除尘器培训资料.docx
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除尘器培训资料
一、除尘器
目前国内锅炉除尘器方案主要有静电除尘、布袋除尘和电袋复合式除尘三种方案。
1、采用静电除尘器：
Ø原理：
电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。
荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘和气体分离的目的，达到净化烟气的目的。
优缺点：
优点能处理较高温度的烟气、阻力小、维护费用低、前电场可获得较高的除尘效率；缺点除尘除尘效率受粉尘性质影响大，对粉尘比电阻有一定的要求。
电除尘结构图一
电除尘结构图二
1.1#1、2炉烟气除尘采用高压静电除尘器，高压电晕负极结构形式，单式单列四电场，清灰装置采用侧部机械振打清灰装置。
电除尘器主要由两部分组成：
电气部分和机械部分
电气部分：
高压直流电源控制装置（含高压硅整流部分）和低压自动控制系统组成。
机械部分：
阴极线、阳极板、阴阳极振打装置等组成。
1.2电除尘启动前的检查事项
检查项目
序号
检查项目
检查人
检查确认打“√”,
1
确认电除尘内部无人，检修人员已撤退，现场杂物已清理干净。
本体烟道内脚手架已拆除后，所有的人孔门上锁;
2
试验加热、振打、除灰系统运转良好，振打电机防护罩完好；所有减速机油位正常，无漏油现象；
3
所有热工仪表、电源开关、调节装置及报警信号、保护装置齐全;
4
检查主回路开关在断开位置，电源开关在断开位置，控制柜元件完好无损，电气性能可靠，各处接地线正确可靠，检修加装的临时接地线全部拆除，各部位保险良好;
5
检查高压隔离开关置于“电场、电源”位置;
6
变压器无漏油现象、油位计指示在2/3处以上，油温指示正确，呼吸硅胶未受潮变色;
7
灰斗内无杂物、无堵塞、外形正常、保温良好，料位显示正常，灰斗加热装置良好;灰斗下部卸灰手动插板阀处于全开位置
8
输灰系统试运正常，可随时投入运行。
1、3电除尘启动步骤：
1、一般在锅炉点火前的8个小时以上投上保温箱加热及振打系统，避免绝缘部件因结露而爬电；
2、在锅炉点火前4小时，投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰；
3、点炉前立即启压缩空气系统，投入相应的输灰系统；
4、待锅炉油枪全部撤出后方可启动高压柜对电场进行供电，依次投入第一电场、第二、三、四电场；（锅炉投煤粉燃烧稳定,负荷达到额定负荷的70%或排烟温度达到110℃及以上时,可按高压硅整流设备使用说明书的操作要求投入各电场高压电源）。
注：
在煤油混燃时，考虑到煤油燃烧不完全时对除尘器电场的损害，一般待油枪关闭或油枪数较少时再投电场为宜。
1、4电除尘器停运步骤：
正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35%或锅炉烧油时停用。
1、按顺序逐一停运四、三、二、一电场；
2、电除尘器高压硅整流设备停止运行后,集尘极,放电极振打装置应投入连续振打位置振打一般为4小时；
3、振打装置停止后，仍应继续排灰，直到灰斗无灰后停气力输灰系统运行；
4、停运保温箱及灰斗加热装置；
5、锅炉事故灭火后,应立即停止电除尘器运行。
1、5高压设备的启停：
1、高压柜的启动：
（1）将隔离开关打至“电场”位置。
（2）打开低压柜内相应的安全联锁（安全联锁钥匙取不下时为开通状态）
（3）高压柜内各断路器；
（4）合上主回路断路器；
（5）将电源主令开关置“通”位置，此时柜机上的电源指示灯亮，控制器液晶显示屏亮。
（6）按下“启动”按钮，交流接触器吸合，主电源接通，柜面电源指示灯灭，运行灯亮。
启动后控制器经自检后自动升压。
（7）运行中可适当调整IL（电流极限）和RP（上升率）参数，使SP（火花率）在30-70次/分钟范围内为宜。
一般情况一二电场SP（火花率）可高一些，三电场或更后一级电场SP（火花率）可低一些。
注：
一般情况，调试人员都已把参数调整好，运行人员一般不必修改。
2、高压柜的停止：
（1）按“复位”按钮，此时输出电流电压降为零。
（2）按“停止”按钮，运行灯灭，电源灯亮。
（3）将电源主令开关置“断”位置，此时电源灯灭，控制柜停机。
（4）若设备自动跳闸报警，应记录报警时液晶显示屏上显示的故障类型，待查出原因，排除故障后方可再次启动高压柜。
3、注意事项：
（1）为防止操作过电压，禁止在未按“复位”就直接按“停止”按钮。
（2）严禁在运行状态下转换隔离开关。
（3）运行时不得进入高压隔离室（如：
高压隔离开关柜，保温箱）
（4）要停机检修时，先把高压隔离开关置于“接地”位置，然后再进入本体内部检修。
（5）对低压系统单独进行检修时，应将安全联锁锁上以确保安全。
1、6电除尘器运行中的检查事项
（1）电除尘器运行期间，严禁打开人孔门锁，进入内部工作；
（2）高压硅整流变压器不允许开路运行（调试时高压输出也不能开路时间较长）；
（3）检查振打系统运转正常；
（4）检查人孔门等处漏风情况,严重处应设法消除；
（5）查看保温箱及灰斗加热装置温度测点，各加热装置运行正常；
（6）查看灰斗灰位,灰斗无高料位报警且气力输灰系统运行正常；
（7）监视高压硅整流变压器、电抗器的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出无异常放电现象；
（8）高压硅整流设备的运行电压、电流值应在正常范围内，当工况变化时应及时调整。
1、7电除尘器停运后内部检修注意事项
（1）电除尘器内部检修，需在停炉后冷却，直到除尘器出口温度降到40℃以下，检查接地可靠后，方可进入内部工作；如果急需检修，可将人孔门打开，加速电除尘器冷却。
（2）进入电除尘器前，必须将灰斗中积灰排空。
（3）进入电除尘器前，应按规定在控制盘上取下人孔门联锁系统的钥匙，并在醒目处挂上“电场内有人工作”的标示牌。
（4）进入电除尘器前，必须将高压开关及高压隔离刀闸投入到接地位置，用接地棒对高压硅整流变压器输出端电场放电部分进行放电，可靠接地，以防残余静电对人体伤害。
（5）进入电除尘器前，必须排除电除尘器内残余气体，保持良好的通风。
（6）进入电除尘器内部工作至少应有两人，其中一人负责监护。
监护人应了解除尘器内部结构，掌握有关安全保护措施。
（7）检修用的照明电源应不大于12V。
2、采用布袋除尘器
Ø原理：
粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、
扩散、粘附等作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。
简述：
过滤拦截
Ø优缺点：
优点适应性强，排放可不受烟气工况的影响，较易获得高的除尘效率。
缺点除尘阻力大，相应电耗大，滤袋寿命短，维护费用高。
粉尘90%靠滤袋收集，加大了滤袋的阻力，频繁的清灰会缩短滤袋的寿命。
整体维护费用较高。
2、1#3、4炉烟气除尘采用脉冲布袋除尘器除尘，采用压缩空气（0.2-0.4Mpa）在提升阀打开的情况下进行在线、定时清灰方式。
2、2布袋除尘压差
布袋除尘器除尘效果好、坏，可根据布袋除尘器压差来进行判断：
如压差高，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效（应检查清灰气源压力、及喷吹电磁阀动作情况）、清灰周期及清灰时间调整不当、灰斗积灰过多、烟气流量增加或烟气粉尘浓度增大等情况。
而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、箱体或各分室之间有泄漏现象、烟气流量降低等情况。
2、3布袋除尘器运行维护
1、经常检查旁路阀、提升阀、脉冲喷吹阀以及定时器等的动作情况。
2、可目测烟囱烟气的排放黑度来判断是否有滤袋存在破损、掉袋等情况发生。
3、检查输灰仓泵是否正常输灰，灰斗下料是否正常。
4、检查各人孔是否关闭严密，以免有冷空气漏入，使袋室气体温度低于露点温度，滤袋就会受潮，致使灰尘粘糊附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成糊袋现象。
5、检查清灰气源压力，以免清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行。
6、储气罐定期排疏水，以免压缩空气严重带水，造成油雾及水滴的压缩空气清灰造成滤袋堵塞现象。
3、仓泵
本系统采用正压浓相干式气力输灰方式，以压缩空气作为输送介质和输送动力，将灰通过仓泵经输灰管道输送至灰库。
仓泵主要有仓泵本体、料位计、流化底盘、加压阀、减压阀、进料阀、输送阀、排堵阀、排气阀、管路及控制系统等组成。
仓泵的工作过程分为四个阶段：
（1）进料阶段：
打开进料阀和排气阀，仓式泵在常压下进料，直到料位计发出满料位信号或设置进料时间到，完成进料；
（2）加压流化阶段：
关闭进料阀和排气阀，然后打开加压阀使仓泵加压；
（3）输送阶段：
当压力达到》0.2Mpa后，打开防堵阀和输送阀，物料一边流化一边输送；
（4）清扫阶段：
当输灰管道压力下降接近0Mpa后，由压力开关、料位计或时间继电器显示出输送结束。
关闭加压阀，清扫输送管道及仓泵内的残余物料；最后延时关闭输送阀和防堵阀，一个工作循环完成后，另一周期开始。
周而复始完成整个输灰过程。
3、1输灰仓泵的使用说明
仓泵的使用方式：
就地控制箱操作；程控柜操作
1.就地控制箱操作
1.1.手动：
手动操作时，必须把就地箱上的手动/自动旋钮打到手动，仓泵才能进行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时使用，以及仓泵在发生了故障后现场进行操作。
程控柜操作
1.2.自动操作：
自动运行是仓泵输灰的主要控制运行方式。
当就地控制箱投到自动操作时才能操作程控柜。
先按投入按钮，此时若控制气源和输送气源压力正常，仓泵就地箱上的手动/自动旋钮在自动位，则仓泵便进行自动运行；若气源低于设定压力，则等待，
直到气源压力达到设定值，仓泵才进行自动运行操作。
仓泵自动运行需退出时，按退出按钮，此时分为三种状况：
（1）·若此时仓泵正在输送，则仓泵待此泵送完，就进入空送；
（2）·若仓泵正在进料，则延时停止进料，仓泵送完该次进料的粉料后进入空送；
（3）·若仓泵正在排气，则立即停止排气，仓泵就进入空送。
仓泵图一
3、2启动步骤
2.1在锅炉点火前8小时，投入灰斗加热装置。
2.2启动压缩空气系统。
确认压缩空气系统气源压力》0.6Mpa。
2.2检查灰库灰位料位和灰库顶管道切换阀位置，启动灰库系统，投入灰库顶脉冲布袋除尘器。
2.3仓泵就地箱控制方式均处自动位置。
2.4投入输灰仓泵运行。
3、3停止步骤
3.1检查灰斗无积灰后，退出输灰系统运行，停止送灰的仓泵，仓泵按设置的指令送灰结束后，运行指示灯显示熄灭，表示仓泵已退出运行。
3.2停灰斗加热装置。
3.3停灰库系统（灰库顶管道切换阀及停灰库顶脉冲布袋除尘器）
3.4停压缩空气系统。
3、4仓泵工作报警
在工作中,对于各种不正常情况,控制系统均发出报警信号,报警采用声光报警,在报警时,相应的显示灯亮或闪烁,蜂鸣器发出报警声音,其中声音可以关闭,但关闭后不影响第二次报警。
报警内容:
1料位计报警
条件:
仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数而料位计没有动作，但不影响仓泵正常运行。
2料位失灵报警
条件:
输送结束料位计常开接点闭合，仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上仓泵输送。
3输送超时报警
条件：
1.输送时间超过最长设定的时间（约300S时间可调）
2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。
4气源低压报警
条件：
1.输送气源压力低于设定压力（一般为0.4Mpa）
2.控制气源压力低于设定压力（一般为0.5Mpa）
3.当其中有一项压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送
的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。
5堵管报警
条件：
1.仓泵输送压力高于设定的堵管压力。
2.出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。
6灰库料满
条件:
1.灰库料位计发出料满信号（灰库料位计常开接点闭合）.
报警时设置在模拟面板上相应的指示灯闪烁或亮。
3、5报警故障处理方法
仓泵在工作中,一般在控制柜上有以下几种报警方式，其处理方法及主要原因见以下表（用户也可以根据本厂现场情况找出其它因素）：
报警内容
报警原因
处理方法或原因
仓泵料位计失灵
输送结束,有料满信号
调整料位计灵敏度
（一般为料位计本身故障或料位计探棒上粘结物料，用钢刷进行清理）
灰库料满
灰库料位计发出信号
打开管路切换阀，切换至备用灰库
输送超时
输送时间超过输送最长时间
观察气源压力在仓泵输送时是否压力太低以及仓泵压力下限是否设制太低。
该故障原因一般为物料因湿度大或气源压力不正常难送所致,也可能为堵管先兆,必须要引起注意
输送超压
仓泵内压力超过上上限设定值
（1）.变送器,显示仪是否工作正常,
（2）.通过手动吹堵排堵,排堵完毕后,按报警消音按钮.
气源低压
供气压力低于0.4MPa
在本系统中也能自动控制,不进行输送,但已进行输送就不关闭输送
3、6运行的注意事项
1如有堵管仓泵退出后,应先进行疏通管道.在管道疏通后,应在程控柜上按下报警复位按钮,然后系统才能正常投运.本设备设有防堵装置,需要手动直接操作.
2仓泵在调试中,料位计的灵敏度、各种程序的动作时间、及各种压力值已经设定,一般在正常情况下不要随便再作调整.
3在工作中,应该经常检查仓泵各部分工作是否正常.
4应定期对气源处理两联件的空气滤气器和油雾器进行清洗和加油。
空气滤气器内的积水或积尘应及时排空，操作时拨动空气滤气器下部的小手柄，杯内的杂物即会从下部喷出。
5储气罐定期排疏水，压缩空气必须干燥，含水量一般小于5%以免影响输送造成输灰管道堵塞。
6仓泵在运行中，如发现泵内压力持续不降时（超过正常输送时间），则应立即检查管道内有无堵塞，压力显示是否正常,必要时应关闭进气阀卸压后进行手动排堵处理。
7如果仓泵不能加压，如泵内压力不会升高或只能升高到一定值，不满足输灰压力。
须立即停止输送，检查各密封件有无漏气（如进料阀、输送阀和排气阀）。
8仓泵在输送过程中（不管手动或自动）,严禁切换输送物料的阀门,改变物料的流向,同时也严禁改变仓泵的工作运行方式。
以免造成输灰管道堵管。
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