粮食筒仓滑模施工方案.docx

1、粮食筒仓滑模施工方案中粮黄海粮油有限公司4000t/D大豆蛋白项项目筒仓工程 施工方案编 制：日 期：2009年5月10日1、编制说明1.1项目名称1.2编制目的、宗旨1.3编制依据1.4本工程采用规范标准2、工程概况2.1概况 2.2施工范围2.3工期及质量要求3、总体施工部署3.1总体指导思想3.2施工部署原则3.3施工重点及难点3.4施工部署4、组织管理4.1项目组织机构4.2与总承包的配合4.3与监理的配合4.4与设计人员的配合5、施工准备10111111111112182121212122222222252841422232394444455656626366705.1技术准备5.2

2、物资准备5.3劳动力准备5.4施工现场准备6、施工计划6.1施工总体进度计划6.2人力资源配备及安排计划6.3施工现场机具需用计划7、施工总平面图布置7.1布置原则7.2施工用电7.3施工用水7.4施工道路及排水7.5施工大临设施7.6施工平面布置8、主要施工方法及技术措施 8.1筒仓普通土建结构施工8.2筒仓滑模施工8.3季节性施工措施9、项目管理目标及创优措施9.1工程管理目标9.2质量保证体系及保证措施9.3工期保证措施9.4施工安全保证措施9.5文明施工措施9.6环境及卫生保证措施9.7成品保护措施9.8服务及保修措施1. 编制说明1.1项目名称：本工程项目为中粮黄海粮油(山东)有限公

3、司4000T/D大豆蛋白项目的豆粕立筒仓和6万吨大豆立筒仓。本施工方案主要针对工程施工的核心部分-滑模施工来进行编制。1.2编制目的、宗旨本施工组织设计是为满足筒仓工程豆粕立筒仓和6万吨大豆立筒仓滑模顺利施工需要编制的。编制的指导思想是：编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。1.3编制依据本施工组织设计编制依据是施工合同、施工图纸、中国现行规范、规程、标准；ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999整合型管理体系标准。并结合以往施工同类工程特点、施工经验，根据我公司施工能力、技术

4、装备状况制定的。1.4本工程采用规范标准施工手册缩印本（第四版）；工程测量规范 GB500262007建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB502022002液压滑动模板施工技术规范 GB50113-2005；混凝土结构工程施工质量验收规范 GB502042002钢筋焊接及验收规程 JGJ182003建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001建筑机械使用安全技术规程 JGJ332001组合钢模板技术规范 GBJ214-89砼质量控制标准 GB50164-92建设工程施工现场供用电安装规范 GB50194-93建筑工程施工现场供电安

5、全规范 GB5019493建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001砌体工程施工质量验收规范 GB50203-20022. 工程概况2.1工程概况本项目滑模施工的筒仓共有8组，分别为：豆粕立筒仓320*42米，2组;6万吨大豆筒仓，123*51.0米，6组。豆粕立筒仓320*42米，桩基础上设环条形基础和井字形承台梁。C35混凝土；基础底标高-2.0米；筒仓标高4.0米处与仓体中间通道设钢平台一层。筒仓标高7.5米处为钢筋混凝土梁板，板厚500mm，挑檐外凸1.2米，厚度100mm，与钢筋混凝土梁板同时施工。井字形剪力墙自标高-1.4M+7.0M。由于滑模设备受力要求的限制，筒壁滑

6、模+7.5米开始，筒壁外半径为10.00米，顶标高为42米，C30混凝土，筒壁厚度250mm。于标高+9.86米处设3.1米高的环梁一道，滑模时空滑，完成环梁施工后继续滑升。筒仓顶为钢梁混凝土板结构，板厚120mm。筒仓顶设栈桥，埋件设于钢梁上。仓体外设走道式钢楼梯。滑模时正确埋设埋件。6万吨大豆筒仓，123 *51.0米，6组。基础为圆形阀板，厚度1600mm，C35混凝土；基础顶标高-0.3米。筒壁滑模自-0.3米开始，筒壁外半径为23米，顶标高为+51.00米，C30混凝土，筒壁厚度为320mm。筒仓顶为钢梁支撑的组合屋面，一半是钢筋混凝土板，一半是压型钢板。仓内自-0.3米至+9.44

7、2米设直径10.64米的卸料内筒。+9.442米至+17.705米处设环形钢筋混凝土漏斗，漏斗板厚900mm。卸料内筒和钢筋混凝土漏斗于筒仓滑模至+15.04米空滑时施工。筒壁的洞口璧柱预埋钢筋于筒仓滑模完成后支模浇筑。2.2施工范围本施工方案针对的施工范围为筒仓基础以上的钢筋和混凝土部分。包括筒壁的滑模和筒仓内梁板结构。主要工艺特点是滑模。2.3业主对工期和质量的要求按照本项目整体规划，总日历工期为150天，工期非常紧张。所有筒仓必须同时施工。计划滑模开始日期：2009年 月 日,滑模完成日期:2009年 月 日;总日历天数:90天。6万吨大豆筒仓滑模施工： 日历天，2009年 月 日200

8、9年 月 日；豆粕立筒仓滑模施工： 日历天，2009年 月 日2009年 月 日如果考虑分组施工，则可先施工大豆立仓（ 天），然后施工豆粕筒仓（ 天），筒仓主体施工工期为 日历天。质量要求：执行中华人民共和国现行的技术标准、施工及验收规范以及设计文件中提出的技术标准和要求。达到各种技术标准中的合格条件。3. 总体施工部署3.1总体指导思想本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与总包和兄弟单位精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。3.2施工部署原则

9、3.2.1认真执行工程建设程序。3.2.2遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先地下后地上的施工原则。3.2.3采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。3.2.4采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。3.2.5采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。3.2.6施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。3.3施工重点及难点筒仓筒壁滑模中防止操作平台偏移和扭转，保证筒仓设计尺寸和垂直度的控制为筒仓滑模中的重点。筒仓钢筋混凝土环梁的施工、漏斗的施工为筒仓施工中的难点，应编制专门的施工和控制方案，保证

10、质量和工期。3.4施工部署本施工方案按照所有筒仓同时施工计划。需要投入12套筒仓设备。筒仓滑模主要有以下阶段：一阶段：滑模设备的组装。豆粕立仓自+7.5米开始组装，要求翻模施工至+7.8米+8.0米。同时7.5米挑檐板的模板不要拆除，以免滑模设备组装时破坏挑檐。6万吨大豆筒仓的组装自-0.3米开始。二阶段：空滑。豆粕立筒仓自标高9.86米空滑至标高13.01米，底模高出环梁标高（+12.96米）50mm。6万吨大豆立仓自标高15.04米空滑至标高17.755米，底模高出环梁标高（+17.705米）50mm。三阶段：环梁或漏斗施工当滑模空滑至标高后停滑，等待环梁、漏斗和内筒施工完毕后继续滑升。四

11、阶段：滑模设备拆除五阶段：屋面钢梁和钢筋混凝土板施工，附壁结构后浇施工。六阶段：钢结构施工。七阶段：建筑装修和竣工验收。4. 组织管理4.1项目组织机构4.1.1管理人员职责和权限4.1.1.1 项目经理:是企业法定代表人即公司经理在项目上的代理人，受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程质量负全责。接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目质量策划，保证质量体系有效运行。4.1.1.2技术负责人是我公司派遣的现场施工技术总负责人和监督技术实施者。接受项目经理的领导，对项目施工全过程的技术负

12、责，包括测量、钢筋、混凝土、模板、预留预埋、滑模施工、建筑做法。负责技术交底，指挥监督检查国内派遣人员和当地工人的一切作业是否符合技术标准的要求。施工中从技术角度寻求最佳施工方案，做到减少技术难度，保证技术精度。4.1.1.3计划负责人是我公司派遣的现场负责本工程的计划负责人和实施者。接受项目经理的领导，对项目全过程中的进度计划、材料计划、机械设备进场计划等各种计划的编制和执行负责。及时向项目经理部汇报，根据业主、监理、总包和项目经理的要求编制和调整各种计划并继续监督执行。4.1.1.4施工负责人是我公司派遣的现场负责本工程现场施工的指挥者和实施者。接受项目经理的领导，对项目全过程中施工顺序、

13、人员调配、材料调配、机械调配等全面负责。及时解决施工中出现的各种问题并汇报至项目经理部。4.1.1.5安全负责人是我公司派遣的现场负责本工程安全施工的监督者和实施者。接受项目经理的领导，对项目全过程的安全负责。负责安全施工方案、安全技术措施、安全防护方案的编制和检查执行。负责进行安全技术交底和工人上岗前的安全培训。施工过程中巡回检查，保证各项作业符合安全技术规程的要求。组织机构图如下图所示： 4.1.2与总承包的配合4.1.2.1施工准备阶段，施工单位应落实施工必需的劳动力、材料、机具、技术、场地条件、大临设施、交通分流措施。4.1.2.2施工单位及时提出应由业主或总承包供应的材料、设备的供应

14、计划，并对业主提供的材料、设备进行交接、验收。4.1.2.3双方应共同商定一级网络计划，以此作为工程进度控制目标，施工单位及时向总承包提供施工进度计划表、月度施工作业计划、月份施工统计报表，并接受总承包的监督、检查。4.1.2.4施工单位应对工程质量严格要求，尊重业主和总承包的监督，对重要的隐蔽工程，请业主和总承包参加认证并签字，方可进行下道工序施工，并随时向业主和总承包提供材料、设备、施工放样等报验单及隐蔽工程验收通知，工程质量事故报告等材料。4.1.2.5工程施工过程中，出现承包合同约定条款以外的重大设计变更、材料代用等项施工单位应及时向业主和总承包办理手续，总承包应积极配合，以此作为结算

15、依据。4.1.2.6工程全部竣工，双方按规定办理交工验收手续，施工单位应在规定时间内提供完整的竣工资料，对验收过程中存在的问题，应采取补救措施，尽快达到设计、合同、规范要求。4.1.3与监理的配合4.1.3.1施工单位为质量监管人员开展工作，提供必要的条件包括配合人员及检测工具。4.1.3.2工程施工过程中随时接受质量监管人员对工程质量等进行监督检查，并为其开展工作提供方便，提供真实的原始记录、检测记录、技术经济资料。4.1.3.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理提交产品合格证或质量证明书，需进行复试的材料提交检测结果报告。4.1.3.4隐蔽工程验收提前48小时通知

16、质量监管人员，并提供完整的隐蔽工程验收资料，任何分项工程必须通知质量监管人员验收方可进行下道工序，质量监管人员检查过程中提出的问题必须随时整改，整改合格必须经过交验方可继续施工。4.1.3.5配合监理顺利开展工作，意见不一致时先执行监理的指导后进行磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。4.1.4与设计人的配合4.1.4.1项目经理部与设计人建立良好的联络，并经常取得沟通。4.1.4.2项目工程技术主管人员,经常保持与设计人的联络,领会设计意图，更好地将设计意图体现在工程实体中。4.1.4.3开展合理化建议工作，利用公司的技术优势和工程实际经验，提出合理化建议，为业主服务。4.1.

17、4.4施工中发现的设计和图纸问题，由项目工程技术主管部门与设计人联系解决。5. 施工准备5.1技术准备5.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时进行图纸会审，并为设计交底做准备。5.1.2根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。对本工程施工中的难点和重点编制详细的施工方案和作业指导书。5.1.3装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。5.1.4根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。5.2物资准备5.2.1

18、编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。由于本工程所有的主要材料均由总包方采购和提供，材料计划的提前制定和提交尤为重要。5.2.2根据工程实际情况和合同约定，提前加工各种设备，落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。5.3劳动力准备5.3.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的队伍。按照劳动力计划配备足够的技术骨干和劳动力。并配备预备队，做好预防。

19、 5.3.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。 5.3.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。 5.3.4加强各工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。5.4施工现场准备5.4.1施工现场平面控制网的建立针对该施工现场的地理位置和总包方制定的施工平面布置总图，建立施工现场平面控制网。5.4.2在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。5.4.3现场施工用电准备现场施工用电均按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46

20、-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。防雷与接地：在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10，在重要设备处要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。5.4.4现场施工用水和消防准备：施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每50m设一个单出口消火栓，水龙带长度为25m，水枪口径为19mm，管子埋地敷设2m。6. 施工计划6.1施工总体进度计划6.1.1施工进度安排原则根据施工合同要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工进度计划。合理安排，流水施工，不抢工，

21、不窝工。6.1.2工程施工进度计划主要负责人员进场时间：2009年 月 日；塔吊安装完成时间：2009年 月 日。设备进场时间：2009年 月 日；大豆立筒仓滑模施工： 日历天，2009年 月 日2009年 月 日；豆粕立筒仓滑模施工： 日历天，2009年 月 日2009年 月 日；6.2人力资源配备及安排计划：根据合同约定和工程实际情况我方制定了详细劳动力计划如下：6.2.1 筒仓滑模人员配备表 工 种人 数工作地点责任范围项目负责1现场施工总负责及各方面工作协调滑模施工现场滑模施工队长2平台上、下负责滑模全面工作滑模技术工人48滑模操作平台上操作滑模施工6.2.2筒仓其他人员配备表：6.2

22、.2.1豆粕立仓工种人数工种人数钢筋工24混凝土工32模板工20电焊工8木工6普通工8测量员4电工2抹灰工12人数合计1166.2.2.2 6万吨大豆筒仓： 工种人数工种人数钢筋工24混凝土工32模板工20电焊工8木工6抹灰工12测量员4普通工8电工2合计1166.3 现场施工机械设备计划根据合同要求，除混凝土制作运输和泵送设备外其他所有设备均由我方提供，并由青岛直接运输到工地现场。为此，我方列出了详细计划如下：筒仓滑模设备清单（12套设备） 名 称规 格单位数 量门架 门架立柱12槽钢根1240门架横梁12槽钢根1240门架横梁角钢L636根1240围梁托角钢L636根8370三角架水平杆角

23、钢L636根1240三角架斜撑角钢L50*5根1240围栏立柱32根1240吊架（上）16根1240吊架（下）16根1240内围圈8槽钢米3240外围圈8槽钢米3240加固圈10槽钢米810加固圈10槽钢米900中心圆盘个12拉结辐射杆米6600花盘螺丝M18个800千斤顶GYD-60型台620针形阀个620油管8*2M根800钢制高压油管32米600液压油管16*4M根60油管接头16个50油管接头8个100油管8*4M根100油嘴个800调平器个800限位器个800水平仪个3油泵YHJ-100型台2油泵YHJ-36型台6副油箱个4液压维修设备套2螺丝16*110个20000螺丝16*50个

24、12000螺丝16*70个2100螺丝16*40个10000低压变压器36V台6照明灯盘套300照明灯具个900照明镝灯3500W个10模板P2012平方米1934模板U形卡个3224048钢管支撑杆米63000上人爬梯个160拉结杆根16钢丝绳14米2400大立杆根690斜撑根1840水平管根1840套管根1380井架底座套5螺丝16*130个2800钢丝绳卡子M15个400拔杆套5地轮套5卷扬机1T台5卷扬机3T台4螺丝16*50个200对讲机套87、施工总平面图布置7.1布置原则7.1.1施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。7.1.2利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。7.

25、1.3保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。7.1.4采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。7.1.5施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。7.2施工用电7.2.1施工现场高峰期计划用电量235kVA，采用VV3*50+2*16 电缆埋地敷设，满足施工及生活用电需要。7.3施工用水7.3.1现场供水主管采用DN108，各分支采用DN50。满足施工、生活、消防需要。7.4施工道路及排水7.4.1施工现场优先在拟建正式道路上铺设临时道路，并畅通无阻，形成环形道路，道路宽6m，转弯半径不大于10m，道路两侧要设排水沟，保持路面排水畅通。7.5施工大

26、临设施施工现场设置周转材料堆放场地、钢筋加工场地、木工加工场地、设备堆放场地、职工生活区等。要求临时用地表如下：用 途面 积 (m2)位 置需 用 时 间钢筋加工场木工加工场仓 库设备堆放场地现场办公室500200100500100见附图见附图见附图见附图开工至竣工开工至竣工开工至竣工开工至竣工合 计14007.6施工平面布置施工平面布置图将在进场后由项目经理部根据现场总平面布置图和监理、总包方的要求进行规划和布置。8、主要施工方法及技术措施8.1筒仓普通土建结构施工8.1.1模板工程：模板的质量要求符合现行施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中模板分项工

27、程的现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法的质量标准。8.1.1.1材料控制：1.模板是砼的成型模具，模板的好坏直接关系到砼的表观，故用于本工程的模板要求表面光滑平整，刚度好。2.进入施工现场的木方要求尺寸基本准确，不翘曲、不变形。3.模板在使用前要刷脱模剂。3.进入现场的钢管、扣件等材料必须符合安全使用的规定。8.1.1.2模板安装要求：1.测量员将轴线、结构线及标高施测完毕，提交项目质检员及监理验收合格后，方可进入支模工序。2.柱钢筋及限位钢筋验收合格，木工工长收到钢筋交接检表后，方可进行拼模及加固。3.模板及支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。4.模板与砼的接触面应涂隔离剂，对

28、油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。5.模板支设完毕，模内材料及垃圾要清理干净。6.柱结构边线处要求瓦工收面平整，或若立模后仍有大于规范允许范围内缝隙，则在砼浇筑前采用水泥砂浆补缝。7.砼浇筑期间，应安排专人看护模板，随时检查模板变形及加固情况。8.1.1.3柱支模及加固柱均采用10厚竹夹板，其加固均采用12交叉二根对拉螺杆，在下部三道螺杆间距为600mm，在上部螺杆间距增大为800mm。柱模板的垂直度和定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。8.1.1.4梁板支模及加固：梁板均采用10厚竹夹板，梁侧支模时必须考虑提早拆模，满堂架立杆间距不得大于1米，框架梁及外边梁每跨在梁底加三根钢管顶撑。对于高度大于700的梁，只封单面模板，以便梁筋绑扎，在梁筋绑扎及调整完毕再封另一面模板，并且采用对拉螺杆700加固，外框梁截面宽度内缩-5mm，所有跨度4m的梁，按设计要求起拱1-3，连续梁支模时，应拉通线，防止出现轴线偏移；梁