模板工程.docx
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模板工程
B7#~B12#住宅楼、地库三段
及地上人防口部
模板工程施工方案
编制:
审核:
审批:
神州长城建设工程有限公司
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、施工部署4
3.1施工部位及工期安排4
3.2劳动力组织4
3.3施工工艺流程4
3.4项目部施工质量管理体系5
四、施工准备5
4.1技术准备5
4.2机具准备5
4.3材料准备5
4.4流水段划分6
五、模板工程施工方法6
5.1统一要求6
5.2施工缝7
5.3地下室底板模板9
5.4墙体模板:
11
5.5柱模:
12
5.6梁、板模板:
13
5.7核心筒模板:
16
5.8楼梯模板:
17
六、模板安装18
6.1准备工作18
6.2节点处理措施18
6.3注意事项19
七、模板的拆除20
八、质量要求21
九、质量控制措施23
十、安全控制措施23
十一、计算结论表24
墙模板计算结论表24
柱模板(700×700)计算结论表25
120㎜厚板模板(扣件钢管架)计算结论表26
180㎜厚板模板(扣件钢管架)计算结论表26
500㎜厚板模板(扣件钢管架)计算结论表27
类别
项目
编号
实施日期
图纸
施工图纸
施组
主要规范、规程、标准
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2011
建筑结构荷载规范
GB50009-2001
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2011
建筑施工模板安全技术规范
JCJ162-2008
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2011
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
混凝土质量控制标准
GB50164-92
碗扣式脚手架技术规程
JGJ166-2008
其它
一、编制依据
二、工程概况
2.1设计概况表见表2
表2设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑面积(m2)
地上建筑面积
26473m2
地下室面积
8463m2
2
层数(层)
地上
6层
地下
2层
3
层高(m)
地下二层
4.1
2~5层
3
地下一层
3.9
6层
坡屋面
4
结构形式
基础结构形式
板式筏形基础,板厚0.4m
主体结构形式
框架剪力墙结构。
5
地下防水
混凝土自防水
P6防水混凝土
柔性防水
6
结构断面尺寸
外墙厚度(mm)
300、250、200
内墙厚度(mm)
200、250、300、
楼板厚度(mm)
500、250、200、150、120、100
7
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
8
施工缝设置
底板按后浇带划分浇筑。
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内,另一方向为休息平台宽度的1/3处。
三、施工部署
3.1施工部位及工期安排
根据施工进度计划,施工部位及工期安排见表3
表3施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
工期(天)
1
基础底板
2013年8月15日~2013年9月15日
2
±0.00以下结构
2013年10月15日~2013年11月15日
3
结构封顶
2013年12月30日~2014年5月20日
3.2劳动力组织
3.2.1工人分工及数量
根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排,主要劳动力分工及数量:
见表4
表4劳动力准备一览表
序号
施工部位
工种人数
地下室工程
主体工程
1
木工
200
160
2
焊工
12
8
3.3施工工艺流程
混凝土工程施工过程控制尤为重要,保证有序地进行施工,其施工流程如下。
3.4项目部施工质量管理体系
项目经理:
陈峰
技术负责人:
李建明
技术质量:
黄东
生产管理:
易杰汉
材料供应:
吴德明
施工测量
模板翻样
模板制作
质量检查
模板安装
三检
模板预检
资料报验
下道工序
四、施工准备
4.1技术准备
项目总工组织经理部技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后。
办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。
对作业班组进行技术交底:
着重体现在方案选择、施工工艺、施工重点难点、质量标准、质量通病防治、拆模条件、安全注意事项等。
4.2机具准备
主要机具及工具准备详见表5
表5机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
200个
单头扳手
开口宽(mm):
17~19、22~24
200个
圆盘锯
MJ-106
3kW
2台
平刨
MB-503
3kW
2台
手电钻
18把
台钻
VV508S
520W
2台
手提电锯
M-651A
1.05kW
18台
手提电刨
0.45kW
6台
压刨
MB1065
7.5kW
2台
活动扳手
最大开口宽65mm
手电钻
钻头直径12~20mm
18个
空压机
1立方
2
钢丝钳
长150、175mm
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
3个
零配件和工具箱
水准仪
DSG280
3台
激光垂准仪
DZJ-3
1台
水平尺
长450、500、550mm
3台
钢卷尺
2米和20、50米
直尺
2~3米
靠尺
2米
塞规
一般
4.3材料准备
顶板、梁、地下部分墙体、主柱模板材料选用覆膜多层板,模板周转次数为6次,支撑采用碗扣架,脱模剂选用水性脱膜剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
地下二层~地下一层主楼顶板面积约为17000m2(地下二层为封闭区域未计算建筑面积)车库面积5000m2,首层顶面积约为6000m2。
综合考虑多层板周转次数6次,水平结构为保证混凝土达到拆模强度,需配地下二层~首层顶板的模板。
±0.00以下的墙体考虑多层板周转次数4次,所以配一层一半的模板。
柱子模板考虑三层更新一次面板。
梁只配±0.00以下部分。
地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。
考虑到顶板回顶,配三层支撑体系。
施工中所用材料计划见表7。
表7模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
使用部位
备注
1
多层板
15mm
M2
50000
2
木方
5×10
M3
1100
10×10
M3
400
5×5方钢
M
120000
3
碗扣架立杆
2.4
根
28000
1.8
根
5000
1.2
根
18000
碗扣架横杆
1.2
根
92000
0.9
根
18000
4
立杆顶托
600可调
个
30000
模板的隔离剂选用水性脱模剂。
4.4流水段划分
施工流水段界限尽量与结构自然界限(后浇带)相吻合,流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工。
根据业主要求,地下室外墙墙体与顶板必须同时浇筑,结合工程实际,同时考虑工程成本,本工程各单体以后浇带为施工流水段,地下室的施工流水段按图示后浇带划分,出±0.00后以图示伸缩缝,逐层向上。
五、模板工程施工方法
5.1统一要求
5.1.1模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
5.1.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线,以便于墙模板的安装和校正。
当墙混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层1000mm标高控制线,并根据该1000mm线将板底的控制线直接引测到墙上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
5.1.3模板的支设
模板支设前用将楼面清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
5.2施工缝
地下室及车库按后浇带划分施工流水段,施工缝就留在后浇带。
根据设计要求,地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm处,300mm的墙体与地下室底板同时浇筑。
5.2.1底板后浇带
基础底板后浇带模板采用双层钢丝网。
利用Φ12钢筋加固,间距300mm。
在绑扎完筏板底部钢筋之后,将Φ12钢筋(钢高度为1/3底板厚)点焊在阀板底部钢筋,然后将双层钢丝网绑扎在钢筋上固定,然后焊接止水钢板。
待绑扎完阀板上部钢筋后,将上部Φ12钢筋点焊连接在止水钢板上,施工缝上腰部设置两根Φ12贯通筋,然后布置双层钢丝网。
底板后浇带构造及施工缝模板如下图所示。
5.2.2地下室外墙后浇带
基础外墙后浇带模板采用双层钢丝网。
利用Φ12钢筋加固,间距300mm。
在墙身钢筋绑扎完成之后,将两根Φ12短钢筋(长度分别为1/3、2/3墙厚)在后浇带施工缝位置与竖向钢筋绑扎固定,与3mm厚止水钢板点焊固定,竖向设两根Φ12通长与水平短钢筋绑扎固定,然后将双层钢丝网绑扎在钢筋上固定。
考虑地下室外墙的卷材防水层和防水保护层施工完成后,进行土方回填,地下室外侧墙浇带位置采用M5水泥砂浆砌砖胎膜,待达到设计要求后再浇筑后浇带,外墙内模采用单面支模方法,面板采用9mm厚木模板模,100×50mm木枋次龙骨竖向间距250mm,φ48双钢管主龙骨横向设置,间距600mm,主龙骨利用原有外墙支模时预留Φ12止水对拉螺杆固定。
地下室外侧墙浇带及施工缝模板如下图所示。
5.2.4梁、板后浇带
梁、板后浇带处采用双层钢丝网及Φ12钢筋拦设施工缝,梁、板后浇带选用15mm厚木胶合板,与两侧顶板模板独立设置,50×100木楞做次楞,中心间距为300。
下设1220~1500的横向钢管做主楞,不与两侧顶板模板的主楞连接,后浇带两侧设立杆,横向间距为1020mm,纵向间距同两侧模板支撑体系,步距≤1500mm,按规范搭设扫地杆。
具体搭设方法如下图示。
具体如下图所示。
5.2.5后浇带的保护
1、由于后浇带搁置时间较长,为了控制其锈蚀程度,故采用在钢筋上刷水泥浆保护,在底板后浇带两侧砌筑两皮砖,上盖模板和彩条布,砖外侧抹防水砂浆,防止施工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带,也便于施工人员通行。
2、后浇带浇筑砼前要进行保护,防止污水、杂物等进入。
后浇带保护实务图
5.3地下室底板模板
5.3.1砖模
底板四周采用砖模,在底板垫层上砌上来。
底板防水卷材贴好后,卷到砖模上,翻到外面。
砖模采用MU10砖砌筑,砂浆采用M5水泥砂浆。
内侧面用1:
2.5水泥砂浆抹平。
砖模厚度240mm。
5.3.2导墙模板
导墙与筏板一起浇筑高度为500mm,采用9mm厚竹夹板搭设。
3根100×50mm木枋横向龙骨,Φ48双钢管竖向龙骨,间距为450mm,导墙模板上口设Φ48钢管操作架连接,间距为900。
导墙距离筏板面200mm位置加Φ12止水丝杆间距450mm。
具体做法详下图示。
5.3.3集水坑、电梯基坑模板:
电梯基坑、集水坑模板采用9mm厚竹夹板。
50×100木楞做竖向龙骨,间距250mm,设两道Φ12对拉螺杆,Φ48双钢管做横向龙骨(两道),钢管扣件脚手架间距600mm,斜向加钢管支撑间距1200mm,模板下口用Φ22钢筋焊井字形支撑架,宽度为木模厚度+木楞厚度+钢管宽度,用于固定模板和竖向支撑钢管,斜向焊接短钢筋与筏板主筋相连接。
混凝土浇筑时分两层浇筑,在坑底混凝土浇筑完后待砼初凝时,封闭底模在浇筑侧墙砼。
搭设方法如下图示。
5.4墙体模板:
墙体模板采用15mm厚木胶合板,拼装模板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用50×100木枋@200,水平采用φ48×3.5双钢管@600(起步200mm,以上400mm间距,其余间距600mm)。
模板上打孔,穿φ14的PVC套管,两短头用塑料堵头作限位卡,采用φ12穿墙螺栓(高强丝杆)拉结,对拉螺栓水平间距为600mm,竖向间距同φ48双钢管水平背楞间距,对拉螺母+优质碟扣固定,下四道螺栓均采用双螺母固定。
地下室外墙φ12对拉螺栓带止水片,两端头焊φ10限位卡,并垫50×50mm小木块垫片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
对拉螺栓水平间距为600mm,竖向间距同φ48双钢管水平背楞间距,最下面四道对拉螺栓两侧加双螺母。
5.5柱模:
采用15mm厚木胶合板模板在木工加工棚制作施工现场组拼,竖向龙骨(内龙骨)采用50×100mm木楞,间距≤250mm,加固采用φ48×3.5双钢管搭抱箍@600(起步200mm,以上400mm间距,其余间距600mm),四周加钢管抛撑。
边长大于700mm的柱用两排可回收的φ12高强穿墙螺栓加固。
斜向支撑,起步为200mm,每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固,柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
5.6梁、板模板:
5.6.1梁模
梁底模、侧模均采用15mm厚木胶合板,这种模板表面光洁,硬度好,周转次数较高,砼成型质量好。
梁截面高≤700mm时,两侧立杆间距1200mm;立杆沿梁跨度方向间距1200mm,立杆步距1.50m;梁底楞木50×100㎜,横向设置,其间距为250㎜,梁侧次楞为2~3根50×100㎜,主楞采用φ48×3.5钢管,间距为600mm。
梁截面高(700mm梁截面高(H>1000mm)时,两侧立杆间距1200mm;立杆沿梁跨度方向间距600mm,立杆步距1.50m;梁底楞木50×100㎜,纵向设置,其间距为250㎜,梁侧次楞为50×100㎜,其间距为250㎜,主楞采用φ48×3.5钢管,间距为600mm;梁侧设φ12高强对拉螺栓,竖向间距为500,横向间距为600。
当梁高大于2000mm时,在梁底增加一根φ48×3.5钢管承重支撑,间距600mm,支撑顶部加可调支撑头。
5.6.2板模
板模面板采用15mm厚木胶合板;主龙骨采用100×100方木,次龙骨采用50×50方钢,间距250mm;采用碗扣式钢管脚手支撑。
当板厚为100、120mm时,脚手支撑立杆纵横向间距1200mm,步距1500mm;当板厚为140、180mm时,脚手支撑立杆纵横向间距1200×1200mm,步距1500mm;500mm厚车库顶板脚手架支撑纵横间距900×900,柱帽支撑纵横间距600×600,步距1200mm。
楼板模板安装施工工艺流程:
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
5.6.3梁和楼板模板支撑架的构造和施工要求
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求:
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计:
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
c.高支撑架步距以0.9~1.5m为宜,不超过1.5m。
3.剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--12m设置。
4.顶部支撑点的设计:
a.最好在立杆顶部设置顶托,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;大于12kN时应用顶托方式。
5.支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
6.施工使用的要求:
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况应立即暂停砼浇筑,及时解决。
5.7核心筒模板:
本工程核心筒体部分结构均为全现浇剪力墙结构,电梯井均采用胶合板木模拼装,塔吊配合整体提升,钢管扣件脚手支撑。
墙模面板选用15mm厚木胶合板,50×100木枋作次楞,竖向设置,间距200mm;φ48双钢管作主楞,间距450mm。
M12高强丝杆周转使用,布置间距450×450mm。
安装井道模板时全部在井壁中放出中心线,内模也放出中心线,中对中即为达到定位要求。
具体搭设方法如下图示。
5.8楼梯模板:
楼梯模板选用15mm厚胶合板做封闭式支模。
50×100mm木方背楞间距250mm。
采用可调制钢管支撑加固,间距900mm。
具体搭设方法如下图示。
楼梯支撑架搭设示意图
六、模板安装
6.1准备工作
6.1.1模板安装前,应对模板进行认真清理,用刨刀、铁铲等将模板与混凝土接触面、模板与模板之间接缝处(含模板零部件)的混凝土浆、杂物等清理干净,以便于周转使用。
清理时注意对模板的保护。
并涂刷脱模剂,要涂刷均匀。
6.1.2模板安装位置、轴线、标高、垂直度应符合设计要求和标准。
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。
根据平面控制轴线网,在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,墙、柱均需在根部采用:
在边框线内边缘,用电锤在柱四个边各打不少于2个,墙沿边框线@≤600mm打大于ф8深80mm的孔→锚入L=130mm的ф8短钢筋定位→拼装模板。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
6.1.3检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况。
脱模剂涂刷情况等。
在梁端部、柱根角部,剪力墙转角处留置清扫口。
模板安装前,施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层,应剔凿、冲洗清理干净,受污染的外露钢筋应清刷干净。
6.1.4模板安装应拼缝严密、平整,不漏浆,不错台,不涨模,不跑模,不变形。
浇筑混凝土前防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。
堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面,严防浇入混凝土。
柱.墙下部需加设双面海绵条,防漏浆和污染下层混凝土墙面。
6.2节点处理措施
为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量通病,现采取以下几点措施。
6.2.1在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确,便于模板的配制。
6.2.2对于斜柱或不规则构件及节点的模板均采用定型模板,保证模板安装的可靠性。
6.2.3结构尺寸不符合摸板模数时,采用木材加螺栓辅助配制,所有辅助模板与砼接触面必须刨光。
6.2.4为防止漏浆,柱(木模)角缝采用15cm双面胶贴缝,根部用双层海绵条拼缝;墙、柱(钢模)、根部也必须粘贴海绵条密封,板模接缝应粘贴不干胶带封闭,大模穿墙拉杆孔必须在肋上,孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能随意钻孔。
6.2.5预留孔洞的留设
对于洞口尺寸较大时,可用钢模板直接拼装,孔洞尺寸较小,不便于模板安装时,采用木材等按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板再进行安装。
预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度,保证孔洞尺寸准确,安装时必须校对准确,固定牢靠,防止变形,移位,其允许偏差下表:
预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+100
6.3注意事项
1.模板安装应满足下列要求:
(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
2.用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固.
七、模板的拆除
7.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
7.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求:
在拆除非承重侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度等级要求
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
――
≥100
7.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆;先拆不承重的