芯片缺陷检测.docx
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芯片缺陷检测
一是光学性能检测，主要参数包括工作电压，光强，波长范围，半峰宽，色温，显色指数等等，这些数据可以用积分球测试。
二是可靠性检测，主要参数包括光衰，漏电，反压，抗静电，I-V曲线等等，这些数据一般通过老化进展测试。
方片&大圆片：
晶圆上的不同位置抽取九个点做参数测试：
1、主要对电压、波长、亮度进展测试，能符合正常出货标准参数的晶圆片再继续做下一步的操作，如果这九点测试不符合相关要求的晶圆片，就放在一边另外处理。
2、晶圆切割成芯片后，100%的目检〔VI/VC〕，操作者要使用放大30倍数的显微镜下进展目测。
3、接着使用全自动分类机根据不同的电压，波长，亮度的预测参数对芯片进展全自动化挑选、测试和分类。
4、最后对LED芯片进展检查〔VC〕和贴标签。
芯片区域要在蓝膜的中心，蓝膜上最多有5000粒芯片，但必须保证每X蓝膜上芯片的数量不得少于1000粒，芯片类型、批号、数量和光电测量统计数据记录在标签上，附在蜡光纸的反面。
蓝膜上的芯片将做最后的目检测试与第一次目检标准一样，确保芯片排列整齐和质量合格。
这样就制成LED芯片〔目前市场上统称方片〕。
在LED芯片制作过程中，把一些有缺陷的或者电极有磨损的芯片，分捡出来，这些就是后面的散晶，此时在蓝膜上有一些不符合正常出货要求的晶片，也就自然成了边片或毛片等。
刚刚谈到在晶圆上的不同位置抽取九个点做参数测试，对于不符合相关要求的晶圆片作另外处理，这些晶圆片是不能直接用来做LED方片，也就不做任何分检了，直接卖给客户了，也就是目前市场上的LED大圆片。
漏电：
静电和漏电是两个完全不同的概念，但是静电对chip的击伤可以导致漏电的增大。
3.--理论上不建议使用IR超规的外延片切割为Chip，寿命，抗静电能力，亮度都会大幅下降。
LED外延片[浏览次数：
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∙ 目前LED外延片生长技术主要采用有机金属化学气相沉积方法，这种方法的引用是基于LED外延生长根本原理，LED外延生长的根本原理是在一块加热至适当温度的衬底基片〔主要有蓝宝石和SiC，Si〕上，气态物质In,Ga,Al,P有控制的输送到衬底外表，生长出特定单晶薄膜。
∙LED外延片生产制作
∙LED外延片工艺流程
∙LED外延片技术开展趋势
∙LED外延片衬底材料
LED外延片生产制作
∙ LED外延片的生产制作过程是非常复杂，展完外延片，接下来就在每X外延片随意抽取九点做测试，符合要求的就是良品，其它为不良品〔电压偏差很大，波长偏短或偏长等〕。
LED良品的外延片就要开场做电极〔P极，N极〕，接下来就用激光切割外延片，然后百分百分捡，根据不同的电压，波长，亮度进展全自动化分检，也就是形成led晶片〔方片〕。
然后还要进展目测，把有一点缺陷或者电极有磨损的，分捡出来，这些就是后面的散晶。
此时在蓝膜上有不符合正常出货要求的晶片，也就自然成了边片或毛片等。
不良品的外延片〔主要是有一些参数不符合要求〕，就不用来做方片，就直接做电极〔P极，N极〕，也不做分检了，也就是目前市场上的LED大圆片〔这里面也有好东西，如方片等〕。
半导体制造商主要用抛光Si片〔PW〕和外延Si片作为IC的原材料。
20世纪80年代早期开场使用外延片，它具有标准PW所不具有的某些电学特性并消除了许多在晶体生长和其后的晶片加工中所引入的外表/近外表缺陷。
历史上，外延片是由Si片制造商生产并自用，在IC中用量不大，它需要在单晶Si片外表上沉积一薄的单晶Si层。
一般外延层的厚度为2～20μm，而衬底Si厚度为610μm〔150mm直径片和725μm〔200mm片〕。
外延沉积既可〔同时〕一次加工多片，也可加工单片。
单片反响器可生产出质量最好的外延层〔厚度、电阻率均匀性好、缺陷少〕；这种外延片用于150mm“前沿〞产品和所有重要200mm产品的生产。
LED外延产品应用于4个方面，CMOS互补金属氧化物半导体支持了要求小器件尺寸的前沿工艺。
CMOS产品是外延片的最大应用领域，并被IC制造商用于不可恢复器件工艺，包括微处理器和逻辑芯片以及存储器应用方面的闪速存储器和DRAM〔动态随机存取存储器〕。
分立半导体用于制造要求具有精细Si特性的元件。
“奇异〞〔exotic〕半导体类包含一些特种产品,它们要用非Si材料，其中许多要用化合物半导体材料并入外延层中。
掩埋层半导体利用双极晶体管元件内重掺杂区进展物理隔离，这也是在外延加工中沉积的。
目前，200mm晶片中，外延片占1/3。
2000年，包括掩埋层在内，用于逻辑器件的CMOS占所有外延片的69[%]，DRAM占11[%]，分立器件占20[%]。
到2005年，CMOS逻辑将占55[%]，DRAM占30[%]，分立器件占15[%]。
LED外延片工艺流程
∙ 衬底-构造设计-缓冲层生长-N型GaN层生长-多量子阱发光层生-P型GaN层生长-退火-检测〔光荧光、X射线〕-外延片
外延片-设计、加工掩模版-光刻-离子刻蚀-N型电极〔镀膜、退火、刻蚀〕-P型电极〔镀膜、退火、刻蚀〕-划片-芯片分检、分级
具体介绍如下：
固定：
将单晶硅棒固定在加工台上。
切片：
将单晶硅棒切成具有准确几何尺寸的薄硅片。
此过程中产生的硅粉采用水淋，产生废水和硅渣。
退火：
双工位热氧化炉经氮气吹扫后，用红外加热至300~500℃，硅片外表和氧气发生反响，使硅片外表形成二氧化硅保护层。
倒角：
将退火的硅片进展修整成圆弧形，防止硅片边缘破裂及晶格缺陷产生，增加磊晶层及光阻层的平坦度。
此过程中产生的硅粉采用水淋，产生废水和硅渣。
分档检测：
为保证硅片的规格和质量，对其进展检测。
此处会产生废品。
研磨：
用磨片剂除去切片和轮磨所造的锯痕及外表损伤层，有效改善单晶硅片的曲度、平坦度与平行度，到达一个抛光过程可以处理的规格。
此过程产生废磨片剂。
清洗：
通过有机溶剂的溶解作用，结合超声波清洗技术去除硅片外表的有机杂质。
此工序产生有机废气和废有机溶剂。
RCA清洗：
通过多道清洗去除硅片外表的颗粒物质和金属离子。
具体工艺流程如下：
SPM清洗：
用H2SO4溶液和H2O2溶液按比例配成SPM溶液，SPM溶液具有很强的氧化能力，可将金属氧化后溶于清洗液，并将有机污染物氧化成CO2和H2O。
用SPM清洗硅片可去除硅片外表的有机污物和局部金属。
此工序会产生硫酸雾和废硫酸。
DHF清洗：
用一定浓度的氢氟酸去除硅片外表的自然氧化膜，而附着在自然氧化膜上的金属也被溶解到清洗液中，同时DHF抑制了氧化膜的形成。
此过程产生氟化氢和废氢氟酸。
APM清洗：
APM溶液由一定比例的NH4OH溶液、H2O2溶液组成，硅片外表由于H2O2氧化作用生成氧化膜〔约6nm呈亲水性〕，该氧化膜又被NH4OH腐蚀，腐蚀后立即又发生氧化，氧化和腐蚀反复进展，因此附着在硅片外表的颗粒和金属也随腐蚀层而落入清洗液内。
此处产生氨气和废氨水。
HPM清洗：
由HCl溶液和H2O2溶液按一定比例组成的HPM，用于去除硅外表的钠、铁、镁和锌等金属污染物。
此工序产生氯化氢和废盐酸。
DHF清洗：
去除上一道工序在硅外表产生的氧化膜。
磨片检测：
检测经过研磨、RCA清洗后的硅片的质量，不符合要求的那么从新进展研磨和RCA清洗。
腐蚀A/B：
经切片及研磨等机械加工后，晶片外表受加工应力而形成的损伤层，通常采用化学腐蚀去除。
腐蚀A是酸性腐蚀，用混酸溶液去除损伤层，产生氟化氢、NOX和废混酸；腐蚀B是碱性腐蚀，用氢氧化钠溶液去除损伤层，产生废碱液。
本工程一局部硅片采用腐蚀A，一局部采用腐蚀B。
分档监测：
对硅片进展损伤检测，存在损伤的硅片重新进展腐蚀。
粗抛光：
使用一次研磨剂去除损伤层，一般去除量在10~20um。
此处产生粗抛废液。
精抛光：
使用精磨剂改善硅片外表的微粗糙程度，一般去除量1um以下，从而的到高平坦度硅片。
产生精抛废液。
检测：
检查硅片是否符合要求，如不符合那么从新进展抛光或RCA清洗。
检测：
查看硅片外表是否清洁，外表如不清洁那么从新刷洗，直至清洁。
包装：
将单晶硅抛光片进展包装。
芯片到制作成小芯片之前，是一X比拟大的外延片，所以芯片制作工艺有切割这快，就是把外延片切割成小芯片。
它应该是LED制作过程中的一个环节
LED晶片的作用：
LED晶片为LED的主要原材料，LED主要依靠晶片来发光。
LED晶片的组成：
主要有砷（AS）铝（AL）镓（Ga）铟（IN）磷（P）氮（N）锶（Ｓi）这几种元素中的假设干种组成。
LED晶片的分类
1、按发光亮度分：
A、一般亮度：
R﹑H﹑G﹑Y﹑E等
B、高亮度：
VG﹑VY﹑SR等
C、超高亮度：
UG﹑UY﹑UR﹑UYS﹑URF﹑UE等
D、不可见光（红外线）：
R﹑SIR﹑VIR﹑HIR
E、红外线接收管：
PT
F、光电管：
PD
2、按组成元素分：
A、二元晶片（磷﹑镓）：
H﹑G等
B、三元晶片〔磷﹑镓﹑砷〕：
SR﹑HR﹑UR等
C、四元晶片（磷﹑铝﹑镓﹑铟）：
SRF﹑HRF﹑URF﹑VY﹑HY﹑UY﹑UYS﹑UE﹑HE、UG
LED晶片特性表：
LED晶片型号发光颜色组成元素波长〔nm〕晶片型号发光颜色组成元素波长〔nm〕
SBI蓝色lnGaN/sic430HY超亮黄色AlGalnP595
SBK较亮蓝色lnGaN/sic468SE高亮桔色GaAsP/GaP610
DBK较亮蓝色GaunN/Gan470HE超亮桔色AlGalnP620
SGL青绿色lnGaN/sic502UE最亮桔色AlGalnP620
DGL较亮青绿色LnGaN/GaN505URF最亮红色AlGalnP630
DGM较亮青绿色lnGaN523E桔色GaAsP/GaP635
PG纯绿GaP555R红色GAaAsP655
SG标准绿GaP560SR较亮红色GaA/AS660
G绿色GaP565HR超亮红色GaAlAs660
VG较亮绿色GaP565UR最亮红色GaAlAs660
UG最亮绿色AIGalnP574H高红GaP697
Y黄色GaAsP/GaP585HIR红外线GaAlAs850
VY较亮黄色GaAsP/GaP585SIR红外线GaAlAs880
UYS最亮黄色AlGalnP587VIR红外线GaAlAs940
UY最亮黄色AlGalnP595IR红外线GaAs940
LED外延片技术开展趋势
∙ 从LED工作原理可知，外延片材料是LED的核心局部，事实上，LED的波长、亮度、正向电压等主要光电参数根本上取决于外延片材料。
外延片技术与设备是外延片制造技术的关键所在，金属有机物化学气相淀积（Metal-OrganicChemicalVaporDeposition，简称MOCVD）技术生长III-V族，II-VI族化合物及合金的薄层单晶的主要方法。
下面是关于LED未来外延片技术的一些开展趋势。
1.改良两步法生长工艺
目前商业化生产采用的是两步生长工艺，但一次可装入衬底数有限，6片机比拟成熟，20片左右的机台还在成熟中，片数较多后导致外延片均匀性不够。
开展趋势是两个方向：
一是开发可一次在反响室中装入更多个衬底外延片生长，更加适合于规模化生产的技术，以降低本钱；另外一个方向是高度自动化的可重复性的单片设备。
2.氢化物汽相外延片（HVPE）技术
采用这种技术可以快速生长出低位元错密度的厚膜，可以用做采用其他方法进展同质外延片生长的衬底。
并且和衬底别离的GaN薄膜有可能成为体单晶GaN芯片的替代品。
HVPE的缺点是很难准确控制膜厚，反响气体对设备具有腐蚀性，影响GaN材料纯度的进一步提高。
3.选择性外延片生长或侧向外延片生长技术
采用这种技术可以进一步减少位元错密度，改善GaN外延片层的晶体品质。
首先在适宜的衬底上（蓝宝石或碳化硅）沉积一层GaN，再在其上沉积一层多晶态的SiO掩膜层，然后利用光刻和刻蚀技术，形成GaN视窗和掩膜层条。
在随后的生长过程中，外延片GaN首先在GaN视窗上生长，然后再横向生长于SiO条上。
4.悬空外延片技术（Pendeo-epitaxy）
采用这种方法可以大大减少由于衬底和外延片层之间晶格失配和热失配引发的外延片层中大量的晶格缺陷，从而进一步提高GaN外延片层的晶体品质。
首先在适宜的衬底上（6H-SiC或Si）采用两步工艺生长GaN外延片层。
然后对外延片膜进展选区刻蚀，一直深入到衬底。
这样就形成了GaN/缓冲层/衬底的柱状构造和沟槽交替的形状。
然后再进展GaN外延片层的生长，此时生长的GaN外延片层悬空于沟槽上方，是在原GaN外延片层侧壁的横向外延片生长。
采用这种方法，不需要掩膜，因此防止了GaN和醃膜材料之间的接触。
5.研发波长短的UVLED外延片材料
它为开展UV三基色萤光粉白光LED奠定扎实根底。
可供UV光激发的高效萤光粉很多，其发光效率比目前使用的YAG：
Ce体系高许多，这样容易使白光LED上到新臺阶。
6.开发多量子阱型芯片技术
多量子阱型是在芯片发光层的生长过程中，掺杂不同的杂质以制造构造不同的量子阱，通过不同量子阱发出的多种光子复合直接发出白光。
该方法提高发光效率，可降低本钱，降低包装及电路的控制难度；但技术难度相对较大。
7.开发「光子再迴圈」技术
日本Sumitomo在1999年1月研制出ZnSe材料的白光LED。
其技术是先在ZnSe单晶基底上生长一层CdZnSe薄膜，通电后该薄膜发出的蓝光与基板ZnSe作用发出互补的黄光，从而形成白光光源。
美国Boston大学光子研究中心用同样的方法在蓝光GaN-LED上叠放一层AlInGaP半导体复合物，也生成了白光。
LED外延片衬底材料
∙ 衬底材料是半导体照明产业技术开展的基石。
不同的衬底材料，需要不同的外延生长技术、芯片加工技术和器件封装技术，衬底材料决定了半导体照明技术的开展路线。
衬底材料的选择主要取决于以下九个方面：
[1]构造特性好，外延材料与衬底的晶体构造一样或相近、晶格常数失配度小、结晶性能好、缺陷密度小；
[2]界面特性好，有利于外延材料成核且黏附性强；
[3]化学稳定性好，在外延生长的温度和气氛中不容易分解和腐蚀；
[4]热学性能好，包括导热性好和热失配度小；
[5]导电性好，能制成上下构造；
[6]光学性能好，制作的器件所发出的光被衬底吸收小；
[7]机械性能好，器件容易加工，包括减薄、抛光和切割等；
[8]价格低廉；
[9]大尺寸，一般要求直径不小于2英吋。
衬底的选择要同时满足以上九个方面是非常困难的。
所以，目前只能通过外延生长技术的变更和器件加工工艺的调整来适应不同衬底上的半导体发光器件的研发和生产。
用于氮化镓研究的衬底材料比拟多，但是能用于生产的衬底目前只有二种，即蓝宝石Al2O3和碳化硅SiC衬底。
表2-4对五种用于氮化镓生长的衬底材料性能的优劣进展了定性比拟。
表2-4：
用于氮化镓生长的衬底材料性能优劣比拟
衬底材料Al2O3SiCSiZnOGaN
晶格失配度差中差良优
界面特性良良良良优
化学稳定性优优良差优
导热性能差优优优优
热失配度差中差差优
导电性差优优优优
光学性能优优差优优
机械性能差差优良中
价格中高低高高
尺寸中中大中小
1〕氮化镓衬底
用于氮化镓生长的最理想的衬底自然是氮化镓单晶材料，这样可以大大提高外延膜的晶体质量，降低位错密度，提高器件工作寿命，提高发光效率，提高器件工作电流密度。
可是，制备氮化镓体单晶材料非常困难，到目前为止尚未有行之有效的方法。
有研究人员通过HVPE方法在其他衬底（如Al2O3、SiC、LGO）上生长氮化镓厚膜，然后通过剥离技术实现衬底和氮化镓厚膜的别离，别离后的氮化镓厚膜可作为外延用的衬底。
这样获得的氮化镓厚膜优点非常明显，即以它为衬底外延的氮化镓薄膜的位错密度，比在Al2O3、SiC上外延的氮化镓薄膜的位错密度要明显低；但价格昂贵。
因而氮化镓厚膜作为半导体照明的衬底之用受到限制。
氮化镓衬底生产技术和设备：
缺乏氮化镓衬底是阻碍氮化物研究的主要困难之一，也是造成氮化镓发光器件进展目前再次停顿的根本原因！
虽然有人从高压熔体中得到了单晶氮化镓体材料，但尺寸很小，无法使用，目前主要是在蓝宝石、硅、碳化硅衬底上生长。
虽然在蓝宝石衬底上可以生产出中低档氮化镓发光二极管
产品，但高档产品只能在氮化镓衬底上生产。
目前只有日本几家公司能够提供氮化镓衬底，价格奇贵，一片2英寸衬底价格约1万美元，这些衬底全部由HVPE〔氢化物气相外延〕生产。
HVPE是二十世纪六七十年代的技术，由于它生长速率很快〔一分钟一微米以上〕，不能生长量子阱、超晶格等构造材料，在八十年代被MOCVD、MBE等技术淘汰。
然而，恰是由于它生长速率快，可以生长氮化镓衬底，这种技术又在“死灰复燃〞并受到重视。
可以断定，氮化镓衬底肯定会继续开展并形成产业化，HVPE技术必然会重新受到重视。
与高压提拉法相比，HVPE方法更有望生产出可实用化的氮化镓衬底。
不过国际上目前还没有商品化的设备出售。
目前国内外研究氮化镓衬底是用MOCVD和HVPE两台设备分开进展的。
即先用MOCVD生长0.1～1微米的结晶层，再用HVPE生长约300微米的氮化镓衬底层，最后将原衬底剥离、抛光等。
由于生长一个衬底需要在两个生长室中分两次生长，需要降温、生长停顿、取出等过程，这样不可防止地会出现以下问题：
①样品外表粘污；②生长停顿、降温造成外表再构，影响下次生长。
今后研发的重点仍是寻找适宜的生长方法，大幅度降低其本钱。
2〕Al2O3衬底
目前用于氮化镓生长的最普遍的衬底是Al2O3，其优点是化学稳定性好、不吸收可见光、价格适中、制造技术相对成熟；缺乏方面虽然很多，但均一一被克制，如很大的晶格失配被过渡层生长技术所克制，导电性能差通过同侧P、N电极所克制，机械性能差不易切割通过激光划片所克制，很大的热失配对外延层形成压应力因而不会龟裂。
但是，差的导热性在器件小电流工作下没有暴露出明显缺乏，却在功率型器件大电流工作下问题十分突出。
国内外Al2O3衬底今后的研发任务是生长大直径的Al2O3单晶，向4-6英吋方向开展，以及降低杂质污染和提高外表抛光质量。
3〕SiC衬底
除了Al2O3衬底外，目前用于氮化镓生长衬底就是SiC，它在市场上的占有率位居第二，目前还未有第三种衬底用于氮化镓LED的商业化生产。
它有许多突出的优点，如化学稳定性好、导电性能好、导热性能好、不吸收可见光等，但缺乏方面也很突出，如价格太高、晶体质量难以到达Al2O3和Si那么好、机械加工性能比拟差。
另外，SiC衬底吸收380nm以下的紫外光，不适合用来研发380nm以下的紫外LED。
由于SiC衬底优异的的导电性能和导热性能，不需要象Al2O3衬底上功率型氮化镓LED器件采用倒装焊技术解决散热问题，而是采用上下电极构造，可以比拟好的解决功率型氮化镓LED器件的散热问题，故在开展中的半导体照明技术领域占有重要地位。
目前国际上能提供商用的高质量的SiC衬底的厂家只有美国CREE公司。
国内外SiC衬底今后研发的任务是大幅度降低制造本钱和提高晶体结晶质量。
4〕Si衬底
在硅衬底上制备发光二极管
是本领域里梦寐以求的一件事情，因为一旦技术获得突破，外延生长本钱和器件加工本钱将大幅度下降。
Si片作为GaN材料的衬底有许多优点，如晶体质量高，尺寸大，本钱低，易加工，良好的导电性、导热性和热稳定性等。
然而，由于GaN外延层与Si衬底之间存在巨大的晶格失配和热失配，以及在GaN的生长过程中容易形成非晶氮化硅，所以在Si衬底上很难得到无龟裂及器件级质量的GaN材料。
另外，由于硅衬底对光的吸收严重，LED出光效率低。
目前国外文献报导的硅衬底上蓝光LED光功率最好水平是420mW，是德国Magdeburg大学研制的。
日本Nagoya技术研究所今年在XX国际半导体照明论坛上报道的硅衬底上蓝光LED光输出功率为18mW。
5〕ZnO衬底
之所以ZnO作为GaN外延的候选衬底，是因为他们两者具有非常惊人的相似之处。
两者晶体构造一样、晶格失配度非常小，禁带宽度接近〔能带不连续值小，接触势垒小〕。
但是，ZnO作为GaN外延衬底的致命的弱点是在GaN外延生长的温度和气氛中容易分解和被腐蚀。
目前，ZnO半导体材料尚不能用来制造光电子器件或高温电子器件，主要是材料质量达不到器件水平和P型掺杂问题没有真正解决，适合ZnO基半导体材料生长的设备尚未研制成功。
今后研发的重点是寻找适宜的生长方法。
但是，ZnO本身是一种有潜力的发光材料。
ZnO的禁带宽度为3.37eV，属直接带隙，和GaN、SiC、金刚石等宽禁带半导体材料相比，它在380nm附近紫光波段开展潜力最大，是高效紫光发光器件、低阈值紫光半导体激光器
的候选材料。
这是因为，ZnO的激子束缚能高达60meV，比其他半导体材料高得多〔GaN为26meV〕，因而具有比其他材料更高的发光效率。
另外ZnO材料的生长非常平安，可以采用没有任何毒性的水为氧源，用有机金属锌为锌源。
因而，今后ZnO材料的生产是真正意义上的绿色生产，原材料锌和水资源丰富、价格廉价，有利于大规模生产和持续开展。
然后还要进展目测，把有一点缺陷或者电极有磨损的，分捡出来，这些就是后面的散晶。
此时在蓝膜上有不符合正常出货要求的晶片，也就自然成了边片或毛片等。
不良品的外延片〔主要是有一些参数不符合要求〕，就不用来做方片，就直接做电极〔P极，N极〕，也不做分检了，也就是目前市场上的LED大圆片〔这里面也有好东西，如方片等〕。
正规格方片：
是指经过生产厂挑选过的：
亮度，电压，抗静电能力，色差都是在同一个标准范围的！
大圆片：
就是指未经过挑选：
亮度相差大，电压波动大，抗静电能力不一致，跑波长〔色差大〕！
猪毛片：
大圆片的不良都有具备，最大特点是什么颜色都有，不只是单纯的波长跨度大！
正规方片A：
是完全经过挑选，并保证数量。
正规方片B：
是指不保证数量的但是经过挑选。
正规方片A>正规放片B>大圆片>猪毛片>散晶。
大圆片是指不经过挑选，但是会把〔外延片做成的芯片〕周围的不能用的局部剔除掉
芯片是怎么来的？
外延片的生产制作过程是非常复杂，长完外延片，接下来就在每X外延片随意抽取九点做测试，
符合要求的就是良品，其它为不良品〔电压偏差很大，波长偏短或偏长等〕。
良品的外延片就要开
始做电极〔P极，N极〕，接下来就用激光切割外延片，然后百分百分捡，根据不同的电压，波长，
亮度进展全自动化分检，也就是形成LED晶片〔方片〕。
然后还要进展目测，把有一点缺陷或者电
极有磨损的，分捡出来，这些就是后面的散晶。
此时在蓝膜上有不符合正常出货要求的晶片，也就
自然成了边片或毛片等。
不良品的外延片〔主要是有一些参数不符合要求〕，就不用来做方片，就
直接做电极〔P极，N极〕，也不做分检了，也就是目前市场上的LED大圆片〔这里面也有好东西，
如方片等〕。
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