粮食筒仓滑模施工方案.docx
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粮食筒仓滑模施工方案
中粮黄海粮油有限公司
4000t/D大豆蛋白项项目
筒仓工程
施工方案
编制：
日期：
2009年5月10日
1、编制说明
1.1项目名称
1.2编制目的、宗旨
1.3编制依据
1.4本工程采用规范标准
2、工程概况
2.1概况
2.2施工范围
2.3工期及质量要求
3、总体施工部署
3.1总体指导思想
3.2施工部署原则
3.3施工重点及难点
3.4施工部署
4、组织管理
4.1项目组织机构
4.2与总承包的配合
4.3与监理的配合
4.4与设计人员的配合
5、施工准备
10
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63
66
70
5.1技术准备
5.2物资准备
5.3劳动力准备
5.4施工现场准备
6、施工计划
6.1施工总体进度计划
6.2人力资源配备及安排计划
6.3施工现场机具需用计划
7、施工总平面图布置
7.1布置原则
7.2施工用电
7.3施工用水
7.4施工道路及排水
7.5施工大临设施
7.6施工平面布置
8、主要施工方法及技术措施
8.1筒仓普通土建结构施工
8.2筒仓滑模施工
8.3季节性施工措施
9、项目管理目标及创优措施
9.1工程管理目标
9.2质量保证体系及保证措施
9.3工期保证措施
9.4施工安全保证措施
9.5文明施工措施
9.6环境及卫生保证措施
9.7成品保护措施
9.8服务及保修措施
1.编制说明
1.1项目名称：
本工程项目为中粮黄海粮油（山东）有限公司4000T/D大豆蛋白项目的豆粕立筒仓和6万吨大豆立筒仓。
本施工方案主要针对工程施工的核心部分----滑模施工来进行编制。
1.2编制目的、宗旨
本施工组织设计是为满足筒仓工程豆粕立筒仓和6万吨大豆立筒仓滑模顺利施工需要编制的。
编制的指导思想是：
编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
1.3编制依据
本施工组织设计编制依据是施工合同、施工图纸、中国现行规范、规程、标准；ISO9001:
2000、ISO14001:
1996、OHSAS18001:
1999整合型管理体系标准。
并结合以往施工同类工程特点、施工经验，根据我公司施工能力、技术装备状况制定的。
1.4本工程采用规范标准
《施工手册》缩印本（第四版）；
《工程测量规范》GB50026－2007
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
《液压滑动模板施工技术规范》GB50113-2005；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2003
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001
《组合钢模板技术规范》GBJ214-89
《砼质量控制标准》GB50164-92
《建设工程施工现场供用电安装规范》GB50194-93
《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—93
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
2.工程概况
2.1工程概况
本项目滑模施工的筒仓共有8组，分别为：
豆粕立筒仓3Φ20*42米，2组;6万吨大豆筒仓，1Φ23*51.0米，6组。
豆粕立筒仓3Φ20*42米，桩基础上设环条形基础和井字形承台梁。
C35混凝土；基础底标高-2.0米；筒仓标高4.0米处与仓体中间通道设钢平台一层。
筒仓标高7.5米处为钢筋混凝土梁板，板厚500mm，挑檐外凸1.2米，厚度100mm，与钢筋混凝土梁板同时施工。
井字形剪力墙自标高-1.4M～+7.0M。
由于滑模设备受力要求的限制，筒壁滑模+7.5米开始，筒壁外半径为10.00米，顶标高为42米，C30混凝土，筒壁厚度250mm。
于标高+9.86米处设3.1米高的环梁一道，滑模时空滑，完成环梁施工后继续滑升。
筒仓顶为钢梁混凝土板结构，板厚120mm。
筒仓顶设栈桥，埋件设于钢梁上。
仓体外设走道式钢楼梯。
滑模时正确埋设埋件。
6万吨大豆筒仓，1Φ23*51.0米，6组。
基础为圆形阀板，厚度1600mm，C35混凝土；基础顶标高-0.3米。
筒壁滑模自-0.3米开始，筒壁外半径为23米，顶标高为+51.00米，C30混凝土，筒壁厚度为320mm。
筒仓顶为钢梁支撑的组合屋面，一半是钢筋混凝土板，一半是压型钢板。
仓内自-0.3米至+9.442米设直径10.64米的卸料内筒。
+9.442米至+17.705米处设环形钢筋混凝土漏斗，漏斗板厚900mm。
卸料内筒和钢筋混凝土漏斗于筒仓滑模至+15.04米空滑时施工。
筒壁的洞口璧柱预埋钢筋于筒仓滑模完成后支模浇筑。
2.2施工范围
本施工方案针对的施工范围为筒仓基础以上的钢筋和混凝土部分。
包括筒壁的滑模和筒仓内梁板结构。
主要工艺特点是滑模。
2.3业主对工期和质量的要求
按照本项目整体规划，总日历工期为150天，工期非常紧张。
所有筒仓必须同时施工。
计划滑模开始日期：
2009年月日,滑模完成日期:
2009年月日;总日历天数:
90天。
6万吨大豆筒仓滑模施工：
日历天，2009年月日～2009年月日；
豆粕立筒仓滑模施工：
日历天，2009年月日～2009年月日
如果考虑分组施工，则可先施工大豆立仓（天），然后施工豆粕筒仓（天），筒仓主体施工工期为日历天。
质量要求：
执行中华人民共和国现行的技术标准、施工及验收规范以及设计文件中提出的技术标准和要求。
达到各种技术标准中的合格条件。
3.总体施工部署
3.1总体指导思想
本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与总包和兄弟单位精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
3.2施工部署原则
3.2.1认真执行工程建设程序。
3.2.2遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先地下后地上的施工原则。
3.2.3采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。
3.2.4采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。
3.2.5采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。
3.2.6施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。
3.3施工重点及难点
筒仓筒壁滑模中防止操作平台偏移和扭转，保证筒仓设计尺寸和垂直度的控制为筒仓滑模中的重点。
筒仓钢筋混凝土环梁的施工、漏斗的施工为筒仓施工中的难点，应编制专门的施工和控制方案，保证质量和工期。
3.4施工部署
本施工方案按照所有筒仓同时施工计划。
需要投入12套筒仓设备。
筒仓滑模主要有以下阶段：
一阶段：
滑模设备的组装。
豆粕立仓自+7.5米开始组装，要求翻模施工至+7.8米～+8.0米。
同时7.5米挑檐板的模板不要拆除，以免滑模设备组装时破坏挑檐。
6万吨大豆筒仓的组装自-0.3米开始。
二阶段：
空滑。
豆粕立筒仓自标高9.86米空滑至标高13.01米，底模高出环梁标高（+12.96米）50mm。
6万吨大豆立仓自标高15.04米空滑至标高17.755米，底模高出环梁标高（+17.705米）50mm。
三阶段：
环梁或漏斗施工
当滑模空滑至标高后停滑，等待环梁、漏斗和内筒施工完毕后继续滑升。
四阶段：
滑模设备拆除
五阶段：
屋面钢梁和钢筋混凝土板施工，附壁结构后浇施工。
六阶段：
钢结构施工。
七阶段：
建筑装修和竣工验收。
4.组织管理
4.1项目组织机构
4.1.1管理人员职责和权限
4.1.1.1项目经理:
是企业法定代表人即公司经理在项目上的代理人，受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程质量负全责。
接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。
在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目质量策划，保证质量体系有效运行。
4.1.1.2技术负责人
是我公司派遣的现场施工技术总负责人和监督技术实施者。
接受项目经理的领导，对项目施工全过程的技术负责，包括测量、钢筋、混凝土、模板、预留预埋、滑模施工、建筑做法。
负责技术交底，指挥监督检查国内派遣人员和当地工人的一切作业是否符合技术标准的要求。
施工中从技术角度寻求最佳施工方案，做到减少技术难度，保证技术精度。
4.1.1.3计划负责人
是我公司派遣的现场负责本工程的计划负责人和实施者。
接受项目经理的领导，对项目全过程中的进度计划、材料计划、机械设备进场计划等各种计划的编制和执行负责。
及时向项目经理部汇报，根据业主、监理、总包和项目经理的要求编制和调整各种计划并继续监督执行。
4.1.1.4施工负责人
是我公司派遣的现场负责本工程现场施工的指挥者和实施者。
接受项目经理的领导，对项目全过程中施工顺序、人员调配、材料调配、机械调配等全面负责。
及时解决施工中出现的各种问题并汇报至项目经理部。
4.1.1.5安全负责人
是我公司派遣的现场负责本工程安全施工的监督者和实施者。
接受项目经理的领导，对项目全过程的安全负责。
负责安全施工方案、安全技术措施、安全防护方案的编制和检查执行。
负责进行安全技术交底和工人上岗前的安全培训。
施工过程中巡回检查，保证各项作业符合安全技术规程的要求。
组织机构图如下图所示：
4.1.2与总承包的配合
4.1.2.1施工准备阶段，施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术、场地条件、大临设施、交通分流措施。
4.1.2.2施工单位及时提出应由业主或总承包供应的材料、设备的供应计划，并对业主提供的材料、设备进行交接、验收。
4.1.2.3双方应共同商定一级网络计划，以此作为工程进度控制目标，施工单位及时向总承包提供施工进度计划表、月度施工作业计划、月份施工统计报表，并接受总承包的监督、检查。
4.1.2.4施工单位应对工程质量严格要求，尊重业主和总承包的监督，对重要的隐蔽工程，请业主和总承包参加认证并签字，方可进行下道工序施工，并随时向业主和总承包提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知，工程质量事故报告等材料。
4.1.2.5工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等项施工单位应及时向业主和总承包办理手续，总承包应积极配合，以此作为结算依据。
4.1.2.6工程全部竣工，双方按规定办理交工验收手续，施工单位应在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，应采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范要求。
4.1.3与监理的配合
4.1.3.1施工单位为质量监管人员开展工作，提供必要的条件包括配合人员及检测工具。
4.1.3.2工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。
4.1.3.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量证明书，需进行复试的材料提交检测结果报告。
4.1.3.4隐蔽工程验收提前48小时通知质量监管人员，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通知质量监管人员验收方可进行下道工序，质量监管人员检查过程中提出的问题必须随时整改，整改合格必须经过交验方可继续施工。
4.1.3.5配合监理顺利开展工作，意见不一致时先执行监理的指导后进行磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。
4.1.4与设计人的配合
4.1.4.1项目经理部与设计人建立良好的联络，并经常取得沟通。
4.1.4.2项目工程技术主管人员,经常保持与设计人的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。
4.1.4.3开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。
4.1.4.4施工中发现的设计和图纸问题，由项目工程技术主管部门与设计人联系解决。
5.施工准备
5.1技术准备
5.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时进行图纸会审，并为设计交底做准备。
5.1.2根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。
对本工程施工中的难点和重点编制详细的施工方案和作业指导书。
5.1.3装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。
5.1.4根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
5.2物资准备
5.2.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
由于本工程所有的主要材料均由总包方采购和提供，材料计划的提前制定和提交尤为重要。
5.2.2根据工程实际情况和合同约定，提前加工各种设备，落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。
5.3劳动力准备
5.3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的队伍。
按照劳动力计划配备足够的技术骨干和劳动力。
并配备预备队，做好预防。
5.3.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
5.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。
5.3.4加强各工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
5.4施工现场准备
5.4.1施工现场平面控制网的建立
针对该施工现场的地理位置和总包方制定的施工平面布置总图，建立施工现场平面控制网。
5.4.2在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。
现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。
5.4.3现场施工用电准备
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
防雷与接地：
在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10Ω，在重要设备处要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。
5.4.4现场施工用水和消防准备：
施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每50m设一个单出口消火栓，水龙带长度为25m，水枪口径为19mm，管子埋地敷设2m。
6.施工计划
6.1施工总体进度计划
6.1.1施工进度安排原则
根据施工合同要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工进度计划。
合理安排，流水施工，不抢工，不窝工。
6.1.2工程施工进度计划
主要负责人员进场时间：
2009年月日；
塔吊安装完成时间：
2009年月日。
设备进场时间：
2009年月日；
大豆立筒仓滑模施工：
日历天，2009年月日～2009年月日；
豆粕立筒仓滑模施工：
日历天，2009年月日～2009年月日；
6.2人力资源配备及安排计划：
根据合同约定和工程实际情况我方制定了详细劳动力计划如下：
6.2.1筒仓滑模人员配备表
工种
人数
工作地点
责任范围
项目负责
1
现场
施工总负责及各方面工作协调
滑模施工现场
滑模施工队长
2
平台上、下
负责滑模全面工作
滑模技术工人
48
滑模操作平台上
操作滑模施工
6.2.2筒仓其他人员配备表：
6.2.2.1豆粕立仓
工种
人数
工种
人数
钢筋工
24
混凝土工
32
模板工
20
电焊工
8
木工
6
普通工
8
测量员
4
电工
2
抹灰工
12
人数合计
116
6.2.2.26万吨大豆筒仓：
工种
人数
工种
人数
钢筋工
24
混凝土工
32
模板工
20
电焊工
8
木工
6
抹灰工
12
测量员
4
普通工
8
电工
2
合计
116
6.3现场施工机械设备计划
根据合同要求，除混凝土制作运输和泵送设备外其他所有设备均由我方提供，并由青岛直接运输到工地现场。
为此，我方列出了详细计划如下：
筒仓滑模设备清单
（12套设备）
名称
规格
单位
数量
门架
①门架立柱
[12槽钢
根
1240
②门架横梁
[12槽钢
根
1240
③门架横梁
角钢L63×6
根
1240
围梁托
角钢L63×6
根
8370
三角架水平杆
角钢L63×6
根
1240
三角架斜撑
角钢L50*5
根
1240
围栏立柱
Φ32
根
1240
吊架（上）
Φ16
根
1240
吊架（下）
Φ16
根
1240
内围圈
[8槽钢
米
3240
外围圈
[8槽钢
米
3240
加固圈
[10槽钢
米
810
加固圈
[10槽钢
米
900
中心圆盘
个
12
拉结辐射杆
米
6600
花盘螺丝
M18
个
800
千斤顶
GYD-60型
台
620
针形阀
个
620
油管
Φ8*2M
根
800
钢制高压油管
Φ32
米
600
液压油管
Φ16*4M
根
60
油管接头
Φ16
个
50
油管接头
Φ8
个
100
油管
Φ8*4M
根
100
油嘴
个
800
调平器
个
800
限位器
个
800
水平仪
个
3
油泵
YHJ-100型
台
2
油泵
YHJ-36型
台
6
副油箱
个
4
液压维修设备
套
2
螺丝
Φ16*110
个
20000
螺丝
Φ16*50
个
12000
螺丝
Φ16*70
个
2100
螺丝
Φ16*40
个
10000
低压变压器
36V
台
6
照明灯盘
套
300
照明灯具
个
900
照明镝灯
3500W
个
10
模板
P2012
平方米
1934
模板U形卡
个
32240
Φ48钢管支撑杆
米
63000
上人爬梯
个
160
拉结杆
根
16
钢丝绳
Φ14
米
2400
大立杆
根
690
斜撑
根
1840
水平管
根
1840
套管
根
1380
井架底座
套
5
螺丝
Φ16*130
个
2800
钢丝绳卡子
M15
个
400
拔杆
套
5
地轮
套
5
卷扬机
1T
台
5
卷扬机
3T
台
4
螺丝
Φ16*50
个
200
对讲机
套
8
7、施工总平面图布置
7.1布置原则
7.1.1施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。
7.1.2利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。
7.1.3保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。
7.1.4采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。
7.1.5施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。
7.2施工用电
7.2.1施工现场高峰期计划用电量235kVA，采用VV3*50+2*16电缆埋地敷设，满足施工及生活用电需要。
7.3施工用水
7.3.1现场供水主管采用DN108，各分支采用DN50。
满足施工、生活、消防需要。
7.4施工道路及排水
7.4.1施工现场优先在拟建正式道路上铺设临时道路，并畅通无阻，形成环形道路，道路宽6m，转弯半径不大于10m，道路两侧要设排水沟，保持路面排水畅通。
7.5施工大临设施
施工现场设置周转材料堆放场地、钢筋加工场地、木工加工场地、设备堆放场地、职工生活区等。
要求临时用地表如下：
用途
面积（m2）
位置
需用时间
钢筋加工场
木工加工场
仓库
设备堆放场地
现场办公室
500
200
100
500
100
见附图
见附图
见附图
见附图
开工至竣工
开工至竣工
开工至竣工
开工至竣工
合计
1400
7.6施工平面布置
施工平面布置图将在进场后由项目经理部根据现场总平面布置图和监理、总包方的要求进行规划和布置。
8、主要施工方法及技术措施
8.1筒仓普通土建结构施工
8.1.1模板工程：
模板的质量要求符合现行施工质量验收规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中模板分项工程的现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法的质量标准。
8.1.1.1材料控制：
1.模板是砼的成型模具，模板的好坏直接关系到砼的表观，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，刚度好。
2.进入施工现场的木方要求尺寸基本准确，不翘曲、不变形。
3.模板在使用前要刷脱模剂。
3.进入现场的钢管、扣件等材料必须符合安全使用的规定。
8.1.1.2模板安装要求：
1.测量员将轴线、结构线及标高施测完毕，提交项目质检员及监理验收合格后，方可进入支模工序。
2.柱钢筋及限位钢筋验收合格，木工工长收到钢筋交接检表后，方可进行拼模及加固。
3.模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
4.模板与砼的接触面应涂隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
5.模板支设完毕，模内材料及垃圾要清理干净。
6.柱结构边线处要求瓦工收面平整，或若立模后仍有大于规范允许范围内缝隙，则在砼浇筑前采用水泥砂浆补缝。
7.砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。
8.1.1.3柱支模及加固
柱均采用10厚竹夹板，其加固均采用φ12交叉二根对拉螺杆，在下部三道螺杆间距为600mm，在上部螺杆间距增大为800mm。
柱模板的垂直度和定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整。
柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。
8.1.1.4梁板支模及加固：
梁板均采用10厚竹夹板，梁侧支模时必须考虑提早拆模，满堂架立杆间距不得大于1米，框架梁及外边梁每跨在梁底加三根钢管顶撑。
对于高度大于700的梁，只封单面模板，以便梁筋绑扎，在梁筋绑扎及调整完毕再封另一面模板，并且采用对拉螺杆@700加固，外框梁截面宽度内缩-5mm，所有跨度≥4m的梁，按设计要求起拱1‰--3‰，连续梁支模时，应拉通线，防止出现轴线偏移；梁
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