

荷载组合值

6.81KN/m

8.29KN/m

线荷载

不同载面梁的施工荷载的组合统计表

梁载面尺寸（m）

恒荷载（KN/m）

活荷载（KN/m）

荷载组合设计值（KN/m）

备注

梁宽

梁高

标准值

设计值

标准值

设计值

0.3

0.7

6.21

7.45

0.6

0.84

8.29

0.3

0.9

7.94

9.52

0.6

0.84

10.36

0.35

0.9

9.11

10.93

0.7

0.98

11.91

0.35

1.0

10.1

12.12

0.7

0.98

13.0

0.4

1.0

11.4

13.68

0.8

1.12

14.8

0.4

1.2

13.64

16.37

0.8

1.12

17.49

0.5

1.2

16.75

20.1

1.4

21.5

0.5

1.5

20.875

25.05

1.4

26.45

0.6

1.5

24.75

29.7

1.2

1.68

31.38

0.6

1.8

29.64

35.568

1.2

1.68

37.248

0.7

1.8

34.28

41.14

1.4

1.96

43.1

0.7

38.05

45.66

1.4

1.96

47.62

0.8

1.8

38.92

46.70

1.6

2.24

48.94

0.8

43.2

51.84

1.6

2.24

54.08

（5）模板侧压力的计算

1）新浇混凝土对模板侧压力标准值

依据原《混凝土结构工程施工验收规》GB50204-2015，附录中有关“普通模板及其支架荷载标准值及分项系数”的取值规定，按照新浇混凝土对模板侧压力的两个计算公式进行复核，并取二式中的较小值。

F=0.22γCｔOβ1β2V

F=γCH

施工现场普遍采用泵送商品混凝土和机械振捣施工工艺的特点，公式中一些原来不确定的参数逐步可以在混凝土配合比设计时预先得到界定。

式中：

F-新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/㎡）；

γC-混凝土的重力密度，对于普通混凝土可取24KN/m3；

ｔO-新浇混凝土的初凝时间（h），商品混凝土厂在做配合试验时，一般都能应施工现场的工艺要求，基本上先设定初凝时间为8～10小时，经过运输到达施工现场后，加之受环境因素的影响，浇筑前所剩余的初凝时间也只有5～8小时，验算时可偏于安全地取ｔO＝8h；

V-混凝土的浇筑速度（m/h），主要与构件的复杂程度、施工现场的机械设备条件有关，一般在1～5m/h之间；

β1-外加剂影响修正系数，预拌、泵送混凝土的工艺条件决定了，在混凝土配合比中，必须掺具有缓凝作用的高效减水剂，取1.2；

β2-混凝土坍落度影响修正系数，预抖、泵送混凝土的工艺要求，坍落度一般为100～150mm，取1.15；

H-混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）。

代入求得的可变参数，得到如下两个与浇筑速度和浇筑高度有关的简化计算公式，并可计算出在不同浇筑速度和浇筑高度条件下的模板面侧压力：

F=0.22γCｔOβ1β2V＝0.22×24×8×1.2×1.15×V＝58.29×VF=γCH=24H

2）模板侧压力的荷载效应组合：

按照原《混凝土结构工程施工验收规》GB50204-92的规定：

对梁、拱、边长≤300mm的柱、厚≤100mm的墙，参与侧模板侧压力的荷载组合项为：

振捣混凝土时产生的荷载和新浇混凝土对模板的侧压力组成；对大体积混凝土、边长＞300mm的柱、厚＞100mm的墙，参与侧模板侧压力的荷载组合项为：

倾倒混凝土时产生的荷载和新浇混凝土对模板的侧压力组成；验算模板刚度时只取新浇混凝土对模板的侧压力。

按照现行行业标准《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003、J270-2003的规定：

参与大模板侧压力的荷载组合项为：

倾倒混凝土时产生的荷载、振捣混凝土时产生的荷载和新浇混凝土对模板的侧压力组成。

笔者认为：

在采用预拌、泵送混凝土，机械振捣施工工艺时，在泵送混凝土的出料口，一边倾倒、一边振的混凝土是常见的，也是不可避免的施工过程。

因此模板侧压力的荷载组合项由：

倾倒混凝土时产生的荷载、振捣混凝土时产生的荷载和新浇混凝土对模板的侧压力三项组成，方比较切合实际。

按照施工现场实际的混凝土的浇筑速度计算公式，F=58.29×V可得下表：

新浇混凝土对模板面的侧压力（KN/㎡）

实际浇筑速度V（m/h）

侧压力标准值（KN/㎡）

58.29

82.43

100.96

116.58

130.34

142.78

154.22

荷载分项系数

1.2

振捣荷载（KN/㎡）

倾倒荷载（KN/㎡）

活荷载分项系数

1.4

侧压力设计值（KN/㎡）

81.15

110.12

132.35

151.10

167.61

182.54

196.26

按照侧压力计算位置至新浇混凝土顶面实际浇筑高度的计算公式，F=24H可得下表：

新浇混凝土对模板面的侧压力（KN/㎡）

顶面的实际高度H（m）

侧压力标准值（KN/㎡）

120

142

168

荷载分项系数

1.2

振捣荷载（KN/㎡）

倾倒荷载（KN/㎡）

荷载分项系数

1.4

侧压力设计值（KN/㎡）

68.8

97.6

126.4

155.2

181.6

212.8

根据上述两个表格，就可绘出混凝土的浇筑速度或浇筑高度，与侧压力设计值的关系曲线，通过对图表的分析，不难看出当混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度不大于6m时，可直接查高度计算公式，反之当高度大6m时应用速度公式，这样可以大大地减化计算过程。

3.1.3梁早拆体系设计

（1）、早拆装置

梁早拆体系中的独立支撑柱可以采用定型独立支撑，也可结合建筑图，将砌体构造柱优化与主体同步施工，作为早拆独立支撑柱使用。

梁早拆支撑柱的构造与安装必须符合《建筑施工模板安全技术规》JGJ162-2008中6.2.2工具式立柱支撑的构造与安装要求。

梁早拆支撑柱相对独立、自成体系，不参与模板支撑的刚度、稳定性验算。

图2-1：

独立支撑构造节点图及梁下支撑图

定型独立支撑有轻型、中型、重型三种，要根据层高与梁跨度合理选择独立钢支撑型号，并要考虑梁端竖向支撑的整体性和梁模板早拆体系中独立钢支撑两边沉降的不均匀性。

定型独立支撑规格使用表

序号

单根允许条件

钢管支撑规格（单位：

mm）

允许荷载（KN）

允许高度（mm）

插管

（1）

套管

（2）

插销（3）

顶板（4）钢板厚度

底板（5）钢板厚度

外径

壁厚

外径

壁厚

外径

2700

3.5

圆１８

δ１4

δ１8

3800

3.5

圆１８

δ１4

δ１8

2700

3.5

108

3.5

圆2０

δ１6

δ20

3800

3.5

108

3.5

圆2０

δ１6

δ20

3800

108

圆１

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